精裝修工程監(jiān)理細則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 工程精裝修監(jiān)理實施細則編制人： 審核人：批準人： 編制單位： 監(jiān)理公司 項目監(jiān)理部 1、 工程概況工程名稱建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位工程地點建筑面積建筑層數(shù)及高度本項目包括6棟高層住宅樓，其中5#樓、6#樓為室內(nèi)精裝修交付，5#樓45F，建筑高度134.4m;6#樓45F，建筑高度133.7m;結構類型為剪力墻結構，地下車庫為框架結構，建筑總面積約30萬m2，地下室為二層。住宅樓標準層層高2.9米，首層商業(yè)層高3.6m,二層商業(yè)層高4.5m,主樓部位地下室層高為4.5m，車庫部位地下室層高為3.9米。二、監(jiān)理工作依據(jù)該工程受業(yè)主委托，依據(jù)國家有關工程建設的法律

2、、法規(guī)，及有關部門批準的工程項目建設文件，簽訂了建設工程委托監(jiān)理合同，對工程建設實施專業(yè)化監(jiān)督管理。實施監(jiān)理的依據(jù)是： 1、監(jiān)理規(guī)劃2、工程監(jiān)理合同，業(yè)主與承包商簽訂的工程承包合同。3、施工圖紙及技術文件；4、建筑工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-20135、建筑設計防火規(guī)范 GB50016-20066、建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范 GB50222-957、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-20028、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-20029、其它有關施工、驗收規(guī)范及標準。三、監(jiān)理工作流程監(jiān)理對精裝修工程的吊頂分部工程、墻面分部工程、地面分部工程、安裝分部工程的準備工作、連

3、接安裝、隱蔽部分質(zhì)量評定、資料整理等方面進行質(zhì)量控制。在質(zhì)量控制方面要求施工單位首先要履行進場原材料報驗手續(xù)，有設計、業(yè)主確定樣品的，必須與樣品相符；另外，每道工序完成后及時進行自檢，自檢合格后報進行檢查驗收，驗收合格后，方可進行下道工序施工，否則進行返工處理。返工完成后，再按上述程序進行自檢、報驗，直到達到設計和規(guī)范要求為止。（1）監(jiān)理工程流程圖核定施工單位資質(zhì)組織圖紙會審和設計交底審核施工組織設計檢查開工條件下達開工令協(xié)調(diào)施工過程的問題實施工程質(zhì)量、進度、投資控制 下達開工令組 織 工 程 預 驗 收竣工驗收（2）材料監(jiān)理工作流程承包提出申請（附樣品和技術資料） 否業(yè)主監(jiān)理工程師審查承包商

4、采購 報檢（附合格證及試驗報告 單在監(jiān)理監(jiān)督下退場不合格監(jiān)理工程師檢驗、抽查、試驗投入使用（3）隱蔽工程質(zhì)量控制程序承包單位自檢合格，向監(jiān)理單位申報工程報驗單并附隱檢記錄，質(zhì)評表及有關資料承包單位 不合格整改后再次申請承包單位再次檢查驗收監(jiān)理工程師承包單位進入下一道工序施工承包單位監(jiān)理工程師整改后第三次申請承包單位第三次檢查驗收監(jiān)理工程師合 格施工現(xiàn)場檢查驗收專業(yè)監(jiān)理工程師下達監(jiān)理通知并提出整改要求專業(yè)監(jiān)理工程師隱蔽記錄單上簽字認可監(jiān)理工程師 合格下達不合格項目通知限期整改監(jiān)理工程師 下令停產(chǎn)整頓或簽發(fā)更換施工隊伍的通知監(jiān)理工程師四、主要分項工程的監(jiān)理控制要點（一）吊頂施工本工程吊頂施工主要為

5、輕鋼龍骨石膏板造型吊頂、木飾面造型吊頂。1、工藝流程： 現(xiàn)場測量放線龍骨裝配吊桿安裝安裝主龍骨主龍骨抄平、調(diào)整次龍骨安裝吊頂面板安裝清理。2、質(zhì)量控制要點2.1材料：（1）各種材料級別、規(guī)格以及零配件應符合設計要求；（2）各種材料應有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關技術資料，配套齊備；2.2 作業(yè)條件：（1）所有現(xiàn)場配置的粘接濟，其配合比應先由有關部門進行試    配，試驗合格后才能使用；（2）吊頂施工前，應在上一工序完成后進行；（3）對原有孔洞應填補完整，無裂漏現(xiàn)象。 （4）對上工序安裝的管線應進行工藝質(zhì)量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊頂設計標高。2.3 龍骨安裝：（1） 根據(jù)

6、吊頂?shù)脑O計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差±5mm； （2） 根據(jù)設計要求定出吊桿的吊點坐標位置；（3） 主龍骨端部吊點離墻邊不應大于300mm； （4） 主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高，并應在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200； （5） 如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其他吊件、燈組、工藝吊件有矛盾時，應通知設計人員協(xié)調(diào)處理吊點構造或增設吊桿；（6） 主龍骨與吊桿應盡量在同一平面位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應作適當調(diào)整；（7） 主龍骨安裝應留有次龍骨及罩面板時吊頂整體變形；（8） 如設計無明確要求，主龍骨應設在平行于吊頂短跨邊；2.4面板施工

