外墻鋼木組合模板施工工法

1、外墻鋼木組合模板施工工法江蘇省華建建設(shè)股份有限公司吳碧橋 朱洪峰 李建中 施高成 周起太1、前言深圳處于亞熱帶地區(qū)，緊靠海岸。深圳地區(qū)的建筑，每當(dāng)雨季及熱帶風(fēng)暴來(lái)臨時(shí)，不同程度的造成建筑物外墻滲漏，給住戶(hù)在精神方面帶來(lái)巨大的損失，也使施工企業(yè)的后期維修費(fèi)用大大增加，并對(duì)施工企業(yè)的形象造成一定影響。為此華僑城房地產(chǎn)從設(shè)計(jì)上考慮，把原設(shè)計(jì)為蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊的外墻全部改為100厚混凝土外墻加100厚蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊的復(fù)合墻體，江蘇省華建建設(shè)股份有限公司深圳分公司組織技術(shù)攻關(guān)，研制了“外墻鋼木組合模板施工工法”。上述設(shè)計(jì)和模板施工工法利用了混凝土的自防水以及該工法施工的外墻質(zhì)量達(dá)到清水效果，無(wú)需抹

2、灰，直接進(jìn)行涂料施工，有效避免了抹灰層經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的日曬夜落，冷暖交替產(chǎn)生的裂縫、空鼓等質(zhì)量問(wèn)題，達(dá)到有效防止外墻滲漏，向住戶(hù)提交一份完美的答卷。2、工法特點(diǎn)2.0.1本工法外墻外模使用組合全鋼大模板，既能保證外墻外側(cè)混凝土成型質(zhì)量達(dá)到清水砼效果，又能保證外墻與樓層梁板混凝土同時(shí)澆筑，不影響施工工期。2.0.2外墻內(nèi)模采用黑漆大板，和外墻外部鋼模組合成外墻的支撐模板系統(tǒng)。2.0.3組合鋼模板豎楞及邊框槽鋼按設(shè)計(jì)尺寸放置在鋼模制作平臺(tái)上，上下邊框采用10槽鋼，豎楞采用8槽鋼。面板每200cm焊接10mm長(zhǎng)焊縫，且背楞通過(guò)焊縫與面板連接，在莫模板面焊縫應(yīng)磨光以提高混凝土表面質(zhì)量。2.0.4大鋼模板拆

3、除后外墻表面平整,不需要進(jìn)行抹灰，節(jié)約了大量施工成本，而且避免了外墻抹灰層脫落傷人的安全隱患。2.0.5施工速度快，外墻大鋼模板一次吊裝安裝就位后就可滿(mǎn)足大片混凝土模板的澆筑要求。3、適用范圍本工法適用于外墻面積較大的混凝土墻體的施工，尤其適合于對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量較高，不需要抹灰直接涂刷涂料的住宅工程。4、工藝原理由于深圳處于亞熱帶地區(qū)，緊靠海岸。深圳地區(qū)的建筑，每當(dāng)雨季及熱帶風(fēng)暴來(lái)臨時(shí)，不同程度的造成建筑物外墻滲漏，給住戶(hù)在精神方面帶來(lái)巨大的損失，因此華僑城房地產(chǎn)從設(shè)計(jì)上考慮，把原設(shè)計(jì)為蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊的外墻全部改為100厚混凝土外墻加100厚蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊的復(fù)合墻體。由于外墻墻體較薄，

4、且傳統(tǒng)混凝土外墻支模時(shí)墻體外部為吊模，用常規(guī)的木模進(jìn)行施工施工質(zhì)量難以控制，因此采用組合大鋼模進(jìn)行施工可提升外墻施工質(zhì)量，保證混凝土成型質(zhì)量及尺寸。外墻大鋼模采用槽鋼作為背楞，4mm厚鋼板作為面板，針對(duì)特定的墻體尺寸焊接固定型號(hào)的大鋼模并進(jìn)行編號(hào)以免混用。在吊裝大鋼模板之前首先在下層已經(jīng)施工完成的混凝土墻面上進(jìn)行定位線(xiàn)的測(cè)量放線(xiàn)工作，定位線(xiàn)測(cè)量完成后進(jìn)行大鋼模吊裝。通過(guò)在大鋼模板下方放置專(zhuān)用承重支架來(lái)限制大鋼模的豎向位置使不能上下移動(dòng)影響混凝土成型。內(nèi)側(cè)模板采用普通18mm厚木模版，為了提高工程質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選用市場(chǎng)上質(zhì)量較好的黑漆大板，內(nèi)外側(cè)模板安裝完成后用對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)緊固，設(shè)置好內(nèi)墻防側(cè)

