粉塵防爆知識(shí)

1、粉塵防爆知識(shí)培訓(xùn)班一、燃燒與爆炸1、燃燒是物體快速氧化，產(chǎn)生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存才能發(fā)生，分別是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達(dá)到燃點(diǎn)（點(diǎn)火源），稱為燃燒三要素。2、爆炸是物質(zhì)非常迅速的化學(xué)或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體，此時(shí)的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內(nèi)，故有極大的壓強(qiáng)，對(duì)爆炸點(diǎn)周圍的物體產(chǎn)生了強(qiáng)烈的壓力，當(dāng)高壓氣體迅速膨脹時(shí)形成爆炸。二、粉塵爆炸。粉塵，在很多人的印象內(nèi)，是不會(huì)爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次連環(huán)爆炸和新港筒倉粉塵爆炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用風(fēng)焊施工，由于施工前沒有徹底清洗二樓下料管內(nèi)部

2、的積塵，作業(yè)中引燃了下料管的積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸并通過各聯(lián)接管道引起筒倉群連鎖爆炸，造成33個(gè)水泥筒中包括星筒在內(nèi)28個(gè)筒頂被掀掉，7人受傷其中一人重度燒傷的嚴(yán)重事故），才開始受到了人們的關(guān)注。 2008年8月，美國發(fā)生了粉塵大爆炸，造成整個(gè)廠區(qū)癱瘓、報(bào)廢。2009年10月中旬，福建某飼料廠凌晨發(fā)生兩座筒倉粉塵爆炸，造成系統(tǒng)癱瘓。由于粉塵爆炸的性質(zhì)和火藥等相反，所以粉塵爆炸最可怕的是二次、三次。爆炸。爆炸把很多積塵重新飛揚(yáng)起來，帶來多次爆炸。粉塵爆炸是粉塵云在爆炸上、下限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個(gè)混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時(shí)釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力

3、，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械功以及光和熱的輻射，具有很強(qiáng)的破壞力。（粉塵云是指懸浮在助燃?xì)怏w中的高濃度可燃粉塵與助燃?xì)怏w的混合物）1、粉塵爆炸的條件：可燃粉塵爆炸應(yīng)具備三個(gè)條件，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合到爆炸濃度；有足以引起粉塵爆炸的熱能源（點(diǎn)火源）。和氣體爆炸相比，粉塵爆炸所要求的最小引燃能較大， 10毫焦耳以上，為氣體爆炸的近百倍。因此，一個(gè)足夠強(qiáng)度的熱能源也是形成粉塵爆炸的必要條件之一。2、粉塵爆炸過程：粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃?xì)怏w；第二步是可燃?xì)怏w與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量

4、，以熱傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚(yáng)起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進(jìn)行下去。隨著每個(gè)循環(huán)的逐次進(jìn)行，其反應(yīng)速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應(yīng)以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展3、粉塵爆炸特點(diǎn)（1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點(diǎn)； （2）粉塵爆炸所需的最小點(diǎn)火能量較高，一般在十毫焦耳以上；（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸感應(yīng)期長壓力上升較緩慢，達(dá)數(shù)十秒，為氣體的數(shù)十倍。由于較高壓力持續(xù)時(shí)間長，釋放的能量大，破壞力強(qiáng)。4、粉塵爆炸危害（1）具有極強(qiáng)的破壞性。（2）容易產(chǎn)生二次爆炸。（3）能產(chǎn)生有毒氣體。三、港口

5、散糧裝卸系統(tǒng)的粉塵防爆（一）散糧系統(tǒng)主要設(shè)備的危險(xiǎn)性分析。在港口散糧系統(tǒng)除了糧食伴生粉塵具有著火、爆炸的特性外,港口散糧系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)性還取決于管理者對(duì)危險(xiǎn)概念的認(rèn)識(shí)程度、系統(tǒng)組成部分的建筑特點(diǎn)、工藝技術(shù)參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)布局及操作過程等。以上各環(huán)節(jié)均影響到系統(tǒng)發(fā)生爆炸的可能性和結(jié)果。港口散糧裝卸系統(tǒng)重點(diǎn)防爆的設(shè)備設(shè)施有：筒倉、斗提機(jī)、刮板機(jī)、除塵器、電子秤、初清篩、皮帶機(jī)等。現(xiàn)將散糧系統(tǒng)主要設(shè)備的危險(xiǎn)性分析如下。1、筒倉 筒倉在灌裝工藝過程中可能出現(xiàn)全局性的爆炸粉塵云,不同的灌裝工藝可能導(dǎo)致均一或非均一的粉塵云分布,這種分布在筒倉內(nèi)部可能是完全的,也可能是部分的。另外在灌裝過程中也可能出現(xiàn)點(diǎn)火

