水立方工程方案部分(1-4節(jié))

1、第六章第六章 土建結(jié)構(gòu)、裝修施工方案土建結(jié)構(gòu)、裝修施工方案第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案國家游泳中心鋼筋需要量巨大，從級鐵到級鐵，直徑從 4mm 到 32mm，規(guī)格多達十余中，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜多樣，局部使用了預(yù)應(yīng)力混凝土梁。根據(jù)工程特點和設(shè)計要求，我們將本著對奧運工程高度負責(zé)的精神，高質(zhì)量地完成混凝土結(jié)構(gòu)施工，達到所有外露混凝土均為清水混凝土的質(zhì)量要求；另一方面，鋼筋施工將與預(yù)應(yīng)力施工、水電設(shè)備施工、鋼結(jié)構(gòu)施工等過程緊密配合。以上因素給鋼筋施工帶來較大的困難。因此在施工中，我公司將集中技術(shù)及質(zhì)量管理優(yōu)勢，本著科學(xué)管理、精心組織的原則，采取一系列技術(shù)及管理措施，組織專業(yè)人員分成若干技

2、術(shù)組分別負責(zé)鋼筋翻樣及施工管理工作。1.1.鋼筋工程鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量控制1.1 嚴把材料進場關(guān)：從源頭上嚴格控制進場鋼筋質(zhì)量，并對進場鋼筋做好試驗復(fù)試。1.2 嚴把審圖關(guān)：派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，并安排專業(yè)工長進行二次把關(guān)，避免多翻、漏翻、錯翻，對重要部位和特殊部位如弧形梁板、高大框架柱、樓梯、預(yù)應(yīng)力混凝土部位等，施工前繪制施工大樣圖并提前采取技術(shù)質(zhì)量控制措施，以便更有效地指導(dǎo)施工。 圖 6-1-1 鋼筋工程質(zhì)量管理流程鋼筋進場堆放鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場就位計算鋼筋用量鋼筋定購鋼筋進場及取樣復(fù)試鋼筋機械接頭現(xiàn)場取樣鋼筋隱檢驗收 圖 6-1-2 現(xiàn)場鋼筋擺放及

3、標識 圖 6-1-3 加工后的鋼筋擺放1.3 控制鋼筋下料成型：本工程鋼筋后臺加工均在現(xiàn)場集中完成，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量。1.4 為節(jié)約時間節(jié)省材料，在后臺加工階段將部分鋼筋的焊接（接頭）連接工作予以完成。對部分短料經(jīng)焊接加工后，用于工程實際，以求省時省力高效節(jié)約。1.5 鋼筋接頭質(zhì)量控制：提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格

4、。本工程鋼筋連接方式將主要采用“鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)” ，該技術(shù)“等強、高效、經(jīng)濟、簡單、實用” ，一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋，達到了國際先進水平。這是運用新技術(shù)對鋼筋施工質(zhì)量的重要保證。1.6 堅持測量放線監(jiān)控1.6.1 在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核實豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。1.6.2 綁節(jié)點柱時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后，要吊線墜及拉通線檢查是否偏移，為支模板打好基礎(chǔ)。1.7 控制鋼筋綁扎定位1.7.1 墻體鋼筋定位：1.7.1.1 用鋼筋定距框保證墻所有立

5、筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對墻體鋼筋進行定位，保證保護層完全正確。1.7.1.2 墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如圖示） 。圖 6-1-4：墻體豎向鋼筋控制注：:為梯子筋定位寬度 :為墻體豎向鋼筋間距 :墻體豎向鋼筋保護層厚度 。水平梯子筋用 14 或 16 鋼筋焊制。1.7.1.3 墻體水平鋼筋位置控制：墻體豎向梯子筋用墻體豎向主筋同一規(guī)格，直徑比豎向主筋的直徑規(guī)格提高一級的鋼筋焊制，梯子筋可代替墻體豎向鋼筋，間距為 1 米。豎向梯子筋上、中、下分別有三個橫撐，長度比墻體厚度小12，其作用是頂住模板的頂撐和控制鋼筋保護層的厚度，其長度尺寸必須準確，下料時要用無齒

6、鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，防止混凝土墻面出現(xiàn)鐵銹，梯子筋的加工在特制的專用模具中進行，尺寸誤差控制在 2以內(nèi)。圖 6-1-5：墻體豎向鋼筋控制注：墻體厚度 ：墻體水平鋼筋間距 ：墻體豎向鋼筋保護層厚度：第一道水平鋼筋距地面的距離為 5：墻體水平鋼筋保護層厚度1.7.1.4 墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采用 16 或 14 的鋼筋為立筋，12 的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以考慮用 L10 角鋼） ，要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm 一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減 2mm。 立筋采用14或16（比墻立筋大一規(guī)格）

7、樓（地）面支棍采用12或L10角鋼長度為墻截面寬度減2mm，并端頭涂防銹漆梯子筋寬度水平支棍長度墻體寬度b150115050115015050板厚630(540)樓面630(540)500圖 6-1-6：墻體鋼筋定位1.7.5 框架柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆筑混凝土上口端部。采用 12 的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持 2mm 的間距（見下圖） 。圖 6-1-7：框架柱主筋定位框1.7.6 樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼

8、筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。結(jié)構(gòu)如有一些厚、大體積的梁板，對于厚度較大的樓板的馬凳采用505 型鋼制作（見下圖） 。間距不大于 1500mm。451000板厚大于1.5m的馬凳上下鐵凈距離L451000板厚1m1.5m的馬凳201/2L201/2L201/3L上下鐵凈距離L1/3L1/3L20L505L505圖 6-1-8：厚度較大的樓板所用鋼筋馬凳1.7.7 墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達到設(shè)計和規(guī)范要求，見下圖：圖 6-1-9：墻體鋼筋保護層厚度控制1.7.8 控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑

9、料墊塊，這也是保證清水混凝土施工的重要措施。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。1.8 嚴把成品保護關(guān)：保證工程鋼筋施工的質(zhì)量達到預(yù)定的要求，做好“成品保護”是一項不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中，不僅要在制度上嚴格規(guī)定與管理，將成品保護的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序；還通過一系列的技術(shù)措施保證鋼筋施工的成品保護： 立筋端頭 插入模內(nèi) 保護層厚度 綁緊 活動筋 黑色為定距框 1.8.1 鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準隨意踩踏鋼筋，尤其是負筋部位、預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線。1.8

10、.2 為防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r污染框架柱、墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護。圖 6-1-10 框架柱鋼筋防污染 圖 6-1-11 墻體鋼筋防污染1.8.3 澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時校正鋼筋位置，嚴禁碰動各種預(yù)埋管線和預(yù)埋件，如有碰動要及時按設(shè)計位置重新固定牢靠。1.8.4 混凝土澆筑完畢后，派專人負責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。1.9 與其它工種的配合：在施工過程中，我們將一切對工程負責(zé)，以奧運人文精神為原則，加強各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，強調(diào)人與人、專業(yè)與專業(yè)間的互相支持、互相監(jiān)督、共同為工程服務(wù)。1.9.1 在各部位鋼筋施工前，均與水電設(shè)備、預(yù)應(yīng)力等

11、工種共同審核圖紙，以書面形式進行詳細交底，對施工順序、技術(shù)方案、質(zhì)量監(jiān)督等措施明確規(guī)定，并簽字認可。1.9.2 施工中，加強各工種之間的互檢、交接檢，將各種質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。1.10 鋼筋驗收1.10.1 鋼筋原材料進場驗收（材質(zhì)單） ，進行鋼筋原材料復(fù)試。 1.10.2 鋼筋機械連接驗收。1.10.3 鋼筋加工成型的驗收。鋼筋后臺加工規(guī)矩、整齊、標識清楚。1.10.4 鋼筋綁扎的驗收程序是：班組自檢工長檢驗工種間交接檢總工組織專項檢查員進行隱檢報監(jiān)理驗收。施工中加強人員管理，嚴格操作工藝。2.2.工藝流程工藝流程2.1 框架柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋劃箍筋間距線綁箍筋

12、。2.2 框架梁（模內(nèi)綁扎）工藝流程：劃主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向豎立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2.3 框架梁（模外綁扎）工藝流程：劃箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫梁上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2.4 樓板鋼筋工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。2.5 樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2.6 剪力墻鋼筋工藝流程：立 2-4 根筋劃水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。3.3.鋼筋連接鋼筋連接3.1 本工程的

13、框架柱及剪力墻暗柱的縱筋、框架梁（含剪力墻連梁）縱筋，均采用機械連接，其余接頭采用綁扎搭接和等強對焊連接。重要部位如各水池底板、側(cè)壁板內(nèi)受力主筋接頭采用機械連接或等強對接焊。3.2 機械連接：在本工程中，為充分保證工程質(zhì)量及減少浪費，采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。該技術(shù)首先將螺紋鋼筋端部的肋剝掉，然后利用滾壓直螺紋機將其滾壓成直螺紋，并用配套加工的套筒連成一體組成一個機械接頭。其技術(shù)特點：接頭強度高，達到 A 級接頭性能要求；抗疲勞性好，通過200 萬次疲勞試驗；應(yīng)用范圍廣，適用于 1640mmII、III 級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接；施工速度快，螺紋加工提前預(yù)制，現(xiàn)場裝配施

14、工；螺紋牙型好，加工精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；節(jié)約能源，設(shè)備僅為 34kW；無污染，施工安全可靠。 圖 6-1-12 鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接示意3.2.1 準備工作3.2.1.1 設(shè)備的準備與就位：鋼筋的套絲機采用 JM-GS40 兩臺，兩臺滾絲機安放采用機頭相向布置，兩臺滾絲機之間搭上托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加 0.51.0m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端的螺紋分別由兩臺鋼筋滾絲機加工完成，鋼筋滾絲機的四個支腳均應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定著地。3.2.1.2 主要工具：加工現(xiàn)場配備一般安裝維修用工具一套。每臺滾絲機配檢驗鋼筋螺紋質(zhì)量的檢具一套，即：加工的鋼筋所用螺紋環(huán)規(guī)一件，規(guī)格為200

15、mm 的鋼直尺一把，輔助檢驗用連接套筒一個。檢具由檢驗員或滾絲機操作人員保管和使用，輔助檢驗用連接套筒隨時從加工中使用的成批套筒中任取。3.2.1.3 鋼筋的準備：鋼筋的切割應(yīng)使用無齒鋸，加工前，應(yīng)逐一檢查待加工鋼筋的端部，并對以下缺陷進行處理。距鋼筋端頭 0.5m 范圍內(nèi)不得有影響鋼筋螺紋加工質(zhì)量的彎曲，否則切去彎曲部分或矯直后再進行加工；距鋼筋端頭0.3m 范圍內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應(yīng)用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。3.2.1.4 人員的準備：操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)

16、考試合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。嚴禁其他人員上崗操作。操作人員負責(zé)鋼筋直螺紋的加工和螺紋質(zhì)量的自檢；配備一名檢驗員，負責(zé)加工作業(yè)的監(jiān)督和加工質(zhì)量的抽檢。3.2.2 設(shè)備安裝調(diào)試與螺紋試滾壓3.2.2.1 切削潤滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷卻切削液，氣溫低于 0時，應(yīng)摻入 1520的亞硝酸鈉，切削液加至距水箱頂部 5cm 高處。3.2.2.2 機頭、滾輪座須擦洗干凈后方能安裝滾輪，安裝滾輪時應(yīng)注意以下幾點：滾輪每四個為一套(副)，滾輪端面打有 l、2、3、4 順序鋼號，1825鋼筋用 2.5mm 螺距小滾輪，2840 鋼筋用 3.0mm 螺距大滾輪；取下定位螺釘，先把滾輪座拿下，然后把滾

