模塊五鋼筋混凝土工程

1、模塊五模塊五 鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程 主要內(nèi)容：主要內(nèi)容： 在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護和質(zhì)量檢查，特別強調(diào)對工程質(zhì)量事故的防治。 學(xué)習(xí)要求：學(xué)習(xí)要求： 了解鋼筋混凝土工程的特點及其發(fā)展方向； 了解模板的種類、構(gòu)造和安裝； 了解鋼筋的種類、性能及驗收要求； 熟悉鋼筋混凝土工程的施工過程、施工工藝； 掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計算方法； 掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評定及質(zhì)量事故的處理。 學(xué)習(xí)重點、難點：學(xué)習(xí)重點、難點： 模

2、板的設(shè)計；鋼筋的配料及加工；鋼筋混凝土工程的施工工藝；預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件施工。 學(xué)習(xí)方法： 采用文字與圖片、動畫、視頻相結(jié)合的方式，使學(xué)習(xí)變得生動有趣，從而便于學(xué)習(xí)者快速掌握鋼筋混凝土的有關(guān)知識。 建議學(xué)時數(shù)：建議學(xué)時數(shù)：12學(xué)時第一節(jié)第一節(jié) 模板工程模板工程 模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%30%，占勞動量的30%40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。 模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。 模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。 一、模板的作用、

3、要求和種類一、模板的作用、要求和種類 二、木模板二、木模板 三、定型組合鋼模板三、定型組合鋼模板 四、鋼框膠合板模板四、鋼框膠合板模板 五、模板的拆除五、模板的拆除 六、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板的設(shè)計六、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板的設(shè)計一、模板的作用、要求和種類一、模板的作用、要求和種類 1模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。 2支承模板及承受作用在模板上的荷載的結(jié)構(gòu)(如支柱、桁架等)均稱為支架。 3模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。 4模板及其支架的要求： (1)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆

4、筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載； (2)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； (3)構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求； (4)接縫嚴密，不得漏漿。 5 5模板及其支架的分類：模板及其支架的分類： (1)按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等； (2)按其結(jié)構(gòu)構(gòu)件的類型不同分為基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等； (3)按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。圖51所示為施工現(xiàn)場不同構(gòu)件的模板制作實例。 二、木模板二、木模板 木模板及其支架

5、系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖52所示為基本元件之一拼板的構(gòu)造。 圖5-2 拼板的構(gòu)造 (a)一般拼板；(b)梁側(cè)板的拼板 1-拼板；2-拼條 二、木模板二、木模板 1基礎(chǔ)模板 2柱子模板 3梁模板 4樓板模板 5樓梯模板 1 1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板 (1)基礎(chǔ)的特點是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。 (2)安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎(chǔ)，則還要在其中放入杯口模板。 圖53所示為階梯形基礎(chǔ)模板。圖5-4所示為基礎(chǔ)施工圖。 圖5-3 階梯形基礎(chǔ)模板 1-拼板；2-斜撐；3-木樁；4-鐵絲 圖5-4 基礎(chǔ)施工圖2 2柱子模板

6、柱子模板 （1)柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。 (2)如圖55所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上 圖5-5 柱模板 (a)拼板柱模板；(b)短橫板柱模板 1-內(nèi)拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框；7-蓋板；8-拉緊螺栓；9-拼條；10-三角木條；11-澆筑孔；12-短橫板 3)安裝過程及要求：梁模板安裝時，沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；接著，立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標高；然后，把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪

7、釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。有主次梁模板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板安裝。梁模板安裝后再拉中線檢查、復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確。 圖圖5-65-6所示為柱模的固定圖。所示為柱模的固定圖。 圖5-6 柱模的固定3 3梁模板梁模板 (1)梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。 (2)梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。 (3)底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。 (4)梁模板安裝： 1)沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上； 2)立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標高； 3)