6、源,如悶燒塊在下落時(shí)可能著火,從而點(diǎn)燃粉氣混合物。基于筒倉和輸送系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)相連接,筒倉外發(fā)生的爆炸傳播到筒倉內(nèi)是完全可能的。萬一爆炸在筒倉內(nèi)發(fā)生,筒倉可能被炸裂,部分房間(筒倉底部)也會(huì)因噴出的火焰而受災(zāi),同時(shí)在房間里也可能發(fā)生二次爆炸或著火。2、斗提機(jī) 爆炸性氣粉混合物在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常在提升機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)。經(jīng)驗(yàn)表明,斗提機(jī)在起動(dòng)過程中,由于振動(dòng)常引起較大粉氣濃度,若再遇點(diǎn)火源,爆炸即可能發(fā)生。提升機(jī)內(nèi)的點(diǎn)火源可能是:來自于雜物夾在運(yùn)動(dòng)的皮帶和箱殼之間產(chǎn)生的磨擦熱表面造成的悶燒(固定件和運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)速度1m/s)或者是在斗提機(jī)上的直接焊接操作;爆炸從其它部分傳播過來也是可能的。除筒倉之外,提升機(jī)作

7、為散糧系統(tǒng)的組成單元之一具有最大的爆炸危險(xiǎn)性。提升機(jī)有可能被撕裂、著火,噴出的粉塵可能引發(fā)二次爆炸。3、刮板輸送機(jī) 在正常操作條件下,一般在刮板輸送機(jī)里很難形成爆炸性粉氣混合物。刮板機(jī)的點(diǎn)火源可以來自于熱表面(尤其是當(dāng)固定件和移動(dòng)件之間的相對(duì)速度1m/s時(shí)),已有的未被發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)或者夾雜物進(jìn)入運(yùn)動(dòng)、換向位置等,刮板輸送機(jī)一般反方向地傳播爆炸,并可能造成設(shè)備撕裂、火災(zāi)或者噴出的粉塵造成二次爆炸。4、除塵器爆炸性粉塵混合物可以預(yù)料在除塵器里一定能夠形成,例如在清掃布袋式除塵器的布袋時(shí),反吹動(dòng)作足以引起可爆粉塵云。點(diǎn)火源可能來自于悶燒的粉塊或者適當(dāng)容量的絕緣電阻的放電、粉體自燃或者隨粉進(jìn)入的火星等,

8、火災(zāi)和爆炸由此可能產(chǎn)生,并通過管道傳播。除塵器可能會(huì)被爆炸撕裂破壞,壓力和火焰的傳播隨即會(huì)危及到鄰近的房間或與之聯(lián)接的設(shè)備。5、初清篩 初清篩在作業(yè)過程中,由于篩板的轉(zhuǎn)動(dòng)及下料的原因而產(chǎn)生較大粉氣濃度。其點(diǎn)火源可能來自于篩板在運(yùn)動(dòng)時(shí)與驅(qū)動(dòng)輪或從動(dòng)輪產(chǎn)生的磨擦熱表面造成，另外是外來火源（如動(dòng)火后未能完全澆滅）或者是其他傳播。6、溜管的下糧點(diǎn) 爆炸性粉塵混合物在下糧點(diǎn)處在正常操作時(shí)也能出現(xiàn),但是暫時(shí)的。如果在所有溜管間沒有導(dǎo)電接地連接并且絕緣良好時(shí),則在正常操作條件下火花放電可能成為點(diǎn)火源。發(fā)生爆炸時(shí)危害性較大，因?yàn)榱锕芸梢詡鞑シ蹓m爆炸,而引起撕裂、火災(zāi)或者噴出粉塵導(dǎo)致二次爆炸。7、皮帶機(jī) 在全封

