噴煤車間技術操作規(guī)程

1、噴煤車間 安全技術操作規(guī)程一、概述1.1 名稱:山東富倫鋼鐵有限公司 1350m 3高爐噴煤工程1.2 主要系統(tǒng)分七大項:電器系統(tǒng)、 自動化儀表控制系統(tǒng)、 儲煤系統(tǒng)、 供煤系統(tǒng)、 制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、干燥煙氣制備系統(tǒng)及相應的輔助設施1.3 主要技術經(jīng)濟指標1.4 設計煤粉噴吹量:150kg/t.p;最大噴吹量:180kg/t.p平均小時噴吹量:21.13t/h; 最大小時噴吹量:25.35t/h日需煤粉量:507.06t ; 日需原煤量:557.2t 1.5儲煤系統(tǒng)一、儲煤系統(tǒng)1、主要儲煤場采用半封閉輕型結構,長 48米,寬 18米,柱矩 6米,天車軌面標高 9米, 擋煤墻高為 4米,煤平均堆

2、高 3.5米,總儲煤量 1950噸, 1350m 3高爐用 3.5天 2、主要設備橋式抓斗起重機:Q =10T V =3m 3Lk =16.5 H =12 1臺二、橋式抓斗起重機安全技術操作規(guī)程、開車前的準備工作1、按“設備點檢表”要求進行全面檢查2、檢查電源開關、各電磁開關、限位控制器等接點,線路有無異常,各限 位開關和抱閘是否靈活好用3、檢查鋼絲繩有無斷絲、脫槽、連接卡子有無松動現(xiàn)象4、明確開車任務,了解煤場情況5、觀察好天車下煤場有無不安全因素及貨位情況、操作注意事項1、將操作室內各控制器置于零位,然后合上操作室內的電源開關,發(fā)出開 車信號,再合上事故開關,啟動電源接觸器進行試車完畢后,

3、開始操作生產(chǎn)2、聚精會神操作,雙手要放在操作臺上,以備緊急剎車3、倒貨位時必須按規(guī)定煤種堆放成形,混煤時必須按要求比例均勻混合; 抓煤時,抓斗應平穩(wěn),不準旁拉,斜吊或抓斗大幅度搖擺4、 放煤時對準煤槽, 抓斗要離槽面篩子 0.5m 左右的高度, 抓斗不準放在篩 子上,防止砸壞和抓壞篩條5、避免猛烈啟動和驟然剎車,或猛打倒車6、天車在運行中發(fā)生事故,應迅速停車,切斷電源,各控制器打回零位, 進行檢查、檢修,嚴禁運行中進行維修,清理設備7、工作結束時,要張開抓斗放至地面,并保持主副鉤鋼絲繩繃緊后,將全 部控制器操作手柄準確打回零位, 掀下事故開關, 切斷總電源后, 方可離開駕駛 室、安全生產(chǎn)規(guī)程1

4、、上車前穿戴好勞保防護用品,駕駛室玻璃擦亮,上天車防止高空墜落和 觸電2、按規(guī)程認真檢查各部件,進行試車,無問題時方可開車工作,不準天車 帶病運行3、煤場有車,有人作業(yè)時,應經(jīng)常發(fā)出開車信號4、在開車運行時,嚴禁維修、清理和調整機電設備5、天車抱閘失靈時,禁止開車6、天車運行中,任何人不準沿大車軌道行走,不準攀登天車7、開車時,力求操作平穩(wěn),嚴禁用開倒車的方法來停車或剎車8、不得隨意更改線路和帶電維護天車9、天車運行中,對任何人發(fā)出的停車命令都必須立即執(zhí)行,嚴禁提升,吊 運人員供煤系統(tǒng)一、工藝流程 除鐵器儲煤場抓斗起重機原煤儲煤槽振動給料機平皮帶 大傾角皮 帶原煤倉二、主要設備1、 振動給煤機