17、輪安裝在滾輪座上，安裝時要把滾輪軸固定好，防止?jié)L軸松動和移動。滾輪裝好并能靈活轉(zhuǎn)動以后，再把滾輪座按逆時針方向裝在機頭上，把定位螺釘上緊。裝好滾輪座后，機頭及滾輪座各潤滑面應(yīng)涂抹黃油，及時進行潤滑。3.2.2.3 螺紋直徑的調(diào)整：調(diào)整環(huán)與張刀環(huán)的相對位置決定了加工的螺紋直徑。松開壓環(huán)前的四個壓環(huán)螺釘，即能轉(zhuǎn)動調(diào)整環(huán)，把待加工鋼筋的刻度值（如滾壓傘 25 鋼筋，即將調(diào)整環(huán)“25”的刻線）對準張刀環(huán)的“0”線，再把張刀環(huán)的四個螺釘上緊，防止調(diào)整環(huán)再相對移動，這樣調(diào)整環(huán)位置即調(diào)好。注意在滾輪座用銷釘鎖定狀態(tài)下調(diào)節(jié)調(diào)整環(huán)(用力壓使?jié)L輪座向中心移動，然后插入一個M6 螺釘作為定位銷，把滾輪座固定在機頭下

18、部)。3.2.2.4 螺紋長度的調(diào)整：調(diào)整行程開關(guān)撞鐵的位置即可調(diào)整車削的螺紋長度。調(diào)整時把鎖定的螺釘松開，移動撞鐵即可。定位軸的擋鐵軸承只在裝卸滾輪座時有用。鋼筋夾緊在虎鉗上之前，定位檔板定位后再夾緊鋼筋。3.2.2.5 試滾壓按以下步驟進行：掛上主機手柄把滾絲機機座退至機架后極限位置；為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應(yīng)與水平面平行；啟動機器，切削液流出穩(wěn)定后，開始向前進刀。滾輪開始接觸鋼筋時進給速度要慢一些；如開始進給時速度過快，加之有些鋼筋偏心、鋼筋端頭有飛邊以及鋼筋縱肋，均會對滾輪產(chǎn)生較大沖擊，而導(dǎo)致滾輪的損壞或降低滾輪的使用壽命。注意鋼筋的規(guī)格必須與機頭調(diào)整環(huán)調(diào)整的位置（設(shè)定的鋼

19、筋螺紋大?。┖退b的滾輪螺距相府，否則不僅加工出錯誤的螺紋，而且會損壞滾輪和滾輪軸等零件；3.2.2.6 螺紋的質(zhì)量問題與糾正措施：對加工好，的鋼筋直螺紋的質(zhì)量進行檢查，鋼筋直螺紋的檢查內(nèi)容主要包括：螺紋的長度及螺紋大小、螺紋牙形、螺紋光潔度等指標。其中螺紋的長度用直尺檢測，螺紋大小用本公司提供的螺紋環(huán)規(guī)測，螺紋的光潔度、撕裂程度、偏心程度用目測。螺紋合格后，方可結(jié)束調(diào)試工作轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。3.2.3 螺紋的正式滾壓 完成以上準備及試滾壓后，正式開始滾壓鋼筋螺紋。在正式加工時，應(yīng)按以下步驟進行：3.2.3.1 檢查被加工的鋼筋規(guī)格是否與調(diào)整環(huán)的刻度值相一致，如不一致必須重調(diào)調(diào)整環(huán)。加工右旋螺紋時

20、主機機頭逆時針轉(zhuǎn)動，加工左旋螺紋時主機機頭順時針轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)向不對，則撥動萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)到另一位置取得正確轉(zhuǎn)向。3.2.3.2 把機頭退到機架的后極限位置。3.2.3.3 檢查行程開關(guān)撞鐵與行程開關(guān)觸頭的距離是否與被加工的鋼筋螺紋長度一致，如不一致必須重新調(diào)整距離使其長度相一致。3.2.3.4 鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進，直至鋼筋頭部端面與機頭端面操作定位板對齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉(zhuǎn)動手柄緊緊夾住鋼筋。鋼筋夾緊后將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)。 3.2.3.5 滾壓螺紋作業(yè)時，一般不能在滾壓過程的中途停機；無論遇到何種情況，嚴禁扳動主操作手柄使機頭后退，如使機頭后退將會嚴重損壞滾輪

21、和螺紋。如果滾輪到前極限位置仍緊緊夾著鋼筋不反轉(zhuǎn)后退，則應(yīng)立即停機，以免撞壞機頭跟刀架；停機后，松開虎鉗，使?jié)L輪張開，取下鋼筋。3.2.3.6 滾壓螺紋過程中，如果要滾壓另一種規(guī)格的鋼筋，必須重新調(diào)定調(diào)整環(huán)并重調(diào)行程開關(guān)撞鐵至相應(yīng)位置，才能滾壓。3.2.3.7 每次更換滾輪或重裝滾輪座后，都要用手試滾輪的靈活性，并都要空車行走 57 次觀察機頭動作是否正常，應(yīng)試滾一、兩個螺紋絲頭，檢驗質(zhì)量是否合格。3.2.3.8 滾壓鋼筋直螺紋的尺寸參數(shù)見下表：表 6-1-13.2.4 施工檢驗：鋼筋連接接頭的檢驗分為型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗；施工現(xiàn)場檢驗分為鋼筋絲頭施工現(xiàn)場檢驗和鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場檢驗兩種。

22、3.2.4.1 開始滾壓的頭三個鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調(diào)整環(huán)四者中任一部件所滾壓的頭三個鋼筋絲頭，或拆下機頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機頭所滾壓的頭三個鋼筋絲頭，或者移動了定位機構(gòu)后所滾壓的頭三個絲頭，以上幾種情況都要進行完全的檢驗和測量。3.2.4.2 前三個絲頭檢驗完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個螺紋絲頭都要進行外觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。鋼筋規(guī)格182022252832套筒長度(mm)505560687585套筒外徑(mm)303235404550標準絲頭鋼筋螺紋長度(mm)251271301341371421正反絲扣鋼筋螺紋長度(mm)251271301341