5、向位移支撐后即可澆筑混凝土，完成外墻的施工。5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程鋼模制作平臺(tái)設(shè)置模板拼接組裝面板、骨架下料鉆孔及校正放線(xiàn)復(fù)核外膜固定承重支架及襯海綿吊裝外模就位安裝門(mén)窗套、預(yù)留洞內(nèi)模安裝就位模板支撐體系加固驗(yàn)收、澆筑混凝土、拆模、清理鋼模板制作完成5.2操作要點(diǎn)5.2.1鋼模板制作1設(shè)置在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地上搭設(shè)鋼管排架，架高800mm，立桿間距800mm，架體上平面須經(jīng)水平儀抄平校正，確保平整度誤差不超過(guò)2mm。2下料根據(jù)模板設(shè)計(jì)尺寸劃線(xiàn)剪板，劃線(xiàn)時(shí)避開(kāi)翹曲不平的邊緣，劃線(xiàn)后檢查對(duì)角線(xiàn)尺寸，以保證四角方正。鋼板用剪板機(jī)剪切，再用壓板機(jī)壓平。槽鋼根據(jù)下料尺寸劃線(xiàn)切割，下料后逐根

6、檢查用機(jī)械調(diào)直。3拼接和組裝將豎楞及邊框槽鋼按設(shè)計(jì)尺寸放置在鋼模制作平臺(tái)上，上下邊框采用10槽鋼，豎楞采用8槽鋼，豎楞間距為250，要確保鋼板接縫正對(duì)豎楞。檢查無(wú)誤后臨時(shí)固定骨架焊接邊框、豎楞。豎楞必須切除上下端槽鋼腿，保證豎楞槽鋼與上下邊框槽鋼焊接牢固。將鋼板鋪設(shè)到鋼骨架上，用臨時(shí)卡具卡緊，先正面焊接板接縫，每200cm焊接10mm長(zhǎng)焊縫，同時(shí)安排焊工在胎模下將豎楞、邊框槽鋼與面板焊接，焊縫按接觸面，每200長(zhǎng)焊10mm焊縫，焊縫過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起模板變形。面板焊好后，將模板與混凝土接觸面焊縫磨平磨光。在模板上口焊100寬4mm通長(zhǎng)鋼板，以便在上下層交接處形成5mm寬凹槽。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求拼制模板后

7、，在模板面上彈出門(mén)窗洞口位置線(xiàn)，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，在面板上焊接3*3角鐵，焊縫間距200mm。吊環(huán)確定位置應(yīng)保證大模板起吊時(shí)的平衡，采用20圓鋼制作，設(shè)置在距模板外邊0.20.25L處（L為模板長(zhǎng)度），吊環(huán)穿過(guò)上邊框焊在豎楞上，雙面焊縫長(zhǎng)度200mm。將模板吊起，豎楞面朝上，根據(jù)內(nèi)墻、門(mén)窗洞尺寸，排對(duì)拉螺栓眼，然后根據(jù)螺孔，安裝圍楞。圍楞與豎楞滿(mǎn)焊。圍楞間距宜為500750 mm，距下邊框?yàn)?50mm，上邊框450mm。4鉆孔和校正用電鉆鉆穿墻螺栓孔，為保證位置正確，可先用小直徑定出眼，然后用大鉆頭擴(kuò)孔。螺栓孔水平間距為500mm。每塊模板加工完畢后，都必須按設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，質(zhì)

8、量不合格者應(yīng)予以返工修整。模板經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時(shí)清除浮銹，板面涂刷無(wú)色優(yōu)質(zhì)隔離劑，避免流墜，并在醒目的位置按單元寫(xiě)出編號(hào)。 圖5.2.1-1 大鋼模背楞 5.2.1-2 焊接大鋼模背楞5.2.2鋼模板安裝1測(cè)量放線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)前首先熟悉施工圖紙,根據(jù)外墻位置及尺寸選用固定編號(hào)的大鋼模,以使鋼模能夠完全覆蓋住墻體。在安裝鋼模錢(qián)首先在樓面上彈出墻身位置線(xiàn)及門(mén)、窗洞口位置線(xiàn)，并建立距墻內(nèi)邊300的控制線(xiàn)以用于模板定位。樓面標(biāo)高應(yīng)引測(cè)距結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高1米線(xiàn)至樓面墻柱鋼筋上，引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)用紅漆刷上醒目標(biāo)志，并應(yīng)前后通透，不影響其它位置標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)。在安裝外墻大鋼模之前應(yīng)首先在下部已澆筑完成的墻體上標(biāo)出大鋼模尺

