隧道關(guān)鍵工序監(jiān)控

1、關(guān)鍵工序監(jiān)控 1 關(guān)鍵工序的控制內(nèi)容、措施及方法序號(hào)關(guān)鍵工序控制內(nèi)容及措施控制方法1施工組織設(shè)計(jì)審查方案的可行性、合理性、完整性提出修改意見(jiàn)監(jiān)督實(shí)施2隧道定位測(cè)量審查隧道控制測(cè)量及貫通測(cè)量方案，應(yīng)符合測(cè)規(guī)要求現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)、檢查3建筑材料審查進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量保證書(shū)，并按要求抽檢、試驗(yàn)、檢驗(yàn)抽樣檢查、試驗(yàn)4洞口工程洞口放線審查測(cè)量成果，提出意見(jiàn)復(fù)測(cè)、檢查洞口開(kāi)挖開(kāi)挖邊坡坡度、核實(shí)地質(zhì)資料檢查洞口防護(hù)審查施工方案，提出修改意見(jiàn)及實(shí)施監(jiān)督實(shí)施、抽檢洞口防排水是否滿足施工、設(shè)計(jì)要求監(jiān)督檢查基礎(chǔ)、墻身圬工基礎(chǔ)尺寸、墻身厚度、高程及施做檢查、旁站5模注混凝土洞身開(kāi)挖測(cè)量開(kāi)挖斷面中線位置、高程，開(kāi)挖輪廓線與設(shè)計(jì)圖對(duì)

2、比,預(yù)留沉落量.逐段檢查,測(cè)量.圍巖等級(jí)、性質(zhì)、分類(lèi)會(huì)同設(shè)計(jì)、施工人員一起現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、評(píng)判，確定設(shè)計(jì)各項(xiàng)參數(shù)逐段檢查,施工支護(hù)支護(hù)類(lèi)型、數(shù)量、規(guī)格，超前支護(hù)防水及加固，預(yù)留沉落量檢查防排水防水扳的鋪設(shè)，特別是材料的性能、規(guī)格、工藝（搭、焊接、固定等），縱、環(huán)向盲溝的布置與連接，施工縫、沉降縫、變形縫的設(shè)置.檢查、旁站襯砌核檢襯砌斷面尺寸、超挖回填，基礎(chǔ)、拱部無(wú)欠挖灌注、振搗、封口、基底清理、養(yǎng)護(hù)逐次檢查、旁站仰拱、填充厚度、高程、無(wú)欠挖、灌注、振搗，底部無(wú)虛渣、積水，清底干凈逐次檢查、旁站序號(hào)關(guān)鍵工序控制內(nèi)容及措施控制方法6復(fù)合式襯砌開(kāi)挖斷面測(cè)量中線位置、高程、開(kāi)挖輪廓線與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)、預(yù)留沉落

3、量逐段檢查、測(cè)量圍巖等級(jí)、性質(zhì)、分類(lèi)會(huì)同設(shè)計(jì)、施工人員一起現(xiàn)場(chǎng)勘查，共同調(diào)查，修正圍巖等級(jí)逐段檢查量測(cè)根據(jù)根據(jù)地質(zhì)條件，支護(hù)類(lèi)型和參數(shù)開(kāi)挖方式，確定量測(cè)作業(yè)程序，資料的整理與反饋監(jiān)督實(shí)施、抽檢初期支護(hù)支護(hù)參數(shù)的施工、材料的規(guī)格、數(shù)量、連接等，噴層厚度，分項(xiàng)、分部質(zhì)量驗(yàn)收，沉降量的預(yù)留旁站、破檢、逐段檢查防排水防水扳的鋪設(shè)，特別是材料的性能、規(guī)格、工藝（搭、焊接、固定等），縱、環(huán)向盲溝的布置與連接，施工縫、沉降縫、變形縫的設(shè)置.檢查、旁站二次模注混凝土核檢襯砌斷面尺寸，尤其是墻腳、拱部尺寸。模板就位準(zhǔn)確。灌注、振搗、封口、兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施做，清基干凈、養(yǎng)護(hù).檢查、旁站7斜井工程井身開(kāi)挖測(cè)量開(kāi)挖斷面中線

