蘇州世茂懸挑式卸料平臺施工方案修改1

1、目 錄1 工程概況21.1 工程概況2工程建設(shè)概況2工程建筑設(shè)計概況21.2 編制說明21.3 編制依據(jù)32懸挑卸料鋼平臺方案設(shè)計32.1 懸挑卸料鋼平臺設(shè)計總體概況32.2 懸挑卸料鋼平臺構(gòu)造設(shè)計43懸挑鋼平臺制作43.1 材料要求：43.2材料需用計劃43.3懸挑鋼平臺制作54懸挑鋼平臺安裝64.1安裝準(zhǔn)備；64.2鋼平臺安裝65懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層75.1鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序；75.2鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)：76懸挑鋼平臺拆除77懸挑鋼平臺的管理87.1懸挑鋼平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施87.2、懸挑鋼平臺的使用與驗(yàn)收98、附圖91 工程概況1.1 工程概況1.1.1工程建設(shè)概況 工程名稱蘇州世茂運(yùn)河城

2、22#地塊住宅B區(qū)建設(shè)單位蘇州世茂置業(yè)有限公司設(shè)計單位蘇州市建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位江蘇建發(fā)建設(shè)項(xiàng)目咨詢有限公司勘察單位北京航天勘察設(shè)計研究院施工單位中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司1.1.2工程建筑設(shè)計概況本工程包括三棟高層住宅8#樓、9#樓、10#和地庫，8#、9#樓地下一層，地上26層，建筑總高度為80.65米。10#樓地下一層，地上29層，建筑總高度為91.15m,地庫高度為5米?？偨ㄖ娣e51184.85平方米，其中地上33173.58平方米、地下17389.4平方米（包含地庫）,耐火等級為地上部分為二級、地下部分為一級。工程基礎(chǔ)形式為PHC管樁,主體結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)安全等

3、級為二級。結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，抗震設(shè)防烈度為6度。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。1.2 編制說明及布置位置（1）主要用于鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)材料向上轉(zhuǎn)運(yùn)時需要周轉(zhuǎn)平臺,每棟配置一個，計3個。（2）8#、9#號樓設(shè)置在-/L軸間陽臺處；10號樓設(shè)置在-/D軸間陽臺處。1.3 編制依據(jù)（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003；（2）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001； （3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；（4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（6）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91（7）建筑

4、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002（8）簡明建筑五金手冊 第2版（9）建筑施工計算手冊 江正榮 編著（10）關(guān)于加強(qiáng)懸挑卸料平臺安全管理的通知 中建三三安2010408號2懸挑卸料鋼平臺方案設(shè)計2.1 懸挑卸料鋼平臺設(shè)計總體概況本工程外墻懸挑卸料鋼平臺主要用于結(jié)構(gòu)模板、支撐等材料翻層轉(zhuǎn)運(yùn)之用。本工程為標(biāo)準(zhǔn)的高層住宅樓，根據(jù)工程圖紙設(shè)計，8#、9#、10#樓3幢主樓為單單元設(shè)計方案，標(biāo)準(zhǔn)層單層建筑面積為343m2；在地上3層及三層以上窗臺位置布置卸料平臺，每棟配置1個懸挑式卸料平臺?，F(xiàn)場一共需要制作3個鋼平臺，滿足材料周轉(zhuǎn)使用要求。懸挑式卸料平臺采用型鋼焊接制作而成，通過預(yù)埋件和斜拉鋼絲繩進(jìn)

5、行固定，通過塔吊就行吊裝就位安裝。 2.2 懸挑卸料鋼平臺構(gòu)造設(shè)計鋼平臺構(gòu)造：鋼平臺由2根主梁和中間次梁（間距400）及面板、圍欄組成。安裝時將主梁里端自結(jié)構(gòu)樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外墻邊，每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉住(其中1根為安全保險)。鋼平臺斜拉鋼絲繩與上層(或再上層，視其斜拉角度而定，應(yīng)大于45º)結(jié)構(gòu)拉結(jié)做法詳見附圖B節(jié)點(diǎn)，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接采用穿墻吊環(huán)。鋼絲繩卡為四只。 鋼平臺構(gòu)造尺寸：鋼平臺長300m，寬200m，三面圍欄高度120m，鋼梁伸入結(jié)構(gòu)樓板的擱置長度為1.50m。 鋼平臺材料選用：主梁選用16#普通槽鋼，次粱選用14#普通槽鋼，底板面