5、:型號 HZGM-150 1臺; 給料粒度:0-50mm ; 給料量:80-150T2、平皮帶輸送機:帶寬:800m 輸送量:150t/h 帶速:1m/s3、擋邊帶輸送機:帶寬:800×4(4.5+1.5 75.5m 坡度:52.813°輸送量:150t/h 帶速:1m/s;比重:0.8-1.0t/m34、 帶式電磁除鐵器:型號 RCDD-8 B=800; 磁場強度 70mT ; 勵磁功率: 3.5KW 有效吸鐵高度:175-250mm ;吸鐵重量 0.1-35kg5、原煤倉:容積 85m 3,約可儲煤 65T ;供磨煤 1.5小時 ;1臺6、煤粉倉:容積 220m ,約可

6、儲煤 176T ;二期僅用 1/3,連續(xù)供高爐 3.5小 時; 1臺三、安全技術操作規(guī)程1、開機前的準備工作、按設備“點檢表”的要求進行全面檢查、檢查確認原煤受料斗及原煤倉的儲量清除帶式電磁鐵所吸取的雜物2、操作 (手動、自動 方法正常工作時,自動操作;設備調試、檢修或工作需要時,可通過切換開關打 到“手動”狀態(tài)、手動操作當原煤倉中料重顯示下料位時且需要上煤時,系統(tǒng)報警準備啟動上煤系 統(tǒng)、啟動振動篩、 啟動大傾角皮帶運輸機, 確認電磁除鐵器處于開啟狀態(tài), 啟動平皮帶輸 送機,振動給煤機,啟動順序不得有誤;受料斗內的煤由抓斗起重機供應 、當原煤倉中料面達到上料位時,停止上煤;停車操作與啟動順序相

7、反 、上煤過程中,發(fā)生異常現(xiàn)象,需要緊急停止上料時,可通過皮帶機旁的 事故開關或“急?！卑粹o停止系統(tǒng)、自動操作:、處于自動狀態(tài)時,原煤倉料位達到底料位 (原煤倉稱量下限值 后,系統(tǒng) 的所用設備自動啟動,達到上料位 (原煤倉稱量上限值 后,系統(tǒng)所用的設備自動 停車、系統(tǒng)自動運行過程中,需緊急停止上料時可點取“急停”鍵、設備調試、檢修或工作需要時,可通過切換開關,打到“手動”狀態(tài) 、運轉中注意事項 運轉中發(fā)現(xiàn)電磁鐵吸有較大雜物,有礙皮帶載煤時,應立即停振動給煤 機,停皮帶,煤中的較大雜物或煤塊應揀出來 隨時注意觀察各電機,減速機運轉聲音是否正常,托輥運轉是否正常 經(jīng)常檢查皮帶運轉情況,防止跑偏、撕

8、裂、劃破皮帶 經(jīng)常檢查給煤機是否正常,皮帶有無撒煤情況,保持煤流暢通 在啟動上煤設備時,一次操作而未能運轉時,應立即進行檢查,查明原 因并立即處理后,才能進行第二次啟動 按要求對設備進行加油潤滑四、安全生產(chǎn)規(guī)程1、不準帶負荷啟動和停車 (因故緊急停車例外 2、不準跨越皮帶或在皮帶上休息和放置物品3、操作人員穿戴好勞保用品,嚴禁袖口有拖帶物及托露長發(fā)4、皮帶運轉時,嚴禁清掃滾筒,托輥及周圍衛(wèi)生,嚴禁加油檢修5、處理設備故障、更換托輥支架要停機,掛警示牌,并切斷事故開關6、嚴禁在設備周圍吸煙、點明火制粉系統(tǒng)一、注意設備1、 ZGM95G 磨煤機型號:ZGM95G磨輥轉速:26.4r/min粉磨物料

