防護柵欄施工作業(yè)指導書

1、目 錄目 錄1防護柵欄施工作業(yè)指導書21、編制目的22、編制依據(jù)23、適用范圍24、施工程序和工藝流程25、施工技術(shù)要求3 5.1施工準備3 5.2 施工工藝4 5.2.1柵欄預制4 5.2.2 柵欄安裝5 5.3 線路封閉技術(shù)要求及方法6 5.3.1 線路封閉技術(shù)要求6 5.3.2 橋頭封閉6 5.3.3 涵洞封閉6 5.3.4 排水溝封閉6 5.3.5 其它封閉6 5.3.6 其它要求66、勞動組織7 6.1 勞動力組織方式7 6.2 資源配置77、材料78、設備機具配置89、 質(zhì)量控制及檢驗8 9.1質(zhì)量控制8 9.2質(zhì)量檢驗910、安全環(huán)保要求11 10.1.安全要求11 10.2.環(huán)

2、保要求12××鐵路路基工程防護柵欄施工作業(yè)指導書1、編制目的××使我部路防護施工有章可循，保證全過程的施工安全和質(zhì)量，從而達到過程控制規(guī)范化要求2、編制依據(jù)高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南鐵建設2010241號；高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準鐵建設2010240號。3、適用范圍適用于××××××××土建××標×××××××××有限公司管段內(nèi)管段內(nèi)路基附屬工程防護柵欄施工

3、。4、施工程序和工藝流程 （1）防護柵欄預制施工程序為：鋼筋綁扎放置模具混凝土澆筑成型收面、碼放托盤轉(zhuǎn)運至初養(yǎng)室灑水養(yǎng)生轉(zhuǎn)運、碼放整齊。防護柵欄安裝施工程序為：測量放樣運輸開挖基礎埋設立柱并澆筑混凝土鋼筋混凝土欄片（金屬網(wǎng)片）安裝 （2）路基防護柵欄預制及安裝施工工藝流程圖見下頁圖2： 圖1路基防護柵欄預制施工工藝流程：綁扎鋼筋清洗到位，脫模劑涂抹均勻放置模具混凝土攪拌振動密實，一次收面振動成型收面、碼放托盤半成品暫置區(qū)域平整，碼放高度注意控制小車轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運至初養(yǎng)室卸模時注意檢查工裝是否合適卸 模灑水養(yǎng)生溫度過渡運輸過程中注意棱角的保護并減少滑動轉(zhuǎn)移、碼放 圖2路基防護柵欄安裝施工工藝流程：測量

4、放樣運 輸開挖基礎埋設立柱并澆筑砼鋼筋砼欄片安裝安裝柱帽柱頂灌漿5、施工技術(shù)要求5.1施工準備 （1）防護柵欄安裝時，應對柵欄兩側(cè)地面進行平整壓實。當柵欄設置位置為坡地或柵欄兩側(cè)地面存在高差時，應將柵欄兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的高出部分進行平整，兩側(cè)地面應平齊等高且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對于兩側(cè)地面均達到防護高度。請各位下載者關注，算是一點少報酬 （2）防護柵欄安裝前恢復征地紅線，做好標記，并用白灰線撒出征地紅線及立柱基礎線，要求準確、簡明。5.2 施工工藝5.2.1柵欄預制 （1） 模具檢查根據(jù)圖紙核對柵欄模具型號，分類規(guī)整、碼放；檢查模具的尺寸以及內(nèi)部是否存在雜物，清洗要到位，滿足施工要

5、求。 （2） 放置模具根據(jù)振動臺的型號進行模具的歸類放置，保證振動臺的振動效果。模具的清洗、脫模劑的涂抹是否均勻有現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員雙重把關，切斷根源，此系保證產(chǎn)品外觀的第一道關。 （3） 振動成型由于柵欄采用的振動臺振動成型，振動時間的控制尤為重要，振動密實的標志注意把握：不冒氣泡、均勻翻漿時在停留35秒的時間即可成型，及時進行一次收面，此系保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的第二道關。 （4） 場地內(nèi)一次轉(zhuǎn)移從振動臺振動密實成型后進行轉(zhuǎn)移，注意過程注意車速的勻速，減少混凝土初凝時間內(nèi)的擾動，保證早期強度的上升，轉(zhuǎn)移道路的平整性在此尤為重要。 （5） 收面、碼放半成品產(chǎn)品是采用先期初步溫室養(yǎng)護，碼放是層與層之

