中華講師網(wǎng)-李近強：制造業(yè)成本降低與生產(chǎn)效率提升

1、制造業(yè)成本降低與生產(chǎn)效率提升講師:李近強課程目標： 2015年經(jīng)濟形勢持續(xù)低迷的大環(huán)境下，是促進企業(yè)從粗放型生產(chǎn)管理向精細化管理的轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)折點。掌握當(dāng)今制造業(yè)公認的最有效的現(xiàn)場改善與成本控制的實用工具與方法樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標以現(xiàn)場考察企業(yè)為對象，點評一流制造企業(yè)的現(xiàn)場管理“奧秘”促進企業(yè)從粗放型生產(chǎn)管理向精細化管理的轉(zhuǎn)變課程大綱第一講：導(dǎo)致制造成本增高的現(xiàn)狀分析一人員不能有效利用1崗位設(shè)置不合理造成的人員浪費2大兵團作戰(zhàn)，造成嚴重的窩工現(xiàn)象3干部內(nèi)耗，奏出的是不和諧音符4管理者能力不足，人員管理問題多5管理方法陳舊，新生代員工不配合二生產(chǎn)計劃存在的弊端1不切實際的生產(chǎn)計劃形同虛

2、設(shè)2兵來將擋、水來土掩式的無計劃生產(chǎn)3計劃不能靈活變通三物料管理失調(diào)造成的生產(chǎn)紊亂1缺乏對供應(yīng)商管理導(dǎo)致的物料入庫紊亂2物料品質(zhì)異常導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯現(xiàn)象3采購人員技能不足造成的物料到貨異常4倉庫管理失調(diào)造成的物料管理失控5現(xiàn)場協(xié)調(diào)不力造成的失衡現(xiàn)象四無序生產(chǎn)造成的成本增高1生產(chǎn)統(tǒng)籌不力造成的無形成本2工序之間協(xié)調(diào)性差導(dǎo)致的成本攀升3局部利益至上導(dǎo)致的成本增加五溝通不暢導(dǎo)致的信息斷層 1缺少溝通造成信息中斷 2相互鉗制影響生產(chǎn)順利進行六技能不足嚴重制約生產(chǎn) 1干部管理技能不足造成的生產(chǎn)瓶頸 2員工技能不足導(dǎo)致工作效率低下 3車間非生產(chǎn)職員技能不足造

3、成的軟成本七雜亂訂單打亂計劃增大生產(chǎn)成本 1該優(yōu)化的客戶沒有優(yōu)化 2走入了“客戶至上”的誤區(qū)八品質(zhì)誤區(qū)帶來的困擾 1“品質(zhì)越精良越好”的觀點是在誤導(dǎo)中小企業(yè) 2“一點點瑕疵無所謂”的觀念制約著品質(zhì)提升九效率低下是中小企業(yè)難以跨越的坎1企業(yè)高層輕視培訓(xùn)，導(dǎo)致整體效率低下2職務(wù)培訓(xùn)欠缺，導(dǎo)致干部管理技能不足3崗位培訓(xùn)不落實，造成員工操作技能不足十工藝流程落后是中小企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸 1落后的工藝流程嚴重制約著生產(chǎn)線 2企業(yè)干部不懂得工藝流程創(chuàng)新的重要性十一經(jīng)驗式管理對生產(chǎn)進步的阻礙作用1“經(jīng)驗式管理”的優(yōu)與劣2“經(jīng)驗式管理”的排他性3缺少“經(jīng)

4、驗”與“科學(xué)”的博弈十二用人不育人，在低層面管理兜圈子1傳統(tǒng)的用人觀念扼制了生產(chǎn)進步2狹隘意識影響人才培育和成長3人才欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)管理惡性循環(huán)十三缺少學(xué)習(xí)和進步的思想 1管理人員的思想吊死在“經(jīng)驗樹”上 2團隊負責(zé)人不營造學(xué)習(xí)氛圍 3當(dāng)一天和尚撞一天鐘的思想在作崇十四缺少發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的意識1遇到問題上交或推諉，缺少主動解決的意識2錯失解決問題的最佳時機3讓問題成為困擾效率和品質(zhì)提升的拌腳石十五團隊士氣低落，戰(zhàn)斗力、執(zhí)行力欠缺1員工士氣低迷影響效率提升2生產(chǎn)線戰(zhàn)斗力欠缺弱化了企業(yè)競爭力3沒有執(zhí)行力，完成訂單和生產(chǎn)計劃缺少基礎(chǔ)第二講：控制制造成本的重要措施一擴充

5、管道，讓生產(chǎn)順暢起來 1被動挨打不如主動出擊2尋找制約生產(chǎn)的瓶頸二劍走偏鋒，尋找突破瓶頸的方向 1打破慣性思維，拓寬思考路徑 2讓思路和理念來一次博弈 3掌握尋找流水線瓶頸的方法4考慮以最小的代價突破瓶頸三超時俱進，步伐能否再快些 1突破瓶頸需要超時俱進的思想 2當(dāng)駿馬，不做老黃牛3目標能否再高些4突破瓶頸需要冠軍心態(tài)四技能提升，掌握突破瓶頸的金鑰匙 1方法正確，瓶頸才能突破2技能過硬，突破瓶頸才有基礎(chǔ)第三講：開源節(jié)流，成本管理重頭戲一管理干部要學(xué)會揚長避短 1“開源”，現(xiàn)場管理要“揚長” 2“節(jié)流”，效

