工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃

1、濟(jì)南中海華山東7-1地塊項(xiàng)目 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃一、編制依據(jù)1、集團(tuán)質(zhì)量手冊、程序文件。2、山東省城鄉(xiāng)建筑勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的濟(jì)南中海華山東片區(qū)7-1地塊6#、9#-11#樓及車庫全套施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集。5、工程預(yù)算文件、施工合同和資料等。6、工期、質(zhì)量和成本控制目標(biāo)。7、國家方針、政策，國家、地方現(xiàn)行的相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)工程房屋建筑方面的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等。8、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)新成果等。二、項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)機(jī)構(gòu)部署 根據(jù)工程的特點(diǎn)及規(guī)模，充分利用局內(nèi)部豐富的人力資源，吸收具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，并按照局項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)模式建立的

2、質(zhì)量保證體系進(jìn)行運(yùn)作，全面實(shí)施“過程精品”創(chuàng)優(yōu)戰(zhàn)略。1、主要負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1.1、項(xiàng)目經(jīng)理(1) 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工過程中質(zhì)量、計(jì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的有效運(yùn)行； (2) 代表公司履行業(yè)主合同，實(shí)現(xiàn)工程各項(xiàng)管理目標(biāo)，對工程項(xiàng)目質(zhì)量、工期、成本、環(huán)境、安全及文明施工等各項(xiàng)管理工作全面負(fù)責(zé)；(3) 組織建立和完善項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確項(xiàng)目管理人員職責(zé)； (4) 組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，確定施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)方案，并編寫其中組織結(jié)構(gòu)、人員職責(zé)、工期控制、勞動力組織、機(jī)械設(shè)備調(diào)配等部分內(nèi)容(5) 參加技術(shù)復(fù)核，參加檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定； (6) 審批材料計(jì)劃、簽訂采購合同； (7) 負(fù)責(zé)

3、組織施工現(xiàn)場的環(huán)境因素、危險源的識別和評價工作； (8) 負(fù)責(zé)組織制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)防措施； (9) 組織處理項(xiàng)目施工中發(fā)現(xiàn)的不合格品； (10) 發(fā)生事故后，做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作，及時上報，組織、配合事故的調(diào)查； (11) 協(xié)調(diào)項(xiàng)目內(nèi)外相關(guān)方之間的關(guān)系。1.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人(1) 技術(shù)負(fù)責(zé)人是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織與指揮者；(2) 領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行工作； (3) 編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、工程創(chuàng)優(yōu)策劃及重要施工方案、技術(shù)措施； (4) 主持圖紙內(nèi)部會審施工組織設(shè)計(jì)交底及重點(diǎn)技術(shù)措施交底；(5) 領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用工作；(6) 領(lǐng)導(dǎo)貫徹國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)工藝標(biāo)

4、準(zhǔn)，保證項(xiàng)目工程質(zhì)量滿足按設(shè)圖紙要求及國家驗(yàn)收規(guī)范； (7) 領(lǐng)導(dǎo)工程材料鑒定，測量復(fù)核及工程資料的管理工作； (8) 保持與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取得對方的認(rèn)可，確保設(shè)計(jì)工作能滿足連續(xù)施工的要求； (9) 領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目計(jì)量設(shè)備管理工作； (10) 主管項(xiàng)目技術(shù)部、試驗(yàn)室的工作。1.3、質(zhì)檢員 (1) 貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(2) 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，行使質(zhì)量否決權(quán)；確保項(xiàng)目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；(3) 編制項(xiàng)目“過程檢驗(yàn)計(jì)劃”，增加施工預(yù)控能力和過程中的檢查，使質(zhì)量問題消除在萌芽之中；(4) 負(fù)責(zé)分解質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量

5、創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施情況；(5) 監(jiān)督“三工序”、“三檢制”與“樣板制”的落實(shí)，參與分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定和驗(yàn)收；(6) 負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗(yàn)證及報驗(yàn)工作；(7) 負(fù)責(zé)不合格品控制及檢驗(yàn)狀態(tài)管理；(8) 組織、召集各階段的質(zhì)量驗(yàn)收工作，并做好資料申報填寫工作；(9) 參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理，并跟蹤檢查，直至達(dá)到要求；(10) 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量資料的收集、整理和管理工作。1.4、主管工長(1)、按項(xiàng)目經(jīng)理或主管工程師授權(quán)參加施工組織管理；(2)、負(fù)責(zé)項(xiàng)目分部工程的技術(shù)交底工作； (3)、參加技術(shù)復(fù)核、參加檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收評定； (4)、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好隱蔽工程驗(yàn)收； (5)、按規(guī)定編制材料計(jì)

6、劃，負(fù)責(zé)物資消耗的控制； (6)、監(jiān)督勞保用品的發(fā)放與管理。 三、創(chuàng)優(yōu)實(shí)施措施 3.1、測量放線3.1.1測量放線基本要求(1) 施工測量嚴(yán)格遵守建筑工程施工測量規(guī)程及國家有關(guān)規(guī)范要求。(2) 平面控制網(wǎng)采用矩形平面控制網(wǎng)進(jìn)行軸線控制，邊長相對中誤差1/15000；(3) 建筑物軸線位置標(biāo)高豎向偏差均控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 3.1.2施工測量準(zhǔn)備 (1) 儀器準(zhǔn)備 根據(jù)工程規(guī)模、設(shè)計(jì)特點(diǎn)及精度要求，綜合分析現(xiàn)場布置情況，結(jié)合我公司實(shí)際，選用一臺ET-02電子經(jīng)緯儀（精度2級），一臺JC-100激光鉛垂儀（精度2級），二臺DS3級水準(zhǔn)儀，所有使用的儀器都經(jīng)過嚴(yán)格的校核。 (2) 儀器檢定所有測量