7、：采用石膏板做吊頂?shù)拿姘澹嘤冕敀焓?。使用前必須彈線分塊，封板時留逢3mm，使用專用沉頭自攻螺釘固定，沉入石膏板12mm，釘距為300400mm。固定應從板中央向四邊固定。在吊頂面上交錯布置，以減少變形量和對接縫集中在一起的現(xiàn)象。3、質(zhì)量標準：（1）保證項目：a、所有的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量機器骨架構造、固定方法應符合設計要求和質(zhì)量標準。b、吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。（2） 基本項目：a、吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。b、已帶圖案、花飾應統(tǒng)一端正，找縫處花紋圖案吻合、壓條 應保證平直。c、在完成吊頂后，應進行實測。通常情況下，通道在1

8、0m 內(nèi)，大面積的禮堂、廳堂等以兩軸之間抽查不小于10 測檢點。4、允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2收口線標高4用水平儀或尺檢查3壓條間距2用尺檢查4接縫平直2拉5m 線,不足 5m 拉通線和尺量檢查5接縫高低差1用靠尺和塞尺檢查6壓條平直2拉5m 線,不足 5m 拉通線和尺量檢查5、質(zhì)量通病的防治：（1） 各種外露的鐵件，必須作防銹處理；各種預埋木磚，必須作防腐處理；木骨架、木質(zhì)罩面板背面必須做防火涂層處理，其防火涂料應為地方消防部門認可的合格產(chǎn)品，并保存好產(chǎn)品證書以備案；（2） 吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設；

9、（3） 所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固；（4） 控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。（二）石材干掛1、工藝流程：規(guī)劃設計加工現(xiàn)場制作鋼骨架石材安裝表面勾縫處理成品保護2、質(zhì)量控制要點2.1材料（1）石材外表面的色澤花紋圖案應符合業(yè)主、設計要求，其四周不應有明顯的差異，石材的編號應同設計編號一致。（2）鋼龍骨熱浸鍍鋅膜層必須滿足要求。（3）掛件結構應在石材上下邊開槽，槽尺寸應符合設計要求。開槽后的石材不得有損壞或崩裂現(xiàn)象。石材開槽在安裝前應用高壓水沖干凈，不允許有殘存的石屑。（4）石材面板上的鋁合金掛件應符合設計要求并連接牢固。2.2作業(yè)條件（1）施工

10、測量、放線：要求施工單位按土建提供的中心線、水平線、進出線、五零線，先放鋼線，經(jīng)監(jiān)理復測無誤后，最終確定鋼線。用水平儀檢測，進出位線與中心線放線相同，每層樓用水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計要求。（2）預埋件調(diào)整及補充：要求埋件的埋設應牢固，位置準確。標高偏差不大于10mm，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。按設計要求預埋件的數(shù)量、位置進行全面的檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大以及漏埋的預埋件進行調(diào)整和補充。2.3龍骨安裝龍骨是安裝施工的關鍵，龍骨的施工質(zhì)量直接影響干掛石材的安裝質(zhì)量。（1）龍骨安裝：按圖紙檢查埋件與連接件焊縫，要求焊縫飽滿、平

11、整、光滑、無夾渣、不允許有斷焊、假焊。螺栓與螺帽應焊牢防止松動，檢查埋件及連接件是否都做防腐處理。（2）龍骨安裝注意事項：a.立柱、橫梁安裝就位、調(diào)整后應及時焊接。b.現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。c.不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。d.安裝鋼龍骨時注意保護表面鍍鋅層防止脫落。2.4石材板塊安裝（1）首先要求進行定位劃線，確定石材面板在外平面的水平、垂直位置，并在裝飾平面外設置控制點，拉控制線控制安裝石材的平面度和其各組件的位置。（2）平穩(wěn)將石材板塊抬起，將石材面板上的鋁合金掛件對橫梁上的鋁合金掛件，緩緩插入，調(diào)節(jié)掛件上的定位螺釘，用靠尺檢查并調(diào)整石材板塊的垂直

12、、水平、進出位，使其符合立面控制線，石材面板由下向上依次安裝。（3）石材施工中應及時清除石材幕墻及其構件表面覆蓋的粘附物。整個施工過程中，石材幕墻板塊均應采取保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染、缺棱掉角等現(xiàn)象。在墻面附近進行電焊或使用其它熱源，必須采取遮擋措施。（4）特別注意：石材表面要潔凈平整、顏色均勻、分格縫寬度一致、橫平豎直。3、允許偏差豎向構件和橫向構件的組裝允許偏差規(guī)定序號項目尺寸允許偏差mm檢查方法1相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭）+2.0用鋼卷尺兩塊相鄰的石材面20m以下20m以上+1.5+2.0用靠尺2相鄰兩橫向構件的間距尺寸間距2m時間距2m時+2.0+2.0用鋼卷尺3分格

