15 GB1497794熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求General requiement of surface finishfor hot rolled steel plates GB/T14977-94 1 主題內(nèi)容與適用范圍. 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱軋鋼板表面缺陷以下簡(jiǎn)稱(chēng)缺陷的深度,影響面積、限度、修整的要求及鋼板厚度的限度。. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為>4mm200mm的熱軋鋼板。2 定義本標(biāo)準(zhǔn)中缺陷的定義如附錄A所述。3 缺陷的限度3.1 缺陷深度和影響面積的限度3.1.1 深度缺限的深度應(yīng)從缺陷的附近清除氧化鐵皮后的產(chǎn)品表面進(jìn)行測(cè)量。3.1.2 影響面積3.1.2.1 對(duì)于孤立的點(diǎn)狀缺陷,以比缺

2、陷的外接圓大5Omm為半徑圍繞缺陷畫(huà)圓來(lái)確如果這種缺陷是靠近板邊,以畫(huà)矩形或方形在板內(nèi)的實(shí)際面積來(lái)確定影響面積。3.1.3 缺陷深度和影響面積的限度缺陷按深度及影響面積分為A、B、C、D、E五個(gè)等級(jí)。3.1.3.l A級(jí)缺陷:鋼板表面不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、折疊、夾雜和壓入氧化皮等深的、 尖銳的缺陷。這些缺陷是有害于產(chǎn)品使用的, 不考慮其深度和數(shù)量。A級(jí)缺陷均需要修整。3.1.3.2 B級(jí)缺陷:深度不超過(guò)表1規(guī)定的生產(chǎn)工藝中所不可避免的缺陷,這是允許的,且不考慮其數(shù)量。除3.2.2中規(guī)定外,B級(jí)缺陷不需要修整。3.1.3.3 C級(jí)缺陷:深度超過(guò)表1規(guī)定但不超過(guò)表2規(guī)定,且總的影響面積不

3、大于檢驗(yàn)面積5%的缺陷。除3.2.2條中規(guī)定外,C級(jí)缺陷不需要修整。3.1.3.5 E級(jí)缺陷:深度超過(guò)表2規(guī)定的缺陷。E級(jí)缺陷均需要修整。3.2 缺陷下面鋼板的厚度的限度對(duì)厚度的限度規(guī)定適用于鋼板兩個(gè)面上的兩個(gè)相對(duì)的缺陷(或修磨面)之間的剩余厚度。3.2.1 對(duì)于鍋爐、壓力容器、船體結(jié)構(gòu)用的鋼板和在合同中規(guī)定的特殊用途的鋼板,缺陷下面鋼板的厚度應(yīng)不小于相應(yīng)鋼板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小允許厚度。3.2.2 對(duì)于除3.2.1條中規(guī)定外的鋼板,如果缺陷下面鋼板的厚度小于相應(yīng)鋼板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小允許厚度:影響面積的總和超過(guò)檢驗(yàn)面積的15%的B級(jí)缺陷需要修整。影響面積的總和超過(guò)檢驗(yàn)面積的2%的C級(jí)缺陷需要

4、修整。 3.3 鋼板以不去除氧化鐵皮狀態(tài)交貨時(shí),若表面存在可見(jiàn)的缺陷,則缺陷深度、影響面積的限度不得超過(guò)第3.1和3.2條中的規(guī)定。用戶(hù)進(jìn)行加工后,發(fā)現(xiàn)的由于生產(chǎn)過(guò)程造成的超過(guò)第3.1和3.2條規(guī)定的缺陷,允許按照第4條的規(guī)定對(duì)鋼板進(jìn)行修整。3.4 鋼板以去除氧化鐵皮狀態(tài)交貨時(shí),若存在缺陷,不得超過(guò)第3.1和3.2條規(guī)定的限度。4 缺陷的修整鋼板的修整可以在生產(chǎn)廠或用戶(hù)進(jìn)行。4.1 修磨:所有A、D、E級(jí)缺陷,以及超出第3.2條規(guī)定限度的B級(jí)、C級(jí)缺陷,應(yīng)進(jìn)行局部修磨或整個(gè)表面修磨。缺陷應(yīng)完全修磨干凈。修磨面應(yīng)光滑地過(guò)渡到鋼板表面,且寬深比不小于6：1。4.2 修磨的程度限度4.2.1 對(duì)于鍋

5、爐、壓力容器、船體結(jié)構(gòu)用的鋼板和在合同中規(guī)定的特殊用途的鋼板,修磨后的厚度不應(yīng)小于鋼板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小允許厚度。4.2.2 對(duì)于除4.2.1條中規(guī)定外的鋼板,修磨后的厚度應(yīng)符合如下規(guī)定:4.2.2.1 對(duì)于厚度小于7.5mm的鋼板,不得比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小允許厚度小0.3mm。4.2.2.2 對(duì)于厚度7.5<15mm的鋼板,不得比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小允許厚度小0.4mm。4.2.2.3 對(duì)于厚度大于或等于15mm的鋼板,不得比公稱(chēng)厚度小7%,在任何情況下,修磨后的鋼板厚度,應(yīng)不得比公稱(chēng)厚度小3mm。4.2.3 對(duì)在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小允許厚度以下的厚度部分的修磨面積:4.2.3.1