7、儀器使用前均送至濟(jì)南市計(jì)量檢定所進(jìn)行儀器合格檢測，并按儀器檢定有關(guān)要求定期送檢。全站儀經(jīng)國家級計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定；經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀經(jīng)市級檢定部門檢定。 (3) 人員組織項(xiàng)目部組建一支測量專業(yè)班組，在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行整個工程的測量與驗(yàn)線工作?，F(xiàn)場測量組5人。負(fù)責(zé)現(xiàn)場日常測設(shè)、復(fù)檢及驗(yàn)線工作。 (4) 紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)的校核及圖紙校核為保證整個工程的定位和標(biāo)高的正確性，對甲方提供的建筑紅線樁（定位依據(jù)）和水準(zhǔn)點(diǎn)樁（標(biāo)高依據(jù)）均進(jìn)行校核。會同甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位現(xiàn)場交樁后，根據(jù)各點(diǎn)的坐標(biāo)值、標(biāo)高值，校核其間距、夾角和高差，進(jìn)行閉合檢校。測量班組成員在進(jìn)場前對建筑總平面、建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖

8、均進(jìn)行一次全面校核。充分了解設(shè)計(jì)意圖，核查圖紙標(biāo)注尺寸之間對應(yīng)關(guān)系，圖紙軸線、標(biāo)高尺寸關(guān)系，平面、立面、剖面圖之間的對應(yīng)關(guān)系。 3.1.3施測方案 (1) 測設(shè)矩形平面控制網(wǎng)：測法采用直接測法，根據(jù)濟(jì)南市規(guī)劃局測定的定位角樁，進(jìn)行閉合校核后，在建筑物周邊上測定各大角軸線及各控制線的引樁。每個引樁均以該條邊上的控制樁為準(zhǔn)量通尺測定，再校核各邊距及樁邊距。最后將軸線延長到距建筑物10m遠(yuǎn)處或遠(yuǎn)處建筑物上，作為外控樁。測定完成后，對各樁點(diǎn)采取保護(hù)措施；澆筑200×200×500mm的砼保護(hù)樁，并用磚砌好保護(hù)墻，上刻紅油漆十字線坐標(biāo)志，并標(biāo)好樁號。施測完成后，報請甲方、監(jiān)理驗(yàn)線。

9、(2) 測設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)根據(jù)甲方交樁的標(biāo)高樁，經(jīng)閉合校核后引測到建筑物周圍，在建筑物附近設(shè)置3個水準(zhǔn)點(diǎn)，構(gòu)成閉合圖形并互相通視，以便于校核。引測的水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差合格后，分配閉合差。測設(shè)時，視線長度不大于80m，前后盡量等視長，采用兩次鏡位法，測得高差相差±6mm時取平均值。整個水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)的樁點(diǎn)經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)部門檢校（驗(yàn)線）后，方可正式使用。并注意樁位保護(hù)和復(fù)測。 (3) 定位放線和基礎(chǔ)放線根據(jù)矩形平面控制網(wǎng)上的引樁、控制樁，按基礎(chǔ)圖撒好基坑邊線，其中考慮護(hù)坡樁和基礎(chǔ)施工的操作面尺寸，整個施測定位完成后報請甲方、監(jiān)理及有關(guān)單位驗(yàn)線。基礎(chǔ)墊層澆筑完后，重新檢測軸線控制樁，防止有碰動和移

10、位，引樁樁位無誤后，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角及各控制軸線，經(jīng)閉合校核后，再報請甲方驗(yàn)線，合格后再放出細(xì)部軸線。根據(jù)矩形平面控制網(wǎng)上的引樁、控制樁，按基礎(chǔ)圖撒好基坑邊線，其中考慮護(hù)坡樁和基礎(chǔ)施工的操作面尺寸，整個施測定位完成后報請甲方、監(jiān)理及有關(guān)單位驗(yàn)線。 (4) ±0.000以上標(biāo)高控制本工程±0.000以上標(biāo)高傳遞，主要沿外柱和樓梯間向上進(jìn)行豎直傳遞。每段設(shè)3個引測基點(diǎn)。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在引測基點(diǎn)處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，彈出每層+50cm標(biāo)高線。各層的標(biāo)高線均應(yīng)從各處的起始標(biāo)高線向上直接量取

11、。將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)，以其平均點(diǎn)引測水平線。各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以做校核。 (5) 豎向垂直度控制地上部分施工豎向軸線投測采用激光鉛垂儀，用內(nèi)控法投測軸線和控制垂直度。先在首層樓面上根據(jù)引測的軸線上找出內(nèi)控點(diǎn)，內(nèi)控點(diǎn)距控制軸線500mm。平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行。首層每一流水段布設(shè)4個點(diǎn)，作為該流水段的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)，再用鉛垂儀往上投測。內(nèi)控點(diǎn)的選取：橫向軸線選取的為E軸往北300mm控制線，縱向軸線選取7軸往東300mm控制線和44軸往東300mm控制線。另外施工上升到各層樓面，每層在對應(yīng)內(nèi)控點(diǎn)豎向位

