汽車發(fā)電機(jī)風(fēng)扇的機(jī)械制造工藝及模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、 1西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書目錄目錄摘要摘要 .31.1. 前言前言 .4第二章第二章 沖壓工藝設(shè)計(jì)沖壓工藝設(shè)計(jì) .7第一節(jié)第一節(jié) 沖壓件的工藝性分析及工藝方案沖壓件的工藝性分析及工藝方案.71 1沖壓件的形狀和尺寸（附圖）沖壓件的形狀和尺寸（附圖）.72 2沖壓件的尺寸精度沖壓件的尺寸精度.83.3.沖壓工藝方案的制定沖壓工藝方案的制定.8第二節(jié)第二節(jié) 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的型式確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的型式.101.1.工序與排樣工序與排樣.102.2. 制件定位、導(dǎo)正方式制件定位、導(dǎo)正方式.123.3. 卸料裝置卸料裝置.124.4.模架選擇模架選擇：.12第三章第三章 沖孔落料復(fù)合模具的

2、設(shè)計(jì)沖孔落料復(fù)合模具的設(shè)計(jì) .12第一節(jié)第一節(jié) 凸模凸模 凹模凹模 凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 .121.1.零件圖零件圖.122.2.計(jì)算模具刃口尺寸計(jì)算模具刃口尺寸.13第二節(jié)第二節(jié) 沖壓力和壓力中心的計(jì)算沖壓力和壓力中心的計(jì)算.151.1.落料力的計(jì)算落料力的計(jì)算.152 2 沖孔力的計(jì)算沖孔力的計(jì)算.153 3 沖裁力的計(jì)算沖裁力的計(jì)算.164 4 卸料力的計(jì)算卸料力的計(jì)算.165 5 推件力的計(jì)算推件力的計(jì)算.166 6 總沖壓力的計(jì)算總沖壓力的計(jì)算.167 7 壓力中心的確定壓力中心的確定.17第三節(jié)第三節(jié) 模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì).1

3、71 1標(biāo)準(zhǔn)件的選取標(biāo)準(zhǔn)件的選取.172.2.模具工作零部件詳細(xì)設(shè)計(jì)圖模具工作零部件詳細(xì)設(shè)計(jì)圖.183.3.裝配圖裝配圖.21第四章第四章 折彎模具的設(shè)計(jì)折彎模具的設(shè)計(jì) .22第一節(jié)第一節(jié) 形狀與結(jié)構(gòu)形狀與結(jié)構(gòu).221.1.零件圖零件圖.222.2. 凸模與凹模工作部分尺寸計(jì)算凸模與凹模工作部分尺寸計(jì)算.223.3.彎曲件的相對(duì)彎曲半徑彎曲件的相對(duì)彎曲半徑.244.4. 彎曲件的彎邊高度彎曲件的彎邊高度.24第二節(jié)第二節(jié) 彎曲模的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算彎曲模的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算.251.1.彎曲件的展開尺寸計(jì)算彎曲件的展開尺寸計(jì)算.25 2西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書2.2.計(jì)算該工序沖壓力計(jì)算該工序沖壓力.253

4、.3. 壓力機(jī)標(biāo)稱壓力的確定壓力機(jī)標(biāo)稱壓力的確定.264.4.回彈值的確定回彈值的確定.26第三節(jié)第三節(jié) 彎曲模的模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)彎曲模的模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì).271.1. 標(biāo)準(zhǔn)件的選取標(biāo)準(zhǔn)件的選取.272.2.模具工作零部件詳細(xì)設(shè)計(jì)圖模具工作零部件詳細(xì)設(shè)計(jì)圖.283.3.裝配圖裝配圖.30總總 結(jié)結(jié) .31致謝致謝 .32參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) .33 3西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書摘要摘要本設(shè)計(jì)為汽車發(fā)電機(jī)風(fēng)扇的機(jī)械制造工藝及模具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中，對(duì)此工件進(jìn)行了工藝分析，其外形、尺寸、材料等均符合沖壓模具的工藝要求。通過工藝計(jì)算，確定工藝方案：落料沖孔-落料沖孔-壓加強(qiáng)筋-切槽-折彎-焊接的