6、板選用16mm厚普通模板膠合板，欄桿選用48×3.0鋼管，封閉欄板也采用16厚膠合板，連接鋼絲繩的鋼耳板選用直徑22圓鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲繩選用6×1920。 鋼平臺設(shè)計荷載：允許施工荷載2KNm²，最大堆料重量2噸。 鋼平臺安拆方法；鋼平臺的安裝、轉(zhuǎn)移與拆除，均使用現(xiàn)埸塔吊吊運(yùn)配合安裝、轉(zhuǎn)移與拆除。3懸挑鋼平臺制作3.1 材料要求： 制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。 手工焊接用的焊條應(yīng)符合<碳鋼焊條(GBT5117)的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。3.2材料需用計劃鋼平臺制作所需主要材料估

7、算量如下表：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量114a#槽鋼25m95層板（915*1820）20張220的圓鋼20m10E43的焊條15kg36*19直徑20的鋼絲繩96m11紅油漆25L420的鋼絲繩卡44個1250*100的木枋1.0m359層板（915*1830）25張1316a#槽鋼36m628的螺帽24個1428的元鋼12m7黃色防銹漆25L15氧氣8白油漆25L16乙炔3.3懸挑鋼平臺制作 3.3.1制作場地:鋼平臺應(yīng)在干燥、堅實(shí)、平整的場地上制作。 3.3.2鋼材下料、切割： 1)鋼材的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸， 2)鋼材切割采用手工氣割方法。 3)對切割邊應(yīng)進(jìn)行干直磨邊處理。 3.3

8、.3拼裝、焊接： 1)鋼平臺應(yīng)在平整的場地上經(jīng)試拼裝后施焊。應(yīng)符合鋼平臺構(gòu)造圖紙要求。點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式焊接。 2)焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 3)鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計要求。 3.3.4對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。 3.3.5鋼平臺骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后，對鋼平臺骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。 3.3.6待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板

9、涂刷防腐、防水涂料(油漆)。 鋼平臺制作驗(yàn)收： 鋼平臺(包括附墻件)制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理鋼平臺制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收時應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1)鋼平臺設(shè)計圖；2)鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證：3)鋼平臺骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；4)平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；5)平臺面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。4懸挑鋼平臺安裝4.1安裝準(zhǔn)備；鋼平臺制作完成后必須經(jīng)過驗(yàn)收合格，方可安裝使用。在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設(shè)計要求。在結(jié)構(gòu)層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件在進(jìn)行腳手架搭設(shè)時應(yīng)考慮不能對鋼

10、平臺的安裝有影響，否則應(yīng)進(jìn)行移位或拆除，并對腳手架采取必要的加固措施。對參加鋼平臺安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.2鋼平臺安裝鋼平臺安裝順序： 掛鉤起吊一吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩一安裝保險鋼絲繩一調(diào)整固定一鋼平臺驗(yàn)收。掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。起吊；指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。吊掛就位：當(dāng)鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并

11、用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號，當(dāng)鋼平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺擱置點(diǎn)與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定。安裝鋼絲繩： 1)將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺耳板上，到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)外墻錨固件上。 2)先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。 3)待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。 4)鋼絲繩卡子固結(jié)要求； (1

12、)斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結(jié)固定時，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓內(nèi)側(cè)掙距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)。 (2)U形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁13直徑為宜。(3)鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個數(shù)卡子間距(mm)鋼絲繩頭端長度183150鋼絲繩頭端部距第一個卡子不應(yīng)小于150mm>18且214150>21且284200調(diào)整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺限載重量。鋼平臺安裝驗(yàn)收： 鋼平臺安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可交付使用，并及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收時應(yīng)

13、對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查；1)鋼平臺及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄2)鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；3)鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證4)附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；5)主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；6)鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度：7)鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；8)鋼平臺水平度(應(yīng)外口略高)；9)鋼平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。5懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層5.1鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序；安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離一塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置，吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩一安裝保險鋼絲繩一鋼平臺驗(yàn)收。5.2鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)： 鋼平臺轉(zhuǎn)

14、層前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 5.2.2鋼平臺轉(zhuǎn)層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。 鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可交付使用。鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝完成后應(yīng)對鋼平臺重新進(jìn)行驗(yàn)收。6懸挑鋼平臺拆除6.1鋼平臺拆除順序： 安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離+塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層+塔吊下降吊鉤,將鋼平臺吊運(yùn)到地面。6.2鋼平臺拆除注意事項(xiàng)：鋼平臺拆除前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。對拆