6、益從“避短”中獲得二管理水平高低，要用效率說話 1效率是生產(chǎn)現(xiàn)場最給力的發(fā)言權(quán)2你的效率在同行業(yè)處于什么水平3你的工作效率還有提升的空間嗎4你負責(zé)的部門生產(chǎn)效率還能提升嗎 5還有更好的提升效率的方法嗎三管理是否有效，要用品質(zhì)說話 1給自己制造的產(chǎn)品品質(zhì)打分 2解決品質(zhì)問題要從加強意識開始四管理效益優(yōu)劣，要用成本說話 1高產(chǎn)值不代表高效益 2成本能低一些嗎 3浪費成本等于犯罪 4用老板的心態(tài)看待成本五管理效果好壞，要用結(jié)果說話 1完成任務(wù)不等于好結(jié)果2整體效果第一，自我意識退后3鎖定目標，爭取更好第四講：素

7、養(yǎng)提升，高效率造就高業(yè)績一團隊素質(zhì)是業(yè)績增長的基礎(chǔ) 1局部效率不等于整體業(yè)績 2沒有高素質(zhì)團隊，就沒有高業(yè)績產(chǎn)生3團隊素質(zhì)既要優(yōu)秀也要卓越二優(yōu)秀團隊的標志 1理性管理：科學(xué)與規(guī)范的管理標準2士氣高漲：工作中充滿激情3技能嫻熟：各項技術(shù)水平行業(yè)領(lǐng)先 4執(zhí)行力強：完成目標不打折扣5精誠合作：放大團體優(yōu)勢 6業(yè)績超群：高效和精良是業(yè)績的要因7成果共享：成果、經(jīng)驗、技術(shù)能團隊分享8追求進步：積極向上的學(xué)習(xí)精神三培養(yǎng)+淘汰是提升團隊素質(zhì)的有效方法 1培養(yǎng)、教育是團隊素質(zhì)提升的途徑2一團和氣培養(yǎng)不出高素質(zhì)團隊3用好團隊建設(shè)二七一法則4記住優(yōu)秀團隊

8、的口號：大家一起四提倡自我OJT，讓成員跟上團隊腳步 1培養(yǎng)自我OJT的心態(tài)2掌握自我OJT的技能3遵循自我OJT的步驟 4把握自我OJT的核心5鎖定自我OJT的目標第五講：流程再造，讓生產(chǎn)多快好省一生產(chǎn)流程的誤區(qū)1順暢流程不等于高效流程 2沿襲傳統(tǒng)流程的習(xí)慣 3忽略流程問題引發(fā)的浪費行為二強化創(chuàng)新流程的意識1生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)流程2克服沿襲已有流程的懶惰思想3打破對流程創(chuàng)新的恐懼心理4用倒推法優(yōu)化流程5正確理解流程創(chuàng)新的意義6養(yǎng)成創(chuàng)新的思維習(xí)慣7生產(chǎn)流程再造應(yīng)遵守的規(guī)則第六講：要點控制，10大生產(chǎn)成本管理一人員管理的有效方法180后90后員工管理方法2新員

9、工的教導(dǎo)與有效管理3培訓(xùn)和教導(dǎo)是最高明的管理4人力成本控制二計劃管理的可行方法1如何制訂生產(chǎn)計劃2如何實施生產(chǎn)計劃三生產(chǎn)模式的便捷方法1流水線生產(chǎn)模式2精益生產(chǎn)模式3適用式生產(chǎn)模式四過程控制的有效方法 1制造過程中的人員穩(wěn)定2物料供給是否順暢3在制品的質(zhì)量穩(wěn)定4工序間的協(xié)調(diào)5生產(chǎn)設(shè)備檢測6生產(chǎn)進度能否跟上生產(chǎn)計劃五時間管理的科學(xué)方法1學(xué)會分割時間2合理運用時間3學(xué)會總結(jié)歸納，規(guī)律管理時間六物料管理的控制方法1現(xiàn)場物料管理存在的問題2掌握現(xiàn)場物料控制5大措施七設(shè)備管理的經(jīng)濟方法1前期管理設(shè)備磨合期注意事項2中期管理設(shè)備維修與養(yǎng)護3后期管理設(shè)備改良與組織完善八.在制品管理與成本控制方法&

10、#160;1半成品管理辦法2成品管理措施3在制品搬運成本控制4在制品品質(zhì)成本控制5生產(chǎn)線無序生產(chǎn)成本控制6 生產(chǎn)線工傷、事故成本控制7在制品管理成本控制九生產(chǎn)空間管理的布局方法1如何科學(xué)規(guī)劃生產(chǎn)空間2生產(chǎn)空間合理使用3生產(chǎn)空間成本控制十高效執(zhí)行的務(wù)實方法1找到執(zhí)行力差的“源因”2中小企業(yè)執(zhí)行力的誤區(qū)3加強執(zhí)行力的方法第七講：現(xiàn)場改善，低成本生產(chǎn)創(chuàng)效益一改善的目的1使工作更容易、更安全2改進質(zhì)量、使工作更有生產(chǎn)率3節(jié)省時間及成本4讓生產(chǎn)現(xiàn)場更加規(guī)范二深化6S管理改善現(xiàn)場1常規(guī)推行6S存在的認識誤區(qū)2怎樣推行6S才能事半功倍3關(guān)注細節(jié)要細致入微三改善就是解決問題1什么是問題2現(xiàn)場發(fā)生問題時，生產(chǎn)干部怎么辦3走動式管理，預(yù)防比解決更重要4遇到問題時，當(dāng)場采取暫行處置措施5將工作標準化，防止問題再發(fā)生四現(xiàn)場改善，目標要有升有降1