9、:無煙煤入磨粒度:50mm入磨物料水分: 10%入磨氣體溫度:300生產(chǎn)量: 31t/h產(chǎn)品細度:-200目 80%產(chǎn)品水分: 1.2%密封風機風量:4688m 3/h 一次壓差 功率:18.5KW電動機:450KW 10000r減速機:SXJ135 傳動比 37.4防惰性氣體:氮氣:壓力 0.4-0.6Mpa ; 流量 1830kg/h; 噴射時間 10-15min ; 溫度 常溫2、埋刮板給煤機型號:MG -60給煤率:12-60t/h進口與排料口中心間距:1500mm給料皮帶電機:3KW 380V-3PH -60HZ鏈式清理刮板電機功率:0.37KW 380V 3PH 60HZ3、布袋收

10、粉器型號:FGM128-2X6(M防爆型布袋收粉器處理風量:8.9萬 m 3/h負壓:14000Pa過濾面程:1900m 2布袋運行溫度: 120除塵效率: 99.99%入口煤粉含量 500-1000g/m3出口含粉濃度 50mg/ m3清灰用氮氣壓力 0.4-06Mpa漏風率: 1%4、煤粉專用風機型號:PM6-29-12, NO19D ,右 90°風機全壓:12000Pa風機流量:85000m 3/h入口溫度:t 70配用電機:450KW轉速:1450r電壓:10000V二、制粉系統(tǒng)的啟動1、制粉系統(tǒng)啟動前作好以下準備工作1.1 檢查每個地腳螺栓是否完好;電機接線、地線是否接好;

11、設備周圍有無 障礙物1.2 檢查風機軸承箱、 液壓站潤滑油站的油位、 油溫是否在范圍內 (油溫低時 啟動電加熱器加熱;油溫高時打開冷卻水冷卻 ,各供回油管路是否暢通,有無 漏油現(xiàn)象1.3 檢查潤滑站,風機軸承箱的冷卻水是否暢通,水量是否符合要求 1.4 檢查磨內廢料是否清除,有無堵塞現(xiàn)象1.5 檢查各儀表、儀器是否完好,有無損壞1.6 檢查磨煤系統(tǒng)各人孔、排料孔、防爆孔是否關閉鎖緊,盤車裝置是否脫 開1.7 檢查布袋各電磁閥、 氣缸閥是否正常, 氣壓不低于 0.5Mpa ; 檢查脈動反 吹系統(tǒng)是否正常1.8 檢查消防是否滿足要求,各閥門是否靈活可靠1.9 各安全聯(lián)鎖設施、照明設施是否完好1.1

12、0 各高壓柜、控制柜開關處于正常位置,電壓在要求范圍之內1.11 原煤倉下料棒條閥門打開2. 、啟動順序熱煙氣切斷閥處于關閉狀態(tài),主煤粉風機進氣閥門關閉2.1 先啟動潤滑油系統(tǒng),啟動前油溫不能低于 25,低于 25時,先啟動 低速泵,同時電加熱器開始工作;減速機油池油溫高于 28時,油泵由低速切 換到高速;油池油溫高于 30時, 切斷加熱器;當供油壓力大于 0.13Mpa ,減速 機油溫達到 28,推力瓦油池油溫低于 50,表明潤滑系統(tǒng)程序已完成啟動條 件。2.2 啟動煤粉振動篩葉輪給料機,啟動粗粉分離器2.3 啟動主煤粉風機,空轉正常后,調節(jié)煤粉風機進風閥開度,使布袋出口 壓力達到 -500

13、0Pa 以上,密封風機在具備以下條件后開啟:a 、磨煤機進口一次風門關閉b 、磨煤機冷風門關閉c 、給煤機密封擋板門打開d 、原煤斗閘門打開e 、磨煤機出口煤粉隔絕門打開f 、一次風機啟動且一次風壓建立g 、盤車裝置脫開h 、液壓關斷門打開i 、熱工保護系統(tǒng)正常2.4 啟動密封風機, 使密封風風壓和一次風風壓值壓差達到 2Kpa , 調節(jié) 燃燒爐,待爐膛溫度達到 900以上時,逐步關小冷風閥,加大熱風閥開度,控 制燃燒爐出口溫度在 400以下,分離器出口溫度在 70-100之間,一次風量在 (16.45(18.69(20.04kg/s2.5 具備以上條件啟動磨煤機2.6 啟動液壓站,調節(jié)溢流閥

