解放西路立交橋混凝土澆筑方案(已修改)

1、 現(xiàn)澆箱梁施工（施工方案）報審表工程名稱：貴陽市南明區(qū)解放西路立交橋道路建設(shè)工程（Z線第四聯(lián)及D匝道）致：深圳市合創(chuàng)建設(shè)工程顧問有限公司（監(jiān)理單位） 現(xiàn)報上 貴陽市南明區(qū)解放西路立交橋Z線第四聯(lián)及D匝道橋 現(xiàn)澆箱梁施工方案 的編制并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人負責(zé)審查批準(zhǔn),請予以審查。 承包單位（章）： 項 目 經(jīng) 理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位審核意見： 項目負責(zé)人（章）： 總 工 辦： 建設(shè)單位負責(zé)人： 日 期： 第 2 頁 共 18 頁 貴陽市南明區(qū)解放西路立交橋工程Z線第四

2、聯(lián)及D匝道工程現(xiàn) 澆 箱 梁 施 工 方 案 編制： 審核： 審批： 編制單位：深圳中鐵二局工程有限公司貴陽市花果園市政工程項目經(jīng)理部編制日期：二0一五 年 十二 月 三 日深圳中鐵二局工程有限公司 現(xiàn)澆箱梁施工方案目 錄一、工程概況4二、編制依據(jù)4三、模板的安裝4四、 箱梁鋼筋5五、 箱梁混凝土工程7（一）砼澆筑前準(zhǔn)備7（二）砼配制要求8（三）砼攪拌及運輸要求8（四）砼澆筑分次及澆筑工藝要求9（五）砼澆筑完成后養(yǎng)護要求10六、預(yù)應(yīng)力工程（另見張拉方案）10七、支架卸架13八、安全保證措施14（一）、施工現(xiàn)場的安全保證措施14（二）、現(xiàn)場安全用電措施14（三）、施工現(xiàn)場防火措施15（四）、具體

3、安全保證技術(shù)措施16九、質(zhì)量保證措施16十、澆筑順序17附：就近送醫(yī)路線圖 18 第 3 頁 共 18 頁現(xiàn)澆箱梁砼澆筑施工方案一、工程概況本項目為解放西路隧道至花溪大道和解放西路的橋梁工程，共分為A、B、D、Z線橋，其中A線預(yù)留接口，暫不實施。Z線跨越花溪大道至南明河南岸后下地，B線橋從隧道出口右轉(zhuǎn)彎進入花溪大道，D線橋為解放西路右轉(zhuǎn)跨南明河進入花溪大道匝道。Z線橋從隧道出口至解放西路，橋面寬16.0米，第四聯(lián)為33.5米+37米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁，D聯(lián)為37米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁。本方案主要針對Z線第四聯(lián)和D匝道現(xiàn)澆箱梁砼部分。二、編制依據(jù)1、解放西路立交橋工程施工圖設(shè)計及相關(guān)變更設(shè)計圖

4、2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)3、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008) 4、現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲取的資料 5、解放西路立交橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計三、模板的安裝1、本工程的箱梁模板計劃均采用大型復(fù)合竹膠板，要求拆模后混凝土美觀，嚴格按照大樣圖進行拼模，嚴禁隨意切割模板，防止出現(xiàn)拼縫不規(guī)則。2、由于該橋Z線第四聯(lián)處于曲線段（平面和豎向均有）箱梁的任一個面都是空間曲面，所以安裝模板時要與放樣定位點相吻合，必須在原有加密點的基礎(chǔ)上適當(dāng)加密，運用極坐標(biāo)和加密測點解決。曲線平面全部控制點的坐標(biāo)及定位。3、底模鋪設(shè)格柵選用 8×8cm 方木，沿順橋方向擱置，間距20cm