8、把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。 (5)若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 圖5-7所示為梁模板圖。 圖5-7 梁模板 4 4樓板模板樓板模板 (1)樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。 (2)樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖58所示。圖5-8 梁及樓板模板1-樓板模板；2-梁側(cè)模板；3-楞木；4-托木； 5-杠木；6-夾木；7-短撐；8-杠木撐；9-琵琶撐5 5樓梯模板樓梯模板 1

9、)樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。 (2)踏步模板分為底板及梯步兩部分。(3)平臺、平臺梁的模板同前，如圖59所示。 圖5-9 樓梯模板 1-支柱（頂撐）；2-木楔；3-墊板；4-平臺梁底板；5-側(cè)板；6-夾木；7-托木；8-杠木； 9-楞木；10-平臺底板；11-梯基側(cè)板；12-斜楞木；13-樓梯底板；14-斜向頂撐； 15-外幫板；16-橫檔木；17-反三角板；18-踏步側(cè)板；19-拉桿；20-木樁 三、定型組合鋼模板三、定型組合鋼模板 定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。 鋼模板通過各種連接件和支承件可組合

10、成多種尺寸、結(jié)構(gòu)和幾何形狀的模板，以適應(yīng)各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎(chǔ)和設(shè)備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。 施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機吊運安裝。 定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強，拆裝方便；每套鋼?？芍貜?fù)使用50100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工 1 1鋼模板鋼模板 2 2連接件連接件 3 3支承件支承件 4 4定型組合鋼模板的配板設(shè)計定型組合鋼模板的配板設(shè)計 1 1鋼模板鋼模板 鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。 鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，寬度

11、模數(shù)以50mm進級(共有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm十一種規(guī)格)，長度為150mm進級(共有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm七種規(guī)格)，可以適應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。 (1)平面模板 平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖510(a)所示。 (2)陽角模板 陽角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽角，如圖510(b)所示。 圖5-

12、10 鋼模板類型 (a)平面模板；(b)陽角模板；1-中縱肋；2-中橫肋；3-面板；4-橫肋；5-插銷孔； 6-縱肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-釘子孔 (3)陰角模板 陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖510(c)所示。 (4)連接角模 角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽角，如圖510(d)所示。 圖5-10 鋼模板類型 (c)陰角模板；(d)連接角模 1-中縱肋；2-中橫肋；3-面板；4-橫肋；5-插銷孔； 6-縱肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-釘子孔2 2連接件連接件 定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、

13、緊固螺栓和扣件等，如圖511所示。 (1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。 (2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強模板縱向接頭處的剛度。 (3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。 (4)緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的連接件。 (5)對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側(cè)模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。 (6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。 圖5-11 鋼模板連接件 (a)U形卡連接；(b)L形插銷連接；(c)鉤頭螺栓連接；(d)緊固螺栓連接；(d)對拉螺栓

14、連接 1-圓鋼管鋼楞；2-“3”形扣件；3-鉤頭螺栓；4-內(nèi)卷邊槽鋼鋼楞；5-蝶形扣件；6-緊固螺栓；7-對拉螺栓；8-塑料套管；9-螺母 3 3支承件支承件 定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。 (1)鋼楞 (2)柱箍 (3)鋼支架 (4)斜撐 (5)鋼桁架 (6)梁卡具 (1)(1)鋼楞鋼楞 1)鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。2)內(nèi)鋼楞配置方向一般應(yīng)與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700900mm。3)鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。(2)(2)柱箍柱箍 柱模板四角設(shè)角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角

15、的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖512所示。 圖5-12 柱箍 1-圓鋼管；2-直角扣件；3-“3”形扣件；4-對拉螺栓 (3)(3)鋼支架鋼支架 1)常用鋼管支架如圖5-13(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成，其高低調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標高，以利于拆卸。 2)另一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)一個孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖5-13(b)所示。圖5-13 鋼支架 (a)鋼管支架；(b)調(diào)節(jié)螺桿鋼管支架； 1-頂板；2-插管；3-套管；4-轉(zhuǎn)盤；5-螺桿；6-底板；7-插銷；8-轉(zhuǎn)動手柄 3)當荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或

