DLT4412004火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程

1、火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程DL/T 4412004 代替DL 4411991 前 言 本標準是根據(jù)原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會司(局)關于下達2000年度電力行業(yè)標準制、修訂計劃項目的安排電力200070號文，對DL4411991進行修訂。 高溫蒸汽管道蠕變監(jiān)督的目的是保證管道的安全運行。通過對管道定期、定型蠕變測量和數(shù)據(jù)分析，及時掌握高溫蒸汽管道金屬的蠕變規(guī)律，為正確分析和預測管道的剩余壽命提供可靠的技術依據(jù)。DL4411991自頒布實施至今已10年有余，在實施的過程中積累了豐富的經(jīng)驗，也提出了一些新的問題，同時，在新修訂的DL4382000火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程中列入了對蒸汽管道監(jiān)

2、察彎管的蠕變監(jiān)督，也需要對相關內(nèi)容進行修訂。 本標準與DL4411991相比，主要有以下一些變化： 將原“導則”改為“規(guī)程”； 本標準改為推薦性行業(yè)標準； 增加了規(guī)范性引用文件； 增加了蒸汽管道監(jiān)察彎管蠕變監(jiān)督的內(nèi)容； 增加了附錄A“常用蒸汽管道鋼材的線膨脹系數(shù)”； 對原“導則”的編排順序、體例及有關條款作了較大幅度的修訂。 本標準實施后代替DL4411991。 本標準附錄A是資料性附錄。 本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。 本標準由電力行業(yè)電站金屬材料標準化技術委員會歸口并解釋。 本標準起草單位：國電熱工研究院、寶雞第二發(fā)電有限公司。 本標準主要起草人：李益民、梁昌乾、陳聰智。1 范 圍 本標

3、準規(guī)定了火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督的蠕變截面設計、蠕變測量方法和蠕變監(jiān)督的技術管理。本標準適用于蒸汽溫度T450的主管汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽母管及導汽管等的蠕變監(jiān)督。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中臨的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。DL4382000火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程3 蠕變測量截面的設計、裝設位置及保護3.1 蠕變測量截面蒸汽管道上固定用于測量蠕變的截面，在該區(qū)域設

4、置了蠕變測點或蠕變測量標記，稱蠕變測量截面。3.2 監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置 蒸汽溫度高于450的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應裝設蠕變監(jiān)察段。監(jiān)察段應設置在靠近過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上實際壁厚最薄的區(qū)段，其長度為3000mm4000mm。 監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。 主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應設置三個蠕變測量截面，測量截面應等間距設置。3.3 非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置 主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道的每一直管段上，可根據(jù)具體情況設置一個蠕變測量截面，每條管道蠕變測量截面的總數(shù)不得少于10個。直管段上蠕變測量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離

5、不得小于1m，至彎管起弧點不得小于0.75m。 應選擇不少于兩根集汽聯(lián)箱的導汽管，在距彎管起弧點0.5m左右處直管段壁厚最薄的部位設置一個蠕變測量截面。3.4 監(jiān)察彎管的設置累計運行時間達到或超過10萬h的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，其彎管為非中頻彎管工藝制造，應設監(jiān)察彎管。監(jiān)察彎管的選擇執(zhí)行DL4382000中7.4的規(guī)定。3.5 蠕變測量截面的保護 蠕變測量截面處，應設計活動保溫并在保溫外加注標記，其保溫性能不低于該部件保溫材料的保溫性能。露天或半露天布置的蠕變測量截面處，應有防水滲入管道表面的設施。垂直管段的蠕變測量截面處，應有防止保溫材料下滑的可靠措施。 對需要經(jīng)常測量及難搭架子的蠕

6、變測量截面處，應有固定的測量平臺。4 蠕變測量方法4.1 蠕變測量方法的選擇蠕變測量方法的選擇主要依據(jù)蒸汽管道的尺寸和材料的可焊性水平?？捎萌渥儨y點測量方法或蠕變測量標記方法來測量蠕變。對一些在焊接測點座時易出裂紋的高合金鋼管道及厚壁鋼管，應選擇蠕變測量標記方法。4.2 蠕變測點測量方法(千分尺) 蠕變測點測量方法是用千分尺測量監(jiān)察截面直徑的方法，為實現(xiàn)每次測量都在固定位置上，應在要測量截面的管道直徑兩端外表面焊上蠕變測點(圖1)。 蠕變測點頭可選用下述兩種形式之一： a) 球頭蠕變測點頭(圖2)； b) 自動對心蠕變測點頭(圖3)。 每個測量截面測點的數(shù)量： a) 外徑D0.01mm時，應查