13、對角線差對角線長2m時對角線長2m時2.53.0用鋼卷尺或伸縮尺4豎向構件垂直度高度30m時高度60m時高度90m時高度90m時6101820用經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構件的水平標高差1用鋼板尺或水平儀6橫向構件直線度構件長2m構件長2m23水平儀或水平尺7豎向構件直線度2.5用2.0m靠尺8豎向構件外表面的平面度相鄰三立柱寬度20m時寬度20m時寬度20m時寬度20m時4568用激光儀9同高度內(nèi)主要橫向構件的水平度長度35m長度35m57用水準儀10下托板水平面夾角允許向上傾斜+2.0-0塞規(guī)11上托板水平面夾角允許向下傾斜+0-2.0塞規(guī)12石縫12mm以下12mm以上3.02.0鋼板尺

14、（三）瓷磚粘貼1、工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。2、質(zhì)量控制要點2.1材料：（1）瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。（2）面磚一般按1mm 差距分類選出若干規(guī)格，選磚要求方正、平整， 楞角完好，同規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。2.2 基層處理和抹底子灰：    （1）對光滑表面基層應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍再澆水濕潤。   （2）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。   （3）抹底子灰應分層進行。2.3貼面磚前應預排磚塊、彈線：    （1）

15、在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚非整塊面磚應排在靠近天面或不顯眼的陰角等位置。    （2）施工前要彈好花色變異分界線及垂直水平控制線。2.4貼面磚：    （1）瓷磚宜隔天泡水浸透涼干備用；    （2）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚均應自下向上鋪貼；（3）面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm 內(nèi)，貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢。每貼完一排應有及時檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓要返工。3、質(zhì)量標準    （1） 保證項目:a. 材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定。b.

16、鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。    （2） 基本項目a. 表面平整、潔凈，色澤一致、無起堿污痕和顯著的光澤受損處，無空鼓現(xiàn)象。b. 接縫填嵌密實、平直、寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓面正確，非整磚使用部位適宜。4、允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查2表面平整2用2m托線板和塞尺檢查3陽角方正2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直2拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m小線和尺量檢查6接縫高低0.5用鋼板短尺和塞尺檢查5、主要質(zhì)量通病及原因（1）空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有

17、事先泡浸或底子灰沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大以及粘貼砂漿不飽滿，面磚縫不嚴均可引起空鼓。（2）墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈。此時可用棉紗衡鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖洗既可。（四）墻紙裱面工程 1、工藝流程：基層處理墻面涂刷清油墻面劃垂直線墻面涂粘結劑裁紙濕潤壁紙（即悶水）壁紙背面涂粘結劑粘貼（拼縫對花）整理紙縫清潔收尾2、質(zhì)量控制要點2.1材料：1、壁紙、墻布的產(chǎn)品類型、圖案、品種、色彩等應按設計要求選配，表面應整潔，圖案應完好清晰，色彩一致，并附有產(chǎn)品合格證。運輸和貯存時均不得日曬雨淋，壓延壁

18、紙和墻布應平放，發(fā)泡壁紙、復合壁紙則應豎放。 2. 膠粘劑應具有防霉和耐久性，如有防火要求時，應具有耐高溫不起層等特性；配套成品的膠粘劑應經(jīng)試驗合格后方可使用。 3. 使用107 膠不能使用鐵制容器，以免膠質(zhì)變黃，影響質(zhì)量。2.2作業(yè)條件要求：    a. 應待頂棚、墻面、門窗及建筑設備、涂料工程完工后進行。    b. 必須待樓地面等濕作業(yè)裝飾面施工完成后，并具備不致于被后繼工程所損壞和沾污的條件下進行。    c. 基層含水率：混凝土和抹灰面不得大于8%； 木材制口面不得大于12%。2.3基層處理： 

19、   （1）裱糊前將凸出基層表面的設備或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成后再行安裝復原。    （2）裱糊前應將基層表面的污垢塵土，浮松泵面、漆面、油污等清除干凈，泛堿部分宜用9%的稀醋酸中和沖洗。    （3）塊料拼裝的基層如石膏、木膠合板等，釘帽應打入基層表面，并涂防銹漆防止釘帽銹蝕，釘眼用油性膩子填平。    （4）抹灰面、凝土面應用膩子執(zhí)補后，滿刮膩子一遍，用砂紙打磨平整；木料面、紙面、石膏面用油性膩子局部找平，并磨平整；無紙面石膏板面應滿刮石膏膩子一遍，用砂紙打磨平。    （5）基層執(zhí)補磨平后表