9、寸邊線(xiàn)以利于控制大鋼模吊裝。陽(yáng)角控制線(xiàn)在陽(yáng)角處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)陽(yáng)角邊各50mm以利于大鋼模定位。見(jiàn)圖5.2.2-2，同時(shí)在墻面上彈出距已澆筑的樓面下50mm的大鋼模定位線(xiàn)，并刷上紅色油漆的醒目標(biāo)記。 圖5.2.2-1 彈墻體控制線(xiàn)圖5.2.2-2 大鋼模陽(yáng)角側(cè)邊控制線(xiàn)涂刷標(biāo)記 圖5.2.2-3 大鋼模陽(yáng)角部位側(cè)邊控制線(xiàn)圖5.2.2-4 大鋼模底邊控制線(xiàn)測(cè)設(shè)圖5.2.2-5 大鋼模底邊控制線(xiàn)2大鋼模承重支架的安裝大鋼模板重量較重，為了防止在立模及混凝土澆筑過(guò)程中大鋼模下滑，應(yīng)在大鋼模下方設(shè)置大鋼模承重支架。承重支架采用8槽鋼制作，具體做法詳圖5.2.2-6 承重支架安裝示意、5.2.2-7承重支架加工示意

10、。在澆筑下一層混凝土?xí)r，在外墻上預(yù)埋兩根16普通螺桿，間距不大于2000mm，下層混凝土拆模后，在墻面上彈出H-50mm（H為下層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高）的水平控制線(xiàn)，根據(jù)水平標(biāo)高安裝承重支架，支架頂面距已澆筑的樓面下50mm，支架間距一般不大于2000mm。圖5.2.2-6承重支架安裝示意 圖5.2.2-7承重支架加工示意圖5.2.2-8 安裝好的外墻大鋼模承重支架3模板的安裝在下層外墻上口周邊粘貼海綿條。承重支架安裝完畢后，即可根據(jù)編號(hào)分段分塊吊運(yùn)外墻鋼模板就位，及時(shí)將承重支架螺栓擰緊，以防碎石、屑掉入，影響墻面平整。鋼模板需根據(jù)塔吊最大載重量進(jìn)行分段，鋼模最長(zhǎng)不得大于6m。鋼模拼接處及時(shí)連接，陽(yáng)角

11、處采用螺栓連接。連接部位詳見(jiàn)圖5.2.2-9模板拼裝節(jié)點(diǎn)示意。圖5.2.2-9 模板拼裝節(jié)點(diǎn)示意根據(jù)鋼模上的固定位置角鐵，安裝門(mén)套、窗套、預(yù)留套管、預(yù)留洞，要保證門(mén)、窗套方正。拼裝內(nèi)模并及時(shí)涂刷隔離劑。封模前及時(shí)將預(yù)制的40×40的細(xì)石混凝土襯子（細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級(jí)比結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)）按螺桿間距封入，每個(gè)螺桿邊必須封一個(gè)，以保證剪力墻截面尺寸。由外向里穿32對(duì)拉螺栓，安裝248鋼管?chē)鷻_，擰緊螺母以保證墻截面尺寸。外墻模板安裝完成后安裝墻體內(nèi)側(cè)模板,內(nèi)側(cè)模板采用普通的黑漆大板,在安裝之前預(yù)先按照大鋼模板的位置鉆好螺桿孔洞,以利于模板支撐系統(tǒng)的拉結(jié)緊固。圖5.2.2-10 模板

