循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程(熱水)

1、鍋爐安全操作規(guī)程一簡介赤峰焱邦鍋爐工業(yè)有限公司的循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品是與清華 大學(xué)合作， 采用臥式水冷漩渦內(nèi)分離技術(shù)及壁式半自流回料閥對傳 統(tǒng)流化床進(jìn)行結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、完善和性能擴(kuò)展開發(fā)而成的。該型鍋爐結(jié) 構(gòu)緊湊，具有高效節(jié)能、低污染，已與采用微機(jī)控制等特點(diǎn)。測試 鑒定結(jié)果表明，內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率達(dá) 9696-99%-99%以上，熱 效率達(dá) 86%-88%86%-88%。在該產(chǎn)品中，臥式水冷漩渦內(nèi)分離、慣性分離、濃相段循環(huán)等技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了分級分離循環(huán)流化燃燒的方式， 使各方面性能指標(biāo)獲得了大幅度的提高。二鍋爐的冷態(tài)實(shí)驗(yàn)1.1. 冷態(tài)試驗(yàn)的目的 循環(huán)流化床鍋爐建成投運(yùn)前，為了充分了解鍋爐整體

2、性能，掌 握設(shè)備運(yùn)行的基本參數(shù)，為熱態(tài)運(yùn)行提供可靠的參考數(shù)據(jù)，進(jìn)行冷 態(tài)試驗(yàn)是十分必要的。冷態(tài)試驗(yàn)是循環(huán)流化床鍋爐順利點(diǎn)火啟動和 安全穩(wěn)定運(yùn)行的基本保證。2.2. 冷態(tài)試驗(yàn)的內(nèi)容1標(biāo)定一、二次風(fēng)的風(fēng)量，核實(shí)一、二次風(fēng)量是否能滿足鍋爐 點(diǎn)火啟動和運(yùn)行的需要。2測量不同風(fēng)量時的布風(fēng)板阻力，作出布風(fēng)板阻力隨風(fēng)量變化的特性曲線。3作出料層阻力風(fēng)量變化的特性曲線，由該曲線得出臨界流化 風(fēng)量的熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量。3.3. 冷態(tài)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件和要求1鍋爐整體安裝完， 水壓試驗(yàn)和風(fēng)壓試驗(yàn)及砌磚保溫工作全部 做完，并經(jīng)驗(yàn)收合格。2一、二次送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)經(jīng)分部試運(yùn)行合格。與燃 燒系統(tǒng)有關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備安裝完備

3、，且試運(yùn)行合格。3引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、報警、保護(hù)動作試驗(yàn)合格。4所有看火孔、人孔門安裝完畢，密封良好。5煙風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部清理干凈，確認(rèn)無雜物且封閉嚴(yán)密。6所有風(fēng)檔板、表計(jì)等標(biāo)志齊全，方向正確，指示無誤，擋板 開關(guān)靈活平衡，無開關(guān)方向的應(yīng)標(biāo)出。7流化床床面清理干凈，確認(rèn)小風(fēng)帽無堵塞。8風(fēng)系統(tǒng)流量計(jì)、風(fēng)壓表、差壓計(jì)等安裝調(diào)試完，并且要求可 靠能隨時投入使用。9給煤系統(tǒng)分部試運(yùn)行合格。煤斗清理封閉，并可隨時投入使 用。10爐體照明、現(xiàn)場照明完備。4.4. 冷態(tài)試驗(yàn)方法及程序1標(biāo)定一、二次風(fēng)的風(fēng)量 核實(shí)一、二次風(fēng)量是否能滿足鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行的需要，同時檢查各門的嚴(yán)密性及煙系統(tǒng)是否有泄漏。調(diào)動引風(fēng)機(jī)，分別

4、啟動一、 二風(fēng)機(jī)，把調(diào)節(jié)風(fēng)門開度置于 20%20%、25%25%、30%30%、35%35%、40%40%、45%45%、50%50%位置。記錄每一風(fēng)門位置的風(fēng)量、風(fēng)壓、電流，作出風(fēng)門開度和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量的關(guān)系曲線。關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門測量漏風(fēng)量，如漏風(fēng)量高于點(diǎn)火風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行處理。把風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度置于最大情況下，檢查風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密性，如有泄漏進(jìn)行處理。 風(fēng)門最大開度以電機(jī)額定電流為準(zhǔn)。2布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)在布風(fēng)板上均勻鋪上厚 300-400mm300-400mm 粒度為 0-5mm0-5mm 的爐渣， 啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保護(hù)爐室出口負(fù)壓為-20Pa-20Pa，逐漸增大風(fēng)量直到料層完全流化。觀察流化是否均

