退漿機(jī)培訓(xùn)資料

1、退漿機(jī)培訓(xùn)資料公共局部在織造過程中，經(jīng)紗受到較大的X力和磨擦，易發(fā)生斷裂。為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前需要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)展上漿處理，使紗線中纖維粘著抱合起來，并在紗線外表形成一層結(jié)實(shí)的漿漠，使紗線變得嚴(yán)密和光滑，從而提高紗線的斷裂強(qiáng)度和耐磨損性。上漿對(duì)織造是有利的， 但卻給后續(xù)的染整加工帶來了困難，坯布上的漿料會(huì)沾污染整工作液和阻礙染化料向纖維內(nèi)部的滲透。因此，在后整過程中，需首先對(duì)織物做退漿處理。、退漿原理常用的退漿方法主要有堿退漿、酸退漿、酶退漿和氧化劑退漿。我司采用的是酶退漿。淀粉酶是一種高效、高度專一、具有蛋白質(zhì)性質(zhì)的生物催化劑。對(duì)淀粉的水解有高效催化作用，使淀粉等漿料發(fā)生

2、一定程度的水解，并轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物一一糊精、麥芽糖和葡萄糖，易從布上洗去而獲得退漿效果。二、退漿目的通過淀粉酶（引起淀粉的迅速降解）和高溫水洗的作用，去除坯布上漿料（主要為 淀粉和PVA）,提高織物的滲透性和外表手感三、退漿過程退漿過程由四個(gè)加工步驟組成：預(yù)水洗、浸軋或浸漬酶退漿液、 室溫堆置和水洗后處理。1、預(yù)水洗淀粉酶一般不易分解成淀粉或硬化淀粉。預(yù)水洗可加快漿膜的溶脹，使酶液能較好地滲透到漿膜中。2、浸軋/浸漬酶退漿液預(yù)水洗后的織物，在經(jīng)過浸軋前槽軋輥盡量去除水分后，就進(jìn)入到軋料槽浸軋酶溶液，織物一旦浸軋酶溶液，織物上的淀粉就開始分解為可溶性物質(zhì)。3、保溫堆置織物浸軋酶溶液后進(jìn)入

3、R-Box堆置箱堆置。淀粉分解成可溶性物質(zhì)的反響從酶液 開始接觸漿料就發(fā)生了， 但淀粉酶對(duì)織物上淀粉的完全分解需要一定的時(shí)間，保溫堆置可以使酶對(duì)淀粉進(jìn)展充分的水解，使?jié){料易于洗除。4、水洗后處理織物出R-Box堆置箱后，就進(jìn)入了退漿的最后環(huán)節(jié)一一水洗。退漿只有將漿料或 水解物充分從織物上去除才算完，淀粉漿經(jīng)淀粉酶水解后，仍然粘附在織物上， 需要經(jīng)過咼溫水洗才能去除。FA局部機(jī)器構(gòu)造-6個(gè)水洗箱+2個(gè)高強(qiáng)力溢流箱+蒸汽箱+對(duì)中器+整緯器+烘筒-水洗箱型號(hào) DA-6S:帶中置壓車和頂部軋輥，雙穿布，容布量21M。-料槽型號(hào)DA-4:帶中置壓車和頂部軋輥，雙穿布，容布量 15M-蒸汽箱型號(hào)為單輥床組

4、合蒸箱。BENNINGER!漿機(jī)特點(diǎn)-M20處有超喂設(shè)定，用來調(diào)節(jié)布的松緊程度，防止軋皺。當(dāng)加工布面較滑的布出現(xiàn)打滑，此時(shí)需調(diào)快對(duì)中器速度防止布的經(jīng)向X力過大。-調(diào)節(jié)布與對(duì)中器的松緊程度有：出布X力輥、剎車輥和擴(kuò)幅羅拉。-蒸汽箱有頂部、中部、 底部三處溫度測試點(diǎn)：頂部加熱保證水不冷凝滴到布面上；中部顯示整個(gè)蒸汽箱的溫度； 底部顯示空氣與蒸汽混合溫度。當(dāng)蒸汽箱溫度達(dá)不到 100度時(shí)，需要調(diào)高底部溫度，但太高了會(huì)冒出蒸汽，造成浪費(fèi)。-水洗箱頂部軋輥?zhàn)饔茫航?jīng)過屢次浸軋，充分洗干凈布面。-水洗箱的水從后往前溢流，這樣既保證溫度達(dá)到要求，又保證水質(zhì)盡量干凈一些。前面水洗箱主要去除布面上的雜質(zhì)與少量漿料，