14、使系統(tǒng)壓力在 0.45-0.55Mpa2.7 啟動給煤機,以最大量的 20%手動操作,使磨盤上有一定的煤層 2.8 調節(jié)加熱爐煤氣量,適當延時,使磨機出口溫度達到 70-1002.9 調節(jié)煙氣量,磨煤機出口溫度一般在 (80-100 , 壓差、給煤量,使磨 機出煤量最大2.10 檢查各設備是否正常運行以上步驟可完成啟動磨機全過程 (特殊情況也可手動操作 3、 正常停磨煤機操作程序3.1 根據(jù)噴吹量需要,主控室通知各崗位停機時間,給煤量調整到正常給煤 量的 20%,將煙氣爐送氣溫度調小3.2 逐漸打開冷風閥,關閉熱風閥,保持磨機進口壓力3.3 停止埋刮板機, 延時 5-10分鐘, 待磨機中的煤基

15、本完成后, 提升磨輥, 空轉 60-120秒后,停中速磨 (磨輥下降復位 3.4 確定磨煤機已冷卻到環(huán)境溫度,停主抽風機、減去液壓站的壓力、剛性 葉輪給料機、停煤粉篩、停密封風機3.5 輥式磨煤機停機 10分鐘后,停潤滑油泵, 30分鐘后關小冷卻水3.6 磨煤機不使用時,如果關閉潤滑系統(tǒng),應該排出冷油器中的冷卻水。如 果種種原因在冷卻管內結冰, 啟動前應仔細檢查, 要保證管子沒有裂開, 潤滑油是否被冷卻水沾污,再正常開機4、磨煤機運行中的檢查4.1 磨煤機振動,振幅應小于 50m4.2 磨損測量標尺,測量碾磨的煤層厚度,煤層厚度應適中4.4 排渣情況,定期排渣,不允許渣量漫過排渣口,注意渣中有

16、無磨內的零 件掉下4.5 拉桿,檢查密封環(huán)是否靈活,無漏粉現(xiàn)象4.6 密封風機,檢查噪聲、振動、濾網(wǎng),密封風與一次風的壓差應 1.5Kpa 4.7 高壓油站,檢查液壓系統(tǒng)有無漏油,油壓變化情況4.8 潤滑油站,定時檢查,記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)壓差,檢查冷卻器的冷卻 效果。檢查油位是否處于正常位置4.9 齒輪箱,定時檢查噪聲、油壓、油溫4.10 主電機,定時檢查軸端軸承溫度4.11 磨輥,磨輥油溫最低到刻度線以上,油中不得有金屬粉沫、煤粉等5、快速停磨煤機及緊急停磨煤機磨煤機和磨煤機服務的抽風機往往會出現(xiàn)故障, 應盡可能及時排除故障, 不 得已時才被迫采取快速緊急停磨5.1 快速停磨煤機:按磨煤機

17、啟停保護邏輯圖的快速停磨煤機程序進行 快速停磨下列情況采取快速停磨a 、給煤機斷煤或小于最小給煤量b 、磨煤機突然振動c 、潤滑系統(tǒng)出故障d 、密封風與一次風的壓差 1.5Kpa(緊急停磨的條件 e 、一次風量小于最小風量f 、分離器出口溫度 t 2 60或 t 2 110g 、減速機進口油壓 0.1Mpah 、平面推力瓦油池油溫 70i 、磨煤機的電動機線圈溫度 130j 、加熱爐系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能正常供熱風時,k 、布袋收粉器出現(xiàn)故障時5.2 緊急停磨煤機:按磨煤機啟停保護邏輯圖中的緊急停磨煤機程序進行緊急停磨a 、煤粉抽風機出現(xiàn)故障,突然停機b 、一次風量小于最低風量的 80%c 、分離