4、位置、高程，開(kāi)挖輪廓線與設(shè)計(jì)圖核對(duì)，預(yù)留沉落量逐段檢查地質(zhì)核對(duì)會(huì)同設(shè)計(jì)、施工人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，共同評(píng)判逐段檢查施工支護(hù)支護(hù)類(lèi)型、數(shù)量、規(guī)格，支護(hù)、防水及加固。逐次檢查、旁站襯砌核檢襯砌斷面尺寸超挖回填，開(kāi)挖斷面無(wú)欠挖、灌注、搗固、封口、養(yǎng)護(hù).逐次檢查、旁站鋪底厚度、高程、無(wú)欠挖、灌注、振搗，底部無(wú)虛渣、積水，清底干凈逐次檢查、旁站8洞內(nèi)排水抽水設(shè)備、積水井位置、尺寸、數(shù)量、與不固地段的排水配套，核對(duì)實(shí)際洞內(nèi)涌水，積水與施工的情況每段逐次檢查9洞內(nèi)附屬構(gòu)筑物形式、位置、斷面尺寸、高程。逐次檢查、旁站10預(yù)埋構(gòu)件材質(zhì)、定位、安裝抽檢11環(huán)境保護(hù)棄碴位置，擋護(hù)形式、尺寸、高程及圬工，洞內(nèi)外排污水的處理，

5、復(fù)耕、植樹(shù)等測(cè)量、設(shè)計(jì)核對(duì)12施工安全建全各項(xiàng)規(guī)章制度。實(shí)施方案、配套設(shè)施及相應(yīng)材料的儲(chǔ)備，提出修正意見(jiàn)監(jiān)督檢查 2 明洞和隧道洞口開(kāi)挖 2.1 審查承包單位開(kāi)挖施工方案，不得擅自批準(zhǔn)邊、仰坡開(kāi)挖大爆破方案。 2.2 復(fù)核施工放樣測(cè)量資料，核對(duì)隧道出入口里程。 2.3 檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑、混凝土原材料等試驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告，對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查。 2.4 監(jiān)理工程師對(duì)開(kāi)挖施工進(jìn)行巡視檢查。發(fā)現(xiàn)開(kāi)挖上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石時(shí)應(yīng)督促承包單位及時(shí)清除；發(fā)現(xiàn)邊坡、仰坡有滑動(dòng)、開(kāi)裂等現(xiàn)象應(yīng)要求承包單位適當(dāng)放緩坡度，保證邊仰坡穩(wěn)定和施工安全。洞口可能出現(xiàn)滑坡、崩塌或偏壓時(shí)，應(yīng)建

6、議設(shè)計(jì)單位作必要的補(bǔ)充勘探，并采用抗滑樁、鋼管樁、地表深孔注漿等方法進(jìn)行處理。 2.5 采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土措施加固洞口邊、仰坡或進(jìn)洞前采用管棚、超前小導(dǎo)管注漿等超前支護(hù)措施時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，有關(guān)要求見(jiàn)支護(hù)。 2.6 檢查明洞邊墻基礎(chǔ)、洞門(mén)端墻、翼墻、擋土墻基底以及地基承載力檢測(cè)報(bào)告，見(jiàn)證檢測(cè)不少于1處。 2.7 明洞和隧道洞口(門(mén))混凝土澆筑、砌體砌筑質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目：1）隧道門(mén)混凝土端墻、翼墻結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法隧道門(mén)端墻、翼墻結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)軸線偏差15測(cè)量，每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺、不少于3處

7、3高程10測(cè)量，不少于2處4結(jié)構(gòu)厚度-10鉆孔檢查或尺量，不少于2處2）隧道洞口混凝土模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目 混凝土模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)軸線偏移15尺量，每邊不少于2處2模板表面平整度52m靠尺、不少于3處3相鄰兩模板高低差2尺量4底、頂面高程10測(cè)量3）隧道洞口混凝土預(yù)埋件和預(yù)留孔洞質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心線位置5尺量4）隧道洞口工程砌體砌縫、位置、砌筑方式質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目： 砌體砌縫、位置、砌筑方式序號(hào)項(xiàng)目漿砌片石（mm）漿砌塊石