5、沖壓工序，共 6 個(gè)工序。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行了必要的尺寸計(jì)算，選擇了模具類型及結(jié)構(gòu)，選擇和設(shè)計(jì)了模具零件。最后用計(jì)算機(jī)繪制了所有模具的裝配總圖和部分模具零件的零件圖，并編寫了設(shè)計(jì)說明書?！娟P(guān)鍵詞關(guān)鍵詞】：沖壓;工藝設(shè)計(jì);模具設(shè)計(jì)AbstractThis design is that the car generator fan machinery manufacturing technology and die design.In the design , processing analysis, its shape, size precision, material and so on

6、accord with the pressing process requirements. Based on processing calculation and Determined the processing plan: blanking and punching -blanking and punching -pressure reinforced - cutting-bending-weldingis stamping process,a total of 6. In the process of the mould structure design has carried on

7、the necessary size calculation , Chosen the type and structure of dies Chosen and designed the mould parts. Then, using computer to draw all the mold assembly drawing and the part of mold parts . The last, I have to write the design specification .【Key words】:Press work; press scheme; die design; 4西

8、華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書1.1. 前言前言國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了愈來愈高的要求，促使模具技術(shù)迅速發(fā)展，作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。20 世紀(jì) 80 年代以來，中國模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。近 20 年來，產(chǎn)值以每年 15%左右的速度增長。2000 年我們模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 280 億元人民幣。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占 11%。冷沖壓是常溫下利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的加工方法。它是壓力加工方法的一種，是機(jī)械制造

9、中先進(jìn)的加工方法之一。在冷沖壓加工中，冷沖模就是沖壓加工所用的工藝裝備。沒有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。由于冷沖壓加工的零件形狀尺寸精度要求批量大小原材料性能等不同，其沖壓方法多種多樣，但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類分離工序是將沖壓件或毛坯沿一定的輪廓相互分離；變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使 22毛坯發(fā)生塑性變形，形成所需要的形狀及尺寸的制件。冷沖壓可分為五個(gè)基本工序：（1）沖裁 使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序。 5西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（2）彎曲 將金屬板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。（3）拉深 將平面板料變成各種開口空心件，或者把空心件的尺寸作進(jìn)一步改變的

10、沖壓工序。（4）成型 用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛培或沖壓件形狀的沖壓工序。（5）立體壓制（體積沖壓） 將金屬材料體積重新分布的沖壓工序。冷沖壓與其它加工方法相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。（2）材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過程能耗低。因此，工件的成本較低。（3）操作簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度、低易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)率高。（4）沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長、成本較高。因此，在單件、小批量生產(chǎn)中采用沖壓工藝受到一定限制。沖壓工藝多

11、用于成批、大量生產(chǎn)。近年來發(fā)展的簡易沖模、組合沖模、鋅基合金沖模等為單件、小批量生產(chǎn)采用沖壓工藝創(chuàng)造了條件。 6西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書由于冷沖壓有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械制造、電子、電器等各行各業(yè)中，都得到了廣泛的應(yīng)用。大到汽車的覆蓋件，小到鐘表及儀器、儀表元件，大多是由冷沖壓方法制成的。目前，采用冷沖壓工藝所獲得的沖壓制品，在現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表及各種電子產(chǎn)品和人們?nèi)粘Ｉ钪校颊加惺种匾牡匚?。?jù)粗略統(tǒng)計(jì)，汽車制造業(yè)中有 60%70%的零件是采用沖壓工藝制成的，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量為整個(gè)汽車工業(yè)勞動(dòng)量的 25%30%.在機(jī)電及儀器、儀表生產(chǎn)中有 60%70%的零件

12、是采用冷沖壓工藝來完成的。在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量約占總數(shù)的 85%以上。在飛機(jī)、導(dǎo)彈。各種槍彈與炮彈的生產(chǎn)中，沖壓件所占的比例也相當(dāng)大。人們?nèi)粘Ｉ钪杏玫慕饘僦破?，沖壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具、搪瓷盆等都是冷沖壓制品。占世界鋼產(chǎn)量 60%70%以上的板材、管材及其它型材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品的。在許多先進(jìn)的工業(yè)國家里,沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到高度的重視,例如美國和日本,模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè),模具工業(yè)成為重要的產(chǎn)業(yè)部門,而沖壓生產(chǎn)則成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)先進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品的重要手段。本次設(shè)計(jì)的目的就是使我們將理論聯(lián)系實(shí)際，理解和掌握沖壓模設(shè)計(jì)的難點(diǎn)與重點(diǎn)，熟練掌握設(shè)計(jì)模具的方法與技