12、置預(yù)留(150mm×150mm)方孔洞,以便的豎向投遞，洞口處用砂漿做成2cm高的防水斜坡，完成后進(jìn)行保護(hù)。方式見下圖： (6) 內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞在進(jìn)行內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞時，采用高精度鉛垂儀進(jìn)行內(nèi)控點(diǎn)豎向投測。在已做好的內(nèi)控點(diǎn)架設(shè)激光鉛垂儀，并發(fā)射激光，作業(yè)層用激光接收靶接收。 (7) 作業(yè)層軸線放樣作業(yè)層軸線放樣時首先用經(jīng)緯儀對投測到作業(yè)層的控制點(diǎn)進(jìn)行測角、測邊校核，校核無誤后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出軸線。在每層外角柱子上設(shè)控制校核線，并隨樓層施工定期進(jìn)行校核，防止軸線偏位。 5.2鋼筋工程 5.2.1鋼筋進(jìn)料按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求及合同約定(指定)廠家采購鋼筋，鋼筋進(jìn)場前，由項(xiàng)目部材料主管協(xié)同監(jiān)

13、理部門至鋼筋采購地點(diǎn)對鋼筋進(jìn)行進(jìn)場前的預(yù)控，鋼筋進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行外觀、規(guī)格的，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明單，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員協(xié)同監(jiān)理抽樣人員進(jìn)行見證取樣送檢，在確認(rèn)鋼筋復(fù)驗(yàn)合格前不得使用。 5.2.2鋼筋堆放、運(yùn)輸鋼筋加工場地分原材堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)。成品鋼筋按使用部位打成捆，整齊堆碼在木方上，并作好標(biāo)識。分批運(yùn)至施工現(xiàn)場。原材鋼筋及成品鋼筋均用氈布蓋好，以防淋雨生銹，成品鋼筋直接用塔吊吊運(yùn)至綁扎部位。鋼筋進(jìn)場后按照等級、牌號、批次、規(guī)格分別掛牌堆放，存放地點(diǎn)要平整且墊好墊木，場地周圍做好排水設(shè)施。 5.2.3鋼筋加工鋼筋調(diào)直，鋼筋切斷、鋼筋彎曲均按規(guī)定由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，分工明確。加工前，

14、按圖紙要求做好鋼筋下料單，精確計(jì)算各種墻板鋼筋相應(yīng)型號的搭接錨固長度要求。每一型號鋼筋成型后，按規(guī)格分別碼放。6、8和10盤條鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，所有直徑的鋼筋用鋼筋切筋機(jī)切斷。墻體、梁、板、柱的鋼筋，將同規(guī)格的根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料，先斷長料,后斷短料，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，下料鋼筋長度的允許偏差為±10mm。 (1)鋼筋加工工序：A.鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，嚴(yán)禁使用。B.鋼筋調(diào)直：ø10以下盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放

15、盤、調(diào)直工序，>ø10以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。C.鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 (2) 為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施：A.做好節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋

16、構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。B.根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，配料單中標(biāo)明鋼筋使用部位。C.所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致，并在加工過程中經(jīng)常核對。D.鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 5.2.4鋼筋的定位和間距控制 1、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板上100mm處安放定位框，固定主

17、筋位置及間距，綁扎牢固，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。柱定距框柱邊線塑料墊塊2、墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，梯子筋間距1200，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按墻體水平筋間距，設(shè)置同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。 3、墻體水平鋼筋間距控制在墻體上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm。水平梯子筋在墻體混凝土澆筑時，設(shè)置在距墻體模板上口50mm的位置，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。 5.2.5鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、

18、尺寸和數(shù)量是否與標(biāo)識牌相符合，如有錯漏及時增補(bǔ)改正。綁扎梁、柱節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先根據(jù)鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的順序，以減少綁扎困難。 直徑16mm鋼筋采用機(jī)械搭接，鋼筋連接區(qū)的長度及同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，且鋼筋的錨固方式及錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用預(yù)制成型的塑料墊塊，不得以鋼筋作墊塊。鋼筋及綁絲均不得接觸模板，底板用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，鐵馬凳設(shè)置在兩層板筋間，不得直接放在墊層上，防止水滲入混凝土結(jié)構(gòu)。 (1) 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎根據(jù)彈好的位置線擺放地梁鋼筋并和箍筋一起綁扎。底板分段成型或整

19、片綁扎成型。綁扎前涂好底板鋼筋的分檔標(biāo)志線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳與支架后，開始綁扎上層鋼筋網(wǎng)片的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后擺放縱橫兩個方向的鋼筋，方法同下層鋼筋。底板鋼筋的接頭，按規(guī)范要求錯開排列，接頭處應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢，底板上下層鋼筋綁扎完成后，依據(jù)墊層上彈好的墻、框架柱、洞口位置線，綁扎墻、框架柱豎向鋼筋的插筋，包括暗柱、洞口加強(qiáng)筋等，深入板內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻、框架柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，并加附加鋼筋，用電焊固

20、定，確保墻體插筋位置準(zhǔn)確無誤，鋼筋綁扎完畢后，隨即墊好保護(hù)層墊塊，在澆筑砼時由專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋，并負(fù)責(zé)修理，墊塊厚度取保護(hù)層厚度。 (2) 柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。 綁扎柱箍筋時，在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋的開口相互錯開。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。 柱筋保護(hù)層墊塊卡在箍筋上，間距600mm，矩形柱每立面由上至下設(shè)置兩排，確保保護(hù)層厚度。 為保證主筋位置及保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)固定塑料墊塊，并且在距板面1米高處和模板上口設(shè)

