砼施工方案已修改

1、青山湖大園新城一期工程砼專項施工方案編制人： 職務(wù)（稱）： 審核人： 職務(wù)（稱）： 審定人： 職務(wù)（稱）： 批準部門（章） 編制時間： 浙江大華建設(shè)集團有限公司 青山湖大園新城一期工程 砼專項施工方案一、 工程概況：本工程結(jié)構(gòu)體系為地下車庫，幼兒園商業(yè)用房為框架，住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓與地下車庫用后澆帶分隔為多塊?；A(chǔ)類型主樓為樁基礎(chǔ)，樁采用沖擊成孔樁（D=600、 800、），2#樓及地下車庫為獨立承臺加底板基礎(chǔ).樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，2#樓為框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ) 采用獨立承臺或有樁承臺，主樓基礎(chǔ)有梁加底板.一般承臺截面尺寸為3500×3500、3300×3300、3000

2、×3000、2300×2300.3500*4500mm等幾種，承臺面標高為-5.400m，砼強度等級：基礎(chǔ)墊層為C15，底板及地下室墻體均采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B標號為P6. 鋼筋大部分采用三級鋼，外墻為頁巖多孔磚。二、 施工方案：本工程根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和功能，基礎(chǔ)施工計劃以后澆帶來劃分施工段：主體施工以各棟樓為施工段：總施工順序：基礎(chǔ)樁承臺梁底板砼柱、墻砼頂板砼1 施工準備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 砼采用商品砼，砼必須有出場合格證（可后補），出場質(zhì)量證明、開盤簽定等證明文件。 1.1.1 主要機具：混凝土泵機及附件、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、鐵板、

3、串桶等。 1.2 作業(yè)條件。 1.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 1.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 1.2.3振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格，砼試模準備好。 1.2.4 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2 操作工藝2.1 工藝流程；作業(yè)準備混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護 2.2 作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口

4、應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。2.3混凝土運輸：混凝土應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 2.4 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 2.4.1 部分使用塔吊進行混凝土澆筑，混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 2.4.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部

5、分長度的l.25倍，最大不超過50cm，當基礎(chǔ)梁筋過密時，采用30振搗棒。 2.4.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 2.4.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 2.4.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理

6、，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 2.5 柱的混凝土澆筑： 2.5.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2.5.2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 2.5.3 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 2.6 梁、板混凝土澆筑： 2.6.1 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始

7、用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2.6.2 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 2.6.3 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 2.6.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器

8、垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 2.6.5 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 2.6.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 2.

9、7 剪力墻混凝土澆筑： 2.7.1 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 2.7.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 2.7.3 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高

10、度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分三點布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。 2.7.4 振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。2.7.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高

11、線將墻上表面混凝土找平，墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應(yīng)每隔2h養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7d。刷養(yǎng)護劑時，基層應(yīng)灑水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護劑，刷完養(yǎng)護劑后，嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。 2.8 樓梯混凝土澆筑： 2.8.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2.8.2 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 3 質(zhì)量標準 3.1 保證項目： 3.1.

12、1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3.1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定。 3.2 基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 3.3 允許偏差項目，見表1。4 成品保護 4.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 4.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。4.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表1允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高