13、巧。 7西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第二章第二章 沖壓工藝設(shè)計(jì)沖壓工藝設(shè)計(jì)第一節(jié)第一節(jié) 沖壓件的工藝性分析及工藝方案沖壓件的工藝性分析及工藝方案1 1沖壓件的形狀和尺寸（附圖）沖壓件的形狀和尺寸（附圖）材 料：0.8F 材料厚度：T1=1.0 mm ,T2=1.8 零件簡圖：如下圖所示 此工件分為兩部分，材料皆為 0.8F，厚度 T1=1.0mm，T2=1.8mm 具有良好的沖裁性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，第一部分有一個(gè)直徑為 80mm 的圓孔，需要落料和沖孔。第二部分把葉片展開中間有一個(gè)直徑為 17mm 圓孔，也可以直接落料，沖孔，有加強(qiáng)筋需要壓加強(qiáng)筋，葉片之間需要切斷，折彎葉片，然后把兩塊

14、鐵板焊接。 8西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書2 2沖壓件的尺寸精度沖壓件的尺寸精度 沖裁件的精度按 IT13 確定，沖模制造精度按 IT6IT7 確定。3.3.沖壓工藝方案的制定沖壓工藝方案的制定1）方案種類根據(jù)制件工藝性分析，要加工此零件，分析出以下三種方案。方案一：落料沖孔-落料沖孔-壓加強(qiáng)筋-切槽-折彎-焊接方案二：落料-沖孔-落料-沖孔-壓加強(qiáng)筋-切槽-折彎-焊接方案三：沖孔落料-落料沖孔-壓加強(qiáng)筋切槽-折彎-焊接2）方案比較方案二屬于單工序沖壓。模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要兩道工序，成本相對(duì)較高，生產(chǎn)率低。第一道工序完成之后，進(jìn)入第二道工序，必然會(huì)加大誤差，使工序質(zhì)量和精度會(huì)較差，不易滿足

15、生產(chǎn)的要求。再加之此制件生產(chǎn)批量大，尺寸較小，這種方案生產(chǎn)率低，一般不宜采用。方案三屬于工序高度集中，工序少，輔助時(shí)間少，減少誤差，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造難度大，模具制造成本高。而且該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，精度要求不高，不需要工序高度集中。 9西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書方案一為簡單的復(fù)合沖裁模和單工序沖裁結(jié)合，在同一部位同時(shí)完成零件多道加工，對(duì)于這種大批量生產(chǎn)零件，大大的提高了生產(chǎn)效率，且模具結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，不難加工。故選用方案一。3）沖壓工藝規(guī)程卡 10西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第二節(jié)第二節(jié) 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的型式確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的型式1.1.工序與排樣工序與排樣根據(jù)工件的開關(guān)，確定采用無

16、廢料的排樣方法不可能做到，但能采用有廢料和少廢料的排樣方法。經(jīng)多次排樣計(jì)算決定采用， 1）搭邊設(shè)計(jì) 板料厚度 T1=1.0mm, 工件邊長 L=145mm, 所以 a =1mm, a=0.8mm。條料寬度1B=147mm。 2）條料 1 的排樣布局材料利用率計(jì)算：S= R12-R22-1/4(R12-R12)=3,14(72.52-402)-1/43.14(72.52-642) =100%=100%=100%0SSABS8 .145147 10569.83 11西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書=49.3%式中，材料利用率；S工件的實(shí)際面積；S 所用材料面積，包括工件面積與廢料面積；0A步距（相鄰兩個(gè)制件