5、后面水洗箱主要去除布面上分解下來的糊精和殘留的PVA-使用大直徑的導(dǎo)輥，保證織物運(yùn)行中無褶皺。-清晰的堆布：采用變頻控制調(diào)節(jié)堆布的擺幅，這樣的設(shè)計(jì)確保了均勻整齊的堆疊，同時(shí)又考慮了折皺和堆布高度問題。-堆布翻身系統(tǒng)：為了完美地將堆布由上輥床送到下輥床，上輥床的后端有兩根擺動(dòng)輥，使兩輥床間形成一道適合織物堆疊結(jié)構(gòu)的通道。因織物門幅和克重引起的堆布重量差異如此通過擺動(dòng)輥的反壓氣缸進(jìn)展補(bǔ)償。-受監(jiān)測的出布：下輥床末端的檢測耙可保證堆布總是由同一位置被提布，保證箱內(nèi)織物量不變。參數(shù)規(guī)定-出料槽的軋輥壓力為0.6KN,帶液率為 90110%。進(jìn)料槽軋輥壓力固定不變，帶液率為5060%-現(xiàn)規(guī)定的各局部溫度

6、為：蒸汽箱前水洗箱溫度為90度，料槽為70度，蒸汽箱為室溫，蒸汽箱后水洗箱為 95度,M23為80度。-堆置時(shí)間：425min-車速 10-90m/min-加料補(bǔ)充流量 0-135ml/min-水洗箱補(bǔ)充水濃度現(xiàn)設(shè)為M13: 2 l/kg,M21:0 l/kg,M23:4 l/kg加工X圍-布重 50-230g/m2-布幅 950-1600mm現(xiàn)用化工料有退漿酶：2000L,滲透劑：NR-2000 L 是由非病原菌發(fā)酵而成的-淀粉酶，可迅速將淀粉分解成短鏈糊精和低聚糖。適合溫度：室溫-100度，PH 。溫度達(dá)到100度時(shí)，活性最高。適用濃度：1-3g/l 。-現(xiàn)用的退漿酶大局部為a-淀粉酶，主

7、要因純度不同故有不同的命名。-NR :提高潤濕性，耐漂、耐堿、酸，易溶解于水，低泡沫。適用濃度：3-5ml/kg。一般來講退漿工藝可以分成三個(gè)階段：浸漬、培育與水洗。-浸漬是指酶液退漿液被織物吸收在這個(gè)工藝階段要達(dá)到織物用酶液完全浸透的目的，軋液率以接近1公斤織物1升為好。配上適宜的非離子型潤濕劑可提高效果。 退漿液的溫度、 PH和鈣離子要控制在推薦的 X圍內(nèi)，以保證酶的穩(wěn)定性。-培育是指漿淀粉被淀粉酶分解。酶液一旦與漿接觸，淀粉立即分解為水溶性糊精。其 效果與時(shí)間長短、酶的濃度與溫度有關(guān)。培育時(shí)間短就需要提高酶的濃度或培育溫度來配合。-水洗是指從織物上洗去漿料分解后的生成物。漿淀粉的分解物還

8、沒有從織物上去除，退漿工藝就不能算完。這可以用通常的洗滌劑在盡可能高的溫度水洗來達(dá)到。對(duì)厚重織物可加少量燒堿NaOH。退漿目的：通過淀粉酶（引起淀粉的迅速降解）和高溫水洗的作用，去除坯布上漿料（主要為淀 粉和PVA），提高織物的滲透性和外表手感，為后處理工序做好準(zhǔn)備。漿料的主要成分為淀粉、聚乙烯醇 PVA，還有一些油蠟，如 ASP、SD。常用的退漿方法有堿、酸、酶以與氧化劑退漿等。我們要求的退漿率 須達(dá)到94-96%DIN 54285測試法，用碘化鉀溶液點(diǎn)滴須達(dá)到7級(jí)TEGEWA點(diǎn)滴測試法。蒸汽箱里布面溫度達(dá)到100度時(shí)，布面還是濕的：因?yàn)楫?dāng)布進(jìn)入蒸汽箱時(shí)， 布面上的酶溶液與 飽和蒸汽發(fā)生能量

9、交換，布面溫度上升而飽和蒸汽溫度下降冷凝成水，隨著飽和蒸汽的不斷補(bǔ)充布面溫度將上升至100度。此時(shí)氣體分子與液體分子達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，即氣體分子進(jìn)入液體量等于液體分子進(jìn)入氣體量，液體量不會(huì)減少。所以帶液量不會(huì)減少反而增加，布面達(dá)到100度時(shí)還是濕的。注入箱料槽：工藝指南介紹退漿、練漂、絲光等前處理工序改善布面白度、吸水性和減少了漿料，從而提高了印染性與后工序整理效果。假如前處理效果不佳，后工序會(huì)出現(xiàn)很多問題和增加本錢。一般來說在加工過程中都是濕布浸料的。料槽必須有足夠的體積， 使布和液體得到充分的接觸。這樣才能夠浸濕吸水性差的導(dǎo)布和得到最優(yōu)交換率。為了保證化學(xué)品的充分應(yīng)用，必須滿足以下條件： 布上