6、間竹膠板隔開，每層二次收面完成后鋪上一層塑料薄膜進行覆蓋，然后放置竹膠板隔開，再放置半成品，再鋪薄膜、竹膠板。 （6） 卸模產(chǎn)品在溫度為20的保溫棚內(nèi)養(yǎng)護不少24小時，然后進行卸模，卸模時注意工裝的配套使用，場地下放置軟物以緩沖，避免產(chǎn)品在初期產(chǎn)品強度未達到時的損傷，整個過程中要輕拿輕放；卸模完畢后對模具及時進行清理，清洗，對于較難清理的磨合進行鹽酸泡洗，模具清理時切忌敲砸，清洗好的模具按照類型擺放整齊，便于清點和現(xiàn)場放置振動臺時的方便。 （7） 養(yǎng)護卸模完成后的半成品要進行場地內(nèi)轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護場地，產(chǎn)品碼放整齊,用土工布蓋實,防止太陽暴曬。每天灑水至土工布濕潤,這樣養(yǎng)護至少7天時間。 （8） 混

7、凝土試件的留置與檢驗產(chǎn)品生產(chǎn)應以同一配合比、生產(chǎn)工藝、同齡期組成同一驗收批。柵欄材料力學特性檢驗（含立方體抗壓強度、彈性模量、抗拉強度）。 （9） 構(gòu)件出場檢驗柵欄成品養(yǎng)護齡期達到后，進行出場。外觀質(zhì)量檢驗：同材料、同工藝正常生產(chǎn)的為一批，在每批中應隨機抽取5個構(gòu)件進行檢驗、檢驗結(jié)果依據(jù)“構(gòu)件外觀質(zhì)量要求”評定其合格率。力學性能檢驗：同材料、同工藝正常生產(chǎn)的10000件一批，在外觀檢驗合格的批次中，隨機抽取3件進行力學性能試驗，試驗結(jié)果依據(jù)“柵欄產(chǎn)品（或構(gòu)件）的力學性能”要求評定其合格。 （10） 產(chǎn)品出場運輸層與層之間應設置木條進行隔開,產(chǎn)品裝車完畢后進行高強網(wǎng)覆蓋，用繩在縱橫向張緊，避免在

8、運輸過程中的局部滑動造成產(chǎn)品的棱角性受到損傷。運輸過程中要保持勻速，特別是施工便道上下坡轉(zhuǎn)變的瞬間的均勻緩沖過程。5.2.2 柵欄安裝 （1）測量放樣放出鐵路征地紅線，做好標記，并撒白灰線，按紅線，放出基礎方框線。 （2）運輸鋼筋混凝土防護柵欄出場時，混凝土強度不得低于設計強度的80%。運輸中應有保護措施，于其間夾草席、稻草、鋸末或其它緩沖防震材料，豎向堆碼層數(shù)不超過5層，高度不超過600mm。金屬網(wǎng)片及連接構(gòu)件應有有效的包裝保護，防止磕碰。鋼筋混凝土防護柵欄的欄片豎向安排放置，其中夾緩沖材料，以防碰傷。 （3）開挖基礎開挖后，坑內(nèi)要求無明顯碎土、雜物等。 （4）埋設立柱并澆筑混凝土埋設立柱采

9、用人工埋設，埋設立柱時應將立柱放在基坑中間位置，且豎直不得傾斜，然后采用鋼管支架固定。澆筑混凝土時應由四周均勻放入，澆筑應與地面平齊，可采用人工筑搗。 （5）安裝立柱預埋完成后，且立柱基礎混凝土強度達到70%以上后，先安裝下檻及上檻，安裝下檻時其卡槽面向上方，安裝上檻時其卡槽面向下方，上檻、下檻兩端應與立柱對應的卡槽咬合，不得硬敲硬雜，硬板硬拽。然后安裝欄片，安裝欄片時欄片應嵌入上、下檻凹槽內(nèi)，且豎直，不得有傾斜、里進外出現(xiàn)象。最后安裝柱帽，安裝柱帽時應與立柱上檻對齊，并使用錨固螺栓固定。螺栓用套筒扳手緊固，頂部用C30混凝土封填。金屬網(wǎng)片安裝：立柱采用C30鋼筋混凝土預制，現(xiàn)場安裝時插入帶連