21、定位框。定位框用現(xiàn)場14以上的短鋼筋加工。 (3) 墻體鋼筋綁扎：直徑大于16的鋼筋采用機(jī)械連接，其它采用綁扎搭接，鋼筋連接完畢，在柱筋上畫好箍筋位置，將箍筋從上套下，由下往上與立筋垂直綁扎好，每一轉(zhuǎn)角與立筋交點(diǎn)均綁扎牢固。箍筋開口沿柱豎向交錯布置，端頭彎成135°彎鉤。底層分布豎筋往上層甩出大于45d高度，加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50。墻體水平、豎向50mm起步筋和頂板50mm起步筋位置要準(zhǔn)確。墻體鋼筋為雙排雙向，地下室外墻的水平筋在內(nèi)，豎筋在外；內(nèi)墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)。根據(jù)要求采用綁扎搭接的鋼筋，搭接長度按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定

22、，接頭相互錯開500，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。墻體水平筋采用豎向梯子筋進(jìn)行定位，墻體豎向筋采用水平梯子筋進(jìn)行定位（下圖）。墻體豎筋頂模筋用無齒鋸切齊，兩端涂刷防銹漆。墻體厚度-2mm滿足搭結(jié)長度 墻體豎向梯子筋 墻體水平梯子筋墻體澆灌混凝土?xí)r由專人檢查鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 （4）梁鋼筋綁扎在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。搭接時搭接的位置應(yīng)下排鋼筋在支座13部位，上排鋼筋在跨中部位。當(dāng)梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔，為確保主筋位置。在梁柱接頭處，由于梁筋和柱筋保護(hù)層不一樣，這樣梁筋

23、的保護(hù)層要加大，相對的兩根梁主筋交叉時，要分上下重疊，不要放在一個平面上。 （5）頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋要彈線綁扎，上排鋼筋要拉線綁扎，使鋼筋端頭保持在一條線上，頂板鋼筋預(yù)留洞凡不大于300mm，不得切斷鋼筋，板筋要從洞口邊伸過。為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間通長布置14鋼筋支架（馬凳），間距1m 。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保保護(hù)層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道。 5.2.6鋼筋的保護(hù)層控制柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料卡子，放在梁、柱結(jié)構(gòu)的箍筋上。樓板采用梯形塑料墊塊，梁底面使用水泥砂漿預(yù)制墊塊，保證不偏移和移位。 5.2.7鋼筋錨固、接頭要求鋼筋錨固和接頭搭接要求按

24、照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集（03G101-1和04G101-3）進(jìn)行錨固、搭接，鋼筋錨固長度和鋼筋搭接要換算成實(shí)際長度，便于操作。 5.2.8 鋼筋清理 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。 5.3模板工程 5.3.1模板的選擇 (1) 基礎(chǔ)墊層模板：采用50×70木方。 (2) 基礎(chǔ)側(cè)模、底板側(cè)模：采用120厚、240厚磚胎模。(3) 地下部分墻體模板：地下結(jié)構(gòu)墻體采用12mm厚竹膠板及木

25、龍骨組合模板，采用48鋼管支撐，設(shè)12穿墻螺栓（外墻帶止水片）。(4) 框架柱及梁模板：采用15mm厚木膠合板。(5) 頂板模板：采用15mm木膠合板及木龍骨，支撐體系鋼管配合可調(diào)螺旋支撐。(6) 門窗洞口模板：門窗洞口模板采用板材，表面及兩側(cè)刨光，靠砼一側(cè)貼15mm 厚木膠板，模板表面做成企口，使用活動，四角加70×50的方木斜撐，在窗下口模板中間打2個10的眼，以便排氣，保證窗下口砼澆注到位。(7) 柱陽角處模板預(yù)拼，一面一片，安裝時對接在一起。 5.3.2模板數(shù)量及配置根據(jù)施工流水段的劃分及工程實(shí)際需要，滿足工期要求、符合流水施工的連續(xù)性及均衡性，以人員不窩工、模板不閑置的原則

26、配置各部位模板。5.3.3模板拼裝 (1) 模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，大模板下口粘貼海綿條以防止模板穿墻螺栓高低錯落及下口跑漿。(2) 模板的拼縫均采用子母口，縫隙處內(nèi)貼海綿條以保證接口平整、嚴(yán)密不漏漿。(3) 陰角用定型小角模(鋼模)，角模背部用三角支撐支牢，陽角模與陰角模用螺栓加固連成整體。(4) 門窗洞口均采用固定的成型模板，用連接角模連接加固，保證角部方正。門窗洞模板與大模板接觸處要粘貼海綿條。 (5) 樓梯模板選用木膠合板，用方木配滿堂腳手架支撐，踏步上口彈線控制，保證其均在一條直線上，連接縫處用海綿條或紙膠帶密封，保證棱角方正。(6)每隔10m左右留一個清掃口