8、（mm）漿砌料石（mm）1表面砌縫寬度403015202每找平一次的砌筑高度12001200-3兩層間豎向錯(cuò)縫8080100困難時(shí)丁石上下只能一面有豎縫4三塊石料相接處的空隙705砌筑方式一丁一順或二順一丁一丁一順5）隧道洞口工程砌體質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目：砌體尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)墻1底、頂面高程片石2515測(cè)量不少于5處料石、砌塊25152砌體厚度片石30、020、0尺量不少于5處料石、砌塊15、010、03表面平整度料石、砌塊102m靠尺和楔形塞尺檢查，不少于3處 3 隧道洞身和輔助洞室開(kāi)挖 3.1 審查承包單位開(kāi)挖施工方案重點(diǎn)檢查監(jiān)控量測(cè)以及施工安全等內(nèi)容

9、；采用鉆爆法開(kāi)挖時(shí)，審查鉆爆施工設(shè)計(jì)；如果是瓦斯隧道還應(yīng)審查：1）現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)隊(duì)及搶險(xiǎn)指揮機(jī)構(gòu)的設(shè)置。2）機(jī)電設(shè)備清單及防爆措施。3）通風(fēng)設(shè)計(jì)及瓦斯監(jiān)控方案。4）瓦斯?jié)舛瘸藓蟾黜?xiàng)應(yīng)對(duì)措施。 3.2 復(fù)核施工放樣測(cè)量資料中線及高程的實(shí)際貫通誤差應(yīng)在未襯砌地段調(diào)整，該段的開(kāi)挖及襯砌均應(yīng)以調(diào)整后的中線、高程進(jìn)行放樣。 3.3 檢查施工通風(fēng)1）審查承包單位的隧道通風(fēng)設(shè)計(jì)方案。瓦斯隧道通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)包括瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖設(shè)計(jì)。2）檢查通風(fēng)監(jiān)測(cè)人員在崗情況和通風(fēng)監(jiān)測(cè)以及記錄。要求承包單位應(yīng)配備專(zhuān)人監(jiān)測(cè)隧道內(nèi)空氣質(zhì)量，保持風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等通風(fēng)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，保持洞內(nèi)氧氣含量、粉塵濃度、有

10、害氣體濃度、溫度和噪聲等指標(biāo)符合國(guó)家關(guān)于勞動(dòng)安全的有關(guān)規(guī)定。 3.4 檢查監(jiān)控量測(cè)1）檢查承包單位按擬定的監(jiān)控量測(cè)方案, 對(duì)拱頂下沉、周邊凈空收斂等項(xiàng)目進(jìn)行的監(jiān)控量測(cè)記錄和分析結(jié)果。2）監(jiān)控量測(cè)出現(xiàn)以下情況時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)指令承包單位暫停施工，采取措施進(jìn)行處理。量測(cè)數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢(shì)；時(shí)態(tài)曲線長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有變緩的趨勢(shì)；支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過(guò)大或出現(xiàn)明顯的受力裂縫且不斷發(fā)展；周邊或開(kāi)挖面塌方、滑坡或破裂。 3.5檢查每一開(kāi)挖循環(huán)開(kāi)挖斷面的中線、高程測(cè)量及其記錄，檢查每一附屬洞室位置、開(kāi)挖斷面尺寸。開(kāi)挖斷面允許超挖值（cm）和檢驗(yàn)方法圍巖級(jí)別開(kāi)挖部位檢驗(yàn)數(shù)量檢查方法拱部平均線性超挖10平均線性超挖15平均線

11、性超挖10每一開(kāi)挖循環(huán)檢查一個(gè)斷面激光斷面儀、全站儀測(cè)量周邊輪廓線，繪斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)最大超挖值20最大超挖值25最大超挖值15邊墻平均10平均10平均10 3.6 檢查開(kāi)挖施工記錄督促承包單位進(jìn)行開(kāi)挖面的地質(zhì)素描和按設(shè)計(jì)地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。 3.7 加強(qiáng)開(kāi)挖過(guò)程巡視檢查督促承包單位開(kāi)挖后及時(shí)支護(hù)，支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可進(jìn)行后續(xù)開(kāi)挖作業(yè)。設(shè)計(jì)采用超前錨桿、管棚、小導(dǎo)管注漿等措施進(jìn)行超前支護(hù)的，其質(zhì)量要求見(jiàn)5.5支護(hù)”部分。超前支護(hù)措施未發(fā)揮作用前，禁止開(kāi)挖。 3.8 超挖控制與處理1.督促承包單位對(duì)連續(xù)較大超挖情況查明原因并采取有效措施加以控制。2.監(jiān)督承包單位對(duì)已經(jīng)超挖的地段按實(shí)際開(kāi)挖斷面進(jìn)