20、面應平整潔凈，經(jīng)檢查符合技術要求后，表面滿涂稠度適中稀清油（或底膠）一遍，涂掃時應薄而均勻，不應有流墜油痕，待涂層面干燥后（干燥程度以涂面不粘手為準）可進行裱糊。    （6）稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松節(jié)水=1：0.4 底膠配比（重量比）107 膠：水=1：1 木膠合板面宜用混色漆刷底，色澤視壁紙而定。 2.4裱糊    （1）裁紙：分幅拼花裁時應注意花飾圖案的連貫和花飾正側(cè)方向，一般裁尺寸宜長于實際尺寸310cm 以保證裱糊的密實。    （2）壁紙、墻布應有樣用整幅對花拼縫，陽角處不得有拼縫，并應轉(zhuǎn)過1015cm

21、處包角壓實。陰角處的拼縫應轉(zhuǎn)過陰角25cm，并應順光搭縫。    （3）裱糊第一幅壁紙、墻布必須要有基準線。    （4）基層涂膠粘劑的寬度，宜比裱糊紙幅寬約3cm， 涂刷要薄而均勻，不宜過厚。    （5）壁紙及墻布的裱糊工藝要求：3、質(zhì)量標準：    （1）保證項目： a.所用材料的品種、顏色符合設計要求和有關標準規(guī)定。 b.壁紙、布必須粘貼牢固、無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。    （2）基本項目：a.裱糊的墻飾表面色澤應一致，無斑污，無膠痕。b.各幅拼接應橫平豎直圖案端正

22、，拼縫處花紋圖案連接吻合距離1.5 米處正視不顯拼縫，陰角處拼縫應順光搭接，陽角無接縫。c.裱糊的墻飾與鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒等交接緊密無縫隙、無漏貼和補貼，不糊蓋需拆卸的活動件。4、工程質(zhì)量通病    （1）紙邊張口：是膠粘劑局部不均勻或過早干燥所致可以加涂膠粘劑重新粘貼壓實。    （2）紙面出現(xiàn)皺摺：是由于紙幅未有充分悶水濕潤、紙面伸縮不均勻或操作不當所造成，可在膠粘劑未干前撕起紙幅重新粘貼。    （3）紙面出現(xiàn)氣泡或膠粘劑積聚產(chǎn)生鼓泡：可用裁切在該處將紙面切開，擠出氣體或多余膠粘劑，再壓平壓實。（五）乳膠漆施工 1、

23、工藝流程：清掃基層填補膩子,局部刮膩子,磨平第一遍滿刮膩子,磨平第二遍滿刮膩子,磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍涂料復補膩子,磨平涂刷第二遍涂料磨光交活2、質(zhì)量控制要點2.1材料：（1）現(xiàn)場檢查進場原材料（乳膠漆膠粘劑膩子等）并初驗合格，質(zhì)保資料（出 廠證明、合格證、檢驗報告等三證）齊全?，F(xiàn)場見證取樣送檢，抽檢苯、游離甲醛含 量和其他有關必檢項目合格；2.2基層清理：施工前應首先將墻、柱表面起皮及松動處清 理干凈，將灰渣鏟干凈。墻、柱表面清掃干凈。 2.3基層修補：首先應在基層上涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠，然后將石膏用水充分混合后將墻柱表面的坑洞、 縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，并將

24、塵土掃凈。 2.4刮膩子： 刮膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定， 一般為 2 3 遍。膩子以纖維素溶液、福粉加少量 107 膠、光油和 石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，接頭 不得留槎，掛板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光。再將墻柱表面清掃干凈；第 二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍 膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。 2.5刷乳膠漆：涂刷順序是先刷板后刷墻柱面，由上而下。 乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆 刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。 涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷， 互相銜接，后一排筆緊接著

25、前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后 接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，待膩子干燥 后用砂紙磨光清掃干凈。 2.6刷第二、三遍乳膠漆：第二、三遍乳膠漆操作要求同第 一遍，使用前要充分攪勻，不宜加水或少加水，以防露底。 3、質(zhì)量標準：（1）保證項目：材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。（2）基本項目：屬中級油漆基本項目標準。1)透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。2)光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。3)裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。4)顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。4、質(zhì)量通病的防治：1、透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除

26、應注意不漏 刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。 2、接槎明顯：涂刷時要上、下順刷，后一排筆緊接著前一排 筆，間隔時間不宜過長，否則就容易出現(xiàn)接頭，因此大面積涂 刷時，應配備足夠施工人員，互相銜接。 3、刷紋明顯：乳膠漆稠度適中，排筆蘸漆量要適當，涂刷時 多理多順，防止刷紋過大。 4、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕， 排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。 5、刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同 一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。（六）細木施工 1、材料：細木裝飾施工時，主要質(zhì)量控制點是選擇木材，要選用雙 A 級產(chǎn)品，并要在安裝前做油漆實驗，