6、單個(gè)修磨面積應(yīng)不大于0.25m2。4.2.3.2 鋼板一面的全部修磨面積總和,對(duì)于一面表面積小于12m2的鋼板,應(yīng)不大于面積的5%。對(duì)于一面表面積不小于12m2的鋼板,應(yīng)不大于面積的2%。兩個(gè)修磨面之間的距離應(yīng)不大于它們的平均寬度。注:修磨面積是指剩余鋼板厚度小于規(guī)定的最小允許厚度部分的面積。4.2.4 第4.2.2條中的技術(shù)要求也適用于鋼板兩個(gè)面上的兩個(gè)相對(duì)修磨面之間的剩余厚度。4.3 焊補(bǔ)4.3.1 鋼板表面存在缺陷,如不能按第4.2條規(guī)定用修磨方法清理的缺陷,經(jīng)用戶(hù)或檢驗(yàn)部門(mén)同意,可以用鏟鑿修磨后進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)清理的規(guī)定必須參照相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),由供需雙方協(xié)商確定。4.3.2 對(duì)于所用的焊

7、補(bǔ)清理,生產(chǎn)廠應(yīng)提供附帶草圖的報(bào)告,說(shuō)明缺陷的尺寸和部位以及焊補(bǔ)工藝的全部細(xì)節(jié),包括焊補(bǔ)消耗材料,使用非破壞性檢驗(yàn)和焊后熱處理。附錄A典型缺陷的定義. (補(bǔ)充件) A1 軋入氧化鐵皮、凹坑. 軋制表面上的傷痕,其形狀深度和出現(xiàn)率各不相同。. 軋入氧化鐵皮是由于熱軋和加工以前或加工期間氧化鐵皮清除不充分造成的A2 壓痕和軋痕. 壓痕(凹陷)和軋痕(凸起)可按一定距離的間隔分布或無(wú)規(guī)則地分布在軋件的整個(gè)長(zhǎng). 度和寬度上。. 周期性出現(xiàn)的軋痕是由于軋輥或夾持輥破損造成的。壓痕是由于軋輥或其他輥?zhàn)由系恼迟N異物造成的。A3 劃傷和溝槽. 表面上寬度、深度和長(zhǎng)度不同的機(jī)械損傷。它們基本上平行或垂直于軋制方

8、向?？赡苡休p微的翻卷,而且很少含有氧化鐵皮。這種損傷是由于軋件和設(shè)備之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦造成的。A4 重皮不規(guī)則和鱗片狀的細(xì)小的表面缺陷。重皮沿軋制方向延伸,其程度取決于變形量的大小。在某些部位它們?nèi)匀慌c基體金屬相連接,表現(xiàn)為細(xì)小的結(jié)疤顆粒。. 重皮是由于鋼錠表面的冷濺、重皮以及結(jié)疤未清理干凈或清理深寬比不夠,坯料表面不平,軋制形成。A5 氣泡. 氣泡位于緊結(jié)表皮以下,其形狀和尺寸不同,而且是熱軋時(shí)顯現(xiàn)出來(lái)的。. 氣泡是由于冶煉過(guò)程中、澆注過(guò)程中脫氣不良造成的。 A6 熱拉裂. 表面范圍內(nèi)可變?nèi)∠虻娜毕?。其長(zhǎng)度、寬度和深度可能不同,可能在優(yōu)先的方向發(fā)生或分布在有限的范圍內(nèi)。. 熱拉裂出現(xiàn)在扁錠、初

9、軋坯和連鑄坯的加工過(guò)程中,并與鋼種、坯料的內(nèi)應(yīng)力或不利的成型條件有關(guān)。A7 夾雜表面上的非金屬夾物,其尺寸和形狀不同,夾雜沿軋制方向延伸,隨機(jī)分布,并且其顏色與基體明顯不同。 夾雜主要由于錠坯表面粘有非金屬夾雜物,軋制時(shí)未脫落。也可能是冶煉、澆注過(guò)程中帶入的夾雜物、軋制后暴露出來(lái)。A8 裂紋在表面范圍分布的缺陷,其長(zhǎng)度不同,平行或垂直于軋制方向,且很少以網(wǎng)狀微裂形式出現(xiàn)。. 裂紋主要是由于軋件在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。A9 結(jié)疤和疤痕.重疊的物質(zhì),形狀和程度不同的表面重疊部分,不規(guī)則地分布在軋件的整個(gè)范圍而且僅局部與基體金屬相連接。在結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化鐵皮。 . 結(jié)疤可以是鑄錠期間產(chǎn)生的,也可以是軋制過(guò)程中材料表面位移或滑動(dòng)造成的。. 疤痕主要是由于半成品上平行軋