不開挖翻襯法管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

1、不開挖翻襯法管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)            摘要：綜述了國(guó)內(nèi)外管道不開挖修復(fù)技術(shù)的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀，著重介紹了國(guó)內(nèi)采用翻襯法管道內(nèi)襯修復(fù)方法的原理、工序、技術(shù)特點(diǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益等，最后指明了該方法的應(yīng)用領(lǐng)域及推廣前景。 關(guān)鍵詞：不開挖 翻襯法 管道修復(fù) 不開挖修復(fù)      1技術(shù)產(chǎn)生的背景         世界范圍內(nèi)的石油開采已有上百年的歷

2、史，我國(guó)的石油行業(yè)也從20世紀(jì)60年代初起步并過渡到了旺盛時(shí)期。從那時(shí)起管道行業(yè)也開始了發(fā)展，在我國(guó)僅石油石化業(yè)內(nèi)的各類管道就達(dá)數(shù)十萬公里，到目前使用時(shí)間超過10年的管道占60左右，加上油田油氣水具有的腐蝕特性和多數(shù)管道在高溫高壓下運(yùn)行的特點(diǎn)，在役管道普遍進(jìn)入了大修或更換期。傳統(tǒng)的作法是采用外加防腐保護(hù)層和電化學(xué)法陰極保護(hù)，但管道外防腐層老化是一個(gè)自然屬性，因光氧、熱氧、電化學(xué)、細(xì)菌、植物根系及人為損傷等因素，都會(huì)導(dǎo)致防腐層本身或涂層與管道接觸面的破壞；另外，管道經(jīng)輸送腐蝕介質(zhì)后，腐蝕介質(zhì)對(duì)管道內(nèi)壁的侵蝕，導(dǎo)致管道腐蝕穿孔；也有一些尚未達(dá)到設(shè)計(jì)壽命的管道，由于施工質(zhì)量低，管材選用不當(dāng)或設(shè)計(jì)不到

3、位等諸多的人為因素，使管道提前報(bào)廢。所有這些原因都將造成管道泄漏或失效，不僅浪費(fèi)了大量的資源，污染了生態(tài)環(huán)境，增大了生產(chǎn)成本又嚴(yán)重危害了管道周圍的安全。近年來，非金屬管道在技術(shù)和質(zhì)量上雖然有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但還存在許多不確定因素，即使要大面積采用或替換金屬管道，也將需要一筆巨大的投資和經(jīng)歷漫長(zhǎng)的過程。         在民用給排水方面，20世紀(jì)90年代以前埋設(shè)的金屬管道，大部分未做內(nèi)防腐，導(dǎo)致管道內(nèi)壁結(jié)垢，個(gè)別腐爛穿孔，嚴(yán)重影響供水水質(zhì)。全國(guó)各大中城市都在相繼維修、改造和更換供排水管道，如北京、天津、大連等。他們的一

4、般作法是：有條件開挖的地區(qū)，可敷設(shè)新管廢除舊管，但投資較大；無條件開挖的地區(qū)，可采用管道不開挖修復(fù)技術(shù)。         如何簡(jiǎn)化而又經(jīng)濟(jì)地維修地下管線，一直是管道工程界努力追求的目標(biāo)。應(yīng)運(yùn)而生的 不開挖翻襯法管道修復(fù)技術(shù)是目前世界上公認(rèn)的最為簡(jiǎn)便和經(jīng)濟(jì)的方法，它簡(jiǎn)化了管道維修的各種限制和麻煩，為業(yè)主節(jié)省了寶貴的時(shí)間和費(fèi)用，同時(shí)強(qiáng)化了原管道的功能。由于它不需要全面開挖，免除了噪音、塵土、污水等污染，以及交通受阻，破壞環(huán)境等的困擾，完全符合現(xiàn)代環(huán)保意識(shí)的要求。     

5、0;   2國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀         舊管道不開挖修復(fù)是指在用管道所處環(huán)境無法采用開挖更新、修理或開挖管段很不經(jīng)濟(jì)的情況，經(jīng)綜合經(jīng)濟(jì)分析而又不應(yīng)廢棄，或?yàn)榱颂岣咻斔土?、充分利用管材的腐蝕余量、延長(zhǎng)使用壽命而采取的一種在線維修方式。經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)的開發(fā)實(shí)踐，大體上已形成了三大類十多種工藝技術(shù)，即插入套管法(包括原形套管和折疊式套管)、涂層法、軟管翻襯法等。         （1）插入套管法。主要是將事

6、先預(yù)制好的塑料原形管或折疊式套管，在現(xiàn)場(chǎng)焊接，牽引就位，固定在舊管線上的一種方法。         （2）內(nèi)涂層法。經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐改進(jìn)和原材料工業(yè)的長(zhǎng)足進(jìn)步，已形成了如水泥砂漿襯里、樹脂涂層方法等系列工藝技術(shù)。但也存在有待改進(jìn)的工序，如表面處理技術(shù)、內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)和質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)等。         （3）軟管翻襯法。在20世紀(jì)80年代初，英、美、日等國(guó)興起新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，而且以較快的速度形成系列化。隨著高分子化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，該方法采用了復(fù)合增強(qiáng)

7、聚酯纖維和熱固型樹脂，利用水壓或氣壓翻襯，固化方式為熱水或自然冷卻；襯里厚度為420 mm，施工管徑為203 000 mm，一次施工長(zhǎng)度為900 m，最大施工壓力為1.72 MPa，內(nèi)襯層使用溫度達(dá) 95 ；可適用于下水道、飲用水管道、油氣輸送管道以及化學(xué)工業(yè)的部分工藝管道等，其繼續(xù)使用壽命可達(dá)30年以上。軟管翻襯是當(dāng)前公認(rèn)的適用范圍廣、施工簡(jiǎn)便、輔助設(shè)施少、社會(huì)效益好、應(yīng)用較廣泛的方法。         具有我國(guó)獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)際先進(jìn)水平的翻襯法管道不開挖修復(fù)技術(shù)，是在借鑒國(guó)外工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)埋地管道存在的

8、管內(nèi)多焊瘤、毛刺，舊管接口沉降錯(cuò)位，管壁厚度不均勻，管道內(nèi)結(jié)污垢嚴(yán)重等常見問題，創(chuàng)造出的一整套適合國(guó)情的實(shí)用技術(shù)。這一技術(shù)的原理是利用現(xiàn)有的管道三通、閥門等地面開口，在不開挖地面的基礎(chǔ)上，將具有防滲透耐蝕保護(hù)膜的復(fù)合纖維增強(qiáng)軟管作為載體，浸漬環(huán)氧聚合物后，用水或氣體作動(dòng)力，將軟管緊貼在舊管內(nèi)，固化后在舊管內(nèi)形成整體性強(qiáng)的光滑的管中管，達(dá)到對(duì)已遭腐蝕的管道進(jìn)行修復(fù)，延長(zhǎng)了管道的使用壽命的目的。采用這種新技術(shù)，不僅不用大面積開挖地面，不會(huì)影響交通，而且明顯地提高了管道的承壓、減阻、阻垢、耐蝕等性能，強(qiáng)化了原管道的整體功能，修復(fù)后管道壽命可達(dá)30年以上，有著不可低估的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，特別是對(duì)環(huán)境保護(hù)也起到了積極作用。         3翻襯法管道內(nèi)襯技