23、371421加長鋼筋絲扣長度(mm)6065707885953.2.4.3 大量生產(chǎn)時，每 20 個左右鋼筋螺紋絲頭，用標準螺紋套筒擰緊檢查一次。擰進到底后不覺得很松動或外露兩扣左右不到底者為合格（從一扣到三扣之間亦為合格） 。3.2.4.4 螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時時檢查，特別是滾輪快到壽命時，要多檢查，撕裂嚴重時（螺紋三圈以上）要更換滾輪。3.2.4.4 不合格的螺紋絲頭必須切掉頭部重新套絲。3.2.5 操作安全注意事項3.2.5.1 電源必須是有漏電保護的安全電源，電控箱必須安全可靠，電源不合格不能使用滾絲機。滾絲機有接地點，必須接上地線。3.2.5.2 裝滾輪和維修時，必須斷電

24、。3.2.5.3 電纜線必須防護好，不要被鋼筋打破，打破的電纜不得使用，有問題的其它電氣必須更換。3.2.5.4 電氣和電機要防水，不得用水沖洗，下雨時必須將機器和電氣遮蓋好，以免漏電損壞設(shè)備或電擊傷人。3.2.5.5 滾絲機必須安裝在安全可靠的地方，有防雨設(shè)施。3.2.5.6 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核簽發(fā)合格證，持證上崗，沒有操作證的人員不能操作機器和設(shè)備。4.4.季節(jié)性施工方案：季節(jié)性施工方案：另詳見冬、雨期施工方案。5.5.預(yù)應(yīng)力梁部分方案：預(yù)應(yīng)力梁部分方案：由專業(yè)公司另行編制施工方案。第二節(jié)第二節(jié) 模板工程施工方案模板工程施工方案本工程混凝土結(jié)構(gòu)形式多樣，異形構(gòu)件多，模板工程量大。

25、我公司在施工過程中，將在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，充分運用先進的施工材料及工藝，達到高質(zhì)量、高科技、高環(huán)保功能的目的。結(jié)合本工程建筑方案特點和使用要求，我們在施工中將確保所有外露混凝土達到清水混凝土的效果?，F(xiàn)澆混凝土工程的質(zhì)量，工期和勞動效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇和工程施工的質(zhì)量。因此，模板體系的選擇是建筑施工組織設(shè)計中所需考慮的重要問題之一。這就要求采用先進、科學(xué)的模板體系，并在保證奧運工程創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)上，進行科學(xué)周密的模板設(shè)計，盡量減少投入，加快施工進程，實現(xiàn)模板的更新?lián)Q代。這是在建筑施工方面，實現(xiàn)奧運的進取精神及科技理念。1.1.模板選擇：模板選擇：鑒于以往工程實踐，在這樣標志性

26、工程中，為保證混凝土的外觀質(zhì)量和澆筑密實性，將不再使用組合式鋼模板。另一方面，由于模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不準備采用竹膠板。綜上所述，在本工程施工中我方?jīng)Q定：1.1 看臺、梁、板、樓梯等部位，采用酚醛樹脂雙面覆膜多層板模板，此種模板具有強度高、重量輕、使用方便安全、耐磨、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的優(yōu)點，既能保證工程質(zhì)量，又可加快施工進度，提高混凝土密實度，增強耐久性，是本工程創(chuàng)優(yōu)的有利保證。1.2 矩形柱及核心筒墻體部位考慮層高較高，為保證柱、墻的垂直度和穩(wěn)定性，采用鋼質(zhì)大模板，并在施工中充分考慮柱模板的定型化。另一方面，為保證樓梯的施工質(zhì)量，部分樓梯也將采用預(yù)制定型鋼踏步模板。1.3

27、圓形混凝土柱及部分弧形結(jié)構(gòu)施工采用平板玻璃鋼新型模板，確?；炷烈淮螡仓尚唾|(zhì)量。1.4 地下部分剪力墻采用鋼框木膠合板模板。1.5 梁柱接頭模板將采用加工定型的木模板體系。1.6 頂板模板采用 TLC 插卡型碗扣式早拆體系。2.2.施工管理施工管理2.1 模板工程管理流程圖模板拼裝吊運模板現(xiàn)場組裝模板質(zhì)量評定模板方案設(shè)計材料進場模板現(xiàn)場堆放模板拆除模板倒運清理圖 6-2-1 模板管理流程圖清水混凝土模板質(zhì)量，除要嚴格執(zhí)行國家規(guī)范和標準外，還要求觀感美觀，細部處理好，所以必須在技術(shù)上，思想上高標準嚴要求，精心制作，精心施工。2.2 實現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高柱、墻面、頂

28、板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導(dǎo)致混凝土漏漿的通病。2.3 施工過程中強化模板設(shè)計和交底2.3.1 模板設(shè)計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳細的模板施工方案 。在模板工程設(shè)計過程中，設(shè)計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術(shù)交流；施工前，要進行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，使模板施工有序地進行。2.3.2 根據(jù)工程總進度要求，工程施工前期，根據(jù)工程情況精心設(shè)計模板，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。對特殊部位，如樓梯、核心筒、梁柱節(jié)點、曲線形柱等，更要做好設(shè)計，

29、制成定型模板，對號入座。 2.3.3 模板進場前，根據(jù)工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。 2.3.4 現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進行模板設(shè)計及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，嚴格執(zhí)行各項檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，確保工程順利進行。2.3.5 實現(xiàn)清水混凝土，要求在施工過程中加強協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督機制。鋼筋工、混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護模板。2.3.6 模板所有零配件均由專人負責(zé)保管，并定期檢查模板及配件質(zhì)量，保證所有現(xiàn)場材料均在合格使用狀態(tài)，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。

30、 3.3.主要施工工藝主要施工工藝3.1 框架矩形柱3.1.1 矩形柱采用可調(diào)式高精度定型鋼模板。模板高度做到梁底部，上留 20mm高浮漿層厚度。施工工藝流程：彈柱位置線安裝柱模板安柱箍安拉桿和斜撐驗收。3.1.2 根據(jù)本工程矩形柱截面尺寸變化要求，柱模在平面上考慮對稱周轉(zhuǎn)，在不同層上考慮按同一位置周轉(zhuǎn)的原則。當(dāng)柱模高度變化時，由于懸臂端過長，模板變截面后應(yīng)沿高度方向設(shè)三道加強三角架，三角架沿柱子對角線方向布置。保證混凝土成型質(zhì)量。圖 6-2-2 高精度可調(diào)式柱模板組裝示意圖 連接件連接螺桿柱模連接螺栓3.1.3 粱柱節(jié)點處理圖 6-2-3 框架柱可調(diào)定型模板及梁柱節(jié)點模板示意圖兩兩兩兩兩兩兩

