高級(jí)孔板閥操作維護(hù)規(guī)程

1、脫硫天然氣計(jì)量高級(jí)孔板閥操作維護(hù)規(guī)程為了規(guī)范脫硫裝置天然氣計(jì)量高級(jí)孔板閥的維護(hù)管理， 保證 計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確可靠性，特制定本規(guī)程。1. 更換孔板1.1 取出孔板的操作1.1.1 打開(kāi)上下腔之間的平衡閥，平衡上下腔壓力。1.1.2全開(kāi)滑閥，用搖柄順時(shí)針?lè)较驌u齒輪軸2,搖不動(dòng)為止。1.1.3把孔板從下閥腔提至上閥腔，逆時(shí)針?lè)较驌u齒輪軸3,感覺(jué)孔板導(dǎo)板與齒輪軸1咬合時(shí)，再逆時(shí)針?lè)较驌u齒輪軸1至轉(zhuǎn) 不動(dòng)為止。1.1.4 關(guān)閉滑板閥, 用搖柄逆時(shí)針?lè)较驌u齒輪軸2, 搖不動(dòng)為止, 切斷上下腔通道。1.1.5 關(guān)閉平衡閥；1.1.6 慢開(kāi)放空閥,完全排除上閥腔中氣體壓力,放空至零。1.1.7 取下防雨保護(hù)罩,

2、 擰松螺釘, 打開(kāi)上閥腔頂絲, 取掉頂板、 壓板。1.1.8 逆時(shí)針?lè)较蚶^續(xù)旋轉(zhuǎn)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)上閥腔導(dǎo)板提升軸, 將孔 板提出。1.1.9 注意事項(xiàng)* 全開(kāi)滑閥前必須先平衡上、 下閥腔壓力, 再轉(zhuǎn)動(dòng)滑閥傳動(dòng)桿, 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi),反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)；開(kāi)關(guān)滑閥時(shí),一定要讓指 針指示到位。并細(xì)致觀察滑閥關(guān)閉嚴(yán)密情況，若有泄漏加入密 封脂；* 反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)孔板導(dǎo)板轉(zhuǎn)動(dòng)桿為提升孔板導(dǎo)板， 在轉(zhuǎn)動(dòng)下滑腔 傳動(dòng)桿時(shí)，看到上閥腔傳動(dòng)桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)換為轉(zhuǎn)動(dòng)上閥腔 傳動(dòng)桿，直到轉(zhuǎn)不動(dòng)為止；* 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作平穩(wěn)，用力適度。1.2 安裝孔板的操作1.2.1 在孔板密封環(huán)四周少許抹一層黃油， 轉(zhuǎn)動(dòng)上閥體導(dǎo)板提升 軸，

3、將孔板端正、平齊地放入上閥腔；并將其向下?lián)u至碰到滑 板為止。（孔板開(kāi)孔擴(kuò)散方向應(yīng)朝向介質(zhì)流動(dòng)方向）1.2.2 將壓蓋污物清理干凈后依次裝入密封墊片、壓板、頂板， 擰緊頂板上的螺釘，蓋好防雨保護(hù)罩。1.2.3 打開(kāi)平衡閥，平衡上、下閥腔壓力；1.2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)滑閥操作軸用搖柄順時(shí)針?lè)较驌u齒輪軸，搖不動(dòng)為 止，全開(kāi)滑閥；1.2.5 轉(zhuǎn)動(dòng)下閥體導(dǎo)板提升軸，將孔板搖至下閥腔工作位置；1.2.6 關(guān)閉滑閥；1.2.7 旋轉(zhuǎn)密封脂盒蓋，緩慢注入密封脂；1.2.8 關(guān)閉平衡閥；1.2.9 打開(kāi)放空閥，排除上閥腔內(nèi)氣體；1.2.10 關(guān)閉放空閥；1.2.11 檢查各密封處，若有泄漏應(yīng)立即處理。1.2.12 注意

4、事項(xiàng)* 孔板密封四周、導(dǎo)板齒條上涂抹適量潤(rùn)滑脂；* 壓蓋、密封墊應(yīng)清洗干凈不能沾泥沙，平整放好密封墊后， 裝壓蓋對(duì)稱(chēng)上緊頂絲；* 開(kāi)放空閥放空時(shí)， 若氣流聲很快消失， 則說(shuō)明操作全部到位， 否則應(yīng)檢查滑閥與平衡閥是否關(guān)到位；* 嚴(yán)格操作步驟，并做到操作平穩(wěn)，用力適度。* 注意孔板安裝方向。2. 清洗檢查孔板2.1 將要清洗檢查的計(jì)量支路切換至備用狀態(tài)；2.2 在流量計(jì)算機(jī)上作適當(dāng)操作；2.3 取出并檢查清洗孔板；2.4 外觀檢查：上下游表面，園筒形部分邊緣不應(yīng)有沉積污垢、 坑濁及明顯缺陷；同時(shí)檢查孔板上的橡膠密封脂，應(yīng)無(wú)斷裂、 坑槽、嚴(yán)重腐蝕、變形，否則更換；2.5 孔徑測(cè)量：用 0.02 級(jí)