5、,主梁采用9*9cm木枋，底模拼接要求平順均勻，目測弧度自然，無明顯凸變現(xiàn)象。4、內(nèi)側(cè)模內(nèi)側(cè)模擱置在16 鋼筋馬鐙支架上，在支架上焊好板墻厚度限位筋，間距順橋方向300mm。板墻厚度限位采用20鋼筋成型做撐腳，兩端墊好砂漿墊塊，控制模板內(nèi)移?？變?nèi)設(shè)剪力撐，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制內(nèi)側(cè)模移位。5、箱梁頂板模第一次混凝土澆搗后，拆除內(nèi)孔側(cè)模。頂板模排架搭設(shè)在箱梁底板上。每個箱室設(shè)置一只預(yù)留施工人孔，縱向設(shè)置在 1/5倍的跨徑處（即連續(xù)梁彎矩較小處），橫向設(shè)置在相鄰兩腹板間距的中點處。預(yù)留孔尺寸1000mm（橫橋向）×700mm（縱橋向），以供拆模用。預(yù)留孔內(nèi)普通鋼筋臨時彎起，保留連接長度，

6、在鋼束張拉完畢后焊接恢復(fù)。6、模板工程的主要質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）為了保證箱梁外表混凝土的光潔和平整，箱梁的外模板采用橋梁面板。（2）梁的腹板采用對鎖螺絲穩(wěn)定。（3）箱梁內(nèi)模的頂模采用膠合板模配制，鋼管支架支撐。為便于箱體內(nèi)的模板拆除，需在每只箱室兩端預(yù)留人孔，人孔斷面為100cm*70cm。人孔待內(nèi)模拆除后連接鋼筋和澆筑混凝土封閉。（4） 根據(jù)已布置支撐和兩墩間的坡度，再加預(yù)拱度施工拋高值來測放箱梁底模，再在已鋪設(shè)好的底模板上精確放出箱梁的邊線與中心線，作為側(cè)模和布置鋼筋的依據(jù)。（5）底模鋪完后，再用儀器檢驗梁的標(biāo)高和邊線。特別要注意梁側(cè)模與梁底模銜接。（6）內(nèi)模安裝應(yīng)在鋼筋和波紋管定位后進

7、行。（7）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行復(fù)驗。(8)、模板與模板的縱向接縫中嵌入雙面膠，以防混凝土漏漿。(9)、施工支架不能和模板及其支撐相連。(10)、模板在使用前涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑，不能使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。(11)、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。(12)、澆筑混凝土?xí)r要設(shè)置沉降標(biāo)志，模板要派專人檢查，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，要及時糾正。四、 箱梁鋼筋1、鋼筋加工是確保工程質(zhì)量的重點，因此各道工序嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范進行。鋼筋進場時必須有質(zhì)保書，并在試驗合格后使用。鋼筋堆放合理，并有

8、明顯標(biāo)記，避免混淆。2、鋼筋接頭大于16的采用套筒連接，小于或等于16的采用閃光對焊及搭接電弧焊，嚴格按照有關(guān)規(guī)范要求。3、鋼筋施工人員嚴格按設(shè)計圖紙進行施工，并編制鋼筋配料單。4、鋼筋加工制作按一條龍的流水作業(yè)，以提高施工進度。配料時還要考慮施工需要的附加鋼筋，如鋼筋撐腳、撐鐵等。5、在現(xiàn)場鋼筋綁扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去雜物及塵土，以確?；炷镣庥^清潔。6、鋼筋按混凝土澆筑程序分兩次進行綁扎。明確圖紙鋼筋的形狀和細部尺寸，確定綁扎程序。綁扎時保證鋼筋綁扎牢固、準(zhǔn)確，特別在箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點。在澆搗混凝土前，檢查鋼筋保護層的厚度是否達到設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量。7、待底模