12、吊裝4模板的加固模板加固采用32mm直徑對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，螺桿間距根據(jù)大鋼模板的預(yù)留孔洞間距進(jìn)行設(shè)置，為了確保模板支撐系統(tǒng)不變形，螺桿間距宜取為500mm。對(duì)于大陽(yáng)角，大鋼模陽(yáng)角部位應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)，對(duì)于不易拉結(jié)的角部部位，應(yīng)該在一側(cè)大鋼模上焊接短鋼管，并在另外一側(cè)通過(guò)對(duì)拉螺桿連接此側(cè)背楞與另外一側(cè)短鋼管，詳圖5.2.2-11鋼木組合陽(yáng)角模板連接。墻體內(nèi)側(cè)模板的加固與常規(guī)墻體模板相同，模板支撐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐以使墻體不向內(nèi)外側(cè)偏移。圖5.2.2-11 鋼木組合陽(yáng)角模板連接 圖5.2.2-12 安裝陽(yáng)角對(duì)拉螺桿 圖5.2.2-13 安裝陽(yáng)角對(duì)拉螺桿 圖5.2.2-14 陽(yáng)角對(duì)拉螺桿連接 圖5.2.

13、2-15 安裝完成的外墻鋼模5.3操作注意事項(xiàng)5.3.1鋼模制作時(shí)，模板下料幾何尺寸準(zhǔn)確，焊接時(shí)要采取措施，防止鋼模翹曲。5.3.2鋼模制作經(jīng)驗(yàn)收后，必須站立堆放，但必須滿(mǎn)足自穩(wěn)角75°80°要求。5.3.3確保模板就位準(zhǔn)確，外鋼模就位后，要及時(shí)固定承重支架固定螺栓，防止碎石屑、雜物掉入模板與下層混凝土之間的縫中，影響墻面平整。5.3.4所有對(duì)拉螺栓螺母必須擰緊，防止模板漲模，混凝土初凝后及時(shí)活動(dòng)螺栓，使其與混凝土分離，要防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，螺栓不能拆卸。5.3.5模板就位前認(rèn)真清理模板，并將表面流墜的隔離劑擦掉。5.3.6拆模時(shí)不得亂撬或錘砸，以保證模板不變形。5.3.7模板拆

14、除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行。5.3.8操作人員不得讓在墻頂采用晃動(dòng)、撬動(dòng)模板，或用大錘砸模板 的方法拆除模板，以保護(hù)成品。5.3.9拆除鋼模時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼模采取臨時(shí)固定措施。5.3.10拆模時(shí)應(yīng)先拆除模板之間對(duì)拉螺栓及連接件，使模板后傾與墻體脫開(kāi)，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊大模板。5.3.11大模板及配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清理干凈，對(duì)變形及損壞的部位及時(shí)維修。對(duì)斜撐絲桿、對(duì)拉螺栓絲扣應(yīng)抹油保護(hù)。5.3.12模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動(dòng)，操作人員必須站在安全可靠處。嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。5.3.13吊運(yùn)大模板時(shí)必須采用卡環(huán)吊鉤，當(dāng)風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊運(yùn)。5.3.14模

15、板停放時(shí)，必須滿(mǎn)足自穩(wěn)角的要求，對(duì)自穩(wěn)角不夠的模板必須拉結(jié)固定。模板堆放場(chǎng)必須堅(jiān)實(shí)、平整。5.3.15運(yùn)輸模板配件時(shí)，應(yīng)注意碼放整齊，避免相互發(fā)生碰撞。小型模板附件應(yīng)裝箱、裝袋或捆扎運(yùn)輸。5.4勞動(dòng)組織表5.4 主要工種及人數(shù)表序號(hào)工 種人 數(shù)序號(hào)工 種人 數(shù)1技術(shù)員22質(zhì)檢23安全員14木 工155架子工156砌筑工107電焊工58鋼筋工106、材料與設(shè)備6.1材料準(zhǔn)備表6.1 主要材料序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格及要求用途1鋼板厚度為4mm，鋼板抗彎及抗折性能應(yīng)符合要求，可焊性較強(qiáng)。用于外墻大鋼模面板2槽鋼鋼模豎楞采用8，背楞采用10，槽鋼用于外墻大鋼模背楞318mm厚膠合板膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑

16、，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并有保溫性能好、易脫模和可以?xún)擅媸褂玫忍攸c(diǎn)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板（ZBB70006）的規(guī)定。用于墻體內(nèi)側(cè)模板4鋼管鋼管直徑48mm，壁厚不小于3mm，鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T 13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。6.2 機(jī)具準(zhǔn)備表6.2 機(jī)具設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量用途1塔吊1臺(tái)吊裝大鋼模2剪板機(jī)1個(gè)切割鋼板3交流焊機(jī)2臺(tái)焊接鋼板、鋼筋4木工電鋸3臺(tái)切割模板、木方5手電鉆5臺(tái)模板鉆孔6鐵榔頭5把緊固支撐體系7活