27、，清掃完后，堵上清掃口并加固牢靠。(7) 頂板模板用滿堂紅腳手架支撐，雙向70mm×50mm刨平方木找平，上鋪木膠板，拼縫處用紙膠帶密封?？缍瘸^4m的梁板，應(yīng)按跨度的13起拱。(8) 模板使用前按要求刷脫模劑，刷脫模劑前必須把模板上水泥漿清理干凈，沒有清理干凈嚴(yán)禁刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷，脫模劑必須是非油性的。(9) 模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€、控制線作砂漿找平層安放門窗洞口模安角模安裝內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模調(diào)整模板垂直度固定模板混凝土澆筑拆模、清理。 (12) 地下室外墻模板。地下室外墻采用15mm厚竹膠板及木龍骨現(xiàn)場制作，樓板預(yù)留鋼筋地錨配合48架管做支撐體系。

28、在模板根部按2m間距預(yù)埋25螺紋鋼地錨，用于固定主龍骨下端位置。沿徑向按2m間距預(yù)埋25螺紋鋼作為模板斜撐固定支點(diǎn)。支模施工時采用12穿墻對拉螺栓（加止水片）加固橫、豎向間距為450，模板木龍骨間距250mm見下圖：地下墻體配模平面示意圖地下外墻體配模剖面示意圖 5.3.4框架柱模板 （1）模板設(shè)計(jì)本工程共有框架柱柱模采用15mm厚木膠板，所有柱豎楞采用50*70mm木方。 （2）施工要點(diǎn)：a.柱模安裝前，必須在樓板上放線、驗(yàn)線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支模控制線，安裝模板根部時進(jìn)行校正和支撐固定，這樣保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。b.為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在

29、樓面柱子根部放置3*3角鋼。c.梁柱節(jié)點(diǎn)采用木膠合板配制成工具式專用模板，與柱梁模配安裝。d.柱模安裝時先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。 （3）質(zhì)量保證措施a.支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，柱模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。b.成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線中間各根柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。c.柱模板加固采用對拉螺栓，間距不大于500 mm，用雙鋼管做背楞，四角用十字扣卡緊，并在對拉螺栓處采用雙螺母給予緊固；模板

30、龍骨為50×70mm方木間距200，以減小柱模板面的變形。d.支撐為扣件式鋼管體系。沿柱高設(shè)三道斜撐，與澆筑本層樓面或底板混凝土?xí)r預(yù)埋地錨三道進(jìn)行牢固連接，用以調(diào)整和保證柱模板的垂直度。模板細(xì)部采取相應(yīng)措施。如模板底部龍骨外側(cè)橫向通常加一圈方木，用支撐和木楔與地錨背緊背牢，保證模板下口方正。 5.3.5梁模板梁模板采用15厚多層板配以方木龍骨，支撐體系采用滿堂腳手架配以雙T早拆頭。梁側(cè)模采用50×70mm木方子作為龍骨，多層板拼縫處（指拼角）需粘海綿條，以防漏漿。為了節(jié)省大量周轉(zhuǎn)材料，早拆柱頭布置在主梁與次梁、次梁與次梁交叉部位和次梁跨中，如下圖所示，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

31、度的75%時，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動（砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度再拆除）。15mm厚竹膠板板梁側(cè)模底撐50×100mm方木15厚木膠板100×50mm方木100×100mm方木鋼管外楞斜撐14對拉螺栓板底模梁模板圖 5.3.6活動清掃口模板為方便清除雜物,在適當(dāng)位置加設(shè)活動清掃口。 5.3.7頂板模板樓板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架配以雙T早拆頭，見下圖。15厚木膠板鋼管50×70木方15厚竹膠板頂板模板圖頂板主龍骨為鋼管，次龍骨為50×70方木作為格柵托梁。采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

32、強(qiáng)度的50%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動（砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。5.3.8樓梯支模15厚竹膠板鋼管水平桿48鋼管拉桿50×70木方樓梯模板采用15mm厚木膠板，踏步采用定型模板，配以木龍骨現(xiàn)場拼裝，頂撐則為帶可調(diào)頂托鋼管，以方便施工、保證清水砼效果。樓梯支模見下圖。施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)樓梯梁、平臺及樓梯板底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。為確保踏步線尺寸的準(zhǔn)確，施工時可在踏步板的邊緣陽角預(yù)埋50*5角鋼，放樣留出

33、裝修面層的厚度。(1) 模板設(shè)計(jì)樓梯踏步板采用定型封閉式模板，樓梯底模采用竹膠板木方背楞（木方兩面刨平），支撐采用鋼管腳手架帶可調(diào)頂托。 (2) 施工要點(diǎn) 樓梯：先安裝平臺梁模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。 配板：根據(jù)樓梯的圖紙尺寸用竹膠板鋸出梯形板，一個踏步一套，做樓梯底模用。 側(cè)幫：側(cè)幫在墻體有預(yù)留孔洞的部位用竹膠板鋸成梯形板，一個踏步一套。 立幫：根據(jù)樓梯圖紙?zhí)げ匠叽?，選用15mm厚竹膠合板制作立幫。 (3)支模彈好線后，按線支模立支線：擺橫木方，相鄰兩支柱之間用48*3.5鋼管拉牢。釘側(cè)幫：安裝梯段底板將事先配好的小塊梯形底板固定在橫木方上，檢查無誤后，對樓

34、梯進(jìn)行整體加固。立踏步板：釘上口拉條。 (4)質(zhì)量保護(hù)措施各點(diǎn)標(biāo)高及各部分尺寸必須準(zhǔn)確。弧形的側(cè)幫，其拼接棱角高度，不得超過1CM。底板要平整、上下順平，不應(yīng)形成折線形，同時每一踏步內(nèi)要水平，整個樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定，底板及側(cè)幫拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。 5.3.9門窗洞口模板、予留洞口模板門窗洞口模板采用定型模板，四角采用活動連接角模連接固定。予留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪力撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板線下中設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。 5.3.10預(yù)留預(yù)埋支模加固前應(yīng)認(rèn)真檢查，核對各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，包括各種孔洞、管

