ERP術(shù)語(yǔ)中英文對(duì)照表一

1、ERP術(shù)語(yǔ)中英文對(duì)照表一ABC ClassificationABC分類法對(duì)于庫(kù)存的所有物料，按照全年貨幣價(jià)值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。A類物料價(jià)值最高，受到高度重視，處于中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價(jià)值低，僅進(jìn)行例行控制管理。ABC分類法的原則是通過(guò)放松對(duì)低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫(kù)存管理做得更好。 Abnormal Demand反常需求Action Message措施信息MRPII系統(tǒng)的一類輸出信息，說(shuō)明為糾正現(xiàn)存問(wèn)題或潛在問(wèn)題需要采取的措施及措施類型。例如，“下達(dá)訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。 Action-repor

2、t-flag活動(dòng)報(bào)告標(biāo)志Activity-based Costing (ABC)基于活動(dòng)的成本核算進(jìn)行成本核算時(shí)，對(duì)已完成的活動(dòng)所發(fā)生的成本，先進(jìn)行累計(jì)，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標(biāo)市場(chǎng)或者項(xiàng)目課題進(jìn)行分?jǐn)偂＿@一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)，較之把總成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C(jī)器工時(shí)的方法，更加貼近實(shí)際情況。也稱為吸收式成本核算(AbsorptionCosting)。 Actual Capacity實(shí)際能力Actual Costs實(shí)際成本Adjust-on-hand調(diào)整現(xiàn)有庫(kù)存量Allocation已分配量在MRP II系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫(kù)房發(fā)出提貨單，但尚未由庫(kù)房發(fā)貨的物料。已分配

3、量是尚未兌現(xiàn)的庫(kù)存需求。 Alternative Routine替代工序Anticipated Delay Report拖期預(yù)報(bào)一種由生產(chǎn)和采購(gòu)部門向物料計(jì)劃部門發(fā)出的報(bào)告，說(shuō)明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購(gòu)合同不能按期完成、原因何在以及何時(shí)可以完成。拖期預(yù)報(bào)是閉環(huán)MRP系統(tǒng)的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預(yù)報(bào)一般由人工編制。 Assembly裝配Assembly Order裝配訂單Assembly Parts List裝配零件表Automatic Rescheduling計(jì)劃自動(dòng)重排允許計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時(shí)，自動(dòng)改變預(yù)計(jì)入庫(kù)量的交貨日期。一般不推薦這種方法。 Availa

4、ble Material可用材料Available Inventory可達(dá)到庫(kù)存Available Stock達(dá)到庫(kù)存Available Work可利用工時(shí)Available-to-promise可簽約量公司庫(kù)存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來(lái)，并作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。 Average Inventory平均庫(kù)存編輯BBackflush倒沖法根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過(guò)展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉。 Backlog未完成訂單所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結(jié)訂單。 Back Scheduling倒序

5、計(jì)劃計(jì)算開工日期及完工日期的一種方法。生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計(jì)算，以便確定每道工序的完工日期。 Back Order欠交訂單Balance-on-hand Inventory現(xiàn)有庫(kù)存余額Batch Number批號(hào)Batch Production批量生產(chǎn)Benchmarking標(biāo)桿瞄準(zhǔn)指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營(yíng)實(shí)踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)(并不局限于同一行業(yè))相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個(gè)不間斷的精益求精的過(guò)程。 Bill of Labor工時(shí)清單Bill of Lading提貨單Bill of Material物料清單構(gòu)成

6、父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項(xiàng)的數(shù)量。物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃一起作用，來(lái)安排倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購(gòu)件的種類和數(shù)量?？梢杂枚喾N方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。 Branch Warehouse分庫(kù)Business Plan經(jīng)營(yíng)規(guī)劃包括預(yù)計(jì)收入、成本和利潤(rùn)，通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量表(資金來(lái)源和資金運(yùn)用)的文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語(yǔ)來(lái)表述，但二者應(yīng)該是一致的。 Buyer采購(gòu)員編輯CCapacit

