m燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、 180燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程(第二版) 管理部門：技術(shù)中心受控狀態(tài)：受控 發(fā)放編號：RG/QF-04-1-03 編 制：生產(chǎn)技術(shù)科審 核：張展雷 批 準(zhǔn)：楊軍林2011-12-31 發(fā)布 2012-1-1實(shí)施目 錄值班主任崗位2燒結(jié)工長崗位2主控工崗位3燃料接收崗位5燃料破碎崗位5配料接收崗位6熔劑受料崗位7燒結(jié)配料工崗位8混合機(jī)崗位9制粒機(jī)崗位10梭式皮帶機(jī)崗位11燒結(jié)工崗位12單輥破碎機(jī)崗位14降塵管放灰崗位15帶冷機(jī)崗位16篩分機(jī)崗位17返礦皮帶機(jī)崗位18成品料倉崗位19電除塵崗位20主抽風(fēng)機(jī)崗位21水泵崗位23天車工崗位24天車抓斗崗位25皮帶機(jī)運(yùn)輸崗位26（一）值班主任崗位1. 崗

2、位職責(zé)1.1代表分廠行使組織生產(chǎn)的權(quán)力,積極發(fā)揮組織、指揮、協(xié)調(diào)、管理的職能，負(fù)責(zé)搞好本班的安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備維護(hù)等工作，努力完成各項(xiàng)工作任務(wù)。1.2熟悉所轄區(qū)域內(nèi)各崗位的設(shè)備及操作規(guī)程,全面準(zhǔn)確掌握本班人員、設(shè)備、原料供應(yīng)及生產(chǎn)情況,加強(qiáng)聯(lián)系,合理調(diào)度,均衡生產(chǎn)。1.3負(fù)責(zé)搞好生產(chǎn)聯(lián)絡(luò),保證正常狀態(tài)下的燒結(jié)生產(chǎn)用原燃料、點(diǎn)火煤氣、蒸汽、壓縮空氣、水等供應(yīng)。1.4積極協(xié)調(diào)好相關(guān)對外工作，生產(chǎn)、質(zhì)量、計(jì)量、設(shè)備等各方面的內(nèi)容，要全面負(fù)責(zé)，妥善處理。1.5組織好設(shè)備檢修前后的試車開機(jī)等相關(guān)工作。1.6負(fù)責(zé)填寫本崗位重點(diǎn)工作原始資料并做好保存工作，不得擅自改動任何數(shù)據(jù)，確保原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、真

3、實(shí)性。1.7負(fù)責(zé)所管轄設(shè)備、儀表、照明等的環(huán)境清潔和器具的保管，做到清潔文明生產(chǎn)。1.8負(fù)責(zé)有關(guān)數(shù)據(jù)的外報和早調(diào)會的匯報，要落實(shí)清楚、匯報準(zhǔn)確。1.9定期向車間提出生產(chǎn)組織、設(shè)備檢修等整改建議。1.10負(fù)責(zé)本大班的交接班工作，對重大事項(xiàng)應(yīng)向廠長及有關(guān)科室的領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員匯報反饋。2工作權(quán)限2.1有權(quán)分配當(dāng)班各崗位工作、安排崗位工人和臨時調(diào)動全班人員，組織人員搶修設(shè)備故障及其他事故。2.2有權(quán)督促各崗位工人嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程。2.3有權(quán)責(zé)令違規(guī)違紀(jì)人員停止工作。2.4有權(quán)建議分廠或車間對值班工長及職工做出獎懲。3.生產(chǎn)組織3.1生產(chǎn)過程中及時掌握當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備、安全情況，并保持對內(nèi)對外的正常聯(lián)系。

4、3.2嚴(yán)格執(zhí)行三大操作規(guī)程，指揮燒結(jié)各生產(chǎn)系統(tǒng)的開停和正常操作。3.3每次生產(chǎn)前，應(yīng)提前確認(rèn)是否具備開機(jī)條件。3.4生產(chǎn)中出現(xiàn)事故時，應(yīng)及時組織處理，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.5對工作中出現(xiàn)的重大問題及相關(guān)內(nèi)容，要做好記錄并建立檔案。3.6對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量事故，當(dāng)班要進(jìn)行分析，找出原因、制定措施、落實(shí)責(zé)任。3.7主抽風(fēng)機(jī)開機(jī)或倒電源時，要現(xiàn)場監(jiān)控并按制度填寫有關(guān)記錄及辦理其他手續(xù)。3.8組織好各種檢修后的開機(jī)工作，特別是對于各崗位的運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否滿足以及涉及各工藝過程先后順序的問題，其中包括對各外圍單位之間的聯(lián)系，如煤氣、動力電源等，一定要認(rèn)真對待，確保無誤。3.9凡外因影響生產(chǎn)或發(fā)生人身安全等重

5、大事故，都要按要求積極組織處理，及時與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報聯(lián)系，并按標(biāo)準(zhǔn)化工作要求，對具體內(nèi)容進(jìn)行如實(shí)記錄，落實(shí)到有關(guān)人員。（二）燒結(jié)值班工長崗位1.崗位職責(zé)1.1代表車間行使指揮生產(chǎn)的權(quán)力。負(fù)責(zé)搞好本班的安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)等工作，努力完成各項(xiàng)任務(wù)。1.2服從調(diào)度主任的領(lǐng)導(dǎo)，及時傳達(dá)落實(shí)有關(guān)指示及匯報工作。1.3熟悉所轄區(qū)域內(nèi)各崗位的操作，全面準(zhǔn)確掌握本班人員、設(shè)備及生產(chǎn)情況，加強(qiáng)聯(lián)系，合理組織，均衡生產(chǎn)。1.4組織好設(shè)備檢修前后的準(zhǔn)備和試車工作，檢修期間應(yīng)經(jīng)常與主控室聯(lián)系，凡檢修未完工的設(shè)備不得安排試車和其他工作。1.5定期向分廠和車間提出生產(chǎn)組織，設(shè)備的整改意見。1.6負(fù)責(zé)本班的交接班工

6、作。2.工作權(quán)限2.1有權(quán)分配當(dāng)班各崗位人員的工作，安排崗位工人和臨時調(diào)動全班人員。2.2有權(quán)督促各崗位人員按規(guī)程操作。2.3有權(quán)責(zé)令違規(guī)違紀(jì)人員停止工作。2.4有權(quán)對考核工資進(jìn)行分配，并對重大獎懲事項(xiàng)向分廠和車間提出建議。3.生產(chǎn)組織3.1掌握當(dāng)班安全、生產(chǎn)、設(shè)備情況。3.2與各崗位聯(lián)系，隨時掌握各崗位生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并協(xié)調(diào)各崗位之間的相互配合。3.3每次開機(jī)前與生產(chǎn)過程中，應(yīng)確認(rèn)是否具備生產(chǎn)條件。3.4嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，指揮各生產(chǎn)系統(tǒng)的開停和正常操作。3.5生產(chǎn)中出現(xiàn)事故時，及時掌握情況，組織處理，并向主控室和車間及相關(guān)部門匯報。3.6組織好檢修前后的開停機(jī)相關(guān)各項(xiàng)工作，主動協(xié)調(diào)，做到

