熱流道模具常見問題的解決措施和注意事項(xiàng)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、交口處光圈原因：澆口周圍溫度過高解決方案：改變噴嘴溫度及/或者改變澆口冷卻水路的溫度，從而達(dá)到最佳的溫度，對(duì)PC而言，澆口區(qū)域溫度在110-130度之間為佳，對(duì)PMMA而言90110度為佳；試模過程中的檢測(cè)：測(cè)量澆口周圍的實(shí)際溫度，適時(shí)調(diào)整，保證生產(chǎn)穩(wěn)定；2、產(chǎn)品表面有明顯的澆口痕跡 原因：閥針過短、澆口溫度過低、保壓壓力過大或者時(shí)間過長(zhǎng)、過長(zhǎng)的注塑時(shí)間；解決方案：檢測(cè)閥針長(zhǎng)度，與喇叭口的配合情況；檢測(cè)噴嘴嘴芯與模具之間的距離；升高噴嘴溫度，同時(shí)（或者）優(yōu)化冷卻水路溫度；在保證產(chǎn)品外觀無縮水，尺寸合格的基礎(chǔ)下，減少保壓的壓力值和時(shí)間；試模過程中的檢測(cè)：當(dāng)試模過程中

2、如上情況發(fā)生時(shí)，第一步應(yīng)該檢測(cè)閥針是否完全突出模具；要求閥針封閉后，突出模具定模型腔面0.20.3mm，并且前端帶有0.1mm的弧度；如果閥針的位置正確，問題有可能歸因于保壓（壓力過大，或者時(shí)間過長(zhǎng)）或者氣缸的壓力太小。如果閥針在澆口后面，有可能是機(jī)械問題（閥針過短）或者感溫不準(zhǔn)，澆口溫度過低，澆口錐形部分附著一層冷料薄膜，閥針無法到達(dá)底部，在這種情況下，澆口必需用火加熱并且手動(dòng)開關(guān)閥針。如果閥針在正確的位置運(yùn)動(dòng)表明閥針長(zhǎng)度合適，不然需要調(diào)整閥針長(zhǎng)度。重新開始試模時(shí)，在正確的溫度條件下。如果生產(chǎn)幾模后又出現(xiàn)同樣的問題，表明澆口的錐形部分的尺寸和閥針不匹配（閥針口部錐面和膠口錐度配合有問題），形

3、成冷料薄膜引起飛邊。由于飛邊的存在，閥針無法到達(dá)正確的位置。在這種情況下，需要拆模并且嚴(yán)格配模。用熱風(fēng)式加熱槍清除澆口冷料薄膜后，肉眼就可以核實(shí)該問題。如果澆口區(qū)域溫度過低：這種情況只要升高噴嘴或模具的溫度就可以解決3、澆口周圍有少許飛邊原因：閥針錐面與模具型腔錐面配合不佳；澆口區(qū)域的溫度過低；解決方案：檢測(cè)閥針與模座之間的是否連接正確。檢測(cè)噴嘴嘴芯和模具之間的距離是否得當(dāng)。控制氣缸的輸入氣壓。升高噴嘴溫度或優(yōu)化冷卻水路溫度。4、澆口周圍有大量飛邊原因：澆口區(qū)域溫度低，保壓壓力過高；解決方案：升高澆口區(qū)域的溫度，降低保壓壓力，檢測(cè)嘴芯和模具之間的距離。5、澆口周圍銀絲（距離澆口中心半徑為50m

4、m以內(nèi)的區(qū)域）原因：嘴芯前端隔熱層塑料被沖入模具型腔；閥針還未完全開啟之前就開始注射（射膠過快）； 解決方案：降低噴嘴設(shè)定的溫度；當(dāng)閥針開啟后延遲0.2秒后再注射；6、澆口附近的熔接痕原因：在噴嘴或熱流道中有冷料，澆口打開后，射出延遲時(shí)間過長(zhǎng)；閥針安裝時(shí)存在偏心問題； 解決方案：升高噴嘴或熱流道溫度。縮短或取消注塑延遲時(shí)間，檢查熱流道是否安裝正確，監(jiān)測(cè)與斜分流板相接的平分流板的平面度，以及各定位銷，中心定位托的尺寸是否符合公差標(biāo)準(zhǔn)。7、澆口白點(diǎn)原因：閥針前端空氣滯留。這一現(xiàn)象的出現(xiàn)是由于在閥針打開時(shí)材料噴射效應(yīng)，尤其是那些粘性高的材料；通常情況下，材料在流動(dòng)過程中混含有空氣，在材料量輕的時(shí)候或