18、器出口溫度:t 2 55或 t 2 120d 、電動機停止轉動e 、布袋除塵器發(fā)現(xiàn)著火f 、加熱爐煤氣壓力低于 3Kpaa 、緊急關斷磨煤機進口一次風隔絕門b 、關閉一次熱風門和冷一次風門,同時關閉煤氣閥煤氣爐熱風門,打開放 散c 、切斷給煤機電源d 、送入防爆蒸汽a 、磨煤機開空車,將磨盤上的大量積煤排盡,避免積煤自然著火b 、可以關閉密封風機,潤滑油站、高壓油站,不能停止a 、檢查一下磨煤機及輔助設備b 、把渣排凈然后按“正常啟動”程序啟動磨煤機6、磨煤機有關運行聯(lián)鎖保護及報警的技術數(shù)據(jù)6.1 磨煤機啟動的技術數(shù)據(jù)密封風與一次風的壓差: 2Kpa標準工況一次風量:(16.45(18.69(

19、20.04 kg/s分離器出口溫度:70-100減速機油溫: 28減速機平面推力瓦: 50減速機進口油壓: 0.13Mpa6.2 磨煤機快速停磨技術數(shù)據(jù)給煤機給煤量: 20%減速機進口油壓:0.10Mpa分離器 出口 溫度: 100分離器 出口 溫度: 60減速機平面推力瓦:電動機軸承溫度: 90電動機線圈溫度: 1306.3 磨煤機緊急停磨技術數(shù)據(jù)分離器出口溫度: 120分離器出口溫度: 55一次風量小于最低風量的 85%三、制粉安全生產(chǎn)注意事項1、本系統(tǒng)在無氮氣源的情況下制粉,嚴格控制進廠原煤,必須是揮發(fā)份小 于 12%的無煙煤2、制粉操作要根據(jù)煤種的著火溫度,煤粉爆炸性能,煤粉粒度3、制

20、粉所屬場所,嚴禁煙火和存放易燃易爆物品4、制粉所屬防火防爆設施,應保持良好狀態(tài),制粉工能正確熟練應用5、檢修或操作人員需進入磨煤機檢修或檢查時,應切斷主傳動電機電源, 關閉煤氣切斷閥,給煤機不得開動,并掛警示牌,外面有人監(jiān)護6、要對布袋箱煤粉倉內部進行檢修時,必須對上述部位進行強制通風,經(jīng) 有關部門檢查合格后方可進入7、開機制粉時,嚴禁對運轉部位進行清掃、維護和局部檢修8、制粉應及時詢問粒度,檢查結果,粒度不合格時,應及時調整操作參數(shù), 力求優(yōu)質高產(chǎn),同時根據(jù)倉存量的情況控制好開、 、停機時間布袋收粉器一、技術參數(shù)型號:FGM128-2X(M處理風量:89000m 3/h過濾面積:1900m

21、2過濾風速:<0.8m/min濾袋規(guī)格:防靜電滌綸針刺尼 130×3500 550g/m2骨架:125×3500(規(guī)格 4×12濾袋數(shù)量:1344只阻力:2000Pa承受負壓:14000Pa入口濃度:<1000g/Nm3出口濃度:<50mg/ Nm3入口溫度:<120°電機功率:2.2KW ×4二、關于布袋破損檢查與更換1、經(jīng)常檢查排粉出口是否有黑煙冒出2、判斷有布袋破損時,通過布袋箱體上部的工作室檢修開關,分別選擇工 作室,確定布袋損壞部位3、更換工作室布袋時,要將該工作室開關打到檢修位置,并掛牌三、布袋入口溫度控制:

22、當布袋入口溫度超過 85,1、調節(jié)高爐煤氣和助燃風流量,降低入磨煙氣溫度2、調節(jié)冷風流量調節(jié)閥,使布袋入口溫度降到正常范圍;當布袋入口溫度 超過 110時,要緊急停機。四、操作注意事項4.1、開車前的檢查4.2 開、停車順序無火花卸料器清灰程序控制器儲氣罐出口截止閥主排風機4.3 運行中的注意事項a 、手動操作:袋收塵器檢修后,在收塵器頂部進行手動操作,按順序逐室 進行清灰,檢查清灰動作是否準確到位b 、自動操作:正常運行時,采用自動操作,打開微機清灰程序控制器電源 開關,定時程序開始運行。清灰時間:1-5分鐘 (可調 ,周期間隔:1-60分鐘 (可調 。 正常運行選擇清灰時間 T1-1分鐘,

23、 周期間隔 T2-10分鐘, 即可滿足袋收 塵器運行要求五、安全要點1、嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定要求2、不準跨越、觸摸設備運行中的運行部位3、不許跨越、乘坐安全欄桿4、不許在吊裝孔下走動5、不許焊花或明火掉入布袋收塵器或煤粉倉6、及時清掃生產(chǎn)現(xiàn)場煤粉積灰,防止自燃7、消防滅火裝置應齊全,不準用水滅火8、吊裝孔的蓋板只有在檢修需要時才能打開噴吹系統(tǒng)一、主要設備1、噴吹罐:有效容積:22m 3儲存煤粉量:16T操作溫度:30-60操作壓力:0.6-0.8Mpa數(shù)量:2臺2、 N 2儲氣罐:容積:1.2m 3工作壓力 1.0Mpa工作溫度 100數(shù)量:2臺3、蒸汽包容積:1.2 m3工作壓

24、力: 1.4Mpa工作溫度: 191數(shù)量:1臺4、微機數(shù)量:2臺 UPS 不間斷電源 1臺二、噴吹安全操作規(guī)程(一 、噴吹前的設備檢查與準備1、檢查煤粉倉和噴吹罐的裝煤粉量,做到心中有數(shù)2、噴吹罐與煤粉倉各管道,閥門連接應保持良好3、各管道、軟連接及皮管連接應無泄漏和異常4、防爆閥符合標準要求,報警裝置靈敏可靠5、各閥門靈活可靠,并處在規(guī)定位置,各操作開關應處在正常位置6、各儀表指針準確,計量可靠,位號準確完好,壓縮空氣在 0.6-0.7Mpa 之間,煤粉倉溫度 71,噴吹罐溫度正常(二 、噴吹煤粉操作1、接到高爐要煤粉的指令后,主控室通知廠調度室要壓縮空氣 (在沒有獨立氣源 的情況下 2、壓

25、縮空氣必須達到 0.6Mpa 以上時,才可按下列順序操作2.1 對已裝好的煤粉罐關卸壓閥,開流化閥,開充壓閥進行充壓2.2 當罐充壓升到噴吹所需壓力時,給充壓定值,穩(wěn)定罐壓值2.3 開噴煤主管上的噴吹閥開出煤閥流化閥2.4 噴吹開始后,根據(jù)高爐需求量,隨時調節(jié)罐壓和流化風量做到均勻噴吹 (三 、倒罐操作1、 1#噴吹罐正常噴吹后,對備用罐 2#進行裝煤操作2、當噴吹罐的料重達到 5T 時,按下列順序進行倒罐操作2.1 對備用罐 2#進行充壓操作,充壓完畢罐內值穩(wěn)定后,打開備用罐 2#噴 吹閥,打開 2#補氣閥2.2 關閉 1#噴吹罐出煤閥,打開 2#補氣閥,關閉 1#補氣閥2.3 待總管壓力低