10、恒定的料濃度（ml/kg） 浸軋后恒定的帶液率 液位保持穩(wěn)定 恒定進(jìn)布速度 恒定溫度 液體具有良好的滲透性和交換性注入箱加料的根本資料和影響參數(shù)Entry pick upExit pickLiquorexcha nge計(jì)算打底料和補(bǔ)充流量時(shí)，必須考慮以下要點(diǎn)： 檢測進(jìn)料槽前帶液率 檢測出料槽帶液率 檢測交換因子 計(jì)算有效帶液率 要求的配方 檢測料槽體積 檢測是否在設(shè)定的流量X圍內(nèi)公式帶液率=浸軋后濕布重-空氣中干布重 x100 % 空氣中干布重%有效帶液率=每公斤布消耗料ml/kgx 100%料液濃度ml/lor,=（%出料槽帶液率-%進(jìn)料槽帶液率）+ （ %進(jìn)料槽帶液率 x交換因子）交換因子

11、 =有效帶液率 -出料槽帶液率 +進(jìn)料槽帶液率 進(jìn)料槽帶液率%交換因子的影響參數(shù)：溫度布重車速布組織結(jié)構(gòu)紗種類纖維種類交換因子的校正值表 1條件為 100% Co, 40CWeight< 30 m/min31 -50 m/min51 -80 m/min> 81 m/min100 -150 g/m2151- 200 g/m2201 -250 g/m2251 £00 g/m2301 -350 g/m2> 351 g/m2表2隨布種和紗類改變的校正值高密組織布，平紋(132 x72 /40s x40s )疏松組織布 (56 x48 /7s x7s )環(huán)錠紗如40s ,60

12、s開口粗紗 e.g.7s,10s錦滌和拒水纖維滌棉混紡(50:50,35:65 )滌棉混紡(65:35 , 80:20 )表3隨料槽溫度改變的校正值< 30 °31°C -40 C41°C -50 C51°C -60 C表4隨部件改變的校正值帶有軋輥處理20M的料槽e.g. DA4 現(xiàn)退漿機(jī)所用不帶軋輥處理20M的料槽e.g. D4增壓機(jī)e.g. AU帶有水下軋輥的軋車 e.g. Bicoflex CU不帶有水下軋輥的軋車e.g. Bicoflex CU無壓力輥0彎輥0注：當(dāng)考慮交換因子時(shí)，首先選擇表1,再從表2至表4選擇校正值進(jìn)展校正。計(jì)算步驟S

13、TEP 1:配方設(shè)定Example II:退漿配方:No:Chemicalml/kg12000L52滲透劑4STEP 2:料液濃度計(jì)算濃度ml/l =每公斤織物消耗料（ml/kg） x100%有效帶液率或濃度ml/l =% 1公斤織物消耗料（L）占1公斤織物的比重x 1000%有效帶液率料槽體積：940L循環(huán)過濾裝置：100LSTEP 4:打底料計(jì)算打底料用量（L）=打底液體積（L） X 打底液濃度（ml/l）1000EXAMPLE IV:打底液體積：1040升7 / 11No:Chemicalml/kgml/l打底料用量L12000L52滲透劑4總共注：通過液位感應(yīng)器自動(dòng)控制加水。STEP

14、5:補(bǔ)充流量計(jì)算生產(chǎn)中影響流量的參數(shù) -單位長度布重g/m=布重g/m2X布幅m-車速m/min補(bǔ)充流量（ml/min）= 單位長度布重（g/m） x每公斤織物消耗料（ml/kg） x車速（m/min）1000Example V:布重：170 g/m 2 布幅：1.8 m車速：60 m/minNo.Chemicalml/kgml/lit打底料（1）補(bǔ)充流量ml/min規(guī)定X圍檢測1NaOH 48° Be2581 -810 ml/minOK2H2O2 50%4054 -540 ml/minWrong3穩(wěn)定劑1027 -270 ml/minOK4滲透劑4100 -000ml/minPul