16、鋼管井架，如圖5-13(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖5-13(d)所示。 圖5-13 鋼支架 (c)組合鋼支架和鋼管井架；(d)扣件式鋼管和門型腳手架支架 1-頂板；2-插管；3-套管；4-轉(zhuǎn)盤；5-螺桿；6-底板；7-插銷；8-轉(zhuǎn)動手柄(4)(4)斜撐斜撐 由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑＃诘跹b就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖5-14所示。 圖5-14 斜撐 1-底座；2-頂撐；3-鋼管斜撐；4-花籃螺絲；5-螺母；6-旋桿；7-銷釘 (5)(5)鋼桁架鋼桁架 1)如圖5-15所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁

17、或板的模板。 2)圖5-15(a)為整榀式。 3)圖5-15(b)為組合式。 圖5-15 鋼桁架 (a)整榀式；(b)組合式 (6)(6)梁卡具梁卡具 又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，如圖5-16所示。 圖5-16 梁卡具 1-調(diào)節(jié)桿；2-三角架；3-底座；4-螺栓4 4定型組合鋼模板的配板設(shè)計定型組合鋼模板的配板設(shè)計 模板的配板設(shè)計內(nèi)容： (1)畫出各構(gòu)件的模板展開圖。 (2)根據(jù)模板展開圖繪制模板配板圖，選用最適合的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開圖上。 (3)確定支模方案，進行支撐工具布置。根據(jù)結(jié)構(gòu)類型及空間位置、荷載大小等確

18、定支模方案，根據(jù)配板圖布置支撐。四、鋼框膠合板模板四、鋼框膠合板模板 1.鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結(jié)合使用的一種模板。 2.鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構(gòu)造如圖5-17所示。 (1)用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。 (2)為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理。圖5-17 鋼框膠合板模板 五、模板的拆除五、模板的拆除 1.1.側(cè)模板側(cè)模板 側(cè)模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。 2.2.底模板及支架底模板及支架

19、 底模板及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表51的規(guī)定。 表表5 51 1 底模拆除時的混凝土強度要求底模拆除時的混凝土強度要求 注： 混凝土立方體抗壓強度標準值 3.3.拆模順序拆模順序 (1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。 (2)對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。 (3)多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進行： 1)層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分； 2)跨度4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。 4.4.拆

20、模的注意事項拆模的注意事項 (1)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。 (2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 (3)拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。 (4)拆下的模板，應(yīng)及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。 (5)若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應(yīng)補刷防銹漆。 (6)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計的混凝土強度標準后，才允許承受全部使用荷載。 (7)當承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表52的規(guī)定。 表52 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 第二節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋的驗收

21、和存放一、鋼筋的驗收和存放 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選用： 普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋； 預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。 鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。1 1鋼筋的驗收鋼筋的驗收 (1)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 (2)驗收內(nèi)容：查對標牌，檢查外觀，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣進行力

22、學(xué)性能試驗。 (3)鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (4)力學(xué)性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。2 2鋼筋的存放鋼筋的存放 (1)鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。 (2)應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。 二、二、鋼筋的冷拉鋼筋的冷拉 1 1冷拉原理冷拉原理 2 2冷拉控制冷拉控制

23、 3 3冷拉設(shè)備冷拉設(shè)備 4 4鋼筋冷拉計算鋼筋冷拉計算 二、鋼筋的冷拉二、鋼筋的冷拉1 1冷拉原理冷拉原理 (1)鋼筋冷拉原理如圖5-22所示。圖中o a b c d e為鋼筋的拉伸特性曲線。冷拉時，拉應(yīng)力超過屈服點b達到c點，然后卸載。由于鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，卸載過程中應(yīng)力應(yīng)變曲線將沿o1cde變化，并在c點附近出現(xiàn)新的屈服點，該屈服點明顯高于冷拉前的屈服點b，這種現(xiàn)象稱為“變形硬化”。冷拉后的新屈服點并非保持不變，而是隨時間延長提高至c/點，這種現(xiàn)象稱為“時效硬化”。由于變形硬化和時效硬化的結(jié)果，其新的應(yīng)力應(yīng)變曲線則為oc/d/e/，此時，鋼筋的強度提高了，但脆性也增加了。圖中c點對應(yīng)的