7、萬無一失。3.7總攬全局，搞好生產(chǎn)組織和綜合平衡，對各項(xiàng)指標(biāo)及分廠和車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)負(fù)責(zé)。（三）燒結(jié)主控工崗位1崗位職責(zé)及要求 1.1根據(jù)生產(chǎn)指令按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),負(fù)責(zé)主控室的技術(shù)操作,并做好本班的生產(chǎn)組織工作及對外聯(lián)系工作。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備、儀表的正確使用和檢查維護(hù);1.3熟悉燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程、主要設(shè)備性能、規(guī)格、所用燃原料特性、燒結(jié)工藝的控制參數(shù)， 隨時觀察，使生產(chǎn)處于良好狀態(tài),出現(xiàn)不正常狀態(tài)時及時聯(lián)系班長、調(diào)度進(jìn)行處理或立即采取緊急措施,隨時觀察和計(jì)算機(jī)畫面顯示情況, 使各項(xiàng)工藝參數(shù)處于良好狀態(tài)。1.4負(fù)責(zé)填寫本崗位原始記錄,確保原始記錄的準(zhǔn)確性，并做好資料的保存工作; 1.5 負(fù)責(zé)所屬

8、設(shè)備、儀表、照明、環(huán)境衛(wèi)生清掃及工具器具的保管, 搞好交接班工作.1.6接受車間主任和燒結(jié)工長領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助燒結(jié)工長搞好本班生產(chǎn)組織。2.生產(chǎn)操作要求2.1班前需對上班報表及相關(guān)情況了解清楚，并深入分析，掌握全面情況，制定本班操作方針。2.2保證燒結(jié)生產(chǎn)中各工序點(diǎn)的控制符合要求。2.3使生產(chǎn)中的各關(guān)鍵點(diǎn)參數(shù)符合要求。2.4確保生產(chǎn)及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到要求。3 技術(shù)操作 3.1開機(jī)前準(zhǔn)備協(xié)助值班主任或燒結(jié)工長落實(shí)各種物料、設(shè)備、儀表、煤氣的情況，確保具備開機(jī)條件。協(xié)助燒結(jié)工長、看火工組織操作切、引煤氣作業(yè)；根據(jù)燒結(jié)礦質(zhì)量要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行配比和系統(tǒng)參數(shù)的計(jì)算。根據(jù)計(jì)算和實(shí)際情況對參數(shù)和控制方

9、式進(jìn)行設(shè)置和操作選擇，并與相關(guān)的崗位做好聯(lián)系。根據(jù)控制方式落實(shí)各控制系統(tǒng)信號是否正確到位。落實(shí)主抽風(fēng)機(jī)是否已經(jīng)開機(jī)；3.1.7通知機(jī)頭、機(jī)尾啟動電除塵系統(tǒng);3.1.8通知配料室、混合室、制粒室、梭式布料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、單輥破碎、干油潤滑站等相關(guān)崗位做好開機(jī)準(zhǔn)備;3.1.9當(dāng)混和料布至第三號風(fēng)箱后，將點(diǎn)火器下面的風(fēng)箱閥門開約1/3，通知并協(xié)助看火工點(diǎn)火（新布料時上料準(zhǔn)備與上面步驟相同，點(diǎn)火前主抽風(fēng)機(jī)必須先開機(jī)）。 3.2開機(jī)操作 3.2.1集中自動開機(jī) a. 聯(lián)系值班主任或燒結(jié)工長,根據(jù)值班主任或燒結(jié)工長指令開機(jī); b.依成品-帶冷-燒結(jié)-上料-混料-配料逆向順序開機(jī); c.燒結(jié)機(jī)開機(jī)時，隨有料臺車

10、走行位置，依次打開燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱風(fēng)門，并通知主抽風(fēng)機(jī)視情況逐漸開主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門； d.新開機(jī)時，當(dāng)燒成料運(yùn)行至接近燒結(jié)機(jī)機(jī)尾時，通知帶冷機(jī)崗位啟動帶冷鼓風(fēng)機(jī),確保至少三臺正常工作,并檢查備用風(fēng)機(jī)閥閥門是否關(guān)閉; 3.2.2分散聯(lián)鎖,開機(jī)順序同上; 3.2.3單機(jī)單動 各工作制開關(guān)均打在手動位置上,一般用于試車或檢修時; 3. 3停機(jī)操作3.3.1正常停機(jī)(檢修前)a. 提前調(diào)整冷返礦配比，使冷返礦保持較低倉位。b. 停配料系統(tǒng), 待運(yùn)輸皮帶及混合機(jī)滾筒內(nèi)的混合料全部放空,?；炝舷到y(tǒng); c. 待上料皮帶機(jī)中的料放空, 停上料皮帶; d. 待臺車將所有料推至機(jī)尾,并破碎完; e. 隨燒結(jié)機(jī)上最后一塊有料

11、的臺車的移動, 依次關(guān)閉風(fēng)箱閥門,燒結(jié)機(jī)上無料后，停燒結(jié)機(jī)系統(tǒng); f. 帶冷機(jī)視排料要求，若排料則待帶冷機(jī)上的燒結(jié)礦全部排完再停，若不排料則停燒結(jié)機(jī)后即可停帶冷機(jī);3.3.2事故停機(jī) a. 首先停止燒結(jié)機(jī)至梭布的聯(lián)鎖系統(tǒng),及時停止往燒結(jié)機(jī)上送料; b. 調(diào)整煤氣、空氣流量,控制點(diǎn)火溫度在9001200，停機(jī)時間較長時應(yīng)滅火； c. 如停車時間較短, 抽風(fēng)機(jī)不必停機(jī),但應(yīng)視情況逐漸關(guān)閉主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門；如果停車時間較長時,則應(yīng)請示領(lǐng)導(dǎo)后停風(fēng)機(jī);3.4 點(diǎn)火爐溫度控制及時與燒結(jié)工聯(lián)系,當(dāng)點(diǎn)火正常后, 及時控制目標(biāo)值,并負(fù)責(zé)其設(shè)定和修改;3.5.運(yùn)行操作按工藝要求下達(dá)生產(chǎn)指令，并確認(rèn)各崗位是否落實(shí)到位。

12、隨時監(jiān)視各項(xiàng)工藝參數(shù)，出現(xiàn)偏差時，及時分析原因，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況作出決策。當(dāng)燒結(jié)礦質(zhì)量出現(xiàn)波動時，應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)措施。不定期綜合各種信息分析整理，并以此為依據(jù)，對生產(chǎn)操作做出及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)備及各種計(jì)量儀表失準(zhǔn)或不能滿足工藝要求時，要及時聯(lián)系有關(guān)人員檢查維修。（四）燃料接收崗位1.崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)對燃料接受崗位相關(guān)設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。1.2負(fù)責(zé)對汽車來料的驗(yàn)收和檢查工作。1.3負(fù)責(zé)燃料地倉原料中大塊雜物的清理工作。1.4負(fù)責(zé)提出本崗位設(shè)備隱患、缺陷及檢修項(xiàng)目和內(nèi)容。1.5 負(fù)責(zé)工具、照明等保管和地倉的周圍環(huán)境衛(wèi)生工作，做好交接班工作。2.技術(shù)操作要求2.1準(zhǔn)備工作接班后了