35、道、鐵件、螺栓等，不僅要保證其位置正確、埋件牢固、尺寸符合要求，還要確保在澆筑混凝土?xí)r不至于被破壞或移動。此外為模板加固，可在底板樓板上沿各墻線距墻50cm間隔120cm預(yù)埋10cm高的鋼筋頭作斜支撐點(diǎn)。4.3.11模板拆除與堆放 （1）模板的拆除將以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)（本工程框架拆模前同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到100%）來指導(dǎo)拆模。墻體模在混凝土強(qiáng)度能保證墻體不變形，表面及棱角不因拆除模板而受損，即強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa便可拆除，頂板模板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%即可拆除，對承受施工荷載的頂板和懸挑結(jié)構(gòu)需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。拆模時間可根據(jù)現(xiàn)場作試塊試壓確定。非承

36、重模板拆除時,混凝土的強(qiáng)度不得低于1.2MP， 承重模板（梁、板底模）的拆除時間 （2）拆模時不可用力過猛過急，拆下的木料要及時運(yùn)走、整理。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆穿墻螺栓，再松支撐調(diào)整螺栓，使模板完全脫離砼墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。 （3）角膜的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時撬動角模下口，使角模脫出，禁止因拆除困難用大錘砸角模，造成破壞，影響后續(xù)施工。 （4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。拆除跨度較大的底模板時，應(yīng)先拆跨中，再拆兩端

37、支座。 （5）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，不準(zhǔn)有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。 （6）墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。 （7）模板使用前要按部位進(jìn)行編號，拆除后按規(guī)格、編號分類堆放整齊，以利再用。對暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑。 5.3.11模板檢查 模板檢查嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，軸線位移不大于3mm，標(biāo)高不大于5mm，垂直度不大于3mm，相鄰板高差、平整度不大于2mm，全長、全高拉通線，隨打混凝土隨觀察模板有無變形走位，以便及時調(diào)整模板。做好分

38、項(xiàng)交接檢工作。 5.3.12支模質(zhì)量要求 （1）模板必須牢固、嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、周轉(zhuǎn)56次不變形。 （2）模板的實(shí)測允許偏差，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。 5.3.13模板體系技術(shù)措施 （1）立墻、柱模前模板下口應(yīng)抄平，抹找平砂漿，并壓海綿條，以防墻、柱漏漿爛根。 （2）梁模板內(nèi)應(yīng)留置清掃口，以便清理垃圾。 （3）采用水性脫模劑，刷脫模劑前必須把模板內(nèi)的水泥渣清理干凈。 （4）防止漏漿，竹膠模板縫隙應(yīng)貼透明膠帶，柱施工縫下口貼海綿條，保證上層柱模與混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接。 （5）樓梯模板必須注意預(yù)留裝飾面厚度。 （6）防漏漿措施 地下室組合模板根部：沿導(dǎo)墻模板位置粘貼憎水海棉條防漏漿； 框架柱模板

39、：在頂板砼澆筑時把柱根部砼找平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼憎水海棉條防漏漿； 樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與墻體、柱連接部位周圈設(shè)通長木方，并在木方上口與墻體混凝土接觸的部位粘貼海棉條。 墻體模板：模板拼縫處加海綿條，防止漏漿；模板下口用水泥砂漿找平并貼憎水海棉條防漏漿。 （7）防粘模措施 模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。 竹膠板二次周轉(zhuǎn)使用時刷水質(zhì)脫模劑。 優(yōu)選混凝土配和比，嚴(yán)格控制混凝土的各組分含量，并嚴(yán)格控制混凝土的初凝和終凝時間。 混凝土下料時不能直接沖洗模板。 混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。 嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模

40、。 5.3.14施工縫處理措施 （1）施工縫留置位置：施工縫，表面應(yīng)與梁軸線或墻、板面垂直，不得留斜槎。 （2）施工縫處理 a.墻、柱頂部水平施工縫處理：混凝土澆筑時高于頂板底或梁底30mm，待模板拆除后，彈出頂板或梁底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。 b.墻、柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪機(jī)切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。 5.4混凝土工程根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)及施工實(shí)際情況，為保證整個結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，為整個基礎(chǔ)施工創(chuàng)造良好的施工條件和工

41、作面，合理組織流水施工，本工程所有混凝土均采用預(yù)拌混凝土。根據(jù)施工部署，在現(xiàn)場設(shè)立HBT-60型1臺砼輸送泵。 5.4.1砼攪拌和運(yùn)輸 （1）砼施工配合比由攪拌站負(fù)責(zé)試配，項(xiàng)目部在攪拌站設(shè)專職試驗(yàn)員，嚴(yán)格控制水泥、砂、石質(zhì)量。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完的延續(xù)時間不超過初凝時間。 （2）地下室底版砼澆筑均采用汽車泵及地泵運(yùn)送砼，并根據(jù)每次的澆筑方量適時調(diào)整所用數(shù)量。 （3）混凝土材料及配合比設(shè)計(jì)及審核 由業(yè)主委托的混凝土攪拌站試驗(yàn)室進(jìn)行預(yù)配，經(jīng)我公司技術(shù)人員審定后使用。 混凝土使用的外加劑均從濟(jì)南市建委認(rèn)證產(chǎn)品中選擇，外加劑的性能或種類報監(jiān)理工程師認(rèn)可。 （4）混凝土現(xiàn)場輸送采用混凝土地泵來完成垂