24、應(yīng)力即為冷拉鋼筋的控制應(yīng)力，oo2即為相應(yīng)的冷拉率。 (2)冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會促進鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強度進一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時效”。 圖5-22 鋼筋冷拉原理 2 2冷拉控制冷拉控制 (1)鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。 (2)冷拉控制應(yīng)力值如表59所示。 (3)冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)進行鋼筋力學(xué)性能試驗。 (4)用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來控制。 (5)對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，每個試件都按表表510規(guī)定的冷拉應(yīng)力值在萬能試驗機上測定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實際冷拉率。

25、 (6)不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。表表5 59 9 冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率 表表5 510 10 測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力 3 3冷拉設(shè)備冷拉設(shè)備 冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測量設(shè)備和鋼筋夾具等部分組成，如圖523所示。 圖5-23 冷拉設(shè)備 1-卷揚機；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-夾具；5-被冷拉的鋼筋；6-地錨；7-防護壁； 8-標尺；9-回程荷重架；10-回程滑輪組；11-傳力架；12-冷拉槽；13-液壓千斤頂 4 4鋼筋冷拉計算鋼筋冷拉計算 鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設(shè)備選擇計

26、算。 (1)冷拉力Ncon計算冷拉力計算的作用：一是確定按控制應(yīng)力冷拉時的油壓表讀數(shù)；二是作為選擇卷揚機的依據(jù)。 冷拉力應(yīng)等于鋼筋冷拉前截面積As乘以冷拉時控制應(yīng)力con，即 Ncon=Ascon(2)計算拉長值L 鋼筋的拉長值應(yīng)等于冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率的乘積，即 L=L (3)計算鋼筋彈性回縮值L1根據(jù)鋼筋彈性回縮率1 (一般為0.3%左右)計算，即 L1=(L+L)1 則鋼筋冷拉完畢后的實際長度為： L=L+L-L1(4)冷拉設(shè)備的選擇及計算 冷拉設(shè)備主要選擇卷揚機，計算確定冷拉時油壓表的讀數(shù)。 式中：Ncon鋼筋按控制應(yīng)力計算求得的冷拉力，N； F千斤頂活塞缸面積，mm2；

27、P油壓表的讀數(shù)，N/mm2。 三、鋼筋配料三、鋼筋配料 鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。 1鋼筋配料單的編制 2鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定 3鋼筋下料計算注意事項 4.鋼筋配料計算實例1 1鋼筋配料單的編制鋼筋配料單的編制 (1)編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設(shè)計尺寸。 (2)計算鋼筋的下料長度。 (3)根據(jù)鋼筋下料長度填寫和編寫鋼筋配料單，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料

28、長度、質(zhì)量等。 (4)填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖5-24所示。 圖5-24 鋼筋料牌 2 2鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定 (1)鋼筋長度 結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。 (2)混凝土保護層厚度 1)混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，應(yīng)根據(jù)表511的環(huán)境類別和設(shè)計使用年限進行設(shè)計?；炷帘Ｗo層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。無設(shè)計要求時應(yīng)符合表512規(guī)定。表表5 511 11 混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別

29、2)混凝土的保護層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。表512 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm) 注注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm；當無墊層時不應(yīng)小于70mm。 (3)(3)彎曲量度差值彎曲量度差值 鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實踐經(jīng)驗，列于表513。 表513 鋼筋彎曲量度差值 (4)(4)鋼筋彎鉤增加值鋼筋彎鉤增加值 彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180彎鉤。受力鋼筋的

30、彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求： 1)HPB235鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍.2)當設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3)鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當無具體要求時，應(yīng)符合下列要求： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90；對于有抗震等要求

