鋼材檢查與偏差表

1、第四節(jié) 鋼材的缺陷、檢查方法與判斷2.2-12裂縫（又稱裂紋）（1）定義：鋼板表面在縱橫方向上呈現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)不同形狀的裂紋稱裂縫。（2）特征：因軋制方向不同，缺陷呈現(xiàn)的部位及形狀有所不同，縱軋鋼板的缺陷出現(xiàn)在表面兩側(cè)的邊緣部位；橫軋鋼板缺陷出現(xiàn)在鋼板表面兩端的邊緣部位，成魚鱗狀的裂紋。3 檢查方法與判斷（1）經(jīng)宏觀檢查發(fā)現(xiàn)后，用深度千分表測(cè)量。（2）用砂輪清除，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判斷。22-13結(jié)疤（重皮）1定義：鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊，稱為結(jié)疤。2特征：（1）因不容易浸入缺陷下部使其冷卻快，幫缺陷處呈粽色或黑色；（2）結(jié)疤容易脫落，形成光面的凹坑。3檢查方法與判斷（1）經(jīng)宏觀檢查發(fā)現(xiàn)后，用砂輪或扁

2、鏟清理。（2）用工具測(cè)量，按標(biāo)準(zhǔn)判斷。22-14夾雜（1）定義，負(fù)板內(nèi)部有非金屬的摻入如耐火材料等，稱為夾雜。（2）特征；它是隱蔽性的缺陷之一。只在切割斷面上縱邊平行方向的裂縫留露，一般呈灰白色或灰黑色的粉狀物。3檢查方法與判斷（1）宏觀法與機(jī)械法相結(jié)合進(jìn)行檢查；（2）按標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)時(shí)必須切掉。22-15分層1定義，在鋼板的斷面上出現(xiàn)的離層。2特征（1）橫軋負(fù)板出現(xiàn)在負(fù)板的縱斷面上：縱軋鋼板出面在負(fù)板的橫斷面上；（2）發(fā)現(xiàn)分層的鋼板斷面上往往出現(xiàn)非金屬物，但有時(shí)也無非金屬物。3檢查方法與判斷用宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判斷作出結(jié)論。22-17氣泡1定義：在鋼板表面上局部呈沙丘狀的凸包，稱作

3、氣泡。2特征：鋼板表面呈現(xiàn)無規(guī)律的凸起，其外緣比較光滑，大部分是鼓起的；在鋼板斷面處則呈凸起式的空窩。3檢查方法與判斷（1）宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)凸包時(shí)用手錘敲打鑒別，如聽有空響聲便是氣泡。（2）按標(biāo)準(zhǔn)要求，將有缺陷部分切掉。22-18鐵皮1定義：鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物稱鐵皮。2特征：鋼材表面有黑灰色或棕紅色呈鱗狀、條狀或塊狀的鐵皮。22-19麻點(diǎn)1定義：鋼材表面無規(guī)則分布的凹坑，形成表面粗糙，通常稱為麻點(diǎn) 2特征：鋼板表面有若干凹坑，使鋼板表面呈粗糙面，嚴(yán)重時(shí)有類似桔子皮狀的、比麻點(diǎn)大而深的麻斑。3形成原因：將未除凈的氧化鐵皮壓入鋼板表面，一旦脫落即呈麻點(diǎn)。4檢查方法與判斷宏觀檢查，按標(biāo)

4、準(zhǔn)要求判斷。22-20壓痕1定義：軋輥表面局部不平，或因有非軋件落入而經(jīng)軋制后呈現(xiàn)在鋼板上的印跡，通常稱為壓痕。2特征：鋼板表面呈現(xiàn)有次序排列的壓痕（軋輥造成的凹凸）；鋼板表面呈現(xiàn)無次序排列的壓痕（非軋件壓入）。22-21刮傷（劃痕）、勒傷1定義：鋼板表面有低于軋制面的溝狀缺陷為刮傷；鋼板兩側(cè)邊因鋼繩吊運(yùn)產(chǎn)生的永久變形，稱為勒傷。2檢查方法與判斷：宏觀檢查，按標(biāo)準(zhǔn)要求判斷。第五節(jié) 鋼材的驗(yàn)收和堆放22-22人庫(kù)與驗(yàn)收鋼材進(jìn)廠后先卸于“待驗(yàn)區(qū)”。采購(gòu)員填寫“材料入庫(kù)交單”對(duì)該批鋼材的工程外稱、品種、規(guī)格、鋼號(hào)、爐批號(hào)、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請(qǐng)計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同“材料質(zhì)量證明書”出庫(kù)碼單

5、一并交鋼材倉(cāng)庫(kù)管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)員前來倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員收到“材料放為交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查記該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，接著由鋼材保管陪同到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“入庫(kù)交驗(yàn)單”上填寫合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。22-23復(fù)驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不表不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，檢驗(yàn)員需上報(bào)廠材料質(zhì)量的職能部門請(qǐng)求復(fù)核，職能人員根據(jù)工程的重要情及鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進(jìn)行復(fù)驗(yàn)鑒定。經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料方

6、準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格鋼材應(yīng)另作處理。22-24堆放合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道石塊，防止底部時(shí)水的鋼材銹蝕。第五節(jié) 鋼材的檢驗(yàn)和堆放一、鋼材的檢驗(yàn)23-19 鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)該遵照?qǐng)?zhí)行。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)構(gòu)性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)（GB 70079）和（YB 1369）的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。3核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或冶標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。4鋼材表