12、行支護(hù)，超挖回填處理應(yīng)在支護(hù)施工完畢后進(jìn)行。3.檢查超挖處理情況：邊墻超挖應(yīng)在防水板掛設(shè)前處理完畢。未設(shè)計(jì)防水板的地段，超挖應(yīng)在二次襯砌模板就位之前處理完畢。邊墻腳至其上1m范圍內(nèi)用與襯砌同級(jí)混凝土回填，邊墻腳其上1m至起拱線之間的超挖可用M10水泥砂漿漿砌片石或片石混凝土回填。設(shè)計(jì)考慮壓漿的，可用干砌片石回填，但應(yīng)預(yù)埋壓漿管。拱部超挖應(yīng)采用與襯砌同級(jí)混凝土回填。拱部發(fā)生塌方時(shí)應(yīng)組織變更設(shè)計(jì)并按批準(zhǔn)的變更設(shè)計(jì)方案處理。底板、仰拱超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填，處理過(guò)程旁站。 3.9 欠挖控制與處理1.檢查承包單位斷面輪廓測(cè)量及其記錄。欠挖部位應(yīng)在初期支護(hù)施工之前處理完畢，施做支護(hù)前承包單位應(yīng)測(cè)量

13、斷面輪廓。開(kāi)挖輪廓檢查以隧道設(shè)計(jì)斷面尺寸、襯砌厚度、防水設(shè)施厚度、支護(hù)厚度為基礎(chǔ)，考慮施工誤差和預(yù)留變形量等因素。2.拱腳和墻腳以上內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，可允許巖石個(gè)別突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入襯砌，整體式襯砌欠挖應(yīng)小于10cm，其它襯砌和隧底欠挖不應(yīng)大于5cm。監(jiān)理工程師對(duì)每一開(kāi)挖循環(huán)檢查驗(yàn)收一次，檢查承包單位測(cè)量記錄，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)開(kāi)挖斷面，必要時(shí)采用儀器測(cè)量。 4 支護(hù) 4.1審批承包單位支護(hù)施工方案重點(diǎn)審查雙線黃土隧道的進(jìn)洞，斜井與正洞交匯處以及淺埋隧道穿越砂質(zhì)黃土、粗圓礫土，卵石土的施工加強(qiáng)措施與安全措施。 4.2 復(fù)核施工放樣測(cè)量資料 4.3 檢查原材料

14、試驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告 對(duì)注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑、噴射混凝土原材料等實(shí)物觀察檢查。 4.4 錨桿作業(yè)1檢查系統(tǒng)錨桿鉆孔前承包單位設(shè)置的孔位標(biāo)記位置和數(shù)量。2檢查錨桿孔深、孔徑、準(zhǔn)直度。發(fā)現(xiàn)普通水泥砂漿錨孔流水時(shí)，應(yīng)要求承包單位在附近另行鉆孔安設(shè)錨桿，并采用注漿法堵塞廢棄鉆孔。3清點(diǎn)系統(tǒng)錨桿安裝數(shù)量，檢查錨桿墊板與基面密貼情況及錨桿安裝偏差。錨桿安裝孔位允許偏差為150mm；錨桿孔深允許偏差為50mm；錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm。4如采用水泥砂漿錨桿, 按20%比例抽查錨桿孔內(nèi)灌注砂漿的飽滿密實(shí)程度。5如采用早強(qiáng)藥包錨桿, 要求承包單位配備向孔內(nèi)送藥包的專(zhuān)用工具，并檢查施

