工程防范措施論文：填充墻常見裂縫的成因與預防措施

1、工程防范措施論文：填充墻常見裂縫的成因與預防措施【摘 要】通過對填充墻裂縫現(xiàn)象的原因分析,提出控制墻裂的技術措施。 【關鍵詞】填充墻;裂縫;原因;措施當前,隨著國內建筑規(guī)模的不斷擴大,為了節(jié)約有限土地資源,適應建筑技術的不斷發(fā)展,高層建筑大量涌現(xiàn)。在高層建筑中,承重結構普遍采用鋼筋混凝土框架、鋼筋混凝土框剪結構、鋼結構等;填充墻則多數(shù)使用加氣混凝土、陶粒砌塊、粉煤灰砌塊等輕體材料。填充墻體在施工中雖然采用各種措施,但是由于設計、施工工藝、環(huán)境和材料等多方面的因素,墻體在飾面刮白完成后仍然出現(xiàn)裂縫。有龜裂、水平裂縫、沿柱子的垂直裂縫,斜裂縫等。不同種材料之間的裂縫在現(xiàn)代的建筑中是一個普遍問題?，F(xiàn)

2、就工程實踐經驗及有關理論,對減少這類裂縫的技術措施做些探討,其實在實際工程當中,有一些技術措施已經得到應用,并取得了明顯的效果。 1. 裂縫的各種現(xiàn)象 不論是什么樣的結構填充墻,也不論是公共建筑還是民用建筑,多數(shù)建筑都存在不同程度和各種形式的裂縫,裂縫一旦形成就很難處理。通過觀察可以發(fā)現(xiàn)裂縫有一定的規(guī)律,針對這些裂縫總結出以下情況: 1.1 各種結構都存在抹灰開裂的現(xiàn)象,大部分裂縫是由溫度變化引起的。 1.2 抹灰表面龜裂,裂縫無規(guī)則,裂縫細但是占墻體面積大,局部地方甚至 還有空鼓現(xiàn)象。 1.3 框架結構中,填充墻與框架梁、柱交接處容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫,也 就是在不同種材料之間形成的。 1.

3、4 墻體使用新型板塊材料,尤其是大塊的板塊材料,例如GRC墻板、鋼絲 網(wǎng)架聚苯乙烯夾板(俗稱舒樂板、得樂板),在板塊拼縫之間出現(xiàn)豎向裂縫。 1.5 在門洞口出現(xiàn)形狀為“八”形裂縫,裂縫成45度方向開裂。 2. 購房者的反映情況 隨著國家對工程質量的越來越重視和人們質量意識的提高,人們的法律觀念和維權的意識也在加強,人們對工程質量問題的關心程度越來越高。特別是住宅建設商品化,大量的商品房樓盤出現(xiàn)后,就對工程建設者提出了越來越高的要求,為了降低用戶的投訴率,就必須認真對待并力求克服建筑通病的發(fā)生。同時,購房者絕大多數(shù)不是專業(yè)人員,對建筑結構不甚了解,對于出現(xiàn)裂縫會產生強烈的反應,主要表現(xiàn)以下幾個方

4、面: 2.1 影響觀感:裂縫從專業(yè)角度來講不會對結構安全產生影響,但是給人視覺上很大的沖擊,讓人心理覺得不舒服,影響人的情緒。因為買房子是一般人投資最大的商品,乃至傾注一生的所有積蓄購買,一旦有瑕疵人們很難予以接受。 2.2 不安全感:盡管裂縫不一定會危及結構安全,但非專業(yè)人員不了解建筑結構,心理惴惴不安,造成心理壓力。有時墻面抹灰層的脫落確實造成對人員的傷害和財產損失。所以,很難向用戶做好解釋工作。 2.3 影響使用:裂縫嚴重時將會造成滲漏、門窗擠壓變形,影響使用功能。而且需花費一定的費用進行維修造成經濟損失。外墻出現(xiàn)裂縫還會造成雨水的滲入,污染室內環(huán)境,長期滲漏將會降低建筑物的耐久性和抗震

5、性能。 3. 填充墻裂縫的原因分析 3.1 溫度裂縫:溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮,而不同的材料的線膨脹。 系數(shù)是不同的。在一定的條件下,當溫度變形引起的應力足夠大時,在不同種材料的交接處就會產生溫度裂縫。 3.2 沉降裂縫:這個沉降裂縫不是建筑物因地基的不均勻沉降引起的,是砌。 體本身的沉降出現(xiàn)的裂縫,如房屋的窗角處出現(xiàn)的裂縫,這種裂縫主要是由于窗臺墻和窗間墻的高度不同,所承受的荷載值不等而引起的。特別是在窗口較大或窗間墻受到較大的的集中荷載時,將在窗角處產生較大的集中力而使窗角處成45度開裂。另外:砌體砌筑時每日砌筑的高度過高,水平灰縫厚度太厚,也會引起灰縫變形使墻體沉降,導致墻面抹灰層