7、y Management能力管理指企業(yè)管理活動(dòng)中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進(jìn)度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水平并對(duì)其進(jìn)行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能。具體如生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和派工單等等。能力管理體現(xiàn)在資源計(jì)劃、粗能力計(jì)劃、能力需求計(jì)劃和投入/產(chǎn)出控制等四個(gè)層次。 Capacity Requirements Planning (CRP)能力需求計(jì)劃確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過(guò)程。在MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計(jì)劃訂單是能力需求計(jì)劃的輸入。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計(jì)劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成

8、主生產(chǎn)計(jì)劃，而能力需求計(jì)劃經(jīng)過(guò)更細(xì)致的分析，得出在某些時(shí)段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。 Carrying Cost保管費(fèi)Carrying Cost Rate保管費(fèi)率Cellular Manufacturing單元式制造指在一條生產(chǎn)線或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過(guò)程。 Change Lot Date修改批量日期Change Structure修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)Change Route修改工序Check Point檢查點(diǎn)Closed Loop MRP閉環(huán)物料需求計(jì)劃圍繞物料物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其他計(jì)劃功能。進(jìn)一步地

9、，當(dāng)計(jì)劃階段完成并且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接收以后，執(zhí)行階段隨之開始。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來(lái)自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào)?！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個(gè)系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來(lái)自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。 Common Route ID通用工序標(biāo)識(shí)Computer-integrated Manufacturing (CIM)計(jì)算機(jī)集成制造利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué)，將整個(gè)生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運(yùn)作效率。也指應(yīng)用一臺(tái)計(jì)算機(jī)，把原先相互獨(dú)立的不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個(gè)內(nèi)部一致、高度集成的整體。例如，計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)算

10、規(guī)劃、CAD/CAM、流程控制、成組技術(shù)系統(tǒng)、MRP II以及財(cái)務(wù)報(bào)告系統(tǒng)的相互溝通。 Configuration Code配置代碼Constraints Management/Theory of Constraints(TOC)約束管理/約束理論簡(jiǎn)單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實(shí)現(xiàn)這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則幫助企業(yè)找出目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過(guò)程中存在的障礙，并實(shí)施必要的改變來(lái)消除這些障礙。約束理論認(rèn)為，對(duì)于任何一個(gè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如果它的投入/產(chǎn)出過(guò)程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個(gè)或多個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那么，這個(gè)系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系

11、統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。換言之，任何一個(gè)鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時(shí)，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤(rùn)。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫(kù)存，減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr.Goldratt所說(shuō)，減少庫(kù)存和減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用會(huì)碰到最低減少到0的限制，而對(duì)于通過(guò)提高產(chǎn)銷率來(lái)取得更多利潤(rùn)的可能性，則是無(wú)窮無(wú)盡的。此外，約束理論還發(fā)展出一系列工具，來(lái)幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它們對(duì)于企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。 Costed Bill of Material依成本的材料清單Critical Part急

12、需零件Cumulative Lead Time累計(jì)提前期指完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長(zhǎng)時(shí)間。對(duì)于任一MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，其累計(jì)提前期可以通過(guò)遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來(lái)得到，即將各路徑上所有低層次項(xiàng)目提前期的最大累計(jì)值定義為該項(xiàng)目的累計(jì)提前期。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。 Current Run Hour現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間Current Run Quantity現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量Cycle Counting周期盤點(diǎn)一種庫(kù)存盤點(diǎn)方法。庫(kù)存按計(jì)劃定期盤點(diǎn)，而不是一年才盤點(diǎn)一次。例如，某種物料的庫(kù)存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫(kù)時(shí)都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。也可以事先訂立某種一貫的盤點(diǎn)原則，比如對(duì)價(jià)值高并且流動(dòng)快的物料多

13、盤點(diǎn);對(duì)價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤點(diǎn)。最有效的周期盤點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物料。周期盤點(diǎn)最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨(如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問(wèn)題)，進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的根本因素。 編輯DDate Adjust調(diào)整日期Date Available有效日期Date Changed修改日期Date Closed結(jié)束日期Date Due截止日期Date in Produced生產(chǎn)日期Date Inventory Adjust庫(kù)存調(diào)整日期Date Obsolete作廢日期Date Required需求日期Date Received收到日期Date Rele