9、安裝完畢后，經(jīng)檢查合格方可安裝鋼筋，鋼筋等材料按規(guī)定做好原材料的抗拉、抗彎、延伸率及焊接試驗，合格后方可使用。8、梁體鋼筋按圖紙加工成形，采用分類掛牌存放，按設(shè)計圖的位置、間距、規(guī)格等先在底模上進行放樣，而后進行綁扎。按圖紙要求綁扎好箱梁底板、腹板及橫梁鋼筋，同時安裝預(yù)應(yīng)力束及波紋管、錨具及通風(fēng)管后，開始安裝內(nèi)芯模。在底板和腹板混凝土澆筑完成后，然后綁扎頂層鋼筋。頂?shù)装宓纳舷聦愉摻钪g按規(guī)范要求設(shè)架立筋，防止上層鋼筋下垂，連續(xù)箱梁鋼筋接長以焊接連接。9、鋼筋綁扎須牢固，不得有滑動、折斷、位移等現(xiàn)象。成型骨架必須牢固，鋼筋保護層墊塊須均勻設(shè)置，力求美觀，嚴禁鋼筋與模板緊貼。10、安裝鋼筋的同時，

10、應(yīng)將波紋管的定位鋼筋網(wǎng)片按圖紙要求設(shè)置，并與主筋焊接牢固，防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r上浮。11、特別注意：按設(shè)計要求認真安裝箱梁防崩鋼筋，錨下加強鋼筋和預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋，以保證工程質(zhì)量。12、波紋管安裝（1）本工程波紋管采用塑料波紋管，同時配套真空壓漿技術(shù)灌漿。 （2）預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管，埋設(shè)前首先根據(jù)設(shè)計要求定出波紋管行走軌跡線，定位使用井字網(wǎng)片鋼筋，間距一般為50cm 左右，用鉛絲扎牢，波紋管連接套管長度不少于20cm，接頭處用膠帶包裹，防止?jié){水摻入波紋管。管節(jié)連接平順，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。（3）變高段預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁腹板鋼束沿腹板中心線方向進行施工放樣，頂?shù)装邃撌叵噜徃拱逯行木€方向進行施工

11、放樣。（4）波紋管每節(jié)下料長度原則不大于6m，波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。（5）波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用膠帶修補。（6）波紋管位置的垂直偏差一般不大于±20mm，水平偏差在1m 范圍內(nèi)也不宜大于±20mm。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。（7）張拉端預(yù)留孔道無需擴孔時，波紋管可直接從承壓鋼板的中心孔中穿出抵緊模板，用泡沫海綿等軟物密封，或直接從端模板中露出。（8）波紋管搬運與堆放：

12、本工程波紋管每節(jié)長度6m。波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋用或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時間不宜過長不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。五、 箱梁混凝土工程（一）砼澆筑前準(zhǔn)備1、施工前底板沖洗及鋼筋、模板報檢混凝土澆筑前做好開盤檢查，并作好檢查記錄，確認無問題時才可開盤。2、材料準(zhǔn)備全部用商品砼C50，質(zhì)量要符合要求。3、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量備注1臂架泵臺22砼罐車輛24根據(jù)現(xiàn)場調(diào)節(jié)3電機臺15每臺含電線30m4振搗棒根6每根6m5鐵鍬把206鐵板把107發(fā)電機臺130KW4、人員組織序號名稱單位數(shù)量備注1機

13、械操作手個262砼工個123木工個4澆筑時現(xiàn)場值班4鋼筋工個4澆筑時現(xiàn)場值班5電工個16現(xiàn)場技術(shù)員個45、組織機構(gòu)圖（二）砼配制要求1、砼要求要求全部采用商品早強砼：Z線第四聯(lián)及D匝道橋全部是C502、外加劑外加劑（早強）使用必須經(jīng)過試驗檢驗。性能符合要求，才能使用，且外加劑摻量必須嚴格控制。每盤混凝土所用外加劑應(yīng)先準(zhǔn)備用容器計量好，專人負責(zé)添加。要求外加劑專庫、容器存放。3、混凝土配合比的要求由于是冬季施工，為縮短相應(yīng)工序間時間，要求全部采用早強砼，便于提前張拉和支架拆除（三）砼攪拌及運輸要求1、砼配料機全部采用自動計量裝置，各種衡器的精度符合要求，計量準(zhǔn)確，并質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗合格方