6、裂縫。此外,框架結構的填充墻,在梁底與墻頂部位置出現(xiàn)的裂縫多數(shù)屬于沉降裂縫。 3.3 材料收縮裂縫:各種砌塊等具有干縮變形的特性,而且自身收縮的速度。 較快。如果砌塊出窯直接砌筑,極易產生較大的干縮變形;高標號的水泥混合砂漿也易產生干縮裂縫,砂漿強度越高,其收縮率越大。另外,砂漿含泥量過大,沙子粒徑過細,也使砂漿的收縮值增大。此外,剪力墻、構造柱等構件本身的收縮變形也對墻體產生較大的附加應力。 3.4 施工不規(guī)范產生的裂縫: 3.4.1 砌塊上下錯縫、對孔、內外搭砌質量差,導致墻體傳遞豎向荷載 的能力下降,易出現(xiàn)垂直通縫。 3.4.2 砌筑砂漿不飽滿,厚薄不均,降低了砂漿與砌塊間的粘結力,導致

7、砌塊不能均勻傳力而產生彎曲,剪切破壞,引起墻體開裂。 3.4.3 接槎不好,不牢固。砌體的交接處不能同時砌筑而留槎時,槎口接續(xù)不好;與主體構件的拉結筋沒有按設計要求設置,導致墻體整體受力性能和穩(wěn)定性能下降,在接槎處產生裂縫。 3.4.4 砌筑砂漿采用人工攪拌,配合比不當,拌和不均勻,且砂漿的和易性和保水性不好,砂漿拌成后擱置時間太長而出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。有時甚至用過夜砂漿,這些都會降低砂漿與砌塊之間的粘結力而導致墻體產生裂縫。 3.4.5 墻體上留置臨時施工洞口,但是洞口的位置不當或洞口過大,補砌時未嚴格按照要求進行封堵,易在臨時施工洞口周圍出現(xiàn)裂縫。 3.4.6 水電安裝時,在已經砌好的墻體上打洞

8、剔鑿開槽,破壞了墻體的整體性,安裝結束后未采取補強措施,溫度及干縮變形等將在此處產生集中應力而產生裂縫。 3.4.7 抹灰砂漿配比不合適,水泥用量過大,干縮嚴重從而造成龜裂。 3.4.8 基層處理不干凈或處理不當,從而導致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂發(fā)生。 3.4.9 基層表面平整度達不到要求,尤其是垂直度超標,造成抹灰層厚薄不均或抹灰過后,從而造成表面龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。 3.4.10 中高級抹灰應分層施工,有時施工時為了趕進度或為了省工圖方便,從而抹灰基層、中層、面層分層不當,壓不密實,從而引發(fā)龜裂。 3.4.11 與施工環(huán)境有關,抹灰環(huán)境通風良好而且干燥,通常又疏于養(yǎng)護致使砂漿失水

9、較快從而導致嚴重龜裂,這是龜裂現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因之一。 3.4.12 為了是抹灰盡快成活或使表面當時的美觀便于交活,有時操作人員在表層抹光同時外罩一層素水泥漿,這層水泥漿風干后極易引發(fā)表面龜裂是堅決予以制止。 3.4.13 填充墻使用新型建筑材料如聚苯乙烯夾心板,這種板材幾乎沒有吸水性,當疏于養(yǎng)護時導致抹灰砂漿失水迅速而發(fā)生龜裂現(xiàn)象。 4. 墻體裂縫的控制技術措施 由于一年當中四季的變化,室內外會有溫差;炎熱的夏季室外的溫度高,而室內的溫度低;在寒冷的冬季室內采暖與外界又有很大的溫差,鋼筋混凝土與填充墻的材料在溫度的變化下線膨脹系數(shù)不一樣,相差很大,必然在溫度的作用下產生變形。從設計的角度多采

10、用在柱子與墻體之間設置拉結筋,埋入墻體內不少于1000m,錨入柱內不少于200mm;對于墻體長度超過5米時再增設構造柱,當墻高超過4米時要設置圈梁或鋼筋帶,窗臺下有混凝土帶,門兩側有100mm的抱框,窗兩側設有構造柱。在梁下與墻體頂部相距50mm高度內放置兩根10鋼筋,填塞滿C20混凝土,然后在抹灰,而不是以前采用實體磚斜砌的方法。這些措施提高了墻體的整體強度措施,也起到防止開裂的作用。由于溫度裂縫較難避免和處理,所以,只能采取以上措施盡力減少因其產生的裂縫。 不同種材料之間出現(xiàn)的規(guī)則裂縫,在框架結構梁柱與填充墻之間經常產生,這種裂縫是沿著梁柱與填充墻的接觸面出現(xiàn),裂縫比較寬而深。這種情況下的