5、游標(biāo)卡尺 或內(nèi)徑千分尺 在園柱部 4個(gè) 大致等角度位置上測(cè)量，其結(jié)果的算術(shù)平均值與孔板上刻印的 孔徑值、計(jì)算 K 值使用的孔徑值三者應(yīng)一致；2.6 變形檢查：用適當(dāng)長(zhǎng)度的樣板直尺輕靠孔板上下游面，轉(zhuǎn) 動(dòng)樣板直尺，用塞尺測(cè)出沿孔板直徑方向的最大縫隙寬度hA。應(yīng)符合下式要求： hA0.002(D-d) 。否則判定孔板變形不合格；2.7 孔板入口邊緣尖銳度檢查：將孔板傾斜45角，使日光或人工光源射向直角入口邊緣，用 4 倍放大鏡應(yīng)無(wú)光線(xiàn)反射，否 則為不銳利；2.8 將壓蓋污物清理干凈后裝入孔板、加密封脂（注意孔板方 向）。3. 更換滑閥3.1 關(guān)閉孔板閥所在的計(jì)量回路前后截?cái)嚅y門(mén)；3.2 放空管道內(nèi)

6、的天然氣；3.3 取出孔板；3.4 拆除上閥腔與下閥腔之間的連接螺栓；3.5 摘除上閥腔腔體；3.6 取出滑閥，更換；3.7 抹好密封膠，更換墊片；3.8 安裝好滑閥；3.9 安裝上閥腔，緊固好連接螺栓；3.10 裝好孔板，進(jìn)氣檢漏；3.11 恢復(fù)流程。4、維護(hù)保養(yǎng)4.1 孔板閥表面應(yīng)保持清潔，油漆無(wú)脫落、 銹蝕，銘牌清晰， 零 部件齊全完好，無(wú)內(nèi)外滲現(xiàn)象，可動(dòng)部分靈活好用。4.2 每月 對(duì)孔板閥操作檢查一次， 清除孔板表面污物， 目測(cè)孔板 重要部位，如有劃傷、蝕坑、磨損等缺陷，應(yīng)予以更換，密封件如有損傷變形必須更換。檢查內(nèi)容主要有：4.2.1 外觀檢查： 孔板不應(yīng)有臟物、 積塵、腐蝕及明顯損

7、傷變形。4.2.2 測(cè)量孔徑： 是指新孔板使用前的孔徑測(cè)量， 方法是用 0.02 級(jí)的游標(biāo)卡尺 或內(nèi)徑千分尺 在內(nèi)圓上大致相等角度的四個(gè)方位 測(cè)量，其結(jié)果的算術(shù)平均值就作為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)孔徑值，此值應(yīng)與 孔板上標(biāo)出的孔徑值一致。4.2.3 變形檢查： 用游標(biāo)卡尺的棱面分別貼靠孔板上、 下游面在 大致垂直的兩個(gè)方位上，估計(jì)最大縫隙寬度，其值與計(jì)量管內(nèi) 徑的比值應(yīng)小于 0.5%。4.3 每月加注一次密封脂。4.4 拆裝孔板時(shí)， 不得劃傷或損壞孔板表面及密封件， 禁止用金 屬器具清除孔板污物。4.5 將孔板提出后， 如發(fā)現(xiàn)孔板表面有結(jié)晶沉淀， 必須打開(kāi)排污 閥進(jìn)行排污。4.6 每次裝入孔板時(shí)， 應(yīng)先清潔導(dǎo)

8、板齒槽， 然后在齒槽上加注適 量黃油。4.7 如發(fā)現(xiàn)滑閥關(guān)不嚴(yán)， 應(yīng)加注密封脂并活動(dòng)滑閥， 檢查其密封 情況，保持良好密封。4.8 若滑閥密封不好， 應(yīng)打開(kāi)上閥蓋， 對(duì)滑閥的滑塊、 閥座密封 脂進(jìn)行清洗，干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。5、可能發(fā)生的故障和處理方法 :5.1 雜質(zhì)劃傷滑閥密封副產(chǎn)生內(nèi)漏 輕微滲漏，從注油嘴加注密封脂7903,再開(kāi)關(guān)滑閥4-8次即可排除 嚴(yán)重內(nèi)漏，應(yīng)停輸氣，分解檢查，如零件損壞必須更換5.2 開(kāi)關(guān)滑閥或提升孔板跳齒 : 保持上下腔壓力平衡，緩慢正反向旋轉(zhuǎn)齒輪軸至齒輪嚙合正常； 嚙合錯(cuò)齒卡死，應(yīng)停輸分解檢查，如零件損壞必須更換5.3 提升孔板部件有卡滯現(xiàn)象 : 清洗導(dǎo)板上的污物，若仍不能排除，可用銼刀稍微修理導(dǎo)板頂 端倒角5.4 孔板部件下墜不能在中腔停留 : 稍許擰緊齒輪軸端六方螺帽排除5.5 注油嘴滲漏 : 取下注油嘴帽，加注密封脂 7903，擰緊注油嘴帽5.6 其它部位滲漏 : 堵頭、法蘭等處應(yīng)停輸分解檢查，更