26、于噴吹罐內壓力時,打開 2#出煤閥2.4 延時數(shù)秒系統(tǒng)穩(wěn)定后,關閉 1#罐噴吹閥2.5 打開 1#罐卸壓至零位后,關閉卸壓閥,準備裝煤(四 、噴吹罐裝煤操作1、罐卸壓至零位后,關卸壓閥2、開噴吹罐下鐘閥和上鐘閥間的放散閥,先開下鐘閥,再開上鐘閥3. 、煤粉裝滿后 (裝至罐最大容量的 85% 關上鐘閥,再關下鐘閥,再關放散 閥(五 停煤操作1、高爐短時間停煤,只關下煤球閥和流化閥;長時間停煤,應將噴吹罐噴 空后,關下煤閥、流化閥,通知高爐處理煤槍,并依次關閉出口主管道出煤閥、 噴吹閥、打開卸壓閥,把罐壓卸至零位2、將停噴煤原因和停煤時間及時通知廠調度室三、安全生產(chǎn)規(guī)程1、噴吹煤粉時,應經(jīng)常巡回檢

27、查噴吹設備,出現(xiàn)問題及時處理匯報2、經(jīng)常觀察各儀表、壓力、流量、料位等,做到及時倒罐,按量均勻準確 噴吹3、發(fā)現(xiàn)空氣壓力低于 0.6Mpa 時,應及時與廠調度室聯(lián)系處理4、定期清理過濾器,根據(jù)管道壓力也可隨時清理5、防爆膜等防火防爆設施,應保持良好狀態(tài),并且能正確使用6、噴吹設備應保持密閉無泄露煤粉現(xiàn)象,噴吹罐間嚴禁煙火7、向煤粉罐裝煤不得裝滿,應留有充壓空間,充壓不得大于 0.55Mpa8、入遇以下緊急情況,應立即關閉下煤閥,并通知高爐關槍或拔槍8.1 因空壓機故障停機或氣源壓力低于額定值8.2 噴吹系統(tǒng)突然停電8.3 噴吹管道、混合器或過濾器嚴重堵塞8.4 管道嚴重跑氣,泄漏煤粉無法繼續(xù)噴

28、吹8.5 高爐發(fā)生意外事故,或發(fā)生著火爆炸事故8.6 風口工作不正常時,如掉大塊、涌渣等煙氣爐系統(tǒng)一、煙氣爐工藝參數(shù)煙氣流量正常:60000Nm 3/h;最大 65000 Nm3/h煙氣溫度正常:250;最大:280入磨煤機煙氣壓力:-500Pa二、主要設備及工藝爐體直徑 3500mm ;長 7000mm ;設兩個燒嘴,燃燒能力 3500m 3/h 使用燃料及熱值:高爐煤氣 Q =3553KJ/m3,燃燒消耗量 6500-7000 m3/h 高爐煤氣壓力:6-7Kpa ,焦爐煤氣 Q =17000 KJ/m3;焦爐煤氣壓力 3-5Kpa三、烘爐操作及安全技術規(guī)程(一 、點火前的檢查準備1、檢查

29、煤氣輸送系統(tǒng)各閥門是否靈活可靠,有無泄漏2、檢查煤氣脫水器工作是否正常3、檢查各儀表指示是否準確,各氣體壓力是否正常4、引煤氣前通知有關部門做煤氣爆發(fā)實驗(二 、烘爐操作1、烘爐前的準備1.1 煙氣系統(tǒng)必須全部建成,各項建成工作全部完畢,并達到質量要求 1.2 燒嘴及燒嘴上的煤氣碟閥、煤氣切斷閥、放散閥要完整無缺,靈活好用 1.3 煤氣管道密封性好,試漏合格1.4 各儀器、儀表試運行正常1.5 準備好木柴等2、烘爐方法2.1 嚴格按烘爐曲線圖進行烘爐操作2.2 先用木柴烘烤,烘到 150-200,恒溫 8-16小時,再繼續(xù)烘到 550 左右2.3 用燒嘴烘烤,引高爐煤氣到爐前,做煤氣爆發(fā)試驗合