9、閉狀態(tài)下，主要是來自下料口處形成的粉塵。點(diǎn)火源主要來自皮帶與托棍、皮帶與機(jī)體（因跑偏、氣墊皮機(jī)氣壓不足等原因）造成摩擦而引起的，另外就是動(dòng)火作業(yè)不慎引起的。皮帶摩擦還可將一些結(jié)快的粉塵暗燃后，通過系統(tǒng)帶到各個(gè)部位，而發(fā)生起火、爆炸。8、計(jì)量稱在稱區(qū)會(huì)出現(xiàn)爆炸性粉氣混合物,但在正常操作時(shí),一般不會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)火源。主要是受外來因素影響較大。9其他（1）風(fēng)機(jī)如果風(fēng)機(jī)安裝在通風(fēng)系統(tǒng)靠近大氣的一端,爆炸性混合物在正常操作條件下一般不會(huì)出現(xiàn)。但若風(fēng)機(jī)長期運(yùn)轉(zhuǎn),堆積的粉塵可能被揚(yáng)起,此時(shí)若遇到風(fēng)機(jī)損壞或誤操作產(chǎn)生的過熱表面可能引發(fā)爆炸。（2）房間當(dāng)建筑物不能承受最大泄爆(抑瀑)壓力時(shí),建筑物穩(wěn)定性越高,可能出現(xiàn)

10、的壓力就越高。如果房間里的沉積粉塵不能通過一種安全的方式清除,那么房間里有氣流擾動(dòng)時(shí),如果工作間與操作間如控制站、充裝點(diǎn)、敞口運(yùn)輸有接口或者用過的氣體再度進(jìn)入房間,有可能引起爆炸性粉氣混合物。可能的點(diǎn)火源主要是維修工作造成的,如焊接、切割等,但忽略了禁止煙火都應(yīng)計(jì)入點(diǎn)火源的范疇。房間內(nèi)的爆炸能夠?qū)е陆ㄖ锼?、噴出火?某些碎塊可能飛出數(shù)百米遠(yuǎn),這取決爆炸的強(qiáng)度和碎塊的質(zhì)量、尺寸。（二）港口散糧裝卸系統(tǒng)的粉塵防爆措施由于粉塵燃燒、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、點(diǎn)火源），根據(jù)港口散糧裝卸系統(tǒng)的狀況，粉塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空氣作為助燃物是不能控制的；最易控制的就是點(diǎn)火源。

11、因此，粉塵防爆的工作重點(diǎn)就是控制點(diǎn)火源。粉塵防爆的主要控制措施如下：1、防止點(diǎn)火源產(chǎn)生的措施：（1）圓筒倉范內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶打火機(jī)、火柴等火種，嚴(yán)禁帶易燃易爆品。（2）嚴(yán)禁穿著帶鐵碼、鐵釘?shù)男M(jìn)入筒倉；嚴(yán)禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設(shè)備、管道及其他物體。（3）清筒、入塵等進(jìn)入封閉或半封閉空間作業(yè)。作業(yè)前要做好通風(fēng)，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安全帽、安全帶；進(jìn)入筒倉作業(yè)人員，從筒底進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，應(yīng)使用專用的鋁合金梯；作業(yè)時(shí)，嚴(yán)止使用手機(jī)、非防爆對(duì)講機(jī)，應(yīng)使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工屬具進(jìn)行清理作業(yè)。（4）抓好機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其要認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)接線盒防護(hù)裝置有無損壞，清除積塵，防止接頭松

12、動(dòng)或因電器線路短路而造成起火。2、控制點(diǎn)火源的措施。圓筒倉內(nèi)應(yīng)盡量避免動(dòng)火作業(yè)，因維修、改造等工程確需動(dòng)火時(shí)，必須由動(dòng)火單位向分公司勞動(dòng)安全部提出動(dòng)火申請(qǐng)并制訂動(dòng)火安全措施，經(jīng)分公司、勞動(dòng)安全部批準(zhǔn)同意后，由動(dòng)火單位實(shí)施執(zhí)行。動(dòng)火單位、勞動(dòng)安全部及散糧作業(yè)部安質(zhì)人員共同負(fù)責(zé)對(duì)動(dòng)火作業(yè)全過程進(jìn)行監(jiān)督，落實(shí)防火安全措施。在動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須做到：（1）圓筒倉內(nèi)各種機(jī)械必須全部停機(jī)，倉內(nèi)停止各種清掃粉塵作業(yè)。（2）作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)（包括樓面）應(yīng)打掃干凈，并用水沖洗淋濕。凡要?jiǎng)踊鸷附雍颓懈畹脑O(shè)備內(nèi)壁必須清除積塵。（3）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的窗戶、門口、泄爆口一律打開。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，并用