27、以檢查木材色差和紋路是否均勻，并在油漆前品色，了解品材性能及吸水性、滲油性。2、質(zhì)量控制要點：2.1家具及木制作的質(zhì)量要求 （1）木制作除表面飾品外，都必須用防火涂料涂刷兩遍。（2）鐵件與木連接必須刷紅丹防銹漆兩遍。（3）與結構連接或埋設水泥內(nèi)的木制作必須用瀝青防、腐。（4）木制作所使用的基層木工板必須采用優(yōu)質(zhì)細木工、板，家具內(nèi)側(cè)應使用三夾板或飾面板封面，使完 成的家具內(nèi)側(cè)光滑、平整、干凈。（5）家具門扇扇縫必須上下左右大小一致，蓋檔門縫 寬度 56 ，門扇縫邊為 6 ，四周一致。 （6）家具表面飾品必須選用統(tǒng)一的木材，上下左右的 門扇與抽屜用料應統(tǒng)一木紋。 （7）天花線、踢角線接口平整，無高

28、低之分，不能選 用有色差的木料，有木結、蛀洞、深色木材不能 使用。2.2木裝飾墻面及天花施工 （1）施工前應按圖紙及現(xiàn)場尺寸作出翻樣圖。 （2）墻面天花彈放線，并鉆埋堅固木楔。 （3）木件按規(guī)定做好防腐，防火處理。 （4）細致及重要部位應要求承包商精選專業(yè)班組精 工完成，必要時進行工藝考核，剔除手藝不精 的施工人員。 （5）挑選制作貼面板時，應注意同一施工區(qū)面板的 顏色花紋等基本接近。 （6）用膠水貼面時，應注意拼縫的嚴密，貼拼花面板時，掌握好幾何形體，確保拼花圖案達到設計要求。 3、質(zhì)量通病的防治：1、開裂和翅曲變形：主要的防治對策有：一是材料選擇時， 木材的含水率要控制在 12% 以內(nèi)，不

29、宜過大。干燥工藝可選擇 烘干和自然風干兩種方式，二是施工過程中的工藝處理，如柜 門、門扇夾制過程中板材使用兩面應對稱，刷膠均勻。面板上 墻前應刷油一遍，防止風干過程中收水變形。 2、紋理不對稱，拼花雜亂：主要的防治措施有：一是飾面板 施工前要嚴格挑選紋理相近的板使用在同一局域內(nèi)；二是裁板 貼面時要仔細對照紋理進行拼接，不得產(chǎn)生錯紋和跳色現(xiàn)象。（七）石材鋪貼樓地面1、工藝流程：清理基層彈線安裝標準塊鋪貼補縫養(yǎng)護2、質(zhì)量控制要點2.1材料：（1）地面石材施工，在選材上要達到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。（2）拆除包裝前防止受潮及污染，并做好半成品的保護。2.2施

30、工方法與技術措施(1)對色編號：石材地面鋪設前，應對材料進行試拼對色、拼花、編號，以對號入座，試拼后，要保證地面石材前后左右的花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。(2)基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。(3)找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。(4)鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。(5)鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在

31、其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。(6)鋪設中，隨時用水平尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求。(7)將地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑。(8)養(yǎng)護：板材鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護1-2天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結結實牢固，養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏。(9)補縫：地面養(yǎng)護期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后用同種顏色的物質(zhì)進行補縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。(10)打臘：采用進口蠟水由專業(yè)保潔公司進行地面打臘保護。(11)整個石材地面全部結束后，用2M長水平垂直測量儀(設備允許誤差

32、為正負0.5MM)，楔形塞尺(設備允許誤差為正負0.3MM)拉5M線，不足5M拉通線、直尺等檢測進行檢查。3、質(zhì)量標準：(1)所選用的材料必須符合國家有關材料要求和選用標準，并提供產(chǎn)品合格證。(2)顏色必須符合要求，不得有裂紋或缺楞掉角的缺陷或其它質(zhì)量問題。(3)板塊與基層的粘接應牢固，不應有空鼓。(4)表面整潔，顏色一致，接縫均勻，圖紋拼花自然。(5)石材板塊邊角正，拼花圖案符合設計要求，縫線順直自然。(6)在使用期內(nèi)不出現(xiàn)絨狀粉斑點紋飾。4、允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度12M長水平垂直測量儀，楔形塞尺2縫格平直度25M線，直尺3接縫高低差0.5直尺、楔形塞尺4板塊間隙寬度

33、1直尺（八）木門制作安裝工程1、工藝流程：選料、斷料刨料劃線拼裝等工序2、質(zhì)量控制要點：2.1材料：木門的制安采取集中加工，以便統(tǒng)一斷配材料，組織流水作業(yè)，以提高工作效率，保證制作質(zhì)量。2.2施工方法與技術措施：（1）選料和斷料1)斷料前須先檢查材質(zhì)、曲度和毛料刨光預加斷面尺寸等是否然后按需要長度鋸斷，下料時應長短搭配，減少配料損耗，且整個構件應作防腐、防蟲藥劑處理。2)斷料前合理確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，兩面刨光者留5MM，如長度在50CM以下的構件，寬度和厚度的加工余量可留3-4MM，如長度在50CM的構件長度方向的加工余量如圖所示。（2）刨料1)刨料應順木紋方