14、可使用。2、攪拌時間控制：從加水時間起算，對C50砼，其最短時間不能少于1.5分鐘，攪拌時間也不能過長。3、砼攪拌完成后要對砼拌和質(zhì)量和坍落度進行檢測，同時對砼的粘聚性和保水性進行檢查，如不滿足要求，則要求進行重新調(diào)整和二次拌和。4、箱梁混凝土采用商品混凝土，臂架泵送混凝土入模方法。水泥采用42.5 強度等級普通硅酸鹽水泥，具有質(zhì)保單,嚴格控制最大水泥用量不超過500Kg/m3。選擇質(zhì)優(yōu)和良好級配的石子（最大粒徑為25mm），配合比必須經(jīng)過試驗合格后才能使用。必須控制混凝土的初凝時間不易過早。5、減水劑的型號與摻量按實驗室的要求摻入，預(yù)應(yīng)力梁混凝土中不得摻入粉煤灰和引氣型減水劑。6、開盤前，要

15、對砂石料進行含水量監(jiān)測，以確保計量準(zhǔn)確。7、砼運輸以容量10m3的專用運輸車進行運輸，運輸距離在30KM范圍內(nèi)。（四）砼澆筑分次及澆筑工藝要求1、每聯(lián)箱梁砼分為兩次澆筑完成，第一次澆筑底、腹板，第二次澆筑剩余全部，具體要求分層和澆筑工藝見第十章節(jié)。2、每聯(lián)先澆筑低端端跨部位混凝土，再向高處支點擴展，同時其鄰跨也從跨中向支點進行，以減少支架沉降影響，即Z線第四聯(lián)從Z6墩開始往兩端延伸，D匝道從跨中向兩端進行澆筑。3、連續(xù)箱梁橫截面混凝土均分兩次澆筑。第一次澆注至腹板上承托處，第二次澆注完全斷面。4、一段連續(xù)箱梁混凝土施工澆筑時間要嚴格控制在初凝時間內(nèi)。 5、第一次澆筑混凝土?xí)r先澆筑箱梁腹板底部混

16、凝土，用插入式振動器拖震密實，然后澆筑底板部分，最后再澆筑腹板部份，砼在同個斷面要兩邊對稱分層澆筑，用插入式振動器振搗密實。在澆筑腹板的同時，箱梁內(nèi)的底板要有專人把多余混凝土鏟出抹平，以確保砼底板厚度和拆模方便。6、第二次澆頂板混凝土前注意施工縫處理，鑿出腹板頂面上混凝土表面的松散層，清掃干凈，用水沖洗鑿毛表面，再進行第二次的鋼筋模板安裝和混凝土澆筑。7、澆筑應(yīng)分區(qū)段各負其責(zé)，對梁兩側(cè)的混凝土，要邊澆筑混凝土邊用錘敲擊梁側(cè)模，插入式振搗器沿模板附近的混凝土應(yīng)慢慢拔出，便于混凝土的氣泡逸出。8、振搗時插入式振搗器的振動棒不得碰波紋管。預(yù)留孔道口要用棉紗封住，以免漿水進入束道。9、混凝土澆筑完畢后

17、，應(yīng)馬上清理預(yù)留孔道，抽拉鋼絞線。10、在澆筑過程中要專人負責(zé)監(jiān)控量測，注意支架的變形及穩(wěn)定情況11、最后一車砼要做試壓塊，本批試壓塊要求進行與箱梁同期養(yǎng)護，以實際強度判斷是否能達到張拉強度要求。（五）砼澆筑完成后養(yǎng)護要求1、混凝土澆筑完畢后在12 小時以內(nèi)用濕麻袋，塑料薄膜，土工布遮蓋，經(jīng)常灑水，保持混凝土濕潤狀態(tài)。2、保濕養(yǎng)護時間不少于7天，可根據(jù)溫度、濕度、水泥品種及摻加外加劑情況進行適當(dāng)延長和縮短。3、若氣溫高或太陽暴曬時，則應(yīng)在混凝土初凝后即復(fù)蓋濕草包以免混凝土的干縮裂逢，同時要使模板也要保濕。4、砼的養(yǎng)護用水與砼的攪拌用水必須是相同用水。5、當(dāng)砼強度達到2.5mpa前，不得使其受到