31、的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。 箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 (5)(5)箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值 為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調(diào)整值，見表514。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。 表514 箍筋調(diào)整值 (6)(6)鋼筋下料長度計算鋼筋下料長度計算 直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 或 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值 鋼筋下

32、料長度計算是鋼筋配料的關(guān)鍵。鋼筋下料長度計算是鋼筋配料的關(guān)鍵。1）鋼筋下料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖分別計算出每）鋼筋下料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖分別計算出每根鋼筋切斷時的直線長度。根鋼筋切斷時的直線長度。2）量度差值：鋼筋彎曲時，外壁伸長內(nèi)壁縮）量度差值：鋼筋彎曲時，外壁伸長內(nèi)壁縮短，中心長度不變，其外包尺寸大于中心線長短，中心長度不變，其外包尺寸大于中心線長度，它們之間存在一個差值，這個差值稱為度，它們之間存在一個差值，這個差值稱為“量度差值量度差值”。鋼筋的下料長度應(yīng)按簡圖的外包尺寸，增加兩鋼筋的下料長度應(yīng)按簡圖的外包尺寸，增加兩端彎鉤增加的尺寸，再扣除鋼筋彎曲時引起的端彎鉤增加的尺寸，再扣除鋼筋彎曲時引

33、起的量度差值。量度差值。鋼筋末端彎鉤增加長度鋼筋末端彎鉤增加長度 半圓彎鉤半圓彎鉤 180外包長度彎鉤長度3dD =2.5dd2.25ddddd5 . 832)5 . 2(所以一個所以一個180180半圓彎鉤的下料長度為半圓彎鉤的下料長度為ddd25. 625. 25 . 8半圓彎鉤的鋼筋在量了其外包尺寸后再加半圓彎鉤的鋼筋在量了其外包尺寸后再加6.25d6.25d為其下料長度；同理，可為其下料長度；同理，可以計算末端彎鉤為以計算末端彎鉤為9090、135135時的下料長度。時的下料長度。ddd25.225.2 鋼筋中間部位彎曲量度差值鋼筋中間部位彎曲量度差值 90時量度差值為時量度差值為 d

34、dd2645ABCABC4dd即有即有9090的彎鉤時的彎鉤時, ,應(yīng)在應(yīng)在外包尺寸的基礎(chǔ)上扣除外包尺寸的基礎(chǔ)上扣除2d2d鋼筋彎折鋼筋彎折角度角度 30 30 45 4560609090135135量度差值量度差值 0.3d 0.3d 0.5d 0.5d d d 2d 2d 3d 3d鋼筋彎折量度差值表鋼筋彎折量度差值表BH內(nèi)包尺寸外包尺寸箍筋主筋箍筋的下料長度箍筋的下料長度用箍筋的外包尺寸或內(nèi)包尺寸加其相應(yīng)的調(diào)用箍筋的外包尺寸或內(nèi)包尺寸加其相應(yīng)的調(diào)整值。整值。箍筋的下料長度內(nèi)包尺寸量內(nèi)包尺寸相箍筋的下料長度內(nèi)包尺寸量內(nèi)包尺寸相應(yīng)調(diào)整值應(yīng)調(diào)整值箍筋的下料長度外包尺寸量外包尺寸相箍筋的下料長度

35、外包尺寸量外包尺寸相應(yīng)調(diào)整值應(yīng)調(diào)整值 箍筋度箍筋度 量方法量方法 箍筋直徑（箍筋直徑（mmmm） 4-5 4-5 6 6 8 8 10-12 10-12外包尺寸外包尺寸 40 40 50 50 60 60 70 70內(nèi)包尺寸內(nèi)包尺寸 80 80 100 100 120 120150-170150-170箍筋調(diào)整值表箍筋調(diào)整值表3 3鋼筋下料計算注意事項鋼筋下料計算注意事項 (1)在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。 (2)配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于加工。 (3)配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。4.4.鋼筋配料計算實例鋼筋