13、解四輥工作情況，燃料中間倉及配料礦槽貯存量和生產(chǎn)消耗情況。檢查安全、信號、工具、是否良好。 2.2原料的驗(yàn)收與受卸來料后，首先確認(rèn)進(jìn)料品種、數(shù)量、質(zhì)量和地點(diǎn)是否與進(jìn)料計(jì)劃相符，如發(fā)現(xiàn)不符及時通知主控室及當(dāng)班工長處理。指揮汽車將來料卸入料倉，并做好記錄，按規(guī)定簽字、蓋章。 2.4運(yùn)行操作運(yùn)行過程中，經(jīng)常注意勤觀察受料槽料位和受卸情況。3.設(shè)備概要3.1汽車受料地倉數(shù)量：2個；規(guī)格：9122m，（深2m）抓斗提升機(jī)：2臺（五）燃料破碎崗位1崗位職責(zé). 提前十分鐘到崗，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。. 負(fù)責(zé)本崗位對輥破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)及所屬皮帶系統(tǒng)的生產(chǎn)操作以及上下工序的聯(lián)系，確保生產(chǎn)正

14、常進(jìn)行。. 負(fù)責(zé)破碎系統(tǒng)各設(shè)備正常運(yùn)行，及時掌握燃料存料和進(jìn)料情況并按規(guī)定時間向值班主任匯報。. 按照設(shè)備管理要求，做好本崗位的設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢、保養(yǎng)以及檢修后的試車驗(yàn)收工作，根據(jù)輥皮磨損情況對輥皮進(jìn)行車削。2操作要求21 掌握燃料加工崗位各工序之間的關(guān)系，嚴(yán)格按工藝、設(shè)備要求開停設(shè)備。22 對輥破碎機(jī)對燃料進(jìn)行粗破，最大進(jìn)料粒度40mm，出料粒度12mm。23 四輥破碎機(jī)對燃料進(jìn)行細(xì)碎，進(jìn)料粒度20mm，出料粒度3mm,四輥上輥間隙8-10mm，下輥間隙2mm。. 開機(jī)前準(zhǔn)備. 按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，對皮帶機(jī)、對輥、四輥等設(shè)備情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，并落實(shí)各料倉儲料情況。. 檢查并清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備

15、周圍障礙物。33 做好上下道工序的協(xié)調(diào)工作并根據(jù)需要選定開機(jī)模式。. 開機(jī)操作. 集中自動開機(jī)接到開機(jī)通知后，根據(jù)主控選定的開機(jī)模式，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)情況。.2 機(jī)旁單動開機(jī)。試車或檢修時，將機(jī)旁“選擇開關(guān)”打到“手動”狀態(tài)，按“啟動按鈕”，按物料流向逆向開機(jī). 停機(jī)操作. 集中自動停機(jī)接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。.2 機(jī)旁單動停機(jī)試車完畢后，按“停機(jī)按鈕”停機(jī)。.3 事故停機(jī)當(dāng)發(fā)生人身傷害事故或設(shè)備損壞事故時，將“安全開關(guān)”打到“斷開”位置進(jìn)行緊急停機(jī)，膠帶機(jī)緊急停機(jī)參見膠帶機(jī)操作規(guī)程。 運(yùn)行操作.1 設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)經(jīng)常檢查對輥破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)有無擠料、噎料現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常檢查和清除皮帶

16、機(jī)電磁鐵上的異物，保證運(yùn)行正常。.2 經(jīng)常檢查燃料中是否有異物，以及各料槽、漏斗有無堵塞現(xiàn)象。6.3 經(jīng)常觀察皮帶運(yùn)行情況，嚴(yán)防皮帶跑偏、劃破防止及上下托輥的卡死、脫落。6.4 在物料運(yùn)輸過程中，發(fā)現(xiàn)雜物大塊要立即停車進(jìn)行處理。如有雜物進(jìn)入下道工序要及時通知崗位人員。6.5設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。工具也應(yīng)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如被卷入，應(yīng)立即松手，嚴(yán)禁用力拉回，防止傷人。7設(shè)備參數(shù)71 四輥破碎機(jī)711 型號 900700 mm 輥?zhàn)又睆剑?00 mm 輥?zhàn)娱L度700 mm 712 破碎物料：焦粉、無煙煤 （水分12%）713 處理能力：1216 t/h （最大進(jìn)料粒度20mm，出料粒

17、度3 mm)714電機(jī)型號：下輥：YD225M12/6 N=22/14KW；轉(zhuǎn)數(shù)：980/480rpm上輥：YD250M-6 N=30KW； 轉(zhuǎn)數(shù)：980rpm7.2 對輥破碎機(jī) 型號 750700 mm 輥?zhàn)又睆剑?50 mm 輥?zhàn)娱L度700 mm 破碎物料：焦粉、無煙煤 處理能力：1525 t/h （最大進(jìn)料粒度40 mm，出料粒度10 mm）電機(jī)功率：45KW （六）配料接收崗位1.崗位職責(zé)1.1 提前十分鐘到崗，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好接班。1.2負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及附屬設(shè)施的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。1.3負(fù)責(zé)與主控室聯(lián)系，加強(qiáng)與配料、配控、燃料破碎崗位及原料場之間的聯(lián)系。1.4負(fù)責(zé)

18、中和混勻鐵料和冷返礦等原料的入倉。1.5隨時掌握配料室混勻料倉、冷返礦倉的存料情況并保證料倉倉位。2.技術(shù)要求2.1 隨時注意冷返倉料位情況，保證倉位平時不低于1/3，交班不低于4/5。2.2 隨時掌握混勻礦倉的料位情況，及時上料，保證倉位平時不低于1/3，交班不低于4/5。2.3本崗位所轄設(shè)施： P1、P2、 P-3、P-4、P-6、P-7、P-9、P-10、P-11、卸料小車、可逆皮帶等設(shè)備。3.開機(jī)準(zhǔn)備3.1檢查設(shè)備周圍是否有障礙物。3. 2檢查混勻礦料倉料位。3. 3檢查皮帶拉繩開關(guān)是否復(fù)位。3. 4 檢查系統(tǒng)選擇開關(guān)是否就位。3. 5皮帶開啟前，與主控室、各供料皮帶崗位聯(lián)系協(xié)調(diào)好。4

19、.開機(jī)操作4.1 集中自動開機(jī)接到開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)”打到“自動”，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。4.2機(jī)旁單動開機(jī)在試車或檢修時，將“選擇開關(guān)”打到“手動”位置，按“啟動”按鈕開機(jī)5.停機(jī)操作5.1集中自動停機(jī)，接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。5.2機(jī)旁單動開機(jī)，按照工藝順序，由上至下皮帶機(jī)依次按“停止”按鈕順停。5.3事故停機(jī)當(dāng)發(fā)生人身傷害或設(shè)備事故時，立即拉“拉繩開關(guān)”或按“急?！卑粹o緊急停機(jī)，停機(jī)后立即匯報主控室處理。6.運(yùn)行操作6.1 定期巡檢設(shè)備，檢查混勻礦料倉料位，及時移動卸料小車或通過犁式卸料器選擇需要打料的倉，防止?jié)M倉，缺料等情況的發(fā)生。6.3隨時觀察來料情況，防止大塊料、雜物入倉，