17、對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離）B條料寬度。3)搭邊設(shè)計(jì)板料厚度 T2=1.8mm 工件邊長 L=157.3mm, 所以 a =1.5mm, a=1.2mm。條料寬度1B=160.3mm。4）條料 2 的排樣布局材料利用率計(jì)算：S= R12-R22+121/22620=3,14652-3.148.52+3120 12西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書=18467.535 mm2=100%=100%0SSABS=100%5 .158160.3 18467.535 =72.7%2.2. 制件定位、導(dǎo)正方式制件定位、導(dǎo)正方式 用導(dǎo)料銷和擋料銷來導(dǎo)正條料的進(jìn)給。3.3. 卸料裝置卸料裝置采用彈性卸料裝置。4.4.模架選擇模架選擇：

18、后側(cè)導(dǎo)柱模架第三章第三章 沖孔落料復(fù)合模具的設(shè)計(jì)沖孔落料復(fù)合模具的設(shè)計(jì)第一節(jié)第一節(jié) 凸模凸模 凹模凹模 凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算1.1.零件圖零件圖 13西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 利用 CAD 計(jì)算毛坯的周長和面積。周長 C=（26+20）12=552mm面積 S=18467.535 mm22.2.計(jì)算模具刃口尺寸計(jì)算模具刃口尺寸 未注公差的尺寸屬自由尺寸按 IT13 確定工件尺寸的公差，采用凸凹模分別加工計(jì)算模具刃口尺寸 1） 、 沖孔。沖孔根據(jù)沖孔凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲蟪叽?，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙 2cmi

19、n。工件制作精度為 IT13，凸模和凹模均采用 IT6 和 IT7 級(jí)加工制造。制件的尺寸是，=17mm，= +0.27 查表手冊6-1-2 得：凸凹模最小雙面間隙 27. 002c=0.22 mm，凸凹模最大雙面間隙 2c=0.32 mm，查表得 x=0.75，查表 6-minmax 14西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書1-3 得凸凹模制造偏差 P= -0.02mm，d= +0.02mm，由表查得：17為 IT13 級(jí)，取 x=0.75，凸模和凹模分別按 IT6 和 IT7 級(jí)加工27. 00制造，則d =(d+x)=（17+0.750.27）mm=17.203mmpminp0020. 000020.

20、 0d = (d +2C)d0=（17.2025+0.22）mm=17.423mmdpmin020. 00020. 00校核：p+d2Cmax-2Cmin0.020+0.0200.32-0.22故滿足間隙公差條件。所以綜上所訴，該沖孔模具根據(jù)要求所設(shè)計(jì)的凸凹模的刃口尺寸分別為：沖孔凸模 d = 17.20mmp0020. 0沖孔凹模 d = 17.42mmd020. 002)、落料凹模和凸凹模刃口的設(shè)計(jì)計(jì)算。因?yàn)榱慵耐庑蜗鄬?duì)復(fù)雜，因此我們使用配制的方法設(shè)計(jì)計(jì)算凹模和凸凹模的刃口尺寸。因?yàn)槭锹淞希韵茸龊冒寄２⒆鳛榛鶞?zhǔn)件，然后按照此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸來配制凸凹模，使他們之間保持一定的間隙值，這

21、樣加工更容易。1)、根據(jù)圖所示，凹模磨損后三個(gè)尺寸都變大 A (64)，A (20)，1d46. 002d33. 00A (26)3d33. 00根據(jù)刃口尺寸計(jì)算公式：A =(A-x)jmax 025. 00查表：對(duì)于以上要計(jì)算的尺寸，其磨損系數(shù)均為 A為 x=0.75 ，1dA和 A為 x=0.52d3d 15西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書A=(64-0.750.46)mm=63.66mm1d04625. 00115. 00A=(20-0.50.33)mm=19.84mm2d33. 025. 00083. 00A=(26-0.50.33)mm=25.84mm3d03325. 00045. 002）

22、、凸模刃口尺寸確定：查表，沖裁合理間隙 2C=0.22mmmin，2C=0.32mm，有凸模刃口尺寸按凹模相應(yīng)部位的尺寸配制，保證雙面最max小間隙為 2C=0.22mm。min故相應(yīng)位置凸模尺寸為：A=63.66mm1p0020. 0A=19.84mm2p0020. 0A =25.84mm3p0020. 0 第二節(jié)第二節(jié) 沖壓力和壓力中心的計(jì)算沖壓力和壓力中心的計(jì)算1.1.落料力的計(jì)算落料力的計(jì)算 F=KLt F-落料力落落 L-沖裁輪廓總長 t-材料厚度 -材料抗拉強(qiáng)度 K=1.3 L= （26+20）12=552mm 查表 7-4-1 得 =300MPa F=1.35521.8300=3