30、格2.4 點燃煤氣烘到 600,恒溫 8-16小時2.5 繼續(xù)升溫到 900,方告烘爐完畢3、引煤氣3.1 在引煤氣前與煤氣防護站、安環(huán)科聯(lián)系好,檢查確認各閥門靈活可靠, 蒸汽管道壓力充足3.2 打開煤氣放散,關閉各燒嘴煤氣調節(jié)截止閥3.3 打開 N 2閥門,向管道內通 N 2驅除空氣,待見到放散閥冒出 N 2后,開 主管道上煤氣調節(jié)閥送煤氣3.4 待見到放散閥有煤氣冒出時關 N 2閥門3.5 關放散,完成引煤氣工作4、停煤氣:當長期停用煤氣或需要在煤氣管道上動火時,均需進行停煤氣操作 4.1 停煤氣時與煤氣站和安全生產(chǎn)科聯(lián)系好,氮氣到位4.2 關閉煙氣爐各燒嘴的煤氣調節(jié)截止閥4.3 關煤氣總

31、管上的煤氣調節(jié)閥和眼鏡閥4.4 開氮氣閥門向管道內通氮氣4.5 打開煤氣放散閥4.6 待見到放散閥冒出大量氮氣,分鐘后關氮氣閥門5、燃燒爐及為磨機送煙氣5.1 調節(jié)煤氣量及燃燒強度,將煙氣爐爐頂溫度控制在 900-1000,不得 超過 1100,低于 7005.2 煤氣壓力低于 3Kpa 時,必須停止燒爐,以免發(fā)生事故5.3 一律采用過?？諝馊紵?不得使煤氣過剩,以免煤氣燃燒不完進入磨機 進口管道或磨機內燃燒5.4 煙氣爐應在微負壓狀態(tài)下運行,不可出現(xiàn)正壓或負壓太大,可通過調節(jié) 燃燒煙氣量大小,調節(jié)主抽風機進氣閥和放散閥的開度,等于段進行調節(jié) 5.5 在主抽風機啟動與停止時, 制粉工要先調整排

32、粉風機入口調節(jié)閥開關后 方可進行,以免加熱爐煤氣熄火5.6 煤氣放散閥及放散管的溫度不得大于 350四、安全生產(chǎn)規(guī)程1、進入工作崗位必須穿戴好勞保用品2、調節(jié)煤氣閥時要互相監(jiān)護好,經(jīng)常檢查風向發(fā)現(xiàn)管道及閥門有泄漏時, 必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生3、嚴格按有關規(guī)程操作,杜絕煤氣事故發(fā)生4、帶電設備應絕緣良好,嚴禁接觸帶電設備,不準用水沖帶電設備5、燃燒爐點火時,要先點火再開煤氣,如果點不著火或滅火時,立即關閉 煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內殘余煤氣抽凈后再重新點火6、焦爐煤氣作為長明火時,應先點燃焦爐煤氣7、 干 燥 氣 的 含 氧 量 不 得 大 于 6%, 工 作 區(qū) 域 CO 含

33、量 不 得 大 于 30mg/m3(0.0024%壓縮機操作規(guī)程1 壓縮機基本技術參數(shù)規(guī)格型號:LU375W 10排氣壓力:1.0Mpa容積流量:60m 3/min噪 聲:80dB(A出口溫度:<40含油量:23PPM主電機功率:355KW冷卻水消耗量:1442m 3/h機組重量:9200kg2 開機前的準備工作2.1 檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以免工作中有 漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。2.2 檢查各測量儀表是否有松動或損壞,2.3 按電氣原理圖接好電氣及地線。對控制柜內的接線進行檢查,避免由于 運輸原因造成的接線松動引起的故障。2.4 檢查壓縮機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應予以加足,多時則放掉。 停機 (或出廠時間 超過四個月以上未使用的機組,需分別向兩個主機的進氣口處 加入 3升左右的潤滑油, 防止起動時主機內無油。 加入主機的油應保證