11、裂縫在施工時在柱梁接觸部位設置鋼板網(wǎng),砌體兩側都設置,寬度為200mm,每種材料搭接不少于100mm;鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)10mm×10mm,厚度是1mm。選強度高,經過防腐處理的鋼板網(wǎng)。對于在工廠生產出來的預制隔墻板在板材之間的拼縫之間也往往出現(xiàn)裂縫。首先根據(jù)房間的形式要預先排好板,板塊要力求大小均勻,減少拼版的縫隙;板材運到現(xiàn)場時候要存放好,保持不變形;在板面抹灰之前一定要在表面涂刷界面劑。拼板與上下結構要用固定件固定好。對于這種拼縫普遍采用抗裂砂漿和耐堿網(wǎng)格布等方法,有得還要在豎向拼縫倆板之間加上一根鋼筋,用細石混凝土添實。 在施工方面要保證原材料的質量。加氣混凝土的砌塊質量,一定要使

12、用各項指標符合要求的砌塊,水泥、鋼筋一定要進行檢驗合格后使用,沙子顆粒不能過細。要保證砂漿的標號符合設計要求,并且要有良好的和易性和保水性,砌體的組砌方法要正確。 針對出現(xiàn)龜裂裂縫的原因,施工單位要采取針對性的措施精心施工。嚴格按照有關的規(guī)范、規(guī)程,采用合理的施工方法,龜裂是最常見的建筑通病之一,影響美觀,只要我們在施工階段嚴格按照有關標準去做,這樣的裂縫是可以避免發(fā)生的。 4.1 嚴格執(zhí)行配合比并且用專用的砂漿機拌制砂漿。尤其控制用水量和水泥用量,使砂漿的和易性與保水性達到最好。嚴禁人工攪拌砂漿。 4.2 抹灰的基層要處理好,方法要得當。對于加氣混凝土砌塊要提前頭天用水澆透,表面要出水,然后

13、要陰干;粉煤灰和陶粒砌塊就不要澆的太透,稍微淋濕就可以。標準就是在抹灰之前墻體潮濕均勻的感覺,即可抹灰。 4.3 在施工過程中要控制好砌體的平整度和垂直度,尤其是要控制好砌體的垂直度,這樣才能有效控制抹灰的厚度,杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻,這樣可以大大減少龜裂的發(fā)生。 4.4 要按施工工藝進行分層抹灰,控制抹灰的總厚度和分層厚度,中級抹灰平均總厚度控制在20mm內,高級抹灰在25mm內,分層要合理,比如:中級抹灰底層是13mm,面層為5mm左右,磨完底層灰后,待六、七成干后才能進行面層施工。 4.5 抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也有很大關系,如果環(huán)境干燥并且通風良好,并且在成活后有不及時進行養(yǎng)護是

14、最容易出現(xiàn)裂縫的。如果不具備這樣的條件,最好是營造一個這樣的潮濕的環(huán)境,比如在房間內地面上灑水,澆水養(yǎng)護墻面。對于不太愿意吃水的新型材料基層,象GRC板、鋼絲網(wǎng)架聚乙烯夾心板,要在抹灰之前涂刷界面劑,成活后要及時養(yǎng)護,保持濕潤狀態(tài),否則,就容易出現(xiàn)龜裂。 4.6 設計要求的洞口、管道、溝槽等要在砌筑時正確留出或預埋。嚴禁在已砌好的墻體上開鑿水平溝槽。安裝完畢后的管道、溝槽四周用細石混凝土灌實,并安裝鋼板網(wǎng)片,以彌補墻體削弱部位的強度。 砌體質量是影響砌體工程的主要因素,砌體工程必須有良好的砌筑質量,以保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性和良好的受力性能。 4.7 對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出窯

15、時收縮速度較快,在出窯后需存放28天以上,因此對于這種類型的建材我們應檢查 出窯日期。 4.8 在砌筑時不應為了加快施工進度,將墻體一次連續(xù)砌到梁底。在砌筑之前要對砌塊澆水濕潤,以免砌塊過多的吸走砂漿的水分而影響粘結力,但是含水率控制在13左右范圍內;如果過多,則會產生跑漿現(xiàn)象,墻體走樣。 4.9 在組砌時,一定要保證砌塊的錯縫搭接長度不少于砌塊長度的1/3,并且不少于90mm。要注意砂漿的飽滿度不少于80%。尤其不能忽視立縫的砂漿的飽滿度,在柱子與砌塊的之間經常會發(fā)現(xiàn)有干縫。 4.10 每日砌筑高度不要超過1.8米,砌體快要砌到梁底時或板底時,應留有一定的空隙,待填充墻砌筑完并至少間隔7天以上,再處理上邊的部分。 4.11 臨時施工洞口的恢復要將接槎部位處理好,并在接槎處加設鋼板網(wǎng),對于后埋的電表箱周邊也要這樣處理,管線集中的地方要澆注細石混凝土并加