23、87.5KN落2 2 沖孔力的計(jì)算沖孔力的計(jì)算 F=KLt L=D=3.1417=53.38mm 16西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 F=1.353.381.8300=37.47KN沖孔3 3 沖裁力的計(jì)算沖裁力的計(jì)算 F=F+F=387.5+37.47=424.97KN沖裁力落沖孔4 4 卸料力的計(jì)算卸料力的計(jì)算 卸料力因數(shù) FK F卸卸落料力卸K 查表 6-1-14 得 =0.05 卸K F=0.05387.5=19.38KN卸5 5 推件力的計(jì)算推件力的計(jì)算 F=nKF 推件力因數(shù)推沖孔力推K 取凹模刃口十壁高度 h=5mm n=h/t=3 查表 6-1-14 得 =0.055推K F=30.0

24、5537.47=6.18KN推6 6 總沖壓力的計(jì)算總沖壓力的計(jì)算F=F+=424.97+19.38+6.18=450.53KN總沖裁力推卸FF 應(yīng)選的壓力機(jī)標(biāo)稱壓力：P0(1.11.3) F總 =(1.11.3) 450.53 =495.58585.69 KN初選設(shè)備為開式壓力機(jī) J2363 17西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書7 7 壓力中心的確定壓力中心的確定該零件形狀結(jié)構(gòu)對(duì)稱，所以選用零件的幾何中心為壓力中心。第三節(jié)第三節(jié) 模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)1 1標(biāo)準(zhǔn)件的選取標(biāo)準(zhǔn)件的選取 (1)、模座的選用：凹模厚度H=Ks=0.2158=31.6 (s=158，k=0.2)凹模長

25、度 L =s+3H = 158+331.6=252.8 凹模寬度 B =S1+2*S2 =158+246=250 mm凹模尺寸： 取 B =250L =250 mm H= 40 mm 所以查表 7-10-2 得 上模座為 25025045 下模座為 25025055 導(dǎo)柱 35210 導(dǎo)套 3511543 取， 閉合高度參考為（220-260）mm 的后側(cè)導(dǎo)柱模架。 GB/T2855.5（2） 、模柄采用壓入式模柄 d = 40 JB/T 7646.3-1994；查表 7-9-5 （p148）的以下零件參數(shù)。（3） 、凸模墊板 25025010 JB/T 7643.3-1994（4） 、凸模固

26、定板 25025022 45 鋼 JB/T 7643.2-1994（5）、卸料版 25025020 JB/T 7643.2-1994（6） 、凸凹模固定板 25025025（7） 、擋料銷 6（8） 、圓柱銷 8（9） 、卸料螺釘用 M12，凸凹模固定用 M12，凹模固定也用 M12， 18西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（10）、模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計(jì)算如下：A、確定橡膠的自由高度 H0 H0 = 3H1 H1 = t+1+8=1.8+1+8 = 10.8 由以上公式確定，H0 = 32.4 mm 取 H0=35所以橡膠的尺寸為 10080352.2.模具工作零部件詳細(xì)設(shè)計(jì)模

27、具工作零部件詳細(xì)設(shè)計(jì)圖圖（1） 凸模 19西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（2） 落料凹模 20西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（3） 凸凹模 21西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書3.3.裝配圖裝配圖 22西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第四章第四章 折彎模具的設(shè)計(jì)折彎模具的設(shè)計(jì)第一節(jié)第一節(jié) 形狀與結(jié)構(gòu)形狀與結(jié)構(gòu)1.1.零件圖零件圖2.2. 凸模與凹模工作部分尺寸計(jì)算凸模與凹模工作部分尺寸計(jì)算 1）凸模工作部分尺寸計(jì)算凸模圓角半徑根據(jù)定義知道當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t/t,查表 5-3 知 08 冷作硬化狀態(tài)時(shí)垂直纖維方向的最小相對(duì)彎曲半徑為 0.4，平行纖維方向的最小相對(duì)彎曲半徑為0.8，由圖紙知 r=1.8,t=1.8,所以