31、兩兩兩兩兩50 x100mm兩兩圖 6-2-4 梁柱節(jié)點定型模板兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩圖 6-2-5 梁柱接頭平面拼裝大樣3.1.4 柱垂直度控制。由于結(jié)構(gòu)空間高，在本工程中為保證框架柱的垂直度及穩(wěn)定性，將采取有效措施進行加固及支撐。模板用帶錐度式穿墻螺栓，模板螺栓安裝時可直接采用穿墻螺栓，不但方便取出，而且為施工節(jié)約大量塑料套管的費用投入，降低工程成本。柱模的拉桿或斜撐：如果柱截面過大，為避免過多孔洞，不宜采用過多的穿墻螺栓?？稍谥Ｃ窟呍O(shè) 2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在大放腳或樓板內(nèi)的插筋或預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模

32、板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于 45。圖 6-2-6 柱垂直度控制3.2 圓形柱：3.2.1 本工程采用以不飽和聚脂樹脂為膠結(jié)材料，用耐堿玻璃纖維布作為骨架逐層鋪貼而成的平板玻璃鋼作為模板。該材料具有材質(zhì)均勻、重量輕、抗拉強度高、韌性適中、耐磨、耐腐蝕、表面光滑等特性。3.2.2 工藝流程：柱筋隱檢柱根清理搭設(shè)操作平臺柱模就位閉合柱模并固定接口螺栓安裝斜拉索，調(diào)整垂直度澆筑混凝土拆模清理模板，刷脫模劑3.2.3 施工方法：3.2.3.1 安裝時，將模板抬至柱筋一側(cè)，然后豎立圍裹閉合并逐個擰緊接口螺栓。柱身從上到下不加柱箍，接口縫粘貼海綿條防止漏漿。3.2.3.2 采用內(nèi)固法固定柱模。在柱子筋

33、距模板上端和下端各 50100mm 處，各綁置呈十字交叉的四個保護層墊塊，控制模板位移。3.2.3.3 澆筑混凝土樓板時，沿軸線居中預(yù)埋鋼筋錨環(huán)（6） ，斜拉索（6 鋼筋及花籃螺栓）一端鉤住錨環(huán)，另一端鉤住圓柱上端鋼筋（角度 4060） ，用以調(diào)整模板的垂直度。3.2.3.4 混凝土澆筑過程中及澆筑完畢后初凝前，對柱的垂直度進行復(fù)核校正，微調(diào)花籃螺栓可取得較高的垂直精度。圖 6-2-7圖 6-2-83.3 框架梁3.3.1 所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁側(cè)各采用一塊模板，模板按圖紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫，當(dāng)模板發(fā)生破損后可以更換

34、，以使模板表面保持平整。3.3.2 梁模板施工工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模驗收。3.3.3 框架梁側(cè)模示意圖：玻璃鋼圓柱模板支立圖 預(yù)埋拉環(huán) 10（居梁跨中，并在軸上）玻璃鋼柱模接口螺栓M102008調(diào)垂直拉筋（四個方向）花蘭螺栓柱筋箍筋混凝土圓柱玻璃鋼模板透視示意圖8 拉筋玻璃鋼圓柱模板花蘭螺栓錨環(huán)1010木方梁夾具梁底支撐或510木方框架梁側(cè)模圖 6-2-9 框架梁側(cè)模3.3.4 框架梁板支撐體系：早拆柱頭早拆柱頭TLC模板早拆支架立桿碗扣卡件橫桿多層板模板硬拼次楞主楞托架U型托三角支架(可調(diào)底座)(可調(diào)底座)U型托(可調(diào)底座)U型托圖 6-2-10 TLC 早拆

35、頂板支撐體系3.3.5 曲線形梁、板的控制：施工中將根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范，將對測量、定位、模板加工制作、施工等環(huán)節(jié)嚴格管理。利用專業(yè)計算機軟件進行計算及復(fù)合驗算?；⌒螛?gòu)件處首先考慮定型弧形大模板周轉(zhuǎn)方便，角模處采用以直代曲的方案，保證工程質(zhì)量。3.4 頂板3.4.1 工藝流程圖：支立柱加水平拉桿鋪主楞鋪次楞鋪模板標高校正模板清理驗收。3.4.2 支撐系統(tǒng)采用 TLC 早拆體系。頂板模板采用大塊多層板模板作板面，下用木方作雙向龍骨。兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩圖 6-2-11 樓板模板早拆柱頭3.4.3 拆模工藝

36、：落下柱頭托板拆除斜撐及上部水平支撐拆除面板拆除下部水平支撐清理拆除支撐件運至下一施工面待樓板達到設(shè)計強度拆除立柱。3.4.4 施工注意事項3.4.4.1 模板支撐選用 TLC 插卡型多功能早拆體系，立支柱前注意房間內(nèi) 50 線是否完整閉合，地面要清理干凈。3.4.4.2 為保證頂板模板的支撐剛度，鋪放的木方子應(yīng)加密，按 40cm 的間距擺放，桁架安裝后，要拉小線調(diào)平。3.4.4.3 鋪放多層板時，注意竹板不要吃進墻內(nèi)，以免將來不好拆，多層板靠墻的側(cè)面裹膠帶紙，這樣拆時不易劈裂，多層板鋪完要先拉小線再次調(diào)平?？缍却笥?4m 的開間應(yīng)按 13起拱,最大起拱 2cm。3.5 墻體模板：3.5.1

37、施工準備：本工程地下部分墻體采用鋼框木膠合板塊，配之以定型鋼角模。施工前根據(jù)所建工程施工區(qū)、段的劃分及工程結(jié)構(gòu)的形式、特點和現(xiàn)場條件進行模板設(shè)計以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業(yè)量。3.5.2 工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平直與墻模板連接圖 6-2-12圖 6-2-133.5.3.安裝施工要點：3.5.3.1 安裝前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。 3.5.3.2 安裝時采用墻兩側(cè)模板同時安裝。