7、明原因，如零位已變動或零位測量有誤，則本次所測結果無效，應重新進行測量。.3 蠕變測量時，應保證千分尺測量面與測點頭對中。用力不要過大，應用棘輪轉(zhuǎn)動微分筒，緩慢地使測量面與測點接觸。.4 千分尺讀數(shù)應精確到0.005mm，小于0.0025mm可略去，等于或大于0.0025mm應進為0.005mm；小于0.0075mm應退為0.005mm，等于或大于0.0075mm應進為0.010mm。.5 每對蠕變測點應測量三次，若各次讀數(shù)變動超過0.010mm，應重新測量。.6 采用千分尺弓身溫度作修正計算時，每組蠕變測點測量后，應立即測量千分尺的弓身溫度及蠕變測點附近的管壁溫度。采用標準棒溫度作修正計算時

8、，每組蠕變測點測量前后，應即時進行千分尺的零位校正，并立即測量標準棒溫度及蠕變測點附近的管壁溫度。 用蠕變測點測量方法對原始測量數(shù)據(jù)的計算.1 換算到0的管道原始直徑D1按式(2)計算：D1=(D-B)1-ptp+ck(tck-20) (2)式中：D1管道原始直徑，mm；D第一次測量的管道直徑，mm，管道安裝后在距測點座40mm50mm處用千分尺測量，嚴禁用公稱直徑；B千分尺零位校正值；p管道鋼材的線膨脹系數(shù)，mm/(mm)，常用蒸汽管鋼材的線膨脹系數(shù)參見附錄A；ck千分尺弓身(或標準棒)的線膨脹系數(shù)，mm/(mm)；tp 管道的管壁溫度，；tck于分尺弓身(或標準棒)的溫度，。.2 換算到0

9、的帶測點高度的管道原始徑向尺寸D1H按式(3)計算：D1H=(DH-B)1-ptp+ck(tck-20) (3)式中： D1H換算到0的帶測點高度的管道原始徑向尺寸，mm； DH第一次測量的帶測點高度的管道直徑尺寸，mm。.3 換算到0的測點高度H按式(4)計算：H=D1H-D1 (4) 用蠕變測點測量方法對運行后測量數(shù)據(jù)的計算.1 換算到0的帶測點高度的管道徑向尺寸DnH按式(5)計算：DnH=(DH-B)1-ptp+ck(tck-20) (5)式中： DnH換算到0的帶測點高度的管道徑向尺寸，mm； DH本次測量的帶測點高度的管道直徑，mm。.2 換算到0的管道直徑Dn按式(6)計算：Dn

10、=(DH-B)1-ptp+ck(tck-20)-H (6) 管道直徑絕對蠕變變形量和相對蠕變應變的計算.1 管道直徑的絕對蠕變變形量D按式(7a)、式(7b)計算：D=DnH-D1H (7a)D=Dn-D1 (7b).2 對蠕變測點的測量方法，原始及運行后測量數(shù)據(jù)的計算結果應精確到0.005mm。小于0.0025mm可略去，等于或大于0.0025mm應進為0.005mm；小于0.0075mm應退為0.005mm，等于或大于0.0075mm應進為0.010mm。6.2.4.3 蠕變測點的測量方法其管道直徑的相對蠕變應變()按式(8)計算：= （8）6.3 用蠕變測量標記測量蠕變的方法、要求及測量

11、數(shù)據(jù)的計算 用蠕變測量標記測量蠕變的方法及要求 用蠕變測量標記測量方法測量時，鋼帶尺的邊應與兩排標記的中心線重合，每次測量時其拉緊力應相同，避免用大力而使鋼帶尺變形。每次測量時測三次，求其平均值。 用蠕變測量標記測量蠕變的計算.1 蠕變測量標記測量方法的原始測量數(shù)據(jù)計算。換算到0的管道測量截面原始周長C1按式(9)計算：C1=(C-B)1-ptp+b(tb-20) (9) 式中： C1換算到0的管道測量截面原始周長，mm； C第一次測量的管道測量截面周長測量值，mm； b鋼帶尺的線膨脹系數(shù)，mm/(mm)，若鋼帶尺用因瓦合金制造，則在0100內(nèi)b0； tb鋼帶尺的溫度，； B鋼帶尺的零位修正值