20、避免混料事故發(fā)生。6.4隨時觀察皮帶運(yùn)行狀況，防止皮帶跑偏或托輥掉落。6.5發(fā)現(xiàn)各種原料粒度或質(zhì)量異常時，及時通知主控室和值班工長。（七）熔劑受料崗位1.崗位職責(zé)1.1 提前十分鐘到崗，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好接班準(zhǔn)備。1.2本崗位所轄設(shè)施： 氣力輸送管道及閥門，單體布袋除塵設(shè)備1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及附屬設(shè)施的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。1.4負(fù)責(zé)與主控室聯(lián)系，加強(qiáng)與配料、配控崗位及熔劑送貨人員之間的聯(lián)系。1.6隨時掌握配料室熔劑倉的存料情況并保證料倉倉位。2.技術(shù)要求2.1 隨時注意熔劑粒度，掌握熔劑倉料位情況，保證倉位平時不低于1/3，交班不低于4/5。2.2 隨時檢查熔劑的外觀質(zhì)量，監(jiān)

21、督熔劑粒度、含水量及有無混料等現(xiàn)象，配合有關(guān)人員做好對入廠熔劑的取樣工作。3.開機(jī)準(zhǔn)備3.1檢查設(shè)備周圍是否有障礙物。3.2 檢查熔劑料倉料位。3.2檢查氣力輸送管道及閥門是否完好，閥位是否正確。3.3檢查除塵系統(tǒng)狀況是否完好。3.2氣力輸送開始前，提前啟動對應(yīng)的除塵系統(tǒng)。4.開機(jī)操作方式6.運(yùn)行操作6.1 生石灰簽收準(zhǔn)確無誤，保證罐車中生石灰及時迅速氣送至生石灰料倉，做到不跑料，不散料，不影響料位。6.2隨時觀察熔劑來料情況，防止混料事故發(fā)生。6.3 熔劑氣送入倉時，注意氣送管道有無漏氣瀉料現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理。6.4 隨時觀察熔劑料倉上方除塵設(shè)備是否正常，有無堵塞、除塵風(fēng)量不足現(xiàn)象。

22、6.5發(fā)現(xiàn)各種原料粒度或質(zhì)量異常時，及時通知主控室及值班工長。6.6停止氣力輸送后，停止對應(yīng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。（八）燒結(jié)配料工崗位1 崗位職責(zé)及要求1.1 提前十分鐘到崗，了解上班運(yùn)行情況，做好交接班工作。1.2 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備儀器的操作點(diǎn)檢，維護(hù)和保養(yǎng)。1.3 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作。1.4 負(fù)責(zé)協(xié)助檢修人員對所屬設(shè)備進(jìn)行檢修。2 操作要求2.1 準(zhǔn)確配料，鐵料誤差不大于3，熔劑誤差0.2kg/m，燃料誤差0.1kg/m。2.2 當(dāng)儀控部分發(fā)生故障，手動操作或倒倉工作過程中，做好料的銜接工作。2.3 按工藝要求對生石灰加水消化。2.4 經(jīng)常清掃秤架、儀表盤積灰、積料，保證測量儀器的準(zhǔn)確

23、性。2.5 經(jīng)常檢查原料、返礦的質(zhì)量及粒度，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時與主控室聯(lián)系，查明原因，采取措施。3 開機(jī)前的準(zhǔn)備3.1 掌握各料倉的存料量、品種、成分等特性并及時匯報主控室。3.2 檢查各設(shè)備是否具備開機(jī)條件。4 開機(jī)操作4.1集中自動開機(jī)接到開機(jī)通知后，將機(jī)旁“選擇開關(guān)”置“自動”到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。4.2 機(jī)旁單動開機(jī)檢修或試車需要開機(jī)時，將機(jī)旁“選擇開關(guān)”置“手動”位置，按“啟動按鈕”開機(jī)。5 停機(jī)操作5.1 集中自動停機(jī)接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。5.2 機(jī)旁單動停機(jī)試車或檢修完畢后，按“停止按鈕”停機(jī)。停機(jī)后將“選擇開關(guān)”恢復(fù)“自動”。5.3 事故停機(jī)遇到設(shè)備損壞或人身傷害事故時

24、，迅速拉拉繩開關(guān)停機(jī)或?qū)⑾嚓P(guān)設(shè)備的“安全開關(guān)”打到“斷開”進(jìn)行停機(jī)，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。處理完畢后，恢復(fù)“自動”。6 設(shè)備主要性能及維護(hù)要求6.1主要設(shè)備性能參數(shù)：圓盤給料機(jī)型號：PZH25圓盤直徑：3200mm調(diào)頻電動機(jī)功率： 22KW；圓盤轉(zhuǎn)速范圍：0.82.4 r/min數(shù)量：6 臺皮帶秤皮帶寬度： 1000mm（返礦 混勻礦）、800 mm（熔劑 燃料）調(diào)速方式： 恒速6.2 維護(hù)要點(diǎn) 圓盤給料機(jī)大套，閘門齊全，調(diào)節(jié)手柄靈活，大套磨損嚴(yán)重時應(yīng)提出補(bǔ)焊或更新。 每班檢查圍裙下邊緣磨損情況。磨損嚴(yán)重時應(yīng)提出更新。 圓盤出料口擋料板磨損嚴(yán)重時提出更換。 經(jīng)常檢查圓盤給料機(jī)、螺旋葉片磨損情

25、況，磨損嚴(yán)重時提出更新。 經(jīng)常檢查加水管網(wǎng)有無堵塞、漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（九）混合機(jī)崗位1 崗位職責(zé)及要求1.1提前十分鐘到崗，了解上班生產(chǎn)，設(shè)備情況，做好交接班工作。1.2勤檢查疏通下料口，確保料流通暢。1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備儀器、儀表的點(diǎn)檢操作、維護(hù)和保養(yǎng)，以及檢修后的試車驗(yàn)收等工作。1.4負(fù)責(zé)調(diào)整加入混合機(jī)的水量，穩(wěn)定混合料水分，滿足具體生產(chǎn)要求。1.5負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位聯(lián)系，溝通信息。1.6檢修時協(xié)助檢修人員對所屬設(shè)備進(jìn)行檢修。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1檢查確認(rèn)各設(shè)備環(huán)節(jié)是否具備開機(jī)條件。3 開機(jī)操作3.1 集中自動開機(jī)。接到開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)”置“自動”，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。3.2