42、直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓?；澆筑豎向結(jié)構(gòu)的墻、柱混凝土?xí)r，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質(zhì)量，采用移動式布料機(jī)。 質(zhì)量要求：運(yùn)輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （5）混凝土由現(xiàn)場混凝土輸送泵，通過水平及垂直輸送管道和獨(dú)立式混凝土布料機(jī)，到達(dá)混凝土澆筑部位，在施工中，應(yīng)注意以下問題： a.按進(jìn)度需要編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，施工過程中加強(qiáng)與攪拌站聯(lián)系和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。 b.根據(jù)工程和場地特

43、點(diǎn)，編制混凝土澆筑施工方案，繪制配管簡圖，少用彎管、軟管，同一條線路中采用相同管徑輸送管。盡可能將新管布置在泵送壓力較大處。 c.綜合考慮每一流水段平面尺寸、施工工藝、配管情況和布料桿長度，布料設(shè)備能覆蓋整個施工面，能均勻、迅速地進(jìn)行布料。 5.4.2混凝土的澆筑 （1）澆筑前的準(zhǔn)備工作 a.模板、鋼筋、支撐、預(yù)留預(yù)埋管線經(jīng)檢查已全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物已清理干凈，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 b.澆筑混凝土用的腳手架、平臺已經(jīng)過安全檢查。 c.攪拌站已下達(dá)混凝土配合比，并進(jìn)行了混凝土開盤鑒定?，F(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際情況已做好澆筑準(zhǔn)備。 d.由施工員填寫混凝土澆筑申請，并報項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。 （

44、2）每一流水段的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，原則上不設(shè)施工縫，在澆筑施工中，應(yīng)注意以下問題： a.由遠(yuǎn)而近澆筑。 b.同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，先澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)，待所澆筑混凝土沉積1h后再澆筑水平結(jié)構(gòu)，以防梁柱、墻板交接部位因豎向結(jié)構(gòu)剛澆筑的混凝土下沉而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時分層連續(xù)進(jìn)行，布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面50mm，且不得對準(zhǔn)模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不能直沖鋼筋，澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，在23M范圍內(nèi)水平移動，均勻布料。 c.振動棒插入間距400mm左右，振搗時間為1530S，并且在2030min后對其二次復(fù)振。制訂相應(yīng)技術(shù)措施，確保對一些特殊部位布料和振搗密實(shí)。專人觀察澆筑部

45、位，發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)現(xiàn)象，立即采取措施。 d.水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，用大杠尺找平，并用木抹槎子磨平，搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。 （4）墻體砼澆筑本工程地下室外墻為抗?jié)B砼，墻體砼坍落度控制在1618cm，墻體砼采用分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm。墻體混凝土澆筑順序?yàn)椋合葷餐鈮υ贊矁?nèi)墻，采用流槽送料，將混凝土送至底部，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法，繞周邊循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至整片墻體澆筑完成。墻體澆注先在底部均勻澆注5cm-10cm與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆注墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆注厚度控制在50cm，因此必須預(yù)先安排好

46、砼下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層砼15cm，防止出現(xiàn)漏振，洞口下砼時須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。 （5）框架柱、梁砼澆筑柱澆注前底部應(yīng)先填5cm-10cm厚與砼配合比相同砂漿，柱砼應(yīng)分層澆注，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶或溜槽）分層澆注。柱砼澆注高度為至梁底以上25，以確保砼表面經(jīng)鑿毛后高出板底或梁底5。砼澆注時應(yīng)控制坍落度

47、和澆注厚度，防止離析、漏振。加強(qiáng)墻體、柱根部的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良。柱子砼應(yīng)一次澆注完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。澆注完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位并清理干凈。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆注此處砼時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆注，澆注此處砼并用小直徑振搗棒振搗。 （6）頂板砼澆筑砼坍落度控制在810cm，砼澆筑從一端開始連續(xù)向前進(jìn)行，澆注板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用木杠找平后，可用插入式振搗器順澆注，方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件、有插筋處用木抹子找平。澆注板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。板砼澆注完畢后，按標(biāo)高將砼表面用木抹子搓平,待砼表

48、面收水后再壓一遍，保證表面平整滿足規(guī)范要求。 （7）樓梯砼澆注樓梯段砼自下而上澆注，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，施工縫應(yīng)置在樓梯梁的部位。 （8）施工縫與后澆帶施工地下室外墻水平施工縫留置在高于底板（樓板）頂面300mm；內(nèi)墻柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、梁底及板上面；樓梯施工縫留在樓層休息平臺板1/3處或上行第三個踏步處，樓梯層間休息平臺施工縫留在1/2墻厚部位，基礎(chǔ)底板、地下室外墻后澆帶預(yù)埋止水鋼板，與平臺筋焊牢，使平臺嵌入砼內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應(yīng)在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆注砼前，先在施工縫