5、勻，或打開人孔門用 耙子貼著風(fēng)帽頂部輕輕來回推動，如有較大阻力，則為流化不 良，風(fēng)機(jī)停止后，再觀察床層表面是否平整，流化良好時表面 應(yīng)平整，如有流化不良，則應(yīng)檢查原因并消除。3布風(fēng)板阻力測量 布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上鋪料層時的阻力。 測量方法：布風(fēng)板上不鋪料層，啟動引風(fēng)機(jī)維持爐室出口負(fù)壓為-20Pa-20Pa，風(fēng)量由小逐漸增加，測出相應(yīng)的布風(fēng)板上的壓力，根據(jù)布風(fēng)板下風(fēng) 室壓力，可計(jì)算出布風(fēng)機(jī)壓差，最后給出 P=fP=f (Q(Q ) ) 曲線。AP丄(Pa)4不同料層厚度下，料層阻力與一次風(fēng)量關(guān)系的測定。料層厚度選為：300mm300mm 350mm350mm 400mm400mm物料選用沸騰爐

6、渣粒度 0-8mm0-8mm在流化床上鋪上一定料層的情況下，對應(yīng)不同料層厚度 用測定布風(fēng)板阻力的方法，測量每個風(fēng)量下的差壓值，減 去這個風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力值，就是料層阻力。5臨界流化風(fēng)量的測定：在布風(fēng)板上鋪設(shè)一定厚度料層，測量 不同風(fēng)量下的料層阻力， 根據(jù)測量值繪出料層阻力與風(fēng)量的 關(guān)系曲線。水平線與斜線的交點(diǎn)即為臨界流化風(fēng)量。三. 鍋爐的啟動1.1. 鍋爐點(diǎn)火采用床上點(diǎn)火 ，床上點(diǎn)火多采用木炭點(diǎn)火。1司爐人員要按措施要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作好點(diǎn)火準(zhǔn)備。2進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃，清楚一切雜物。3在爐底布風(fēng)板上鋪上含碳量在2%2%以下，350-400mm350-400mm 厚0-8mm0-8m

7、m 粒度的爐渣（含引燃煤）且厚度要均勻。4床上點(diǎn)火多用木碳點(diǎn)火，木塊不宜過大或過小，長500mm500mm 寬 30mm30mm 為宜，點(diǎn)火時先啟動引風(fēng)機(jī)，將木塊燒成碳火。而后用鏟子均勻的撒上引燃煤，在點(diǎn)火過 程中由于床溫不高，所以調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要少而勤，引風(fēng)要盡可能的小，當(dāng)床溫升至 800800C沸騰層溫度相差較小，可啟動給煤機(jī)投入正常運(yùn)行。 適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制爐溫在850850950950C燃燒正常后開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到 進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，至此鍋爐點(diǎn)火結(jié)束。2.2. 點(diǎn)火啟動時應(yīng)注意事項(xiàng) 在投返料時，要注意爐溫變化，如爐溫下降很快，應(yīng)及 時關(guān) 閉返

8、料器風(fēng)門，稍增加煤量，重復(fù)前面的操作， 直到返料器完全投入運(yùn)行。四、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐的操作運(yùn)行與其它爐型不同， 運(yùn)行中除了 按 運(yùn)行規(guī)程對鍋爐水位、汽壓、汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外， 還必須對鍋爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。1 1 、運(yùn)行中床溫的監(jiān)視運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)爐溫監(jiān)視， 爐溫過高時易結(jié)焦，過低時滅火，一般控制在 850-950850-950C左右，如燒高硫煙煤需進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，應(yīng)溫控制在850-870850-870C, ,最多不超過900900C, ,否則降低石灰石的利用率。當(dāng)爐溫升高時，開大一次風(fēng) 門；爐溫低時，關(guān)一次風(fēng)門。超過 10001000C時，停煙煤、加風(fēng)；低于 800800C

9、時，啟動另一臺給煤機(jī)。若溫度繼續(xù)下降，立即停 爐，查明原因再啟動。爐溫的控制是由調(diào)整一次風(fēng)量、給煤量 和循環(huán)灰量來實(shí)現(xiàn)的。2 2 、流化床溫升高或床溫降低引起原因和控制方法1床溫升高的原因a.a.煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣含氧量降低，表明煤量過多， 應(yīng)減少給煤量。b.b.粒度較大的煤， 集中給入爐內(nèi)， 造成密相層燃燒份額增加，引起床溫升高。用增加一次風(fēng)量、減少二次風(fēng)量，控制 床溫。c.c.由于沒有及時放渣， 料層加厚， 造成一次風(fēng)量減少引起床 溫升高，應(yīng)及時放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)。2床溫降低的原因a.a.煤質(zhì)差、熱值降低、煙氣含量增加，應(yīng)增加給煤提高床 溫。b.b.料粒度變小， 煤倉一部分

10、較小的煤集中給入爐內(nèi)， 細(xì)煤粒 在濃相層停留時間短，造成密相層燃燒份額減少，而床 溫降低。正確的調(diào)整應(yīng)減少一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，不應(yīng)增加煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。c.c. 含氧量指標(biāo)不變，床溫緩慢降低，而且整個燃燒系統(tǒng)都在 降低，鍋爐負(fù)荷不變，這是由于循環(huán)物料增多，增加了 受熱面的換熱系數(shù)造成的，應(yīng)放掉一些循環(huán)灰，使?fàn)t溫回升。3 3、料層厚度的控制料層薄，對鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，因爐料的保留量少，放出的 爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，然鍋爐 運(yùn)行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風(fēng)機(jī)的電耗。為了經(jīng) 濟(jì)運(yùn)行，料層差壓控制在 6000-7000Pa6