15、除的鋼平臺應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。7懸挑鋼平臺的管理由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強(qiáng)監(jiān)控的危險源，在施工中遵循以下管理程序。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理安全總監(jiān)技術(shù)部質(zhì)監(jiān)部測量員工程部材料部安全部項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。項(xiàng)目總工：組織技術(shù)部負(fù)責(zé)方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技術(shù)復(fù)核； 組織質(zhì)監(jiān)部對材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收； 組織測量員進(jìn)行位置的確定和放線定位。項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織工程部進(jìn)行施工； 負(fù)責(zé)組織材料部進(jìn)行材料的采購； 使用過程中參與檢查及監(jiān)督。安全總監(jiān)：搭設(shè)過程中負(fù)責(zé)旁站，監(jiān)督；搭設(shè)完成后組織參與質(zhì)量、安全驗(yàn)

16、收。 施工使用過程中負(fù)責(zé)定期檢查，監(jiān)督； 拆除過程中使用旁站、監(jiān)督。7.1懸挑鋼平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施1、鋼平臺所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)范要求；2、鋼平臺制作所用的材料必須為合格產(chǎn)品，并且符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求；3、鋼平臺在地面組裝完后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行安裝；4、鋼平臺的安裝必須由持有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成；5、腳手架搭設(shè)時，應(yīng)預(yù)留好鋼平臺的位置，平臺兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強(qiáng)；6、每次安裝位移前，施工負(fù)責(zé)人必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并經(jīng)雙方簽字認(rèn)可；安裝作業(yè)時精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮；7、鋼平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)

17、置在腳手架等施工設(shè)備上；8、鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；9、鋼平臺由塔吊配合安裝，吊裝時，需待主梁支撐點(diǎn)固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后，方可松卸起重吊鉤；10、風(fēng)力六級或六級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止平臺安裝作業(yè)。7.2、懸挑鋼平臺的使用與驗(yàn)收1、鋼平臺安裝完畢后，項(xiàng)目部必須組織相關(guān)人員按規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，并掛驗(yàn)收合格牌。2、使用時在操作平臺明顯位置掛設(shè)容許承載力標(biāo)識牌：限載2噸。并且配備專人進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁超載使用。3、在施工期間指定專人對操作平臺進(jìn)行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；4、起重吊裝嚴(yán)格遵守有關(guān)起

18、重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現(xiàn)場指揮。5、操作平臺使用1-2次后，應(yīng)對鋼絲繩夾具再進(jìn)一步擰緊，若“安全彎”有拉直現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查鋼絲繩的擰緊度。6、嚴(yán)禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴(yán)禁坐在欄桿上，嚴(yán)禁酒后上班。7、鋼管應(yīng)以同長度分批吊運(yùn)轉(zhuǎn)移，同長度指長度差不大于1/10；超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4；8、模板、鋼管堆放宜平均，嚴(yán)禁單邊堆放。9、鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。8、附圖9、附平臺計算書懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017

19、-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗(yàn)算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度3.80m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。 次梁采用14a號槽鋼U口水平，主梁采用16a號槽鋼U口水平，次梁間距0.40m。 施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 一、次梁的計算 次梁選擇14a號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.40m，其截面特性為 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.50cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=1

20、40.0mm,t=9.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.40=0.12kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×0.40=0.80kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.12+0.80+0.14) = 1.28kN/m 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4×10.00=14.00kN 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計

21、算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 1.28×2.002/8+14.00× 3.抗彎強(qiáng)度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =7.64×106/(1.05×80500.00)=90.36N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計算 < f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×9.5×58.0×235/(2000.0×

22、140.0×235.0)=1.12 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.802 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =7.64×106/(0.802×80500.00)=118.37N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇16a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63

23、.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.17) = 0.56kN/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.20×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=0.72kN P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.40&#

24、215;2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.28kN P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.28kN P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.28kN P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.28kN P6=(1.2×

25、;(0.30+2.00)×0.40×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)+14.00/2=8.28kN P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.28kN P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.28kN P9=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×2.00/2+1.2×0.14&

26、#215;2.00/2)=1.28kN P10=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.28kN P11=(1.2×(0.30+2.00)×0.10×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=0.45kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁

27、支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=10.828kN,R2=10.954kN 支座反力 RA=10.954kN 最大彎矩 Mmax 3.抗彎強(qiáng)度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =12.902×106/1.05/108300.0+13.814×1000/2195.0=119.752N/mm2 主梁的抗彎強(qiáng)度計算強(qiáng)度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×10.0×63.0×235/(3800.0×160.0×235.0)=0.59 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =12.90×106/(0.591×108300.00)=201.70N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 水平鋼梁的軸力RAH