49、處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。加強(qiáng)砼振搗，使砼密實(shí)，減少裂縫。采用二次抹面的方法，多搓壓一遍，可有效消除砼的微小裂縫。 后澆帶的接縫形式須嚴(yán)格按施工圖施工，施工時要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。后澆帶兩側(cè)澆注完的砼，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)；為防止施工過程中保證鋼筋不被踩踏及鋼筋不被污染，避免后澆帶內(nèi)垃圾堆積難于清理，基礎(chǔ)底板、頂板后澆帶采用硬板覆蓋嚴(yán)密，外墻模板拆除后另支設(shè)臨時模板并在上口處覆蓋。 后澆帶后澆部分采高一標(biāo)號砼并摻入微膨脹劑及早強(qiáng)減水劑，精心澆搗密實(shí)，事后還要澆水養(yǎng)護(hù)。 后澆帶的澆注時間：待砼澆注2個月后對其進(jìn)行澆注。 5.4.3砼的振搗、拆模與養(yǎng)護(hù) （1）砼的振搗本工程地下室

50、墻體、框架柱、梁、頂板砼施工均采用插入式器振搗，振搗棒型號EN-50，EN-30振搗砼時采用插入振搗法振搗時，振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，嚴(yán)防漏振，移動間距不大于棒作用半徑1.5倍，振搗上一層時插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫，底板墊層振搗采用平板振搗器，PZ-50型。直至振搗到無氣泡上翻為止。 （2）拆模 由于混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模，拆模強(qiáng)度必須達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上（具體要求見模板工程），混凝土表面與環(huán)境溫差不超過15，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。本工程使用的是組合木模及定型木模，墻體模板單體質(zhì)量大，拆模時不得使模板和混凝土表面受損。 （3）砼養(yǎng)護(hù) 砼澆

51、筑后要即時開始進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，平面結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)方法采用澆水保持濕潤狀態(tài)不小于7天，每天澆水次數(shù)為25次，立面結(jié)構(gòu)，砼達(dá)到后1.2MPa拆模，拆模后在砼表面涂刷砼養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并涂刷均勻。 （4）混凝土質(zhì)量檢查施工過程中，要求商品混凝土原材料技術(shù)資料齊全、外加劑須有合格證、準(zhǔn)用證及復(fù)試合格，混凝土配合比單及有害物質(zhì)檢測報告。對鋼筋、模板及時進(jìn)行隱檢、預(yù)檢，并填報混凝土澆灌申請，澆注過程中檢查拌合物在泵送、澆筑時是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。 施工過程中，加強(qiáng)混凝土試件、試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢工作。拆模養(yǎng)護(hù)期間，及時對混凝土作質(zhì)量評定

52、，加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度回彈。觀察地下室外墻結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)找出確切部位，分析原因，及時采取修補(bǔ)措施。 5.4.4預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)的措施 （1）堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的原因及危害 水泥、外加劑、摻合料中的堿和環(huán)境中可滲入的堿與砂、石中的堿活性礦物質(zhì)成份在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生膠凝物之后，因吸收水份發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞。 （2）預(yù)防措施為了有效地預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)，保證混凝土工程的正常壽命，確保工程的質(zhì)量和安全，使國家和人民的財(cái)產(chǎn)少受損失，在混凝土施工中對水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料的使用采取如下措施： a.采用低堿水泥，堿含量不得大于0.6

53、%。 b.采用低堿外加劑，每立方米混凝土（按400kg水泥計(jì)）堿含量不大于1kg。 c.礦粉摻合料因窯爐工藝不同、煤的來源不同所發(fā)生粉煤灰和水淬渣的成份常有波動，其每批產(chǎn)品的堿含量也不同，以每批產(chǎn)品的實(shí)測值為準(zhǔn)，堿含量不得大于1.0%。 d.采用低堿活性集料，膨脹量小于或等于0.06%0.01%之間，施工前進(jìn)行混凝土試配，同時滿足混凝土強(qiáng)度等級要求。 （3）含堿量的控制 a.嚴(yán)格按有關(guān)管理規(guī)定實(shí)施，對所用材料進(jìn)場前到建委指定單位進(jìn)行堿含量及堿集料反應(yīng)試驗(yàn)。 b.配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格選用水泥、砂、石、外加劑和摻合料等混凝土建筑材料，達(dá)不到規(guī)定要求的決不使用。 c.混凝土預(yù)拌廠做好混凝土用料的現(xiàn)場復(fù)

54、試檢測工作。 d.商品混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件廠進(jìn)場前，必須在出廠時對所選材料來源及堿活性等級和混凝土堿含量做評估并報告說明。 e.工程中混凝土所用料必須由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位檢測，并出具堿含量和堿集料活性檢測報告，無檢測報告的混凝土材料，禁止在工程中應(yīng)用。 5.4.5砼外加劑所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料和經(jīng)過合肥市主管部門認(rèn)證，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 混凝土中摻入各種外摻劑，要事先經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方可使用。 本工程砼施工時，將主要采用以下幾種外加劑： A、減水劑：能保持混凝土工作不變而顯著減少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流動性，節(jié)約水泥，有利于混凝土強(qiáng)度的增長及物理性能的改善。 B、混凝土膨脹劑：優(yōu)選HEA膨脹劑，其膨脹作用能顯著提高混凝土的抗?jié)B性，其檢驗(yàn)必須合格，其中7天的膨脹率不得小于0.04%，水中28天不得小0.02%，空氣中不得小于0.001%。 C、混凝土泵送劑：應(yīng)具有減水、緩凝等作用，有利于混凝土的泵送和強(qiáng)度，其質(zhì)量檢驗(yàn)必須合格，由于是高抗混凝土，其減少率不得小于16%（與