15、工工藝.6如采用樹(shù)脂錨桿, 檢查樹(shù)脂卷質(zhì)量及樹(shù)脂卷攪拌工藝。7如采用端頭錨固式錨桿, 檢查擰緊力矩，并督促承包單位定期檢查，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時(shí)緊固。端頭錨固式錨桿只能作為臨時(shí)支護(hù)，如作為永久支護(hù)時(shí)應(yīng)要求承包單位補(bǔ)注水泥砂漿或水泥漿。 4.5 管棚作業(yè)1檢查鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工偏差（mm）。項(xiàng)目鉆孔外插角孔距孔深檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法管棚115050施工單位全部檢查儀器測(cè)量、尺量2檢查管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)大于3m，每排抽查不得少于三根，。3檢查注漿施工記錄。 4.6 超前小導(dǎo)管作業(yè)1檢查超前小導(dǎo)管長(zhǎng)度、縱向搭接長(zhǎng)度不得小于1m、與支撐結(jié)構(gòu)的連接.2檢查施工偏差（mm）。項(xiàng)目超前小導(dǎo)管外插

16、角孔間距孔深檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法小導(dǎo)管250+50 0施工單位每環(huán)檢查3根儀器測(cè)量、尺量3檢查注漿施工記錄。 4.7 鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）作業(yè)1鋼架周邊拼狀允許偏差3cm和平面翹曲允許偏差應(yīng)為2cm；鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛渣及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。2檢查鋼架安裝與接長(zhǎng)。一般沿隧道兩側(cè)交錯(cuò)接長(zhǎng)，每次接長(zhǎng)13榀，當(dāng)需要立即封閉成環(huán)時(shí)，宜兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每次接長(zhǎng)1榀。沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。3檢查鋼架安裝位置、接頭連接、縱向拉桿。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼架底部不得有虛碴

17、。超挖部位鋼架應(yīng)特殊制作，鋼架安裝應(yīng)與實(shí)際開(kāi)挖斷面相適應(yīng)。4檢查鋼架安裝允許偏差，鋼架間距及其橫向位置和高程的允許偏差為5cm，垂直度為2；鋼架的保護(hù)層厚度不得小于4cm。 4.8 噴射混凝土作業(yè)1、噴射混凝土材料1)水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5。2)砂應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模量應(yīng)大于2.5，含泥量不應(yīng)大于3%，不宜采用細(xì)砂。3)石子應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不大于己于16mm。并應(yīng)采用連續(xù)粒級(jí)，含泥量不應(yīng)大于1%。4)混凝土外加劑質(zhì)量必須符合混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)環(huán)

18、境保護(hù)的規(guī)定。2、噴射混凝土的配合比、水灰比：噴射混凝土的配合比，要通過(guò)試驗(yàn)確定，既要滿足噴混凝土強(qiáng)度和其它物理力學(xué)性能要求，也要滿足施工工藝要求；水灰比宜為0.400.50；灰骨比宜為1:41:5；含砂率宜為45%60%；水泥用量不宜小于400Kgm3。3、噴射混凝土物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、噴射混凝土作業(yè)1)噴射混凝土作業(yè)前的準(zhǔn)備工作對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，砂、石應(yīng)過(guò)篩，并應(yīng)事先沖洗干凈，其含水率應(yīng)符合要求；噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)械等均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)、水管不得漏風(fēng)、漏水，且每隔4050m裝一閥門(mén)接頭，以便于噴射機(jī)移動(dòng)時(shí)聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管

19、；檢查開(kāi)挖斷面，處理欠挖，清除浮石，高壓水沖洗巖面(高壓氣吹凈巖面)，處理裂隙水；對(duì)不良地質(zhì)處要先進(jìn)行錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼支撐加固預(yù)埋件，埋設(shè)測(cè)量噴射混凝土厚度的標(biāo)志。2)噴射混凝土應(yīng)注意事項(xiàng)拌合料時(shí)，預(yù)先把砂石等粗集料用水沖洗浸潤(rùn)， 使砂子的含水率達(dá)到812，石子的含水率達(dá)到46，然后與水泥起均勻拌合過(guò)篩，即成潮料；水灰比一般為040050， 雙水環(huán)的加水量應(yīng)穩(wěn)定在最大加水量的4060左右，調(diào)整噴頭水環(huán)水閥開(kāi)度加入一定水量，對(duì)于因輸料不均、拌料不勻等引起的水灰比變化應(yīng)及時(shí)判斷加以調(diào)節(jié)；工作風(fēng)壓一般為01704MPa，但也應(yīng)根據(jù)噴射部位，混合料石子粒徑、工作水壓、輸料距離調(diào)整；噴射混凝土作業(yè)應(yīng)連續(xù)