10、接板并封口，并用封水材料填充縫隙。安裝時通過螺桿固定兩側(cè)連接板。螺栓采用防盜設計，由螺桿、螺帽、防盜墊圈組成，安裝及拆卸使用專門工具，根據(jù)不同連接點的厚度，選用不同尺寸的防盜螺栓。5.3 線路封閉技術(shù)要求及方法5.3.1 線路封閉技術(shù)要求防護柵欄安裝要做到“嚴、直、齊、美”，線路封閉嚴實，不留間隙；沿線路方向順直，不忽遠忽近；防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低；要求整體效果美觀，避免給人零亂感覺。安裝先平整場地，不滿足時，應進行回填處理。5.3.2 橋頭封閉應從橋臺下包圍錐體封閉線路，鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄設置于路肩上時可連接至橋頭欄桿處。5.3.3 涵洞封閉防護柵欄應從涵

11、頂通過，放線時應先滿足涵洞寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側(cè)等距，兩側(cè)應保持相同角度。5.3.4 排水溝封閉防護柵欄跨越水溝等設施時，下部采用混凝土箆子封閉。5.3.5 其它封閉放線遇到建筑物、鐵路設備等情況時，應采用直角拐彎形式封閉，對建筑物、設備等應根據(jù)實際情況選擇放入防護柵欄以內(nèi)或以外。5.3.6 其它要求 （1）防護柵欄設置結(jié)合綠化情況，考慮景觀的整體效果； （2）在設置聲屏障地段，不設置防護柵欄，與其順接； （3）柵欄門：根據(jù)工務、電務等設備檢查和維修施工作業(yè)的需要，設置柵欄門，可采用單開門及雙開門兩種形式。門柱上預制設置“禁止入內(nèi)”的警示標志，門上設鎖，并應防水。6、勞動組織 6.

12、1 勞動力組織方式勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。 6.2 資源配置施工人員應結(jié)合施工組織設計、施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。 每個架子隊人員配備表負 責 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員23人工 班 長710人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員510人 根據(jù)工程情況配備若干勞務工人。 7、材料 7.1混凝土 （1）選擇水泥品種的原則如下：混凝土應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當環(huán)境水對混凝土有侵蝕性時，應經(jīng)試驗選擇其它水泥。 （2）水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準，固定廠家供應。運至工地的水泥，應有廠家產(chǎn)品試驗報告，試驗室必須進行復驗，必要時還應進行化學分析，水泥品質(zhì)的試驗按現(xiàn)

13、行的國家標準進行。 （3） 骨料應根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟，就地取材的原則進行選擇，可選用天然骨料、人工骨料或兩者互相補充。 （4） 骨料的堆存和運輸應符合下列要求：堆存骨料的場地，應設置規(guī)范的廠棚，以達到必要的防曬、防雨和防塵等目的。 不同粒徑骨料必須分別堆放，設置磚墻或混凝土墻等隔離設施，以防相互混雜。 骨料堆放時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。 骨料堆場地面應以混凝土硬化處理，并設置不小于2%的排水坡度，每種骨料堆場均應設置排水溝。 骨料的堆存應做好產(chǎn)品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識,標識牌至少標明骨料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進場日期、代表數(shù)量和檢驗狀態(tài)等。 （5） 凡適用于飲用的水，均可以拌制和養(yǎng)護混凝土，

14、未經(jīng)處理的工業(yè)水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。 （6） 對拌制和養(yǎng)護混凝土的水質(zhì)有懷疑時，應及時進行水質(zhì)試驗鑒定。 （7） 外加劑的摻量由試驗確定。 （8） 外加劑若是粉狀必須先與水混合，配制成一定濃度的溶液，攪拌均勻后使用，各種成分要計量準確。 8、設備機具配置 每個架子隊機械、設備配置如下表： 主要機械、設備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌機JGK250-400L臺32配料機PC800臺33自動配量儀2HZS-25臺34鏟車ZL-10臺35叉車臺26平板運輸車臺27振動臺2.2KW臺28鋼筋自動調(diào)直切斷機GL-10臺39鋼筋切斷機SHS7-307968臺510鋼筋折彎機GF-20