18、行人、運輸工具、模板、支架和腳手架等荷載。6、非承重模板（側(cè)模和翼板）必須在砼澆長3天之后方可折模，承重模板必須在張拉壓漿后方可進行拆模板。 六、預(yù)應(yīng)力工程（另見張拉方案）1、本工程的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用后張法施工，在第二次澆注混凝土強度達到90以上設(shè)計強度后再進行張拉。2、孔道成型、定位及檢查（1） 預(yù)應(yīng)力筋的孔道采用塑料波紋管，其接頭用膠帶密封，不脫落。（2） 波紋管采用設(shè)計規(guī)格的鋼筋點焊或固定井字架進行定位，其間距50cm，曲線部位加密，并綁扎牢固，縱向預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計要求處理好防崩鋼筋結(jié)構(gòu)。（3） 波紋管在設(shè)置前需一一檢查，管壁上不得有空洞，否則及時修補，定位后再次檢查。（4） 錨

19、墊板預(yù)埋時應(yīng)與鋼束端部垂直。螺旋筋緊靠錨具。3、鋼絞線的編束與穿束（1） 鋼絞線的制束在現(xiàn)場配制，其配料長度根據(jù)設(shè)計要求，另加施工設(shè)備工作長度進行下料。采用砂輪機切斷，不得使用氣割。（2） 編束在平整的地坪上進行，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線編號并順序擺放，每隔1.0m 用扎絲編織，合攏捆扎。4、張拉前的準(zhǔn)備工作（1） 檢查各類材料的質(zhì)保書及復(fù)驗報告，檢驗張拉設(shè)備的檢校證書是否符合有關(guān)規(guī)定。并且檢查材料經(jīng)過存放后是否有損傷和污染，合格者方可投入使用。（2） 檢查混凝土試塊試壓報告，其強度是否達到設(shè)計要求。（3） 清理錨墊板處的積漿，畫好孔道中心線，檢查孔道，清除雜物，檢查錨墊板與預(yù)應(yīng)力是否垂

20、直，否則加鋼鍥板。（4） 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，檢查供電是否正常。（5） 檢查張拉活動工作的安全及防護裝置是否還需完善。5、預(yù)應(yīng)力張拉（1） 張拉控制應(yīng)力按設(shè)計要求取值,并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的截面積計算張拉控制應(yīng)力，即：根據(jù)張拉控制力換算成壓力表讀數(shù)，并確定張拉過程中的幾個主要力值的讀數(shù)。（2）張拉程序張拉程序按設(shè)計要求進行，張拉按 0%初應(yīng)力15%（設(shè)計圖紙要求）30%100%控制應(yīng)力(持荷2分種)錨固,這樣的順序張拉。穿束、裝錨具、安裝千斤頂?shù)惹謇礤^具、喇叭口、割除多余的波紋管9010鋼絞線除銹、下料、編束鋼絞線質(zhì)量檢驗錨具質(zhì)量檢驗張拉混凝土強度達到設(shè)計強度90%，齡期至少7天張拉質(zhì)量確認切除多

21、余鋼絞線，壓漿水泥漿準(zhǔn)備封錨及混凝土養(yǎng)護鋼筋混凝土準(zhǔn)備張拉的方法按規(guī)范和設(shè)計要求張拉，順序按設(shè)計圖紙要求，在同一截面上，應(yīng)對稱張拉，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力控制為主，實際伸長值為校驗。6、張拉工藝流程圖7、張拉的質(zhì)量控制張拉時雙控，以張拉力為主，延伸量校核。伸長量允許誤差為±6%。梁斷面斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。兩端鋼絞線回縮量5mm，夾片外露量不得小于3mm。錨頭處鋼絞線剪切用濕石棉線纏好，切割的同時向石棉線澆水，位置跨夾片端處3cm，然后用水泥膠封閉。待有一定的強度后，才能進行壓漿，張拉千斤頂新購。8、孔道壓漿（1）