20、進(jìn)行。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片，噴射順序應(yīng)自上而下，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。分層噴射時(shí)，一次噴射的厚度不小于40mm，后一層噴射應(yīng)在前一次噴射混凝土終凝后進(jìn)行若終凝1h后再?lài)娚?，?yīng)先用風(fēng)水清洗噴射表面。次噴層厚度，拱部為50100mm，邊墻未加速凝劑為5070mm，加速凝劑可達(dá)70l50mm；噴射距離一般保持60cml00cm左右，噴頂部時(shí)可增加到l00cm140cm。5、噴射混凝土質(zhì)量檢查項(xiàng)目1)工地檢查凈空檢查，與隧道竣工斷面測(cè)量要求相同，當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重侵限應(yīng)鑿除修補(bǔ)；外觀檢查，當(dāng)現(xiàn)噴混凝土表面有干斑、裂縫（表面收縮裂紋不在此限)、脫落、滲水、漏水、露筋等情況，應(yīng)鑿除修補(bǔ)或進(jìn)行整治；檢查噴混凝

21、土組成材料的質(zhì)量和用量；檢查實(shí)際配合比，選擇拱墻部分開(kāi)挖較整齊的小塊噴射混凝土，從噴射量中扣除回彈。檢算理論配合比與實(shí)際配合比的差數(shù)；檢查噴射厚度，施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)采取補(bǔ)噴措施；2)試驗(yàn)室試驗(yàn)噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土3h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.5Mpa，24h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10.0 Mpa。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，可采用噴大板切割法制取。對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。進(jìn)行強(qiáng)度檢查，施工單位

22、每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件；監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。進(jìn)行噴混凝土與圍巖間的粘結(jié)檢查，一般用錘擊洞聲，可鑿開(kāi)檢查；如粘結(jié)不良應(yīng)鑿除并將巖面洗凈重噴。用劈裂法進(jìn)行噴混凝土與圍巖的粘結(jié)力試驗(yàn)；進(jìn)行速凝劑摻量與凝結(jié)時(shí)間和后期強(qiáng)度損失的對(duì)比試驗(yàn)，測(cè)定混合料中速凝劑不同摻量，初凝、終凝以及后期強(qiáng)度損失對(duì)比情況；進(jìn)行抗沖切性能試驗(yàn)，用千斤頂加載，由鋼梁、拉力絲杠傳遞作用力，做沖切破壞試驗(yàn)。進(jìn)行抗?jié)B、抗凍行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法與普通混凝土相同。 4.9 鋼筋網(wǎng)安裝。檢查網(wǎng)片鋪設(shè)質(zhì)量，重點(diǎn)檢查網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求 4.10 監(jiān)督工地試驗(yàn)室按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定的

23、頻次取樣并按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定的頻次見(jiàn)證試驗(yàn)1）檢查用于錨固錨桿的砂漿配合比設(shè)計(jì)和砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，并按20%的比例見(jiàn)證取樣檢測(cè)。2）檢查噴射混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，見(jiàn)證取樣檢測(cè)20%或平行檢驗(yàn)10%。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。 4.11 檢查噴射混凝土養(yǎng)護(hù)情況，避免受低溫、干燥、急劇溫度變化等影響 5 防排水 5.1 審批承包單位防水和排水施工方案如采用止水帶防水的環(huán)向施工縫，應(yīng)重點(diǎn)審核止水帶安裝工藝。 5.2 檢查原材料試驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告，并對(duì)實(shí)物觀察檢查要求承包單位按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師對(duì)止水帶、止水條，防水板及土工復(fù)合材料，涂料防水層所用材料，注漿