34、向進行，刨出表面需光滑平面，相鄰兩面須成90度，同規(guī)格木料的寬、窄、厚、薄應一致。2)刨料時應選擇平正、木節(jié)少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應為：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必須經(jīng)常用角尺緊貼正大面來回移動，檢查控制相鄰面的方正(90度)，合格后應在這相鄰大小面的正面上劃出標墨做上記號，作為劃線的基準面，成品料的寬、窄、厚、薄應多留0.5MM以備凈面。3)門框邊料，刨光三面(貼墻一面可以不刨)。（3）劃線1)劃線時要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出的榫、眼、厚、薄、寬窄尺寸必須一致。2)用劃線刀或線勒子劃線時須用鈍刀，避免劃線過深，影響質(zhì)量和美觀，劃好的線，最粗不得超過0.

35、3MM，力求均勻、清晰，不用的線立即廢除，避免混亂。3)劃線順序，應先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順線，同時用方尺畫兩端頭線、冒頭線、欞子線等，雙扇門必須在寬度方向留出錯口量，門扇留5-6MM。（4）拼裝1)門拼裝前，應真正檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙要求。2)門拼合時，先將榫頭端部倒去棱角，敲擊時必須在敲擊處襯墊上木材，不得直接敲擊門構件以免損壞木材表面，拼完后再在每個榫頭內(nèi)打入一至兩個木榫，拼裝嚴實后要將冒出的木榫頭鋸掉，木榫一般長80MM左右，后約10-15MM，寬度與榫眼相同，在加楔時，先要使成品平直、方正、不翹曲，然后再加楔楔緊，并加膠料膠結，門扇組

36、裝時，榫、眼、肩必須涂膠，不允許只在楔上涂膠，而榫、眼、兼不涂膠的做法。3)框子在拼合正確后，上部兩交角處用兩根八字斜角撐搭牢，沒有下冒頭的門框應在框梃的下部鋸口線以上釘上拉腳撐拉牢，以便安裝時校正平直和防止搬運時變形。4)芯板的拼接時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞之間應加壓膠結，應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起鼓。5)最后用夾板貼面進行門的飾面處理。（5）墻與木門框的連接1)木墻與木門框的連接：采用L型連接件，一邊用木螺絲直接與門框固定。2)框與墻之間采用膠粘劑嵌縫。（6）木門安裝1)木門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)問題，及

37、時進行更換。2)安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應符合規(guī)定。3)安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直，畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。4)修刨門扇邊梃時，應將相對兩扇同時修刨，以免門扇邊挺框窄不一，對口縫搭接寬度為12MM。5)將扇放入框中安裝合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按鉸鏈大小劃線，并剔除鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平，安裝好的門扇，必須開關靈活、穩(wěn)定，不得回彈

38、和反翹，門扇梃面與外框面應相平。（八）地磚鋪貼1、工藝流程施工準備基層處理選磚鋪貼養(yǎng)護勾縫2、質(zhì)量控制要點2.1基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點。基層必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結合良好，基層表面涂刷純水泥砂應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。2.2彈線：以房間中心點，彈出相應垂直的兩條定位線，在定位線上，按照地磚的尺寸進行分隔，附和標高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復核要仔細、認真，真正做到尺寸準確同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控制標高。2.3選磚：所有面磚

39、在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。2.4浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2-3小時后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。2.5灰餅、標筋：按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋，保證面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足要求，根據(jù)墻面水平基準線，彈出地面標高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表面應比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度。2.6鋪結合層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，均勻涂刷一層素水泥漿為結合層，結合層要全面、周到，然后鋪1：3的水泥砂漿20-25MM厚作為粘結找平層，并用木抹子搓成毛面。2.7鋪面層：在鋪面

40、層時，應浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用，鋪貼時，要讓面磚的一邊先放下，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結合在一起，同時，邊敲邊看面磚，用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關系，然后用2M長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評定要求。2.8壓平、撥縫：每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通，調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應更換，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。2.

41、9嵌縫：在其養(yǎng)護期2天過后及時按設計要求進行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應做到密實、平整、光滑。水泥漿砂凝結前，徹底清除磚面灰漿。2.10養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護不得少于5晝夜，做好養(yǎng)護、保護工作，在養(yǎng)護期間嚴禁上人或使用，用彩條布等進行全面保護。2.11成品保護：（1）施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。 （2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）磚面層完工后在養(yǎng)護過程中進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。（4）

42、后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、活灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。3、質(zhì)量標準（1）主控項目：1）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。2）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。（2）一般項目：1）磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺棱、掉角等缺陷。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒腳整齊；樓層梯段相鄰踏步