26、 機(jī)旁單動開機(jī)試車或檢修需要開機(jī)時，將機(jī)旁“選擇開關(guān)”置“手動”，檢查無誤后，按機(jī)旁“啟動按鈕”開機(jī)。4 停機(jī)操作4.1集中自動停機(jī)接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。4.2機(jī)旁單動停機(jī)試車或檢修完畢后，按“停機(jī)按鈕”停機(jī)，將“選擇開關(guān)”置“自動”。4.3事故停機(jī)發(fā)生設(shè)備及人身傷害事故時，立即將“安全開關(guān)”打到“斷開”進(jìn)行緊急停機(jī)，并匯報相關(guān)崗位及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，事故處理完畢后，將“選擇開關(guān)”恢復(fù)“自動”。5 運(yùn)行操作5.1 隨時觀察混合料混勻情況及混合料水份變化情況，經(jīng)常與制粒及主控室保持聯(lián)系。5.2 隨時觀察各下料口粘料情況，保證下料通暢。6.主要設(shè)備參數(shù)及維護(hù)要點(diǎn)6.1 主要設(shè)備參數(shù)：圓筒本體：2

27、3mm混合機(jī)轉(zhuǎn)速：7 rmin安裝傾角： 2.8圓筒充填率：12.06混料時間： 128 s6.2 維護(hù)要點(diǎn) 混合機(jī)未停穩(wěn)時，不得再次啟動。檢修停機(jī)時檢查圓筒內(nèi)壁、水梁及下料口粘料情況，清除多余粘料、積料。 檢修停機(jī)時檢查圓筒內(nèi)壁襯板，有無磨損、松脫。 經(jīng)常檢查水管、水梁座有無磨損、松脫、堵塞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 經(jīng)常檢查儀控設(shè)備是否工作正常。（十）制粒機(jī)崗位1崗位職責(zé)及要求1.1 提前十分鐘到崗，了解上班生產(chǎn)設(shè)備情況，做好交接班工作。1.2勤檢查疏通下料口，確保料流通暢。1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作點(diǎn)檢維護(hù)和保養(yǎng)，以及檢修后的試車驗(yàn)收工作。1.4負(fù)責(zé)調(diào)整加入制粒機(jī)的水量和蒸汽量，穩(wěn)定混合

28、料水分和料溫，滿足生產(chǎn)要求。1.5負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位的聯(lián)系和溝通。1.6負(fù)責(zé)儀控設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。1.7檢修時協(xié)助檢修人員對所屬設(shè)備進(jìn)行檢修。2開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1 檢查水壓，加水管網(wǎng)設(shè)備，儀器設(shè)備是否正常。2.2 檢查確認(rèn)混合機(jī)及其它設(shè)備是否符合開機(jī)條件。3開機(jī)操作3.1 集中自動開機(jī)接到開機(jī)通知后，把“選擇開關(guān)”置“自動”，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。3.2 機(jī)旁單動開機(jī)試車或檢修需要單機(jī)開機(jī)時，將“選擇開關(guān)”置“手動”狀態(tài)，檢查無誤后，按“啟動按鈕”開機(jī)。4停機(jī)操作4.1 集中自動停機(jī)接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。4.2 機(jī)旁單動停機(jī)檢修和試車完畢后，按“停止按鈕”停機(jī)，然后將“選擇開關(guān)”恢復(fù)“自動”。4

29、.3 事故停機(jī)如果發(fā)生設(shè)備及人身傷害事故，立即切斷事故開關(guān)或?qū)ⅰ鞍踩_關(guān)”置“斷開”進(jìn)行緊急停機(jī)，并立即向相關(guān)崗位及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理，事故處理完畢，將選擇開關(guān)恢復(fù)“自動”。5運(yùn)行操作5.1 經(jīng)常觀察混合料水分，加水以一混為主，二混補(bǔ)充為原則，隨時與燒結(jié)機(jī)看火崗位及主控室保持聯(lián)系。5.2 遇有自動停機(jī)（停水）或其它不正?，F(xiàn)象，及時與主控室聯(lián)系并積極協(xié)助查明原因解決問題。6主要設(shè)備參數(shù)及維護(hù)要點(diǎn)6.1 主要設(shè)備參數(shù)圓筒本體： 3 68mm圓筒充填率：9.3411.62混合機(jī)轉(zhuǎn)速：7 r/min安裝傾角： 2.1 混合時間： 207 s6.2 維護(hù)要點(diǎn) 混合機(jī)未停穩(wěn)時，不得再次啟動。 檢修停機(jī)時經(jīng)常

30、檢查圓筒內(nèi)壁、水梁及下料口粘料情況，清除多余粘料、積料。 檢修停機(jī)時檢查圓筒內(nèi)壁襯板，有無磨損、松脫。 經(jīng)常檢查霧化噴頭水管、水梁有無磨損、松脫、堵塞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。. 經(jīng)常檢查儀控設(shè)備是否工作正常。（十一）梭式皮帶機(jī)崗位1崗位職責(zé)及要求1.1 提前十分鐘到崗，了解上班生產(chǎn)設(shè)備情況，做好交接班工作。1.2 負(fù)責(zé)梭式皮帶機(jī)等所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。1.3 負(fù)責(zé)本崗位儀器儀表的維護(hù)和保養(yǎng)工作。1.4 負(fù)責(zé)與主控室等相關(guān)崗位的聯(lián)系工作。1.5 檢修時協(xié)助檢修人員對所屬設(shè)備進(jìn)行檢修。2操作要求2.1 保證梭式布料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，行程準(zhǔn)確。2.2 保持與一混、二混與主控室等相關(guān)崗位的

31、聯(lián)系，及時通報有關(guān)的生產(chǎn)信息。3開機(jī)前的準(zhǔn)備3.1 檢查各種儀表系統(tǒng)是否正常。3.2 檢查，鋪底料槽存料、礦槽存料、粘料以及是否有雜物，及時予以清除。3.3 檢查并確認(rèn)各設(shè)備是否具備開機(jī)條件。4開機(jī)操作4.1集中自動開機(jī)接到開機(jī)通知后，將皮帶機(jī)及梭式布料器的“選擇開關(guān)”置“自動”，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。4.2 機(jī)旁單機(jī)開機(jī)試車或檢修需要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，將相應(yīng)設(shè)備的選擇開關(guān)置“手動”位置，按“啟動按鈕”開機(jī)。5停機(jī)操作5.1 集中自動停機(jī)接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。5.2 機(jī)旁單動停機(jī)試車或檢修完畢后，按下對應(yīng)設(shè)備的“停止按鈕”停機(jī)。5.3事故停機(jī)發(fā)生設(shè)備損壞及人身傷害事故時，立即將所屬設(shè)備的“安全開

32、關(guān)”置“斷開”停機(jī)或選擇拉拉繩開關(guān)停機(jī)，并立即匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，事故處理完畢后，將選擇開關(guān)恢復(fù)“自動”，將拉繩開關(guān)復(fù)位。6主要設(shè)備參數(shù)和維護(hù)要點(diǎn)6.1設(shè)備參數(shù)外型尺寸：1150032801758 mm運(yùn)輸能力：475576t/h皮帶機(jī)頭尾輪中心距： 8500mm軌距：2400mm皮帶機(jī)寬度：1400mm皮帶機(jī)運(yùn)行速度：1.28m/s6.2維護(hù)要點(diǎn) 隨時注意下料口、鋪底料槽和礦槽粘料情況，保證下料通暢。 注意觀察混合料槽及鋪底料料槽料位，防止?jié)M槽或空槽。 隨時檢查布料器換向機(jī)構(gòu)是否正常，落料點(diǎn)是否準(zhǔn)確。 無特殊情況，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。 經(jīng)常觀察梭式皮帶機(jī)刮料板是否正常工作并及時反饋異常情況。（十二）燒