38、第一步模板邊安裝鎖定，邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.5.3.3 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定， 穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.5.3.4 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.5.6 模板拆除：3.5.6.1 墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞全層自上而下拆除內(nèi)楞及竹膠模板

39、模板及配件運輸及維護3.5.6.2 墻模整體拆除工藝流程：拆除穿墻螺栓調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地面拆除組拼模板端接縫處連接窄條模板敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體吊運組拼模板3.6 樓梯模板：本工程樓梯數(shù)量多、形式多樣。保證樓梯模板的施工質(zhì)量，也是確保模板整體施工質(zhì)量的重要方面。對于標準樓梯模板，將采用預(yù)制加工的方法；對于弧形、旋轉(zhuǎn)形等異形樓梯，采用現(xiàn)場放樣組拼的方法，確保成型準確。3.6.1 工藝流程：立平臺支柱安裝平臺桁架立梯板支柱安裝梯板桁架鋪模板。3.6.2 樓梯模板施工注意事項：3.6.2.1 樓梯的角度及長度受平臺位置的控制，所以平臺的

40、梯高及位置要絕對準確，樓梯間墻上要彈出梯梁板位置線，以便校對。3.6.2.2 部分踏步板擬采用定型鋼踏步模板，在綁完樓梯筋之后吊上。支撐加固體系為龍骨和 48 架子管搭花架。施工時要注意保護鋼筋。3.6.2.3 樓梯梁在墻上相應(yīng)位置處應(yīng)事先下盒子，留出梁豁，注意不能用苯板。3.6.2.4 樓梯梁靠向上樓梯跑的一側(cè)要在吊完踏步板后再吊幫，便于吊幫之前清掃梁內(nèi)雜物。圖 6-2-143.7 特殊部位：電梯井內(nèi)筒模采用定型大鋼摸板。在安裝模板前,除備好應(yīng)用的材料和工具外,對作業(yè)條件做好準備，對筒體的鋼筋、墻內(nèi)的水電設(shè)備以及埋件都要辦好隱檢手續(xù),并彈好模板控制線。模板安裝時，先內(nèi)模后外模，用塔吊將大模板

41、吊運就位。電梯井筒模采用定型模板：模板可整體吊裝，拆裝模板只需調(diào)整四周螺拴。504兩兩兩50兩兩兩兩兩50兩兩兩兩100100兩兩兩兩兩12兩兩兩兩兩兩50100兩兩兩兩兩504兩兩兩50100兩兩兩兩兩100100兩兩兩兩兩兩兩兩兩5兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩70兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩圖圖 6-2-156-2-15 電梯井模板示意圖電梯井模板示意圖3.8 看臺模板：為保證看臺混凝土達到清水混凝土效果，該部位模板采用整拼酚醛樹脂雙面覆膜多層板特制加工。板縫粘貼海綿條，外用膠帶封嚴。支撐系統(tǒng)采用 TLC 插卡型碗扣式早拆體系。3.9 水池模板工程： 水池模板采用 60 系列鋼模板，溢水槽部位采

42、用覆膜多層板以便于拆除。為保證游泳池壁尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，先將池壁位置線放出，在池壁內(nèi)、外300mm 處預(yù)留 30 鋼筋，在緊靠池壁兩側(cè)立定型模板，模板靠通長 100100木方固定，與其預(yù)留鋼筋間用對槎木楔將其頂緊，可保證池底部不向外跑偏。此外，在池內(nèi)預(yù)留 30 鋼筋，將帶有緊繩器的鋼絲繩套在鋼筋上與地面成45角，以保證上部混凝土不偏斜。見下圖：圖：6-2-164.4.季節(jié)性施工：季節(jié)性施工：詳見冬、雨期施工方案5.5.質(zhì)量控制質(zhì)量控制5.1 根據(jù)工程總進度要求，工程施工前期，應(yīng)根據(jù)工程情況精心設(shè)計模板，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證

43、工程質(zhì)量。5.2 梁、板模板定位控制措施：頂板模板用激光水平儀跟蹤控制。5.3 防止接縫漏漿：模板板縫采用“硬拼法”做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。5.4 設(shè)置專人、專用工具每次拆模后對模板進行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設(shè)為一道關(guān)鍵工序驗收。5.5 控制拆模強度：模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，當(dāng)設(shè)計無要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊，達到所要求的強度后，才可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后，必須補做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板分類堆放。在本工程中，有部分預(yù)應(yīng)力混凝土工程，對

44、于該分項工程，將根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范，嚴格控制模板拆模時間和拆模順序，保證其質(zhì)量。5.6 根據(jù)設(shè)計梁跨度預(yù)先計算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準確，保證清水混凝土效果。5.7 大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗：第三節(jié)第三節(jié) 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案本工程混凝土工程量大，品種多，強度等級從 C15 到 C50，抗?jié)B等級從 S8到 S12，且混凝土供應(yīng)較集中，供應(yīng)強度大。另一方面，由于工程所處地理位300300木方對槎木楔緊繩器60系列鋼模緊繩器d=30mm鋼筋對槎木楔300300木方游泳池壁置方便混凝土的運輸，針對工程特點和場地條件，我們有能力利用自身的混

45、凝土供應(yīng)能力，選定若干家質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽好的大型商品混凝土攪拌站，在本工程施工中將全部采用場外預(yù)拌混凝土，解決混凝土供應(yīng)問題。在國家游泳中心結(jié)構(gòu)施工中，我們將立足于解決好“清水混凝土、高性能混凝土控制措施、大體積混凝土和混凝土冬期施工”幾方面，采用一系列技術(shù)、質(zhì)量控制措施，將土建混凝土分項施工圓滿完成。 1.1.施工準備施工準備1.1 配合比準備：根據(jù)設(shè)計及施工要求，由我方與科研部門合作統(tǒng)一提供配合比，對攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加劑等各種原材料實行統(tǒng)一的品牌和產(chǎn)地。本工程將立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證混凝土具有優(yōu)良的耐久性、工作性、強度和穩(wěn)定性：施工時混凝土拌和物