14、ased交付日期Date to Pull發(fā)貨日期Dead Load空負(fù)荷Demand需求對(duì)指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來(lái)源于客戶訂單、預(yù)測(cè)、廠際訂貨、分庫(kù)、維修部門，也可能來(lái)自較高一層的零件或產(chǎn)品。 Demand Management需求管理指認(rèn)識(shí)和管理對(duì)產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計(jì)劃反映這些需求的功能。需求管理包括：預(yù)測(cè)、訂單錄入、訂單承諾、分庫(kù)需求、非獨(dú)立需求、廠際訂單及維修件需求等。 Demonstrated Capacity實(shí)際能力由實(shí)際完成數(shù)據(jù)計(jì)算出的能力。實(shí)際能力的計(jì)算通常用生產(chǎn)的項(xiàng)目乘上每個(gè)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時(shí)間。 Dependent Demand非獨(dú)立需求

15、當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱為非獨(dú)立需求。這些需求是計(jì)算出來(lái)的而不是預(yù)測(cè)的，對(duì)于具體的物料項(xiàng)目，有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立需求。 Direct-deduct Inventory Transaction Processing直接增減庫(kù)存處理法指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫(kù)時(shí)，減少該項(xiàng)物料的帳面(計(jì)算機(jī)內(nèi))庫(kù)存數(shù);當(dāng)物料入庫(kù)時(shí)，增加該項(xiàng)物料的帳面庫(kù)存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫(kù)同步更新。因此，帳面的庫(kù)存記錄就是實(shí)際庫(kù)存的反映。 Disbursement List發(fā)料單Dispatch List派工單根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級(jí)順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將

16、派工單通知給生產(chǎn)車間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級(jí)、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長(zhǎng)日?qǐng)?bào)表。 Distribution Resource Planning (DRP)分銷資源計(jì)劃是分銷需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源(如倉(cāng)儲(chǔ)空間、勞動(dòng)力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等)的計(jì)劃。 Drum-buffer-rope鼓-緩沖-繩子是在通過(guò)對(duì)資源進(jìn)行計(jì)劃和控制，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過(guò)程中最常用的技術(shù)。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率“鼓點(diǎn)”。從計(jì)劃和控制的角度來(lái)看， “鼓”反映了系統(tǒng)對(duì)約束資源的利用

17、程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩沖”，來(lái)防治生產(chǎn)過(guò)程中的波動(dòng)。瓶頸通過(guò)“繩子”對(duì)其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過(guò)非瓶頸環(huán)節(jié)。所以，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。 編輯EEconomic Order Quantity (EOQ)經(jīng)濟(jì)訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來(lái)確定企業(yè)一次訂貨(外購(gòu)或自制)的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來(lái)訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化?；竟绞牵航?jīng)濟(jì)訂貨批量=Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲(chǔ)存成本)注：Squat()函數(shù)表示開平方根

18、。 Engineering Change Effect Date工程變更生效日期Engineering Change Effect Work Order工程變更生效單Engineering Stop Date工程停止日期Exception Control例外控制Excess Material Analysis呆滯材料分析Expedite Code急送代碼編輯FFabrication Order加工訂單Fill Backorder補(bǔ)足欠交Firm Planned Order確認(rèn)的計(jì)劃訂單指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。這種訂單不能由計(jì)算機(jī)改變，而只能由計(jì)劃員改變。這種做法有助于計(jì)劃員對(duì)物料和能

19、力問(wèn)題做出反應(yīng)。此外，確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是闡明生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方法。 Final Assembly Lead Time總裝提前期Fixed Order Quantity固定訂貨批量一種批量訂貨方法，每次訂貨時(shí)都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。 Flow Shop流水車間在這樣的車間里，機(jī)器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。操作工總是對(duì)每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間。車間的布局，即機(jī)器、工作臺(tái)及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動(dòng)而設(shè)計(jì)的。流程工業(yè)(如化工、石油加工、油漆等)是流水車間的典型例子。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個(gè)車間總是采用同樣的流程。 Focus Forecasting集中預(yù)測(cè)允許用戶去模擬眾多的預(yù)測(cè)技術(shù)的效果，從而選出最有效的方案的系統(tǒng)。 Full Pegging完全跟蹤指系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項(xiàng)目(或合同號(hào))的能力。 編輯GGenerally Accepted Manufacturing Practices通用生產(chǎn)管理原則指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。其中包括如下要素：對(duì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場(chǎng)工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程的控制，將上