33、結(jié)工崗位1.崗位職責(zé)及要求1.1認(rèn)真遵守安全、技術(shù)操作規(guī)程。1.2負(fù)責(zé)燒結(jié)機(jī)所屬設(shè)備、單輥破碎機(jī)及干油站的點(diǎn)檢、操作、維護(hù)工作。1.3負(fù)責(zé)油料的領(lǐng)用和保管工作。1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備檢修的配合及試車驗(yàn)收工作。15在生產(chǎn)過程中，配合控制室完成燒結(jié)區(qū)域的相關(guān)作業(yè)的操作調(diào)整，協(xié)調(diào)相關(guān)的崗位聯(lián)系。1.6負(fù)責(zé)崗位工具、備件、照明的保管和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。2操作要求2.1點(diǎn)火與停爐操作方法點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作.1如是新砌的點(diǎn)火爐，應(yīng)按烘爐要求，認(rèn)真進(jìn)行烘爐。.2點(diǎn)火前檢查煤氣與空氣閥門是否嚴(yán)密、靈活，放散管周圍不得有明火及易燃物，煤氣防爆膜周圍不得有人員停留，關(guān)閉煤氣支管閥門及燒咀閥門。.3用蒸汽清掃

34、管道及燒咀，要求蒸汽壓力在0.10.15a以上。.4煤氣管路通蒸汽，并打開放散閥進(jìn)行放散。以趕走空氣和殘余煤氣，開泄水閥泄凈管道內(nèi)積水，待看到蒸汽放散十分鐘后，準(zhǔn)備引煤氣。.5啟動助燃風(fēng)機(jī)，在點(diǎn)火前保證輕吹十分鐘，并檢查風(fēng)壓和風(fēng)量大小，確保達(dá)到正常水平。.6點(diǎn)火前確認(rèn)擋火墻已經(jīng)通循環(huán)冷卻水。.7與值班主任聯(lián)系送煤氣。.8關(guān)閉蒸汽閥門、泄水閥門。為防止煤氣串入蒸汽管內(nèi)應(yīng)斷開煤氣與蒸汽的連接軟管。打開煤氣主管閥門，待煤氣放散十分鐘后，關(guān)閉放散閥，作煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)兩次，合格后，且煤氣支管壓力在2000Pa以上，方可點(diǎn)火，做實(shí)驗(yàn)時要有專人監(jiān)護(hù)。點(diǎn)火操作.1準(zhǔn)備完畢上述工作后，點(diǎn)燃引火物置于燒嘴下，用明火

35、引燃燒嘴。.2先將助燃風(fēng)管閥門稍打開點(diǎn)，再慢慢打開煤氣閥門，燒咀要逐個點(diǎn)燃，點(diǎn)著火后，再繼續(xù)打開煤氣閥門及助燃風(fēng)閥門，以加強(qiáng)燃燒。點(diǎn)火時，附近應(yīng)禁止明火，非崗位人員應(yīng)距離火點(diǎn)3m以外。.2 如果發(fā)現(xiàn)點(diǎn)不著火或點(diǎn)著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉點(diǎn)火器前煤氣支管閥門，待助燃風(fēng)吹分鐘后關(guān)閉燒咀閥門，詳細(xì)檢查并匯報調(diào)度，然后做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，重新點(diǎn)火。.3 點(diǎn)火完畢后，根據(jù)混合煤氣發(fā)熱值，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)與混合煤氣配比，使點(diǎn)火溫度達(dá)到1050150范圍，穩(wěn)定后，投入自動操作。加強(qiáng)巡回檢查，并用煤氣測量儀測定工作區(qū)一氧化碳含量，工作區(qū)一氧化碳含量最高允許濃度為50PPM。 認(rèn)真填寫危險源點(diǎn)檢記錄表并定期向有關(guān)部門匯報點(diǎn)火器

36、運(yùn)行情況。停爐操作.1接到滅火指令后，關(guān)閉各燒咀煤氣閥門。.2依次關(guān)閉點(diǎn)火器前煤氣支管閥門、煤氣主管閥門，打開放散閥進(jìn)行放散。.3通蒸汽，待煤氣放凈后，再停送蒸汽。.4停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)閉助燃風(fēng)閥門。2.2單輥操作要求循環(huán)水出口溫度不超過50，水壓應(yīng)保持在不小于0.5a。經(jīng)常檢查單輥漏斗、溜槽下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。確保單輥和軸瓦冷卻水路暢通，水量適宜。開機(jī)前確認(rèn)單輥通循環(huán)水。2.3 自動潤滑操作要求燒結(jié)機(jī)潤滑供油彈性滑道機(jī)頭機(jī)尾半小時給脂一次，各風(fēng)箱蝶閥軸承8小時給脂一次，燒結(jié)機(jī)啟動前10分鐘開始進(jìn)行潤滑。電動油泵每班加油時，每循環(huán)一次潤滑點(diǎn)的注油量應(yīng)根據(jù)各部位實(shí)際情況，調(diào)整給油量達(dá)到不失油

37、、不溢油，有較強(qiáng)的潤滑效果。潤滑脂油壓應(yīng)在30MPa。燒結(jié)機(jī)運(yùn)行中每15分鐘打油五次，保證油量充足。貯油器內(nèi)潤滑脂的高度不得小于貯油器高度的一半，應(yīng)及時加油，加注時防止粉塵雜物混人，加完后將蓋子蓋好。3.開機(jī)前準(zhǔn)備3.1接到預(yù)備開機(jī)信號后，對所屬設(shè)備及周圍環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)均符合開機(jī)條件后，方可開機(jī)。3.2檢修后，必須對各部位進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查，生產(chǎn)、檢修雙方在現(xiàn)場監(jiān)督開機(jī)。4.開機(jī)操作4.1集中自動開機(jī)提前十分鐘點(diǎn)火，調(diào)整到要求的溫度備用。依次將選擇開關(guān)置“集中”位置后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。4.2機(jī)旁單動開機(jī)與主控室聯(lián)系后，依次將選擇開關(guān)置“機(jī)旁”位置后，按“啟動”按鈕開機(jī)。5.停機(jī)操作5.