46、具有良好的工作性能、和易性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實；混凝土在投入使用中各組分均勻；混凝土收縮、徐變小，溫度變形??；混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不產(chǎn)生堿集料反應(yīng)；強度達到設(shè)計要求，并在后期能持續(xù)增長而無收縮。1.2 技術(shù)準備：混凝土澆筑前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)定，對施工方案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土的強度等級，質(zhì)量標準，明確施工工序及施工作業(yè)條件、施工機具的使用方法；明確質(zhì)量預(yù)控措施，并形成書面形式。1.3 作業(yè)條件1.3.1 完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護層厚度準確，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋空洞的位置準確并固定牢固。

47、1.3.2 對模板和支架進行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性、模板縫隙等，要求模板拼接處接縫嚴密，支撐穩(wěn)固，模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。模板內(nèi)要清理干凈。1.3.3 檢查電源、線路，保證水電的供應(yīng)，并做好夜間施工的照明工作。2.2.清水混凝土控制措施清水混凝土控制措施所有外露混凝土均達到清水混凝土要求，是我們在本工程施工中的一項重要質(zhì)量目標。即混凝土一次成型，包括：軸線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡及黑斑；表面無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無漏漿現(xiàn)象。必須從模板體系的

48、設(shè)計、制作與安裝，鋼筋綁扎，混凝土原材料及配合比，混凝土澆筑，養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果。3.3.混凝土堿含量的控制混凝土堿含量的控制為解決堿-骨料反應(yīng)對混凝土工程的危害、保證混凝土工程的耐久性和安全性，我們將采取一系列措施，嚴格控制混凝土中的堿含量。具體作法是：選擇低堿水泥，嚴格選用堿含量低于 0.6%的水泥；砂石選用非活性骨料或惰性骨料；摻入粉煤灰以取代部分水泥，減少混凝土中堿的最大來源（粉煤灰本身含堿量低，溶出率更低。 ）低堿和無堿外加劑的選用同樣重要。采用補償-收縮混凝土技術(shù)，加強施工管理，可保證混凝土密實度、減小孔隙率，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，也起到

49、了抑制堿骨料反應(yīng)的作用。要求商品混凝土攪拌廠（站）在預(yù)拌混凝土進場時，提供所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。4.4.高性能混凝土控制措施高性能混凝土控制措施根據(jù)國家游泳中心要求使用年限為 100 年的規(guī)定，我們將充分運用科學(xué)、合理的方法在施工上高標準、嚴要求。遵循不斷進步、不斷創(chuàng)新的奧運理念，保證本工程混凝土達到“質(zhì)量均勻、體積穩(wěn)定、耐久、滿足設(shè)計強度”的目標。工藝確定（加料順序、攪拌時間）試配控制原材料選擇和檢測配合比選擇生產(chǎn)控制驗收控制流變性控制原材料管理計量控制強度控制圖 6-3-1 高性能混凝土控制流程4.1 原材料的管理：保持原材料的質(zhì)量穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的重要條件

50、。我們將要求混凝土提供單位提供所用原材料廠家、定品牌，嚴格執(zhí)行各種原材料的標準。4.2 混凝土的試配：施工現(xiàn)場的技術(shù)人員、混凝土專業(yè)工程師、試驗員在開工前預(yù)先制定混凝土澆筑計劃，并根據(jù)計劃由試驗員提前向試驗室申請配合比。試配工作由有技術(shù)實力的高水平試驗室提供技術(shù)支持，根據(jù)設(shè)計要求和試驗結(jié)果，合理確定施工配合比。在原材料有變化及季節(jié)變化時，要及時調(diào)整配合比。4.3 混凝土澆筑和振搗4.3.1 本工程混凝土場內(nèi)運輸主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量連續(xù)澆筑。我們在委托試配時，將根據(jù)混凝土泵的設(shè)備情況和構(gòu)件尺寸、鋼筋最小間距等條件提出對混凝土中骨料最大粒徑的要求，以免澆筑時混凝土堵塞。4.3.1.

51、1 泵送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易使導(dǎo)管堵塞。4.3.1.2 泵送過程中嚴禁加水，嚴禁泵空。泵送過程中由專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時修理。4.3.1.3 泵送過程中，注意堵塞現(xiàn)象，如果泵送間歇時間超過 45min 或混凝土凝結(jié)出現(xiàn)離析時，立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，嚴防混凝土在管內(nèi)硬結(jié)堵塞。泵送混凝土將結(jié)束時，預(yù)先準備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程上。4.3.2 高性能混凝土因自身流動性較高，易于流動和密實，因此不需強力振搗。可選用低頻振搗器。4.3.3 墻體混凝土澆筑和振搗：4.3.3.1 在混凝土澆筑前，先將下層柱、墻體混凝土剔毛露出堅硬的石子

52、，模板安裝前，在模板下口粘貼 1cm 厚的防水泡沫膠條并與樓板混凝土擠嚴，再進行混凝土澆筑。 混凝土要分層澆筑振搗，每層厚度約為 50cm，第一次澆筑高度為 40cm，混凝土下料點要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過 2h。內(nèi)部振搗器插入深度1.5RL501001.5R0.7R模板1.5R新澆混凝土層新澆混凝土層R圖 6-3-2 墻體內(nèi)部振搗器插入深度4.3.3.2 混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時整理，以免上一層鋼筋發(fā)生較大位移，給鋼筋隱蔽工程造成不必要的麻煩，用木抹子按標高將混凝土表面找平，所有穿墻螺栓全部埋入混凝土中。4.3.3.3 墻施工縫留置在門洞口過梁跨中

53、1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。4.3.4 框架柱混凝土澆筑和振搗：4.3.4.1 施工時采用泵送混凝土，為保證混凝土連續(xù)澆筑，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證混凝土供應(yīng)、輸送和澆筑的各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進行。4.3.4.2 模板的檢查：由于混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大 ，模板和支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足施工要求。4.3.4.3 鋼筋的檢查：檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎是否正確。由于是隱蔽工程，在澆筑混凝土之前要進行自檢驗收，并由監(jiān)理簽字驗收。4.3.4.4 由于柱子較高，澆筑混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設(shè)計時，考慮沿模板高度設(shè)置 23 個振