28、r/t=1/t,滿足要求。4.4. 彎曲件的彎邊高度彎曲件的彎邊高度彎曲件的彎邊高度不宜過小，應(yīng)滿足hr+2t,h 較小時(shí)，彎邊在模具上支持的長度過小，不容易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的 25西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書零件，由本沖壓件圖知彎邊高度:h=171.8+1.82滿足條件，所以本沖壓件適合于彎曲。第二節(jié)第二節(jié) 彎曲模的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算彎曲模的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算1.1.彎曲件的展開尺寸計(jì)算彎曲件的展開尺寸計(jì)算1）彎曲中性層位置的確定有公式 rxt式中 r彎曲件的內(nèi)彎曲半徑；r=1.8 t材料厚度；由圖知 t=1.8x中性層位移系數(shù)；由沖壓模具及設(shè)計(jì)表 5-8 知 x=0.32rxt=1.8+0.

29、321.8=2.3762）彎曲件展開尺寸計(jì)算由于 r/t=10.5,所以展開尺寸長度為=+12180=+（r+xt）12180=7+15.2+2.3761809014. 3=25.93 mm2.2.計(jì)算該工序沖壓力計(jì)算該工序沖壓力 1) 一般自由彎曲的彎曲力 P: 26西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 P= 1000025. 0tBb = = 1000012288 . 135025. 0）（ = =5.29 KN 式中：P - 彎曲力 ，10KNb- 材料抗拉強(qiáng)度, Mpa t - 材料厚度，mm B - 彎曲線長度,mm2）頂件力或壓料力由于本彎曲模有頂件裝置或壓料裝置，其頂件力)可以近似取自由彎曲(

30、力的 3080，即 （）=（0.30.8）=（0.30.8）5.29 KN =1.5784.232 KN；取 3 KN3.3. 壓力機(jī)標(biāo)稱壓力的確定壓力機(jī)標(biāo)稱壓力的確定本零件各工序中只有彎曲兩種沖壓工藝方法，且沖壓力均不太大，故均選用開式可傾式壓力機(jī)，根據(jù)沖裁力的大小選用 J23-164.4.回彈值的確定回彈值的確定 1)自由彎曲時(shí)的回彈值由于本彎曲件 r/t=158,為大變形程度，彎曲件的圓角半徑回彈量很小，可以 27西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書不予考慮，只需確定角度的回彈值，由沖壓模具及設(shè)備表 5-4 知=3第三節(jié)第三節(jié) 彎曲模的彎曲模的模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)1.1.

31、標(biāo)準(zhǔn)件的選取標(biāo)準(zhǔn)件的選取(1)、模座的選用：凹模厚度H=Ks=0.2158=31.6 (s=158，k=0.2)凹模長度 L =s+3H = 158+331.6=252.8 凹模寬度 B =S1+2*S2 =158+246=250 mm凹模尺寸： 取 B =250L =250 mm H= 40 mm 所以查表 7-10-2 得 上模座為 25025045 下模座為 25025055 導(dǎo)柱 35210 導(dǎo)套 3511543 取， 閉合高度參考為（220-260）mm 的后側(cè)導(dǎo)柱模架。 GB/T2855.5（2） 、模柄采用壓入式模柄 d = 40 JB/T 7646.3-1994；查表 7-9-

32、5 （p148）的以下零件參數(shù)。（3） 、凸模墊板 25025010 JB/T 7643.3-1994（4） 、凸模固定板 25025022 45 鋼 JB/T 7643.2-1994（5）、卸料版 25025020 JB/T 7643.2-1994（6） 、圓柱銷 8卸料螺釘用 M12，凸凹模固定用 M12，凹模固定也用 M12，（7）、模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠和彈簧，其尺寸計(jì)算如下：A、確定橡膠的自由高度 H0 28西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 H0 = 3H1 H1 = t+1+8=1.8+1+8 = 10.8 由以上公式確定，H0 = 32.4 mm 取 H0=35所以橡膠的尺寸為 1008035彈簧選用 32042.2.模具工作零部件詳細(xì)設(shè)計(jì)圖模具工作零部件詳細(xì)設(shè)計(jì)圖（1） 凸模 29西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（2） 凹模 30西華大學(xué)畢業(yè)