38、1集中自動停機(jī) 接到停機(jī)指令后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。5.2機(jī)旁單動停機(jī)與主控室聯(lián)系后，按“停止”按鈕停機(jī)。5.3事故停機(jī)發(fā)生人身傷害或設(shè)備事故時，將選擇開關(guān)置“機(jī)旁”位置，按“停止”按鈕緊急停機(jī)。停機(jī)后與有關(guān)人員聯(lián)系處理，處理完畢后，將選擇開關(guān)置“集中”位置。6.運(yùn)行操作6.1按照工藝要求經(jīng)常查看燒結(jié)機(jī)布料及點(diǎn)火情況，及時與控制室聯(lián)系。6.2經(jīng)常巡檢查看臺車運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)臺車運(yùn)行狀況不良要及時處理。經(jīng)常檢查單輥破碎機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除或匯報有關(guān)人員。6.3經(jīng)常注意檢查各部傳動設(shè)備的溫度、潤滑情況。6.4經(jīng)常檢查燒嘴風(fēng)管、煤氣管、水管的流量及壓力是否正常，有漏溢時應(yīng)及時

39、處理。6.5隨時檢查水冷系統(tǒng)水壓、水量、水溫是否正常。6.6單輥短時間停機(jī)時，一般不停冷卻水。當(dāng)長期停機(jī)時，待燒結(jié)礦卸完后，停止供水。單輥破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁往破碎腔內(nèi)打水。6.7經(jīng)常檢查燒結(jié)區(qū)域儀表使用情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時向有關(guān)人員反映。7.設(shè)備性能及參數(shù)7.1燒結(jié)機(jī)有效長度：50m7.2燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積：175m27.3臺車數(shù)量：957.4 臺車規(guī)格：1.53.50.78m7.5臺車運(yùn)行速度：0.82.4m/min（十三）單輥破碎機(jī)崗位1 崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作，保證燒結(jié)機(jī)頭部回車腔、燒結(jié)機(jī)頭部散料漏斗和單輥破碎機(jī)及破碎機(jī)溜槽不堵料。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用、冷

40、卻、檢查與維護(hù)。提出相關(guān)檢修項(xiàng)目并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)督與試車驗(yàn)收。1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備照明、環(huán)境衛(wèi)生的清掃與工具保管，做到安全文明生產(chǎn)。1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生交接班。2 生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)保證下料暢通，不堵散料漏斗、馬耳漏斗和單輥漏斗。保證燒結(jié)礦破碎粒度150mm。保證單輥的冷卻、潤滑良好。2.2技術(shù)操作方法：單輥正常生產(chǎn)時，由主控室操作，操作箱上的選擇開關(guān)打“自動”位，檢修試車及事故處理時，采用手動操作，操作箱上的選擇開關(guān)打“手動”位。每班對臺車進(jìn)行一次巡查。2.3開停機(jī)操作：開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備：.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查。.2清掃運(yùn)行設(shè)備及周圍的障礙物。.3單輥冷卻水路和潤滑油

41、路暢通，無滲漏，水溫正常。主控室操作：.1開機(jī)操作：.1.1接到主控室開機(jī)通知后，按開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備進(jìn)行全面檢查，做好開機(jī)準(zhǔn)備。.1.2檢查無誤后，將“選擇開關(guān)”打到“自動位置”，通知主控室并到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。.2停機(jī)操作：接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。 機(jī)旁操作：.1開機(jī)操作：在對設(shè)備進(jìn)行全面檢查符合開機(jī)條件并通知主控室得到同意后，將“選擇開關(guān)”指向“手動”位置，按“開機(jī)按鈕”。開機(jī)后對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行全面檢查。.2停機(jī)操作：開機(jī)試車完畢后，按“停機(jī)按鈕”停機(jī)，然后向組長匯報試車情況，再將“選擇開關(guān)”打到“自動”位置，通知主控室。2.4 運(yùn)行中注意事項(xiàng)隨時檢查單輥破碎機(jī)的電機(jī)，減速機(jī)以及齒篦

42、條、冷卻水溫、潤滑、單輥錘頭磨損情況。 在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁往單輥破碎機(jī)內(nèi)打水，以免燙傷和影響電除塵效率。2.5 事故預(yù)防和處理 如有異物、雜物卡在單輥中，應(yīng)取出后開機(jī)。如是燒結(jié)礦大塊卡住，先反轉(zhuǎn)，再打正轉(zhuǎn)處理后，方準(zhǔn)正常開機(jī)。 單輥反轉(zhuǎn)操作如下：通知主控室得到允許后采用機(jī)旁操作，按“開機(jī)按鈕”開機(jī)。反轉(zhuǎn)完畢后，按“停機(jī)”按鈕停機(jī)，通知主控室。（十四）降塵管放灰崗位1.崗位職責(zé)及要求1.1提前十分鐘到崗,了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。1.2負(fù)責(zé)本崗位雙層卸灰閥的操作、點(diǎn)檢、維護(hù)以及閥內(nèi)散料排除工作。1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及檢修后的試車驗(yàn)收工作。2.技術(shù)操作要求按照生產(chǎn)需求及料量情況，

43、與相關(guān)崗位做好聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整電動雙層卸灰閥開啟臺數(shù)，按工藝要求在規(guī)定時間內(nèi)放灰。3.開機(jī)前的準(zhǔn)備3.1確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍無障礙物。3.2確認(rèn)設(shè)備符合開機(jī)條件。4.開機(jī)操作4.1集中自動開機(jī)與主控制室聯(lián)系確認(rèn)后，將選擇開關(guān)置“自動”位置后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。4.2機(jī)旁單動開機(jī)與主控制室聯(lián)系確認(rèn)后，將選擇開關(guān)置“手動”位置，按“啟動”按鈕開機(jī)。4.停機(jī)操作4.1集中自動停機(jī)當(dāng)降塵管內(nèi)散料排完后，與主控制室聯(lián)系確認(rèn)，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。4.2機(jī)旁單動停機(jī)當(dāng)降塵管內(nèi)散料排完后，與主控制室聯(lián)系確認(rèn)后，按“停止”按鈕停機(jī)。4. 3事故停機(jī)發(fā)生人身傷害或設(shè)備事故時，拉“拉繩開關(guān)”或?qū)⑦x擇開關(guān)置“手動”位置，按

44、“停止”按鈕緊急停機(jī)，停機(jī)后立即匯報有關(guān)人員進(jìn)行事故處理。處理完畢后，將選擇開關(guān)恢復(fù)“自動”位置。5.運(yùn)行操作隨時檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取相應(yīng)措施。6皮帶機(jī)參數(shù)見皮帶機(jī)規(guī)程附表（十五）帶冷機(jī)崗位崗位職責(zé). 提前十分鐘到崗位，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。. 本崗位區(qū)域范圍包括2臺帶冷機(jī)、8臺鼓風(fēng)機(jī)及其所屬設(shè)備。.3 負(fù)責(zé)8臺鼓風(fēng)機(jī)的操作和設(shè)備本體衛(wèi)生清掃。.4 負(fù)責(zé)帶冷各雙層卸灰閥內(nèi)散料排除和帶冷機(jī)排料的運(yùn)輸工作。.5負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域范圍的所有設(shè)備操作、潤滑、點(diǎn)檢、維護(hù)、和崗位衛(wèi)生工作，做好本崗位內(nèi)部的相互協(xié)作以及相關(guān)區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。技術(shù)操作要求. 把燒結(jié)礦由進(jìn)料