5、澆口較大的時(shí)候就有可能出現(xiàn)這樣的問題。 解決方案：閥針端面設(shè)計(jì)成球形面；降低注射速度；減少閥針運(yùn)動(dòng)距離；8、澆口附近不規(guī)則的圓環(huán)原因：澆口附近的模具溫度過高。 解決方案：降低澆口附近的溫度，剛開始使用時(shí)速度要非常緩慢。9、澆口表面粗糙難看（影響外觀）原因：閥針太粗糙；閥針尖溫度太高（最大值：120°C）；解決方案：閥針表面需進(jìn)行良好的拋光（1600目以上砂紙打磨）；使用專用打磨膏（鉆石膏）對(duì)閥針頭部打磨10、澆口區(qū)域最佳的溫度和澆口水路排布原則注意：冷卻回路必需同其模具其他的冷卻回路獨(dú)立開來，單獨(dú)控制。下面是進(jìn)膠口位置在圓周20mm范圍的表面溫度測(cè)量表，表面測(cè)量的溫度平均值不能超過下

6、表提供的數(shù)據(jù)范圍。PMMA95 105（c°）11、澆口和閥針處的加工要求和表面粗糙度要求 12、材料被污染或材料在系統(tǒng)內(nèi)部降解的處理措施在試模過程中（或通常在生產(chǎn)過程中）可能會(huì)發(fā)生材料降解或被污染的現(xiàn)象，成型時(shí)，這些材料被射入熱流道，可能也會(huì)污染熱流道。檢測(cè)從料筒出來的塑料是否也是沒有污染混色的；通常，清洗或重新開機(jī)后幾模過系統(tǒng)就可以清洗干凈了。如果注塑機(jī)炮筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下打出4-5模后問題仍然存在，就需要找別的方法來解決。為了清除滯留在系統(tǒng)中的那些被污染的材料，首先，有必要檢查注塑機(jī)噴嘴和系統(tǒng)進(jìn)料嘴的圓形襯套都是否清潔，注塑機(jī)噴嘴和模具主進(jìn)料嘴是否存在偏心，這部分的檢查很重要，

7、因?yàn)樵诔尚偷倪^程中注塑機(jī)噴嘴和進(jìn)料嘴的圓形襯套不是始終都接觸在一起的。通常，在針閥式系統(tǒng)中，材料滯留的主要區(qū)域是在噴嘴嘴芯的前部和閥針襯套。把系統(tǒng)各區(qū)塊的溫度升高20-30 °C （注意增加后的溫度不能超過聚合物的允許最大成型溫度）清料或以很低的注射速度進(jìn)行部分充料（充到產(chǎn)品的50%），這一操作過程可以降低聚合物的粘度并且便于清除那些冷卻后在管道上形成的聚合物層和滯留料。如果上述方案都不行，那就只有拆開系統(tǒng)人工清洗，但注意需在熱流道廠商專業(yè)工作人員的指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作，防止系統(tǒng)搞壞。13、熱流道清洗保養(yǎng)注意事項(xiàng) 1、在維護(hù)保養(yǎng)英格斯和馬斯特品牌熱流道系統(tǒng)的時(shí)候要特別注意以下幾點(diǎn)： （

8、1）對(duì)于整體式熱流道系統(tǒng)，在拆裝的時(shí)候注意保護(hù)好裸露在熱嘴外面的感溫線，不要磕碰到模仁，防止斷裂；（2）對(duì)于整體式熱流道系統(tǒng)，在安裝鎖緊螺釘之前，注意檢查熱嘴與孔是否配合良好，封膠位置是否貼平可靠，感溫線是否掛靠模仁。在鎖緊螺釘?shù)臅r(shí)候，務(wù)必要注意各個(gè)點(diǎn)位的螺釘鎖緊力度要盡可能均衡，必須鎖緊，不要出現(xiàn)一緊一松現(xiàn)象，這樣很容易導(dǎo)致密封位置在成型的時(shí)候漏膠問題。為了防止此問題出現(xiàn)，最好是在拆螺釘之前用黃色油漆在螺釘上做標(biāo)記，以便修正。（3）對(duì)于英格斯和馬斯特品牌整體式的熱流道系統(tǒng)，如果要清洗熱流道，請(qǐng)務(wù)必在熱流道廠商專業(yè)人員的指導(dǎo)下才能操作。2、對(duì)于國產(chǎn)熱流道系統(tǒng)，就按照熱流道清膠流程操作即可。14、熱流道模具生產(chǎn)注意事項(xiàng) 1、針閥式熱流道系統(tǒng)的模具，注意模具面板必須要通冷卻水，不可接模溫機(jī)。2、機(jī)臺(tái)停機(jī)超過10分以上，必須將料筒降低至保溫狀態(tài)，同時(shí)熱流道系統(tǒng)也要降至保溫狀態(tài)，防止塑料降解。3、上下模具的時(shí)候要注意不要把水搞到分流板、熱嘴和接線盒里面，防止燒壞。4、模具生產(chǎn)完后，盡可能的把停留在熱流道里面的溶膠空射干凈，以便下次好生產(chǎn)。如果模具放置的時(shí)間較長(zhǎng)，那么就按模具的常規(guī)保養(yǎng)，把模具表面清洗干凈，運(yùn)動(dòng)部件清洗抹油，清洗熱流道分