36、配料計算實例 【例5.2】某建筑物簡支梁配筋如圖5-25所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根) 圖5-25 某建筑物簡支梁配筋圖 解題過程解題過程 【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表515)。 表515鋼筋配料單 2.2.計算鋼筋下料長度計算鋼筋下料長度 號鋼筋下料長度(6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm) 號鋼筋下料長度6240-225+26.2512=6340(mm) 號彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長度6240

37、-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)2+3760-40.525+26.2525=6824(mm) 號鋼筋下料長度計算為6824mm。 號箍筋下料長度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長度為(162+462)2+50=1298(mm)四、鋼筋代換四、鋼筋代換 1.1.代換原則及方法代換原則及方法 當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。 (1)等強度代換方法 1)當構(gòu)件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。 2)如設(shè)計圖中所用的鋼筋

38、設(shè)計強度為fy1，鋼筋總面積為As1，代換后的鋼筋設(shè)計強度為fy2，鋼筋總面積為As2，則應(yīng)使：(2)(2)等面積代換方法等面積代換方法 當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應(yīng)滿足下式要求： (3)當構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗算。 2.2.代換注意事項代換注意事項 鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)重要受力構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。 (2)鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等

39、配筋構(gòu)造要求。 (3)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。 (4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設(shè)計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。 (5)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。 (6)當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行剛度、裂縫驗算。五、鋼筋的綁扎與機械連接五、鋼筋的綁扎與機械連接 鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接或機械連接。 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 1

40、.鋼筋綁扎連接 2.鋼筋機械連接 1.1.鋼筋綁扎連接鋼筋綁扎連接 鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 鋼筋綁扎一般用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 (1)鋼筋綁扎要求 1)鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。 4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的

41、鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。(2)(2)鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖5-26所示。 圖5-26 鋼筋綁扎搭接接頭 2. 2. 鋼筋機械連接鋼筋機械連接 (1)(1)套筒擠壓連接套筒擠壓連接 套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。 (2)(2)錐螺紋連接錐螺紋連接 錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼

42、筋端頭進行套絲。 (3)(3)直螺紋連接直螺紋連接 直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。 1)等強直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點 等強直螺紋接頭制作工藝分下列幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋 直螺紋接頭的優(yōu)點：強度高；接頭強度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應(yīng)用范圍廣；經(jīng)濟；便于管理。2)2)接頭性能接頭性能 為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍，直螺紋接頭標準套筒的規(guī)格、尺寸見表516。 表516 標準型套筒規(guī)格、尺寸 3)3)接頭類型接頭類型 根據(jù)不同應(yīng)用場合

43、，接頭可分為表517所示的6種類型。 表517 接頭的類型 (4)(4)鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收 工程中應(yīng)用鋼筋機械連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求。 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。 外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。六、

44、鋼筋的焊接六、鋼筋的焊接 鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。 鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)滿足下列規(guī)定： (1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按JGJ 1896的規(guī)定進行質(zhì)量檢查與驗收。 (2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。 (3)外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進行檢驗。 (4)力學(xué)性能試驗應(yīng)在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。(5)(5)鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗報告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容：報告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容： 工

45、程名稱、取樣部位； 批號、批量； 鋼筋級別、規(guī)格； 力學(xué)性能試驗結(jié)果； 施工單位。 1.閃光對焊 2.電弧焊 3.電渣壓力焊 4埋弧壓力焊 5鋼筋氣壓焊 1.1.閃光對焊閃光對焊 閃光對焊的原理如圖5-27所示。 根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。 圖5-27 鋼筋閃光對焊原理 1-焊接的鋼筋；2-固定電極；3-可動電極；4-機座； 5-變壓器；6-平動頂壓機構(gòu)；7-固定支座；8-滑動支座 (1)(1)連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊 1)連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化

46、并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 2)連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2)(2)預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊 1)預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過程，使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛。 2)預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(3)(3)閃光閃光- -預(yù)熱預(yù)熱- -閃光焊閃光焊 即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒

47、化平整，預(yù)熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。 (4)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。 力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。

48、(4)(4)閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(6)(6)閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強度570MPa。

49、應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 (7)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 (8)模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從成品中再切取試件進行復(fù)驗，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。 (9)閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。2.2.電弧焊電弧焊 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。 弧焊機有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。

50、 焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。 搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 1)電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測。 (2)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定； 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 (3)鋼筋電弧焊

51、接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。 3.3.電渣壓力焊電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設(shè)備是自動電渣焊機，電渣焊構(gòu)造如圖5-28所示。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。 圖5-28 電渣焊構(gòu)造 1、2-鋼筋；3-固定電極；4-活動電極；5-藥盒；6-導(dǎo)電劑；7-焊藥；8-滑動架；9-手柄；10-支架；

52、11-固定電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進行試樣拉伸試驗。外觀質(zhì)量和進行試樣拉伸試驗。 (1)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。 (2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 (3)電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。4 4埋弧壓力焊埋弧壓力焊 (1)埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使

53、兩焊件焊合，如圖5-29所示。 (2)具有焊后鋼板變形小、抗拉強度高的特點。圖5-29 埋弧壓力焊示意圖 1-鋼筋；2-鋼板；3-焊劑盒；4-431焊劑；5-電弧柱；6-弧焰5 5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊 (1)鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。 (2)氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。 (3)氣壓焊操作工藝： 施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm； 鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50100mm范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。

54、施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對準鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至11001300，表面發(fā)深紅色時，當即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。七、鋼筋的加工與安裝七、鋼筋的加工與安裝 鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表518的規(guī)定。 表518 鋼筋加工的允許偏差 (1)除銹 鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑： 大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成； 少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。 (2)調(diào)直 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可以采用冷

55、拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。 (3)切斷 切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。 (4)彎曲成型 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。 畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。 鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。(5)安裝檢查 鋼筋安置位置的偏差應(yīng)符合表519的規(guī)定。 表519 鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法 第三節(jié) 混凝土工程 一、混凝土的原料一、混凝土的原料 二、混凝土的施工配料二

56、、混凝土的施工配料 三、混凝土的攪拌三、混凝土的攪拌 四、混凝土的運輸四、混凝土的運輸 五、混凝土的澆筑與振搗五、混凝土的澆筑與振搗 六、混凝土的養(yǎng)護六、混凝土的養(yǎng)護 七、混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治七、混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治 一、混凝土的原料一、混凝土的原料 1.水泥進場時應(yīng)對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。 2.當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并依據(jù)復(fù)驗結(jié)果使用。 3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 4.混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(GB 8076)、混凝土外加劑

57、應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GB 50119)等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 5.混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的規(guī)定。 6.普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ 53)、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ 52)的規(guī)定。 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家標準混凝土拌和用水標準(JGJ 63)的規(guī)定。 7.混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表520的規(guī)定。表520 原材料每盤稱量的允許偏差 二、混凝土的施工配料二、混凝土的施工配料 混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

58、(JGJ 55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。 1施工配合比換算 (1)施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。 (2)設(shè)混凝土實驗室配合比為：水泥砂子石子=1xy，測得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，則施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)。 【例5.3】已知C20混凝土的試驗室配合比為：12.555.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土

59、的水泥用量310kg，則施工配合比為： 12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17 每1m3混凝土材料用量為： 水泥：310kg 砂子：3102.63=815.3kg 石子：3105.17=1602.7kg 水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg2施工配料 施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。 例4.2中，如采用JZ250型攪拌機，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為： 水泥：3

60、100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.375/310=1973.25kg 石子：1602775/310=387.75kg 水：161.975/310/=3.2kg 三、混凝土的攪拌三、混凝土的攪拌 混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。 1混凝土攪拌機 2混凝土的攪拌 1混凝土攪拌機 (1)混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。 (2)自落式攪拌機多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種，見表5.21。 (3)強制式攪拌機多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也