22、本工程的壓漿采用真空輔助灌漿的施工工藝，真空灌漿的原理如下：張拉完成后，將密封罩安裝在錨墊板上，將孔道系統(tǒng)密封，在構(gòu)件的一端抽真空，待真空度達到-0.08Mpa 左右。在構(gòu)件的另一端開始灌漿，待水泥漿從抽真空端流出且稠度和灌漿端相當(dāng)時，再持壓1min以保證孔道內(nèi)水泥漿漿體飽滿，完成真空灌漿。（2）主要施工設(shè)備采用SK-1.5 型真空機，GLB3 型螺桿式灌漿泵，密封工具罩壓漿攪拌機，儲漿罐，高壓橡膠套管，球閥、止回閥等。（3）漿體特性要求A、流動度要求：攪和后的流動度為30-50S。B、水灰比：水灰比應(yīng)在0.29-0.35 之間，不大于0.4；使用減水劑不大于0.35。C、漿體泌水率：水泥漿在

23、拌合后，其泌水率應(yīng)小于2，拌和后24h 水泥漿的泌水應(yīng)能被完全吸收。水泥漿稠度宜控制在13-18S 之間，在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。D、初凝時間：3h。終凝時間應(yīng)大于17小時E、抗壓強度：在標(biāo)養(yǎng)條件下，7天齡期的強度應(yīng)不小于40Mpa；28天齡期的強度應(yīng)不小于50Mpa。F、密度：不小于2.0g/cm3（4）、施工準(zhǔn)備工作A、檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；B、檢查機具是否完備；C、張拉完成后，切除外露的鋼絞線(外露量30mm)，將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3 個小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨地板的安裝孔對正

24、，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。（5）試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在0.08Mpa 時，停泵約1min 時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空，真空內(nèi)負壓不能超過0.1Mpa。（6）攪拌水泥漿A、攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。B、首先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹水泥、倒入攪拌機，攪拌2min；C、將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3

25、min 出料；D、水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；E、必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；F、對未及時使用而降低了流動性水泥漿，禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。（7）灌漿A、將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。B 、關(guān)閉灌漿閥， 啟動真空泵， 當(dāng)真空值達到并維持在0.06-0.1Mpa 值時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。C、待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機前端的真空閥，關(guān)閉真

26、空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的閥門。D、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到O.6Mpa 左右，持壓1min，完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及閥門。（8）清洗拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有粘有水泥漿的設(shè)備和附件。（9）注意事項A、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后48h 內(nèi)開始灌漿。B、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。C、嚴格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過規(guī)定值。D、灰漿進入灌漿之前應(yīng)通過70 目的篩子。E、灌漿

27、工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45 分鐘時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。F、中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動七、支架卸架落架須待混凝土強度達到 100以及鋼束張拉完成并灌漿后方可進行。滿堂支架卸架按規(guī)范要求執(zhí)行，原則要求對稱、少量、分次、逐步完成以便使箱梁本身平衡承受恒載，避免結(jié)構(gòu)物在卸架過程中發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，對塊段卸載時橫向從兩翼緣板開始，向底板部位推進，縱向從中部向兩墩位拆除，每次卸架時箱梁橫斷面對稱進行，防止單邊操作對箱梁的影響，橫斷面受力不均，并在卸架過程中及時對箱梁標(biāo)高進行觀測，數(shù)據(jù)匯總，掌握支架卸架情況。八、安全保證措施（一）、施工現(xiàn)場的安全保證措施1