45、時冷卻到以下。. 合理安排開啟冷卻風(fēng)機(jī)的臺數(shù)及帶冷機(jī)機(jī)速，穩(wěn)定料層厚度。開機(jī)前準(zhǔn)備. 檢查各傳動機(jī)構(gòu)有無卡阻和臺車鏈條磨損以及潤滑、冷卻風(fēng)機(jī)等所屬設(shè)備是否正常。. 檢查機(jī)頭卸料點(diǎn)及散料排灰斗是否暢通。. 按設(shè)備點(diǎn)檢要求進(jìn)行系統(tǒng)檢查。開機(jī)操作. 集中自動開機(jī). 接到集中自動開機(jī)通知后，將帶冷機(jī)旁選擇開關(guān)打到“中央零位”，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。. 單動開啟鼓風(fēng)機(jī)，正常情況下，四臺帶冷鼓風(fēng)機(jī)開三備一。.2 機(jī)旁單動開機(jī)在試車或檢修時，將選擇開關(guān)打到“手動”位置，按“啟動按鈕”開機(jī)。停機(jī)操作. 集中自動停機(jī). 接到停機(jī)通知后，到機(jī)旁監(jiān)護(hù)停機(jī)。. 單動停止鼓風(fēng)機(jī)。.2機(jī)旁單動停機(jī)試車完畢，按機(jī)旁“停止按鈕”停

46、機(jī)。.3 事故停機(jī)當(dāng)發(fā)生設(shè)備損壞或人身傷害事故時，應(yīng)立即將事故開關(guān)打到“切斷”位置或?qū)⑦x擇開關(guān)打到“手動”位置進(jìn)行緊急停機(jī)。運(yùn)行操作. 在帶冷機(jī)啟動時，調(diào)速器必須緩緩地調(diào)節(jié)，逐步加快帶冷機(jī)機(jī)速，使帶冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度與燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及燒結(jié)礦冷卻程度相適應(yīng)。. 運(yùn)行中隨時注意觀察電機(jī)電流表，變頻器頻率表指示是否正常。. 某一鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時，必須隨時切換，視情況及時調(diào)整帶冷機(jī)機(jī)速，并與當(dāng)班調(diào)度取得聯(lián)系，帶冷機(jī)短期停機(jī)時，鼓風(fēng)機(jī)可不停。. 必須保證冷卻效果，確保燒結(jié)礦溫度，根據(jù)氣溫情況可按規(guī)定合理按排鼓風(fēng)機(jī)開停臺數(shù)和臺次。. 因故障停帶冷機(jī)時，應(yīng)不停鼓風(fēng)機(jī)，直至燒結(jié)礦溫度為止。. 帶冷機(jī)開機(jī)初期，可適

47、當(dāng)推遲鼓風(fēng)機(jī)的開啟時間，并跟蹤帶冷機(jī)上的載料情況，隨著鋪有燒結(jié)礦臺車的移動，依次啟動鼓風(fēng)機(jī)。設(shè)備性能及參數(shù). 帶冷機(jī)系統(tǒng)：型式：鼓風(fēng)帶式冷卻機(jī)安裝角度：3.5有效冷卻面積：204m2有效冷卻長度：51m帶速：0.30.9m/min 臺車寬度： 4000mm料層厚度：1450mm冷卻時間：約1小時. 鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 額定功率 630kw額定電壓 10000v臺數(shù)：8臺鼓風(fēng)機(jī)：型號 G4-73NO250D 離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：5080a風(fēng)量：324000m3/h臺數(shù)： 8臺（十六）篩分機(jī)崗位崗位職責(zé)1.1 提前十分鐘到崗位，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。1.2 本崗位區(qū)域范圍包括6臺振動篩及所

48、屬設(shè)備。1.3 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作和設(shè)備本體衛(wèi)生清掃。1.4負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域范圍的所有設(shè)備操作、潤滑、點(diǎn)檢、維護(hù)、和崗位衛(wèi)生工作，做好本崗位內(nèi)部的相互協(xié)作以及相關(guān)區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。 操作要求2.1振動篩篩孔尺寸為5mm、12mm和20mm，一篩篩上物5mm的粒級進(jìn)入二次篩分，一篩篩下物5mm粒級的返礦分別經(jīng)LS-4、Z6-1、P-8、P-9、P-10、P-11進(jìn)入配料倉參與集中配料；二篩分分為兩段，先篩出12mm作為成品，再篩出20mm和20mm的，前者作為鋪底料經(jīng)過LS-6、Z8-1、S-5、S-6、S-7到燒結(jié)機(jī)，或作為成品去Z9-1皮帶，后者直接進(jìn)入Z9-1成品皮帶。.2 操作過程

49、中，按工藝要求協(xié)調(diào)好上下工序之間的先后順序關(guān)系。 開機(jī)前準(zhǔn)備. 按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，長期停運(yùn)和檢修后的篩子，應(yīng)對篩板及固定情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。. 清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍障礙物。 開機(jī)操作. 集中自動開機(jī)接到開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)”打到“自動”，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。.2 機(jī)旁單動開機(jī)。試車或檢修時，將機(jī)旁“選擇開關(guān)”打到“手動”狀態(tài)，按“啟動按鈕”開機(jī)。停機(jī)操作. 集中自動停機(jī)接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。.2 機(jī)旁單動停機(jī)接停機(jī)通知后，按“停機(jī)按鈕”停機(jī)。. 事故停機(jī). 當(dāng)發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞時，拉“拉繩開關(guān)”停機(jī)或?qū)ⅰ鞍踩_關(guān)”打到“斷開”進(jìn)行緊急停機(jī)。運(yùn)行操作. 設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)經(jīng)常檢

50、查篩下物量，檢查篩板有無錯動和磨損嚴(yán)重情況。. 為提高篩分效率，應(yīng)經(jīng)常檢查燒結(jié)礦在篩面上的分布情況，保證物料均勻分布。. 經(jīng)常檢查漏斗有無堵塞現(xiàn)象。. 冷篩的彈簧、插桿及其它活動部位的運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑應(yīng)做為重點(diǎn)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)松動、異音或其它不正?，F(xiàn)象時，及時排除并匯報有關(guān)人員。7設(shè)備參數(shù)7.1.名稱型號：3090橢圓等厚振動篩7.2 設(shè)備臺數(shù)：一篩3臺；二篩3臺7.3處理物料： 燒結(jié)礦，粒度：0-150mm，堆比重： 1.7t/m37.4篩面有效尺寸：30009000mm7.5篩孔尺寸：一篩：5mm ，二篩：12mm/20mm（十七）返礦皮帶機(jī)崗位1崗位職責(zé)1.1提前十分鐘到崗位，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。1.2本崗位區(qū)域范圍包括五條皮帶機(jī)（Z6-1、P-8、P-9、P-10、P-11）及所屬設(shè)備。1.3 負(fù)責(zé)檢查返礦倉料位，及時選擇改變返礦進(jìn)入的倉號，正常生產(chǎn)時杜絕滿倉或空倉現(xiàn)象。1.4負(fù)責(zé)檢查各下料口堵料及磨損，檢查皮帶機(jī)是否跑偏和皮帶接頭等運(yùn)輸帶的損害情況。1.5 負(fù)責(zé)上述5條皮帶機(jī)的操作和物料運(yùn)輸?shù)墓芾砉ぷ鳌?.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域范圍的所有設(shè)備操作、潤滑、點(diǎn)檢、