13、非燃性材料將管道，密封容器的端口封閉，使動(dòng)火部位與管道、密封容器完全隔斷開放。（4）作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)所有可燃物盡可能移出作業(yè)場(chǎng)所，不能移走的可燃建筑或物體必須用非燃性材料加以保護(hù)，并由專人配備消防器材進(jìn)行全過程監(jiān)視。（5）凡可拆卸的設(shè)備、管道應(yīng)一律拆下并搬運(yùn)到遠(yuǎn)離圓筒倉的安全地區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。（6）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上的孔洞，通風(fēng)除塵吸口都要嚴(yán)密堵塞，防止火苗侵入。（7）動(dòng)火作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照動(dòng)火審批要求和動(dòng)火“八不”“四要”“一清”的要求落實(shí)安全措施、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。使用的設(shè)備設(shè)施必須符合安全技術(shù)要求。（8）作業(yè)時(shí)，必須有安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，同時(shí)還需設(shè)有專人看火

14、，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行邊操作邊澆水，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)冷卻和淋滅周圍火星。（9）作業(yè)結(jié)束后，動(dòng)火人員和看火人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，用水淋濕作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍，檢查確認(rèn)無殘留火跡，看火人員留在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控至少一小時(shí)以上，經(jīng)檢查確認(rèn)安全方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并在動(dòng)火后的8至24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行定時(shí)檢查，確保安全。3、設(shè)備、設(shè)施的防爆措施。筒倉、除塵器、斗提機(jī)、電子秤、初清篩、刮板機(jī)、皮帶機(jī)必須符合GB17918的標(biāo)準(zhǔn)（港口散糧裝卸系統(tǒng)的粉塵防爆安全規(guī)）。（1）糧食倉儲(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的防爆措施 。（2）除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施。 對(duì)于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點(diǎn)，提高風(fēng)速

15、，或分級(jí)削減粉塵濃度。在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟(jì)的，我們只能提高運(yùn)行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī)，消除引火點(diǎn)，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險(xiǎn)情預(yù)報(bào)和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)將自動(dòng)停止主機(jī)工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動(dòng)工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前10分鐘啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。 （3）從生產(chǎn)工藝流程設(shè)備電氣的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施。 4、泄爆、抑爆與隔爆措施 。對(duì)于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些

16、因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時(shí)無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會(huì)減輕或控制爆炸所造成的損失。5、強(qiáng)化設(shè)備、設(shè)施的管理。日常中要加強(qiáng)筒倉設(shè)備施等機(jī)械設(shè)備的檢查，檢查其是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強(qiáng)烈振動(dòng)、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改和做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備的安全裝置處于良好的技術(shù)狀態(tài)（尤其要做好除塵器內(nèi)除塵袋的檢查，防止袋口聯(lián)接處松動(dòng)摩擦、碰撞引發(fā)火花）。（1）作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)巡查，注意掌握機(jī)器電氣設(shè)備及線路的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有金屬碰霹、異響、溫升、火花、明顯變形等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)檢修、排除隱患，不得冒險(xiǎn)繼續(xù)作業(yè)。（2）機(jī)械設(shè)備的各種磨擦零部件要按時(shí)加油潤滑，防止過熱引起火災(zāi)爆炸。輸送機(jī)上使用軸承的溫度應(yīng)加以控制,一旦溫度200,應(yīng)預(yù)以停機(jī)。（3）及時(shí)處理設(shè)備漏油及其他易燃品。不允許在圓筒倉范圍內(nèi)存放油料和其他易燃品。6、清除積塵防止爆炸。對(duì)積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險(xiǎn)的塵源，對(duì)于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險(xiǎn)，其爆炸壓力上升速度