28、、為了保證施工和行人安全，我們首先保證施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。2、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；防火、防大風(fēng)、防觸電、防雷擊等安全設(shè)施完備、有效，不得擅自拆除或移動，且定期檢查，如有損壞，及時修理。3、操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場。高空作業(yè)超過3 米以上者必須拴安全帶，支架上所使用的器材，要放穩(wěn)固，螺栓裝箱，小工具裝袋，嚴禁亂放，防止墜落傷人。施工人員，必須按規(guī)定佩帶防護用品。4、現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?、暢通，排水設(shè)施良好；特殊、危險地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。5、施工現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，廢舊物品及

29、時清理，以保持現(xiàn)場的整潔有序。6、施工現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置臨時圍欄和門衛(wèi)，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、警示牌等，隨時提醒職工、行人和車輛注意安全。 8、做好各種工程車輛的檢修與維護、消除事故隱患，不使用帶病設(shè)備。9、做好司機的安全教育，落實安全責(zé)任制。10、施工時，安排專人負責(zé)各種機械設(shè)備安全作業(yè)范圍監(jiān)督、檢查，杜絕傷人事故的發(fā)生。11、嚴禁酒后、赤腳和酒后進入工地作業(yè)，必須穿平底防滑鞋。12、吊車由專人指揮操作，各錨點牢固，吊裝周圍、吊重物下邊嚴禁站人，防止發(fā)生碰撞、墜落、傾翻等事故。 （二）、現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場臨時用電按施工現(xiàn)場臨時用

30、電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 的要求進行設(shè)計、驗收和檢查，進行安全技術(shù)交底，并建立、建全安全用電管理制度，嚴格落實防止誤觸帶電體、防止漏電、實行安全電壓三項技術(shù)措施。1、施工用電采用“三相五線”制，按“一機一閘一漏一?！痹O(shè)置防護。2、變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場邊角處，并設(shè)圍欄；根據(jù)用電位置，在主干線電桿上裝設(shè)分線箱。3、在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TZ-S 接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。4、施工現(xiàn)場內(nèi)電氣設(shè)備與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離，現(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于10 ，跨越臨時設(shè)施時垂直距離不小于

31、2.5m。同時，加大電線的安全系數(shù)，施工現(xiàn)場內(nèi)不架裸線。5、工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。6、電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。7、使用高溫?zé)艟邥r，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50 。8、移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。9、電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護罩。10、施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。11、

32、每臺電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷保險，嚴禁一閘多機，各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護。12、凡是移動式設(shè)備或手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護裝置。13、照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法，不借用保護接地做照明零線。14、對從事電焊工作的人員加強安全教育，懂得電焊機二次電壓不是安全電壓等基本知識。15、各類電焊機的機殼設(shè)有良好的接地保護。16、電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。17、在狹小場地或金屬架上作業(yè)時，設(shè)有絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。18、施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，立即切斷電源，采取救護措施。（三）、施工現(xiàn)場防火措施1、嚴格執(zhí)行消防

33、法和公安部關(guān)于建筑工地防火的基本措施。2、現(xiàn)場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆材料區(qū)、生活區(qū)，按規(guī)定保持防火間距。3、現(xiàn)場設(shè)專用水管網(wǎng)，配備消火栓。4、電焊、氣焊等嚴格執(zhí)行動火制度，明火作業(yè)由專人看管。5、工具房、料庫，做到人走燈滅，下班拉閘斷電，專人負責(zé)。6、施工用電不得超載。（四）、具體安全保證技術(shù)措施1、人員活動范圍的底面和側(cè)面空間，要設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)，無法設(shè)置安全網(wǎng)的高空作業(yè)，特別是豎向多層次作業(yè), 其作業(yè)人員必須系好安全帶，作業(yè)工具。材料設(shè)置防護, 施工人員爬高時要設(shè)人行梯。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，千斤頂后方不得站人，包括操作者本身在內(nèi)，均應(yīng)站在側(cè)面，并在千斤頂后設(shè)置防護。千斤頂內(nèi)有油壓的情況下，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。九、質(zhì)量保證措施（一）、嚴格按圖施工，不