43、高度差不應大于10mm；防滑條應順直。5）磚面層的允許偏差應符合GB50209-2002的規(guī)定。 6）在管根或埋件部位應套裁。磚與管或埋件結合嚴密。4、允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度1.52M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直度25M線和鋼尺檢查3接縫高低差0.5鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直25M線和鋼尺檢查5板塊間隙寬度2鋼尺檢查5、質(zhì)量通?。海?）套割不嚴。預防措施：各種突出地面的管道，貼磚前，應在要貼的地磚前，應在要貼的地磚上仔細防樣，嚴格按防樣進行裁割面磚。（2）板縫不均勻。預防措施：同一房間使用的面磚規(guī)格尺寸必須相同，不合格產(chǎn)品必須剔除。（3）縫隙不順直，縱橫錯縫。預

44、防措施：面磚進行彈線控制施工，施工時還應該拉線，同時用刀片把板縫撥直、撥勻，嚴格按水平標高拉縱、橫線進行即時檢查，發(fā)現(xiàn)錯縫，當場糾正。（4）有地漏的地面積水。預防措施：地面施工應確定排水坡度，常規(guī)坡度為0.5-10%，標筋應做成泛水。（5）面磚。預防措施：面磚鋪貼前一不定期要浸泡透，仔細檢查，將有陷傷的面專剔除，不用鋪貼時，切勿用力過大巧擊地面磚。（6）擦縫不均勻。預防措施：擦縫時，應認真、仔細、不遺漏，每道縫應擦的飲滿、均勻、嚴密擦縫的材料彩高強度、易與面磚結合材料。（九）地毯鋪設1、工藝流程：清理基層彈線分格鋪設修整、清潔2、質(zhì)量控制要點：2.1清理基層：水泥砂漿或其他地面質(zhì)量保證項目和一

45、般項目，均應符合驗評標準。地面鋪設地毯前應干燥，其含水率不得大于8%。對于酥松、起砂、起灰、凹坑、油漬、潮濕的地面，必須返工后方可鋪設地毯。2.2彈線分格：首先應量準所鋪房間的實際尺寸，彈好分格控制線。2.3鋪設：進口地毯鋪張機對地毯進行接伸，確保地毯平直。如拉伸一遍不平直還需重復拉伸，直到拉平為止。然后將地毯固定在倒刺板上，將毛邊掩好，門口處地毯的敞邊裝上地毯壓邊條或同門外地毯進行合縫處理。2.4收口：在兩塊不同材質(zhì)地面交接處，應選擇合適的收口條，如果兩種地面標高一致，可以選用銅條或不銹鋼條，以起到銜接與收口的作用。如果兩種地面的標高不一致，一般選用鋁合金“L”形收口條，將地毯的毛邊伸入收口

46、內(nèi)，在把收口條端部砸扁，起到收口與固定的雙重作用。2.5修整、清潔：鋪設完畢，休整后將收口條固定，之后，吸塵器清掃一遍。3、質(zhì)量標準(1)選用的地毯材料及襯墊材料，應符合設計要求；(2)地毯固定牢固，不能有卷邊與翻邊的現(xiàn)象；(3)地毯表面平整，不能有打皺、鼓包現(xiàn)象；(4)地毯拼縫處平整、密實，在視線范圍內(nèi)應不顯拼縫；(5)地毯同其他地面的收口或交接，應順直，視不同部位選擇合適的收口或交接材料。(6)地毯的絨毛應理順，表面應潔凈，無油污及雜物。（十）木地板1、工藝流程：檢驗木地板質(zhì)量技術交底準備機具設備安裝木格柵鋪毛地板鋪木地板清理驗收2、質(zhì)量控制要點：2.1材料質(zhì)量要求：（1）木地板面層下的木

47、擱柵、墊木、毛地板等采用木材的樹種及防 腐、防蛀處理等，均應符合現(xiàn)行國家標準。（2）雙層木板面層的上層和單層木板面層，應采用不易腐巧、不易 變形開裂的木材，頂面應刨平，其側(cè)面帶有企口的木板寬度不 應大于 120 ，厚度應符合設計要求。 （3）雙層木板面層下采用的毛地板以及木板面層下擱柵和墊木等用 材規(guī)格和樹種以及防腐處理，均應符合設計要求。（4）實木地板面層的條材應采用具有商品檢驗合格證的產(chǎn)品。（5）膠粘劑、瀝青膠結料和涂料等材料應按設計要求選用。（6）工程室內(nèi)裝修所采用的水性涂料、水性膠結劑、水性處理劑必 須有總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）和游離甲醛含量檢測報告， 并符合設計要求。2.2實木

48、地板面層采用條材和塊材實木地板或采用拼花實木地板，以空鋪或?qū)嶄伔绞皆诨鶎由箱佋O。實木地板面層可采用雙層面層和單層面層鋪設，其厚度應符合設計要求。2.3木板面層：（1） 當采用空鋪式鋪設底層木質(zhì)板地面時其木地板及其擱柵應進行防腐處理； 底層木地板等隱蔽的木結構應設通風孔洞，擱柵下的地垅墻應符合砌筑質(zhì)量要求。 （2） 木板面層下的毛地板、木擱柵和墊木等規(guī)格、樹種、木擱 柵的截面尺寸、間距和穩(wěn)固方法等均應符合設計要求，木擱柵的兩端應固定牢靠，空鋪式的擱柵間應加釘剪刀撐。 毛地板鋪設時，應用釘子與擱柵呈 30°或 45°斜向丁牢。 （3） 鋪設木板（企口板）面層時，應先彈線歸方，使