54、搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土振搗密實。振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于 50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的 0.5 倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4.3.4.5 混凝土下料點要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進行，三班連續(xù)作業(yè)，間隔時間不應(yīng)超過 2 小時。每層接茬處混凝土要加強振搗，以達到接茬嚴密，落地的混凝土要及時清理。4.3.4.6 混凝土拆模后及時噴水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土具有濕潤狀態(tài)為佳。4.3.5 梁、頂板混凝土澆筑和振搗：4.3.5.1 澆筑前及時進行清理模板，預(yù)先接好泵送管并用架子管做好

55、支架，再連續(xù)進行分區(qū)分段進行澆筑。用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插入點應(yīng)均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。4.3.5.2 為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆筑時，采用 3m 長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。 圖 6-3-3 頂板混凝土找平4.3.6 樓梯混凝土澆筑和振搗：4.3.6.1 樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進行混凝土澆筑時應(yīng)自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。4

56、.3.6.2 樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺的 1/3-1/2 處。圖 6-3-4 樓梯處施工縫留置 4.3.7 看臺混凝土：選用具有無收縮（微膨脹） 、防滲、防裂、和易性、易泵送性和穩(wěn)定性好的高性能混凝土。在澆筑過程中，調(diào)配控制好混凝土坍落度，同時加強多點振搗，確保一次澆筑成型。澆筑完成后，及時澆水養(yǎng)護，防止出現(xiàn)裂縫。4.3.8 水池混凝土：4.3.8.1 材料的技術(shù)要求：澆筑水池所用的混凝土除應(yīng)符合設(shè)計總說明中的有關(guān)要求及本文件混凝土工程的有關(guān)要求外，拌制混凝土所用的粗骨料粒徑不應(yīng)大于 40mm，含泥量按重量計應(yīng)不超過 0.8%，砂子的含泥量及云母含量按重量不應(yīng)超過 2.5%。

57、水池混凝土中不得采用氯鹽作防凍、早強摻和料，采用外加劑時，應(yīng)符合GBJ119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 。在各水池區(qū)域的底板及側(cè)壁板內(nèi)鋼筋應(yīng)做防銹、防蝕涂層保護處理。水池池壁的內(nèi)模板平整度應(yīng)嚴格檢查并保證表面潔凈，模板支撐應(yīng)采取加強措施。4.3.8.2 水池結(jié)構(gòu)施工控制：底板和水池側(cè)壁均一次澆筑成型，不留施工后澆帶；合理組織施工順序，保證水池溢水槽的施工質(zhì)量及模板拆除；底板和水池側(cè)壁分別澆筑，水池池壁墻身水平縫設(shè)在底板上 500 處，采用鋼板止水帶兜通（下圖示） ；保證水池池底、池壁抗裂抗?jié)B要求。 （見后混凝土防裂控制措施）圖 6-3-54.3.9 后澆帶施工：=3的鋼板止水帶4.3.9.1 后

58、澆帶留置時，斷面嚴格控制，保證抗?jié)B線路長度。圖 6-3-6圖 6-3-7圖 6-3-8梁高梁后澆帶(600)帶 寬直徑同梁內(nèi)箍筋100(帶寬范圍內(nèi))另加220200置于梁兩側(cè)樓板后澆帶上下各附加筋10300板厚(600)帶 寬如斷鋼筋，兩側(cè)鋼筋搭接長全帶寬并彎鉤，直鉤長10d如斷鋼筋，兩側(cè)鋼筋搭接長全帶寬并彎鉤，直鉤長10d地下室外墻后澆帶帶 寬兩側(cè)各附加筋12200板厚遇水膨脹止水條（緩膨型）圖 6-3-94.3.9.2 后澆帶澆筑前應(yīng)將混凝土斷面清理干凈，剔出松散混凝土。后澆縫側(cè)面均勻涂刷純水泥漿一遍?；炷翑嚢韬蟊M快澆筑，以減少混凝土坍落度，注意澆筑溫度不宜超過 35，對于接縫處仔細振搗

59、、以求密實，待 12h 后進行抹壓收光，防止沉降裂縫出現(xiàn)，終凝后即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7d。4.3.9.3 后澆帶在本層樓板澆完后兩個月再澆筑混凝土。后澆帶混凝土等級應(yīng)比相鄰混凝土等級提高一級，并摻微膨脹劑，加強養(yǎng)護。在混凝土未達到強度前，被后澆帶打斷的梁板的模板支撐不得拆除，待后澆混凝土的強度達到設(shè)計強度后方可拆除。4.3.10 水平施工縫：4.3.10.1 位置設(shè)在各樓層梁底以下 100 處。豎向構(gòu)件施工縫處，在澆筑上部混凝土前，一定要將施工縫處雜物及浮石清除，并用水沖洗干凈，及時澆筑混凝土。4.3.10.2 水池池壁墻身水平縫設(shè)在底板上 500 處，采用鋼板止水帶兜通。4.3.10.3

60、 地下室外墻水平施工縫如下圖。圖 6-3-10底板后澆帶遇水膨脹止水條（緩膨型）底板厚12200增加20%的附加鋼筋且14200快易收口同模板14200(置中)216600拉筋124.3.11 變形縫：對于外露的挑檐、女兒墻、掛板、攔板等構(gòu)件，當(dāng)其水平直線段長度超過 12m 時，應(yīng)按下圖設(shè)置凹口。圖 6-3-114.4 混凝土的拆模和養(yǎng)護：為保證混凝土具有優(yōu)良的密實性和強度，要求對已澆筑完的混凝土部位盡早保水養(yǎng)護。在本工程中，同時考慮到清水混凝土的要求，主要采用灑水養(yǎng)護方式。5.5.大體積混凝土控制措施大體積混凝土控制措施本工程根據(jù)設(shè)計要求，底板澆筑按大體積混凝土施工考慮，其面積大、強度等級高