24、材料，盲管（溝）材料按比例見(jiàn)證取樣送檢。 5.3 洞外防排水1檢查施工用高壓水池位置及防滲處理情況。高壓水池應(yīng)遠(yuǎn)離隧道中線，水池壁應(yīng)做防滲處理，溢水有疏導(dǎo)設(shè)施。2檢查洞頂?shù)乇硖幚怼Ｋ淼栏采w層較薄和地層滲透性強(qiáng)的洞頂?shù)乇砜油?、鉆孔、探坑等應(yīng)回填不透水土，并分層夯實(shí)；洞口附近和淺埋地段洞頂?shù)乇響?yīng)進(jìn)行平整；黃土陷穴等特殊地質(zhì)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；洞頂原有排水溝槽應(yīng)保持良好，水流暢通。 5.4 洞口防排水1檢查洞口邊坡排水溝、仰坡坡頂截水溝結(jié)構(gòu)型式和位置，以及洞內(nèi)外排水系統(tǒng)的連接。2檢查不鋪砌水溝基底處理及縫隙填實(shí)情況。縫隙應(yīng)填塞密實(shí)，在填土上的水溝基底土應(yīng)夯實(shí)。3檢查洞口邊坡、仰坡的排水溝和截水溝斷面

25、尺寸。 5.5 洞內(nèi)排水溝（槽）1檢查底板和仰拱填充表面坡度、洞內(nèi)水溝結(jié)構(gòu)型式、斷面尺寸、溝底高程、縱向坡度，水溝外墻距線路中心線的距離，以及進(jìn)水孔、泄水孔、泄水槽的位置和間距。2檢查排水系統(tǒng)。盲管（溝）、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔（槽）和水溝組成的系統(tǒng)排水效果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3檢查水溝蓋板規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。 5.6 施工縫與變形縫1檢查邊墻水平、垂直施工縫留置位置。邊墻水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，拱墻結(jié)合的水平施工縫宜留在起拱線以上300mm。垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。變形縫位置、寬度、構(gòu)造型式等應(yīng)符合設(shè)

26、計(jì)要求，表面不得有滲漏。2檢查施工縫處理及止水條安裝質(zhì)量。安裝遇水膨脹止水條前應(yīng)檢查是否受潮膨脹。采用塑料、橡膠、金屬止水條時(shí)，應(yīng)要求承包單位采取有效措施確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。3檢查變形縫處止水帶接頭連接質(zhì)量。接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。中埋式止水帶應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔?；炷翝仓皯?yīng)要求承包單位校正止水帶位置，保持其位置準(zhǔn)確、平直。4檢查施工縫、變形縫填塞前處理并檢查表面質(zhì)量。縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。表面質(zhì)量應(yīng)縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。 5.7 防水板1檢查防水板基面處理、鋪設(shè)范圍及鋪掛方式。鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整

27、、圓順，無(wú)漏水現(xiàn)象，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。下錨段、斷面變化處和附屬洞室部位掛設(shè)應(yīng)留有足夠余量。2檢查焊縫連接。防水板必須按設(shè)計(jì)要求搭接，搭接寬度不應(yīng)小于15cm。搭接寬度和允許偏差符合驗(yàn)標(biāo)要求，搭接應(yīng)牢固，不得有滲漏，無(wú)漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。 5.8 注漿1檢查承包單位注漿材料性能試驗(yàn)報(bào)告，并見(jiàn)證檢驗(yàn)。2檢查承包單位漿液配合比試驗(yàn)報(bào)告，并見(jiàn)證試驗(yàn)。3檢查注漿施工記錄，抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深。4見(jiàn)證檢查注漿效果。采用鉆孔取芯、壓水（或空氣）等方法檢查。5注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)超前預(yù)注漿后的漏

28、水量應(yīng)小于設(shè)計(jì)值，漿液固結(jié)體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開(kāi)挖；2)初期支護(hù)襯砌背后注漿應(yīng)在初期支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行。 5.9 盲管（溝）1檢查盲管（溝）布置位置、間距、連接質(zhì)量。2檢查盲管（溝）的綜合排水效果。3檢查盲管（溝）的構(gòu)造、成型尺寸和坡度。 5.10 混凝土施工1嚴(yán)格檢查水庫(kù)、池沼、溪流、井泉附近的襯砌防滲措施。2加強(qiáng)施工巡視檢查，對(duì)混凝土計(jì)量、振搗等環(huán)節(jié)重點(diǎn)檢查。襯砌抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不得低于。3檢查襯砌防水效果。電氣化鐵路隧道襯砌表面不滲水，非電氣化鐵路隧道襯砌表面不滴水。 6 隧道二次襯砌 6.1 審查承包單位襯砌施工方案1洞門(mén)施作時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)雨季和洪水季節(jié)，盡早施作洞門(mén)及洞口