15、型臺311電焊機BX1-315臺29、 質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制 （1）防護柵欄立柱應按設計要求位置、深度埋設。 （2）防護柵欄應在基礎混凝土強度達到設計的80%以上后安裝，安裝應牢固。 （3）防護柵欄在區(qū)間線路應貫通封閉。9.2質(zhì)量檢驗 （1）防護欄桿、門柱、上檻、下檻、欄片、柱帽、金屬網(wǎng)片、連接距管及螺栓等原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求?；炷林破繁砻鎽饣秸粦新槊?、掉皮。金屬網(wǎng)片涂層應均勻，顏色一致，表面光滑，無流柱、滴流、粉泡、龜裂、露鐵等缺陷。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗每批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。每批產(chǎn)品外觀質(zhì)量施工單位抽樣檢驗10%，監(jiān)理單位按施工單位檢驗

16、數(shù)量的10%平行檢驗，且每批平行檢驗不少于3件。 檢驗方法：查驗每批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和性能報告單，觀察外觀質(zhì)量。 （2）預制防護欄立柱、門柱、上檻、下檻、欄片、柱帽混凝土強度應滿足設計要求。施工單位預制的施工和檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010)工廠預制的混凝土強度檢驗應符合下列規(guī)定： 檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的預制構(gòu)件按2000件為一批。施工單位每批鉆取芯樣制作2組混凝土抗壓強度檢查試件。監(jiān)理單位全部見證檢驗。 檢驗方法：抗壓強度試驗。 （3）防護欄桿設置時，應對欄桿兩側(cè)地面進行平整、壓實。欄桿設置位置為坡地或欄桿兩側(cè)地面存在高差時，應將欄桿兩

17、側(cè)個2m范圍內(nèi)的高出部分進行清理平整，兩側(cè)地面應平齊等高且不高于柵欄下檻底部。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察、尺量。 （4）立柱基坑開挖不應擾動基坑側(cè)的原狀土體，基坑尺寸不應小于設計，坑壁應垂直。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按基坑數(shù)量的10%平行檢驗。 檢驗方法：觀察、尺量。 （5）基礎混凝土強度等級應符合設計要求，其施工和檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010)。 （6）防護柵欄立柱定位應垂直。 檢查數(shù)量：施工單位每100m抽樣檢驗5處。監(jiān)理單位每100m平行檢驗2處。 檢驗方法：吊垂球檢查。 （7）防護柵欄下檻、欄片、上檻、柱

18、帽等應在基礎混凝土達到設計強度80%后安裝，安裝后應按設計要求填塞上下檻與欄片間的縫隙和柱帽上的螺栓孔，形成牢固整體。 檢驗數(shù)量：施工單位每100m抽樣檢驗5處。監(jiān)理單位每100m平行檢驗2處。 檢驗方法：觀察，手推檢查其填塞是否緊密和牢固。 （8）陡坡地段防護欄桿下檻下部與地面間應按設計采用混凝土封閉，混凝土強度等級應符合設計要求，其施工和檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010)。 （9）金屬網(wǎng)片與立柱的連接應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位每100m抽樣驗收5處。監(jiān)理單位每100m平行檢驗2處。 檢驗方法：觀察。 （10）防護柵欄高度應符合設計要求，柵欄下檻底

19、面距地面距離應不大于設計，欄桿附近的堆積物應清理干凈。 檢驗數(shù)量：施工單位每100mm抽樣檢驗5處。監(jiān)理單位每100m平行檢驗2處。 檢驗方法：觀察、尺量。 （11）防護柵欄立柱、門柱進場驗收的尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1截面邊長2.5mm按構(gòu)件數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2高度5mm3立柱中預留孔位置2mm4牛腿支撐及其上塊狀卡銷位置及尺寸3mm （12）防護柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽進場驗收的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表：序號檢查項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1長度2mm按構(gòu)件數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2寬度2mm3高度2mm （13）防護欄桿金屬網(wǎng)片、連接板進場驗收的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1金屬網(wǎng)片長度2.5mm按金屬網(wǎng)片