7、面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕濃度不得超過其厚度公差。二、鋼材的堆放23-20 鋼材堆放要減少鋼材和變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。23-21 露天堆放時(shí)，堆放專長(zhǎng)地要高爽，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪，積水。23-22 堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對(duì)小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應(yīng)留走道。堆放時(shí)每隔56層放置楞木，期間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，

8、可使鋼材互相勾連，或采用其他措施，這樣鋼材的堆放高度可達(dá)所堆寬度的兩倍。否則，鋼材堆放的高度不應(yīng)大于寬度。一堆內(nèi)上下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開堆放。23-23 每堆放好的鋼材，要在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。標(biāo)牌應(yīng)表明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和鋼材檢驗(yàn)證明書號(hào)，關(guān)在鋼材端部根據(jù)鋼號(hào)涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌要事定期檢查，選用鋼材時(shí)，要順序?qū)ふ?，不允許亂翻。鋼板厚度偏差見表2.25、表2.26、表2.27，厚度測(cè)量點(diǎn)位于距邊緣40mm處。鋼板厚度允許偏差（一）（普通軋制精度）（mm） 表2.2612345678公稱厚度60075075010001000150015002000200023002300270

9、0270030000.350.50±0.07±0.070.500.600.600.750.750.900.901.101.101.201.201.301.301.401.401.601.601.801.802.002.002.202.202.502.503.003.003.503.504.00±0.08±0.09±0.10±0.11±0.12±0.13±0.14±0.15±0.15±0.16±0.17±0.18±0.19±0.20

10、77;0.23±0.08±0.09±0.10±0.12±0.13±0.14±0.15±0.15±0.17±0.17±0.18±0.19±0.20±0.21±0.26±0.15±0.15±0.18±0.18±0.18±0.19±0.20±0.21±0.22±0.23±0.20±0.20±0.21±0.22

11、77;0.24±0.28±0.25±0.29±0.334.005.50±0.20 0.40±0.300.40±0.300.50±0.400.50±0.45 0.505.507.50±0.20 0.50±0.20 0.60±0.25 0.60±0.40 0.60±0.45 0.607.5010.00±0.20 0.80±0.20 0.80±0.30 0.80±0.35 0.80±0.45 0.80±

12、0.60 0.8010.0013.00±0.20 0.80±0.20 0.80±0.30 0.80±0.40 0.80±0.50 0.80±0.70 0.80±1.00 0.80鋼板厚度允許偏差（mm）（二）公稱厚度負(fù)偏差鋼板寬度100012001200150015001700170018001800200020002300230025002500260026002800280030003000320032003400340036003600380013250.8.0.20.20.30.40.60.80.81.01.11.2

13、25300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.230341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.11.234401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.440501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.550601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.560801.81.01.01.01.01.11.21.31.31.31.31.41.4801002.01.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.41.41001502.21.31.31.31.41.51.51

14、.61.61.61.61.61.61502002.61.51.51.51.61.71.71.71.81.81.81.81.8鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（GB 327488）第4.4節(jié)表面質(zhì)量的要求。鋼板和鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板和鋼帶不得有分層。鋼板和鋼帶表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗糙和劃痕、扎輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度負(fù)公差的一半。對(duì)低合金鋼板和鋼帶的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。鋼板表面缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞處理，應(yīng)用鑿

15、子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對(duì)低合金鋼板還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。3）工字鋼的高度（h）、翼緣寬度（b）、腹板厚度（tw）的允許偏差見表2.29. 工字鋼的允許偏差（mm） 表2.29型 號(hào)高度h翼緣寬度b腹板厚度tw14±2.0±2.0±0.51418±2.51830±3.0±3.0±0.73040±3.5±0.84063±4.0±4.0±0.9翼緣平均厚度的允許偏差為±0.06t；腹板彎曲撓度不應(yīng)超過0.15tw

16、;外形每米彎曲度不大于2mm，總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.2%。工字鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。3）等邊角鋼的邊寬（b）、邊厚度（t）的尺寸允許偏差見表2.2912 等邊角鋼邊寬及邊厚允許偏差 表2.212型 號(hào)允許偏差（mm）邊寬度b邊厚度t25.6±0.8±0.46.39±1.2±0.61014±1.8±0.71620±2.5±1.04）外形 等邊角鋼每米彎曲度不大于4mm；5號(hào)以上等邊角鋼總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.4%。等邊角鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。3）不等邊角鋼邊寬（B、b）、邊厚（t）的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.215.

17、表2.215型 號(hào)允 許 偏 差（mm）邊寬B、b邊厚t2.5/1.65.6/3.6±0.8±0.46.3/49/5.6±1.5±0.610/6.314/9±2.0±0.716/1020/12.5±2.5±1.04）外形 不等邊角鋼每米彎曲不大于4mm,6.3/4型號(hào) 以上的總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.4%。不等邊角鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。5，熱軋槽鋼 GB 707881） 通常長(zhǎng)度見表2.216表2.216型 號(hào)長(zhǎng) 度（m）5851281851918406193） 槽鋼的高度（h）、邊寬（b）、腹板厚（tw）的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.218表2.218型 號(hào)允許偏差 （mm）高度h邊寬b腹板厚tw58±1.5±1.5±0.74814±2.0±2.0±0.51418±2.0±2.5±0.61830±2.0&