29、段襯砌。2洞門(mén)襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相連的拱墻同時(shí)施工，連成整體。3合理確定灌注速度和拆模時(shí)機(jī)，防止二次襯砌混凝土開(kāi)裂。 6.2 檢查原材料試驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告對(duì)鋼筋、混凝土原材料等實(shí)物觀察檢查?；炷猎牧厦勘P(pán)稱(chēng)量的允許偏差序號(hào)材料名稱(chēng)允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料2%1%2粗、細(xì)骨料3%2%3水、外加劑2%1% 6.3 襯砌模板、鋼筋安裝1檢查襯砌模板臺(tái)車(chē)、移動(dòng)臺(tái)架及其設(shè)計(jì)資料、產(chǎn)品合格證。2檢查每一澆筑段模板臺(tái)車(chē)、移動(dòng)臺(tái)架就位時(shí)的測(cè)量記錄，立模前復(fù)核襯砌內(nèi)輪廓線、中線和高程以及拱架頂、邊墻底和起拱線高程，立模后重新檢查。3檢查附屬洞室和電氣化鐵路隧道下錨段模板與模板臺(tái)車(chē)或移動(dòng)臺(tái)架的

30、連接固定。4檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置位置和模板安裝偏差。襯砌混凝土模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角15尺量2起拱線10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置10尺量尺寸+1002預(yù)埋件中心線位置5尺量5正洞及輔助洞室鋼筋加工及安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方

31、法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋、上排鋼筋與下排鋼筋間距15尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部10邊墻203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量?jī)啥?、中間各2處 6.4 襯砌混凝土澆筑(或噴射混凝土)1對(duì)邊墻基底進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，混凝土灌注過(guò)程中監(jiān)理員旁站。2監(jiān)理工程師檢查試驗(yàn)報(bào)告。防水混凝土、耐腐蝕混凝土承包單位除按規(guī)定留置強(qiáng)度檢查試件外，尚應(yīng)留置抗?jié)B檢查試件。每五個(gè)作業(yè)循環(huán)應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組（6個(gè)）；不足五個(gè)作業(yè)循環(huán)時(shí)，亦應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組。當(dāng)使用的材料、配合比或施工工藝變化時(shí)，均應(yīng)另行制作抗?jié)B檢查試件一組。3監(jiān)理工程師見(jiàn)證

32、拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)。承包單位每一施工循環(huán)留置一組試件。承受?chē)鷰r壓力較大的拱墻模板拆除時(shí)，封頂和封口混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%；承受?chē)鷰r壓力較小的拱墻模板拆除時(shí)，封頂和封口混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%。4見(jiàn)證檢查襯砌厚度。承包單位每一灌筑段檢查一個(gè)斷面，測(cè)量?jī)艨諗嗝娌⑴c開(kāi)挖輪廓比較，必要時(shí)可采用鉆孔抽樣或無(wú)損檢測(cè)方法檢查襯砌厚度，鉆孔檢查每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂沿兩側(cè)不少于5點(diǎn)。采用無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)，測(cè)線布置應(yīng)符合鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程的規(guī)定。5要求承包單位采取有效措施保證拱部襯砌混凝土灌注密實(shí)。設(shè)計(jì)采用回填注漿措施的，應(yīng)要求承包單位預(yù)埋壓漿管道。6檢查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量和結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差。7復(fù)核承包單位竣工測(cè)量資料。8澆筑混凝土、噴射混凝土檢查驗(yàn)收混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目邊墻拱部檢驗(yàn)方法1平面位置10尺量2垂直度（）2尺量3高程+30、0水準(zhǔn)測(cè)量4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺和塞尺 6.5 底板混凝土澆筑1每一灌筑段灌注前對(duì)基底進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并檢查超挖部位、施工縫、變形縫的處理，施作底板混凝土前必須清除隧底虛碴、雜物和積水，當(dāng)隧底有超挖時(shí)，超挖部分必須按設(shè)計(jì)要求及時(shí)回填。2混凝土檢查驗(yàn)收要點(diǎn)同襯砌混凝土章節(jié)，凝土灌注過(guò)程中監(jiān)理員旁站。 6.6 仰拱混凝土