15、si ngOK總共79STEP 6:水補(bǔ)充流量計(jì)算每公斤織物消耗的水（ml/kg）= （%出料槽帶液率-%進(jìn)料槽帶液率）x1000每公斤織物消耗料ml/kg100%補(bǔ)充水流量（ml/min）=每公斤織物消耗水（ml/kg） x長度布重（g/m） x車速（m/min）1000工藝過程控制點(diǎn)1. 車速：嚴(yán)格控制在工藝要求的 +/-3m/min的X圍內(nèi)。2. 堆置時(shí)間：嚴(yán)格控制在工藝要求的 +/-2min的X圍內(nèi)。3. 堆置溫度：嚴(yán)格控制在工藝要求的+/-5 C的X圍內(nèi)。退漿質(zhì)量控制點(diǎn)1. 退漿效果：如果退漿工藝條件變更，必須檢測退漿效果。檢測方法可按快速顯色與化驗(yàn)室測試結(jié)合。碘-碘化鉀溶液顯色劑，

16、參照標(biāo)準(zhǔn)色卡評(píng)級(jí)，顯色等級(jí)須達(dá)到6級(jí)；測試的退漿率，須大于 92%2. 退漿落幅：對(duì)退漿后工序?yàn)榻z光的布，退漿落幅超過絲光工藝定幅2cm需寫單向班長或工藝人員反響處理。3. 布面：退漿落布需檢查布面有無料漬、污漬、沾色、沾熒光、花毛、軋皺、熒光檔， 如有上述問須與時(shí)聯(lián)系班長或工藝人員處理。4. 反拉斜：對(duì)于斜紋格子布，退漿落布要求反拉斜1518%5. 為防止花毛，生產(chǎn)涂層布前必須清潔機(jī)臺(tái)，并反面進(jìn)布。FG局部退漿工藝參數(shù)主要有車速、配方、堆置時(shí)間、堆置溫度、以與各水洗箱溫度和軋壓力等。1、車速車速是退漿效果的重要影響因素， 速度慢，水洗效果好，有利于提升退漿效果； 速度快, 效率高，但是制約于

17、機(jī)器的設(shè)定，比如不能保證堆置效果和烘干情況。 車速根據(jù)堆置箱 大小、烘筒的烘干效率布重與退漿酶的作用時(shí)間來制定。1#、2#退漿機(jī)車速如下表工乙編號(hào)車速m/min備注允許偏差 m/min1# R2# RTJOO17590布重140g/m2,1#機(jī)加工開兩排烘筒± 1TJ0025070布重 150-220g/m2± 1TJ0033050布重220g/m2,卷邊和緯向收縮品種± 12、配方加工品種配方代號(hào)項(xiàng)目蘇宏2000LNRCAM-100所有非起 毛布和絲 光起毛布TJ01料槽打底g/L31料槽補(bǔ)充(g/L)82所有非絲 光起毛布TJ03料槽打底g/L3140料槽補(bǔ)充

18、(g/L)82120備注：1) 對(duì)于非起毛布和絲光起毛布，退漿時(shí)只需在前軋料槽參加淀粉酶和滲透劑即可；2) 對(duì)于非絲光起毛布，退漿過程中除在前軋料槽參加淀粉酶和滲透劑外，還需在最后節(jié)高效水洗槽中參加軟油CAM-100，以使布面柔軟便于起毛。3、堆置時(shí)間 堆置時(shí)間也是影響退漿效果的重要因素。在一樣條件下堆置時(shí)間越長，如此淀粉分 解越完全，反之如此分解反響越不充分。堆置時(shí)間根據(jù)退漿酶的催化條件和堆置箱 大小來確定。1#、2#退漿機(jī)堆置時(shí)間均為 35分鐘。4、堆置溫度堆置溫度和堆置時(shí)間一樣， 是影響退漿效果的重要因素， 而且相互關(guān)聯(lián)，溫度高效率好,浪費(fèi)蒸汽，反之溫度低如此需要延長堆置時(shí)間。堆置溫度根

19、據(jù)退漿酶反響活性溫度X圍、堆置時(shí)間與節(jié)省蒸汽情況來制定。1#、2#退漿機(jī)堆置溫度均設(shè)定為室溫。5、水洗箱溫度和軋輥壓力項(xiàng)目2#退漿機(jī)R1#退漿機(jī)R允許偏差前平洗槽1溫度C8585± 10其余前平洗槽溫度C9090±5前平洗槽軋輥壓力T± 0. 2浸軋前槽軋輥壓力T44± 0. 5出浸軋槽軋輥壓力T± 0. 2堆置時(shí)間min3535± 5堆置溫度C室溫室溫后平洗槽1溫度C8585± 10其余后平洗槽溫度C9090±5后平洗槽軋輥壓力T高效槽槽溫度C9090±5咼效槽軋輥壓力T± 0. 2烘干前槽軋輥壓力T43烘筒烘干蒸汽壓力mps配方TJ01/TJ03TJ01/TJ03/備注：1) R-Box堆置箱前后水洗箱均處連通狀態(tài)，水流方向與進(jìn)布方向相反。2) 前平洗槽溫度：保