49、木板與擱柵成垂直方向，木板必須釘牢固，無松動；板端接頭應間隔錯開；板與板之間應緊密，釘子的長度為面層板厚度的 22.5 倍，釘帽應砸扁從木板側(cè)面斜向釘入，釘帽不應外露。木板面層鋪設完畢后，木板表面不平處應順木紋方向 進行刨光。2.4 拼花木板面層：（1）木面層鋪設在水泥基礎層上，其基層表面應堅硬、平整、 潔凈、干燥、不起砂。 （2） 粘貼拼花木板面層選用膠粘劑應根據(jù)基層所鋪材料和面 層材料使用要求，通過試驗確定。膠粘劑應在干燥、陰涼 通風的室內(nèi)存放。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應復驗合格 后使用；超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。 （3） 在毛地板上鋪釘拼花木板或長條木板時， 為防止使用中發(fā) 生響聲和潮

50、氣侵燭，應先鋪設一層瀝青油紙（或油氈） 。 在毛地板上的拼花木板應鋪釘緊密， 所用釘子的長度應為 面層板厚的 22.5 倍，釘帽應砸扁；從側(cè)面斜向釘入毛地 板中，釘帽不應露出。 （4） 拼花木板預制成板塊，應采用防水和防菌的膠。接縫處應 對齊，膠合應緊密，縫隙不應大于 0.2 ，外形尺寸應準 確，表面應平整。預制板塊的拼花木板鋪釘在毛地板或木 格條上，應以企口互相連結。 （5） 鋪設拼花木塊面層前、 應先在房間中央毛地板或混凝土基 層上彈線、分格、定位。 （6） 拼花木板宜用瀝青膠結料或膠粘劑鋪貼。 用膠結劑鋪貼拼 花木板時，在基層表面和拼花木板背面分別涂刷膠結劑， 并應注意在鋪貼好的板面上隨

51、時加壓，使之粘結牢固，防 止翹邊、空鼓。（7） 拼花木板面層的板塊間縫隙不應大于 0.3 。面層與墻之 間的縫隙，應以木踢腳板封蓋。 （8） 拼花木板面層鋪設完畢后應進行刨（磨）光。 （9） 拼花木板面層的木踢腳板應在面層刨平磨光后裝置。2.5采用實木制作的踢腳線，背面應抽槽并做好防腐處理。3、質(zhì)量標準：（1）主控項目 1）實木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設時的木材含水率必須符合設 計要求。木擱柵、墊木和毛地板、等必須做防腐、防蛀處理。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。2）木擱柵安裝應牢固、平直。 檢驗方法：觀察、腳踩檢查。 3）面層鋪設應牢固；粘接無空鼓。 檢驗方法：觀察=腳

52、踩或用小錘輕擊檢查。 （2）一般項目1）實木地板面層應刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象；圖案 清晰、顏色均勻一致。 檢驗方法：觀察、手摸和腳踩檢查。2） 拼花地板接縫應對齊，粘、釘嚴密；縫隙寬度均勻一致；表面 潔凈，膠粘無溢膠。 檢驗方法：觀察檢查。3）面層縫隙應嚴密；接頭位置應錯開、表面潔凈。 檢驗方法：觀察檢查。 4）踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。 檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。5）實木地板面層的允許偏差應符合下表的規(guī)定。4、允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法實木地板面層實木復合地板、中密度復合地板、竹地板松木地板硬木地板拼花地板1板面縫隙寬度1.00.52.00.5用鋼尺檢查2表面平

53、整度3.02.02.02.0用2m 靠尺和契形塞尺檢查3踢腳線上口平齊3.03.03.03.0拉 5m 通 線，不足 5m 拉通線和用鋼尺檢查4板面拼縫平直3.03.03.03.05相鄰板材高差0.50.50.50.5用鋼尺和契形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫1.0契形塞尺檢查 （十一）電氣工程：（1）照明器具等安裝（2）燈具等電氣設備的規(guī)格、型號必須符合設計要求，必須有產(chǎn)品合格證。（3）小型燈具、器具可固定在吊頂?shù)凝埞巧匣驂ι稀＃?）線進入燈具的地方絕緣必須良好，留有一定的余量。（5）安裝應牢固、緊密、可靠、整齊、美觀。（十二）衛(wèi)生潔具的安裝（1）衛(wèi)生潔具的安裝（2）衛(wèi)生潔具的安裝必須符合標準圖集上的要求；（3）衛(wèi)生潔具的連接管，煨彎應均勻一致，不得有凹凸等缺陷；（4）衛(wèi)生潔具的安裝，宜采用