17、動(dòng)（套口）扳子5把緊固支撐體系8水平尺3個(gè)測(cè)量放線(xiàn)9托線(xiàn)板5個(gè)測(cè)量放線(xiàn)10撬杠5個(gè)拆模7、質(zhì)量控制7.0.1本工法須執(zhí)行GB50300-2013建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、GB50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。7.0.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.0.3混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076 、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.0.4大鋼模板應(yīng)能保證經(jīng)若干次施工拆除后

18、無(wú)較大變形，各連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量良好，以利于重復(fù)利用節(jié)省材料。8、安全措施8.1施工中應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家、地方相關(guān)的安全操作規(guī)定進(jìn)行操作。貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。8.2建立健全項(xiàng)目經(jīng)理等各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任明確并落實(shí)到人。項(xiàng)目經(jīng)理部建立定期安全檢查制度，配合一名專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的日常安全管理工作和巡回監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)提出安全預(yù)防措施強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)教育，切實(shí)落實(shí)安全技術(shù)措施。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度，上班前嚴(yán)禁喝酒，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙并不得動(dòng)用明火。8.4加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全管理，防止機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。各種電動(dòng)工具要定期檢查、維修，防止

19、漏電事故。施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電，應(yīng)按施工用電方案進(jìn)行統(tǒng)一布置，消除亂拖亂拉現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)供電采用“三項(xiàng)五線(xiàn)制”并裝好觸電保安器，用電設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，并有安全可靠的接地。8.5模板支撐排架的搭設(shè)和拆除施工中，施工和監(jiān)理單位，應(yīng)落實(shí)自檢、自查，強(qiáng)化驗(yàn)收，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，過(guò)程控制，應(yīng)嚴(yán)格按專(zhuān)項(xiàng)方案施工，確保安全生產(chǎn)。環(huán)保措施9、環(huán)保措施9.0.1成立對(duì)應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。9.0.2將施工現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置，規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識(shí)醒目，施工場(chǎng)地整潔文明。9.0.3

20、現(xiàn)場(chǎng)施工面保持無(wú)積存垃圾、無(wú)積聚廢水、無(wú)散落材料、無(wú)廢棄物品。10、效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益本工法通過(guò)對(duì)外墻外側(cè)采用全鋼大模板施工技術(shù)，在保證外墻垂直度、平整度，觀(guān)感質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的同時(shí)，省去了抹灰這一工序，節(jié)約了施工成本。10.2技術(shù)效益大鋼模板的實(shí)用成功解決了外混凝土墻支模及施工不易，外墻施工質(zhì)量不容易控制的問(wèn)題，同時(shí)技術(shù)人員得到很好的鍛煉，提高了管理、技術(shù)人員解決問(wèn)題的能力。10.3社會(huì)效益由于采用了大鋼模板進(jìn)行施工，施工質(zhì)量得到了一致好評(píng)，錦繡花園四期項(xiàng)目承接了深圳市質(zhì)檢總站和深圳市建筑業(yè)協(xié)會(huì)舉辦的2014年度上半年建設(shè)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)觀(guān)摩交流，來(lái)自深圳建筑業(yè)的100余家建筑施工、監(jiān)理單位，1500余人參加了觀(guān)摩交流。同時(shí)項(xiàng)目還接受了圳市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站、深圳市建筑工務(wù)署，華潤(rùn)置業(yè)、招商地產(chǎn)、深圳地鐵集團(tuán)等單位的現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)摩，均獲得了較好的效果。圖11.0.3 市質(zhì)檢總站及建筑業(yè)協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)組織觀(guān)摩11、應(yīng)用實(shí)例11.1錦繡花園四期錦繡花園四期工程位于深圳市南山區(qū)華僑城東部，北側(cè)為中旅倉(cāng)庫(kù)，南側(cè)為錦繡花園三期，西側(cè)為華僑城創(chuàng)意文化園。用地周?chē)h(huán)境優(yōu)雅，配套設(shè)施齊全。本工程由1棟47層、高度為147.1米和1棟37層，高度為117.1米的高層住宅塔樓及一層商業(yè)裙樓組成，地下室則由2層停車(chē)庫(kù)和設(shè)備機(jī)房