11、000-7000Pa 之間。運(yùn)行中料層差壓 超過此值時，可以通過放爐渣來調(diào)整，放渣的原則是少放、勤 放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多，會影響鍋爐的穩(wěn)定 運(yùn)行、出力和效率。4 4、爐膛（懸浮段）物料濃度的控制循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)別在于懸浮段物料濃度不同，兩者相差幾十到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，主要是由懸 浮段物料濃度所決定，對同一煤種，一定的物料濃度，對應(yīng)著一 定的出力。對于不同的煤種，同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā) 份低的煤物料濃度低。 一定的物料濃度。對應(yīng)著一定爐膛差壓值， 控制爐膛差壓值應(yīng)當(dāng)可以控制鍋爐的出力，正常運(yùn)行中，爐膛差 壓維持在 700-900Pa700-900P

12、a，若差壓值太大，通過放循環(huán)灰來調(diào)整。放 灰原則少放、勤放。5 5、二次風(fēng)的投入和調(diào)整二次風(fēng)的原則一次風(fēng)控制爐溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。約在 4040負(fù)荷時開始 投入二次風(fēng)， 在一次風(fēng)滿足爐溫需要前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時可 逐漸開啟二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大。6 6、 運(yùn)行中最低運(yùn)行風(fēng)量的控制最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量。 風(fēng)量過低不能保證正常流化，造成爐床結(jié)焦。在冷爐點(diǎn)火時，應(yīng) 使一次風(fēng)量較快的超過最低風(fēng)量，以免引起低溫結(jié)焦。低負(fù)荷運(yùn) 行時，不宜低于最低運(yùn)行風(fēng)量。7 7、返料器的控制返料器是循環(huán)流化床鍋爐的主要部件， 它的工作直接影響著鍋 爐的安全運(yùn)行，首先

13、要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動時調(diào) 整好返料器的流化風(fēng)量。8 8、 鍋爐出力的調(diào)整 當(dāng)負(fù)荷增加時，應(yīng)當(dāng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量 加風(fēng)、加煤交錯調(diào)節(jié)，直到所需的出力。增負(fù)荷率一般控制在(2-5)%/min(2-5)%/min 之間。當(dāng)減負(fù)荷時，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次 風(fēng)量和二次風(fēng)量， 并慢慢放掉一部分循環(huán)灰， 以降低爐膛差壓， 如 此反復(fù)操作，直到所需出力為止。減負(fù)荷時，由于給煤量、一、二 次風(fēng)量可以很快減少，循環(huán)灰可以很快放掉，在緊急情況下，減負(fù) 荷率可達(dá)到 20%/min20%/min, 般控制在(5-10)%(5-10)% /min/min。五、 鍋爐壓火和再啟動鍋爐

14、需要暫停運(yùn)行時, 可以進(jìn)行壓火操作。 具體操作步驟如下：1加大給煤量，使?fàn)t溫升到 930-950930-950C后停止給煤，待爐溫有下降趨勢時,迅速關(guān)閉一次風(fēng)門,立即停一次、二次風(fēng)機(jī) 和引風(fēng)機(jī),迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門及其它風(fēng)門,同時關(guān)閉返料閥門，放掉循環(huán)灰2需要長時間壓火時，風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)迅速打開爐門均勻地加一層約 10-30m10-30m m m 厚的煙煤，關(guān)閉爐門、看火孔，以 防冷風(fēng)竄入爐膛，使料層熱量散失。壓火時間可達(dá)8h8h，壓火時間長短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前爐溫較高，壓火時間就長。只要料層溫度不低于300300C就比較容易再啟動，如需延長壓火時間，爐溫不低于3

15、00300C之前將鍋爐啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。六、鍋爐的停止1逐漸減少給煤量，鼓風(fēng)量及引風(fēng)量（注意：鼓風(fēng)不得低于最低流化風(fēng)量） . .2待溫度下降至 700700C左右停給煤機(jī)。停引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3停爐后關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，防止?fàn)t膛溫度降低過快。4如需長時間停爐需在料層上鋪 10-30mm10-30mm 厚的煙煤。七、鍋爐排污1 1 、定期排污1在運(yùn)行中，注意根據(jù)汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及化驗(yàn)結(jié)果，適當(dāng)調(diào) 節(jié)排污閥的開度，不正常時，及時聯(lián)系化學(xué)值班人員除理。2在運(yùn)行中，必須按規(guī)定的周期（每班二次），進(jìn)行鍋爐的定 期排污。排污應(yīng)在底負(fù)荷時進(jìn)行，每一循環(huán)回路的排污時 間，當(dāng)排污閥全開時，不宜超過半分鐘，不準(zhǔn)同時開啟兩個 或更多的排污閥。3排污前，應(yīng)作好聯(lián)系，排污時應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力