12、，mm。.2 蠕變標記測量方法的運行后測量數(shù)據(jù)的計算。換算到0的管道測量截面周長Cn按式(10)計算：Cn=(C-B)1-ptp+b(tb-20) (10)式中： Cn換算到0的管道測量截面周長，mm； C本次測量時管道測量截面周長測量值，mm。 管道周長絕對變形量與相對蠕變應變的計算.1 管道測量截面周長的絕對蠕變變形量C按式(11)計算：C=Cn-C1 (11).2 用測量標記法測量的原始及運行后測量數(shù)據(jù)的計算結果應精確到0.02mm。小于0.01mm的可略去；等于或大于0.03mm應進為0.04mm；小于0.06mm應退回0.05mm；等于或大于0.09mm的應進為0.10mm。.3 管

13、道測量截面周長的相對蠕變應變()按式(12)計算：= （8）6.4 蠕變測量結果處理 繪制相對蠕變應變一運行時間(-)曲線。蠕變應變坐標的比例選取，應考慮到管道的蠕變應變達2時，曲線仍可完整地繪出，為考慮蠕變應變出現(xiàn)負值的情況，在橫坐標的下方地區(qū)，應有一定的負相對蠕變應變空間。運行時間的坐標比例應考慮運行時間為3105h或更多。 以最小二乘法計算出蠕變恒速階段的蠕變速度按式(13)計算： = （13）式中：蠕變恒速階段的蠕變速度，/h。 當在相對蠕變應變一運行時間圖上，出現(xiàn)一點或連續(xù)兩點明顯偏離線性時，可按該偏離點的連線單獨計算該部分時間的蠕變速度。 對于蠕變測點的測量方法，每一截面的各對蠕變

14、測點的結果應分別計算和評定。6.5 彎管的蠕變測量和蠕變計算彎管的蠕變測量和蠕變計算按DL4382000中附錄A執(zhí)行。6.6 蠕變監(jiān)督評價 a) 蠕變恒速階段的蠕變速度不大于110-5/h； b) 總的相對蠕變應變達1時進行試驗鑒定；c) 總的相對蠕變應變達2時更換管子。7 蠕變監(jiān)督的技術管理7.1 設計單位應按本標準布置和設計蠕變測點或蠕變測量標記，安裝單位應按設計圖紙正確裝設，并將標有測量截面位置及編號的單線立體管道系統(tǒng)圖，完整地移交給生產(chǎn)單位保存。7.2 火電廠在機組投運前應依據(jù)6中有關條款，對各測量截面的原始管道直徑或周長進行測量和計算，且做好原始記錄的保存。7.3 火力發(fā)電廠應依據(jù)本

15、標準，機組每次大修進行蠕變測量，做到及時、準確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證測量數(shù)據(jù)和記錄系統(tǒng)、完整、準確。7.4 所有的蠕變監(jiān)督測量數(shù)據(jù)、圖、表除有文字記錄外，還應進行計算機管理和存儲。7.5 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道的蠕變測量，應由電廠指定專人負責，測量人員應保持相對穩(wěn)定，專尺專用。確保蠕變測量結果準確可靠。7.6 蠕變測量工具應齊全完好，并定期進行檢定。蠕變測量用的溫度計，每年至少檢定一次；鋼帶尺應有特別容器保存，避免彎折和變形。7.7 火力發(fā)電廠高溫蒸汽管道的蠕變監(jiān)督應建立完整的技術檔案，包括:標有蠕變測量截面位置和編號的單線立體管線圖、蠕變測量記錄卡、-(相對蠕變應變一運行時間)曲線等，

16、并應及時正確地記錄每次測量結果和計算結果。技術檔案要妥為保管，不得遺失。7.8 在設計期限內(nèi)或經(jīng)鑒定的超期運行期內(nèi)，當相對蠕變應變小于0.75或管道各測量截面問的最大蠕變速度小于0.7510-5/h時，監(jiān)察段的蠕變測量時間間隔以15000h左右為宜；對其他蠕變測量截面，可采用輪流方法，但其測量時間間隔以不超過30000h為宜。7.9 當相對蠕變應變達0.751或管道各測量截面間的最大蠕變速度接近110-5/h時，蠕變測量時間間隔以10000h左右為宜，并不分監(jiān)察段測量截面和非監(jiān)察段測量截面。7.10 當管道相對蠕變應變或蠕變速度超過上述標準，或出現(xiàn)一次測點很不正常，或連續(xù)兩次明顯偏離線性時，金屬專責應及時向有關主管匯報，并分析原因，提出對策。附 錄 A(資料性附錄)常用蒸汽管道鋼材的線性膨脹系數(shù)材料溫度1002003004005006007002015Mo12CrMo15CrMoG12Cr2MoG12CrMoV12Cr1MoVG15Cr1Mo1VX20CrMoV121(F12)9Cr-1Mo9Cr-2Mo(HCM9M)P9111.1612.011.211.912.010.8013.0311.210.812.1212.612.512.613.0