3制粉系統(tǒng)規(guī)程

1、目 錄1系統(tǒng)概述 11.1系統(tǒng)組成 11.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范 12系統(tǒng)投運 72.1一次風機投運 72.2密封風機投運 82.3磨煤機潤滑油系統(tǒng)投運 92.4磨煤機、旋轉(zhuǎn)分離器、給煤機投運 93系統(tǒng)停運 113.1給煤機停運 113.2磨煤機的停運 113.3分離器停運 113.4磨煤機潤滑油泵的停運 113.5密封風機的停運 143.6一次風機停運 143.7一次風機液壓、潤滑聯(lián)合油系統(tǒng)、電機潤滑油系統(tǒng)停運 154運行維護 154.1一次風機的運行維護 154.2密封風機的運行維護 154.3磨煤機的運行維護 155聯(lián)鎖保護 155.1一次風機聯(lián)鎖 155.2密封風機聯(lián)鎖 155.3磨煤機聯(lián)鎖

2、165.4旋轉(zhuǎn)分離器的聯(lián)鎖 175.5給煤機聯(lián)鎖 176故障處理 186.1故障處理原則 186.2制粉系統(tǒng)的常見故障原因及處理 18華能南京金陵發(fā)電有限公司企業(yè)標準制粉系統(tǒng)運行規(guī)程制粉系統(tǒng)1 系統(tǒng)概述1.1 系統(tǒng)組成本廠制粉系統(tǒng)采用正壓冷一次風機中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，一臺鍋爐配置6臺中速磨煤機和皮帶稱重式給煤機，BMCR工況下5臺運行，1臺備用。每臺磨煤機出口引出4根煤粉管道至爐前經(jīng)煤粉分配器分成8根煤粉管道，爐前煤粉分配器保證煤粉的均勻分配。在八角煤粉燃燒器前，煤粉管道經(jīng)過濃淡分離器進行二次分配后接入煤粉噴嘴。在BMCR工況下，煤粉主管道的流速為25m/s，煤粉支管道的流速為23.7m

3、/s。在30BMCR工況下，煤粉主管道的流速為18.1m/s，煤粉支管道的流速為17.2m/s。每臺鍋爐配有二臺一次風機，部分經(jīng)空預(yù)器加熱后形成熱一次風，通過冷一次風和熱一次風配合，滿足制粉系統(tǒng)干燥出力和通風出力的要求及一次風管流速在正常范圍。冷一次風還供給煤機密封用。每臺鍋爐配有二臺密封風機，一臺運行、一臺備用。密封風來自冷一次風，經(jīng)密封風機增壓后向磨煤機驅(qū)動裝置和磨輥軸承、旋轉(zhuǎn)分離器軸承及磨煤機出口一次風門提供密封作用。1.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.2.1 給煤機的主要參數(shù)給煤機型號EG3690出力10120t/h電動機型號M112MB4電動機功率4.0KW電動機電壓380V1.2.2 磨煤機的

4、主要參數(shù)1.2.2.1 磨煤機技術(shù)參數(shù)項 目型號HP1163/Dyn分離器型式旋轉(zhuǎn)分離器磨輥加載方式彈簧變加載基礎(chǔ)型式固定基礎(chǔ)1.2.2.2 磨煤機性能參數(shù)項 目設(shè)計煤種校核煤種單位磨煤機出力（R9015.3%）最大出力97100t/h計算出力（BMCR）73.174.5t/h保證出力87.390t/h最小出力24.2525t/h磨煤機通風量最大通風量149.3t/h計算通風量（BMCR）136.26130.68t/h保證出力下的通風量143.33t/h最小通風量104.51t/h磨煤機入口干燥介質(zhì)溫度245173磨煤機轉(zhuǎn)速27.7r/min最大通風阻力5000Pa通風阻力(保證出力)4608

5、Pa計算通風阻力（BMCR）41653831Pa磨煤機密封風系統(tǒng)Pa磨煤機的密封風量110m3/min磨煤機的密封風壓(或與一次風壓的差值)2000Pa磨煤機單位功耗（BMCR）9.09.2kW.h/t保證出力下的單位功耗8.58.8kW.h/t磨煤機單位磨損率（磨輥輥套）1.9g/t.煤主要部件壽命磨輥輥套15000h磨碗襯板15000h磨輥軸承密封件20000h石子煤刮板10000h易磨損件材質(zhì)磨輥輥套鑄鋼件母體，表面硬質(zhì)合金堆焊磨碗襯板高鉻耐磨鑄鐵1.2.2.3 磨煤機電動機性能參數(shù)參 數(shù) 名 稱數(shù) 值單 位型號YHP630-6電動機類別交流鼠籠型感應(yīng)電動機額定功率950kW額定電壓60

6、00V額定電流113.2A額定頻率50Hz額定轉(zhuǎn)速985r/min極數(shù)6防護等級IP54絕緣等級F（B級考核）冷卻方式空-空冷卻工作制連續(xù)額定負荷時的效率94.4%額定負荷時的功率因數(shù)0.85最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩2.2堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩2.8堵轉(zhuǎn)電流/額定電流6加速時間及啟動時間(額定負荷工況下)3S電動機轉(zhuǎn)動慣量147kg.m2噪音85dB(A)軸承座處振動幅值0.025mm軸振動速度2.8mm/s定子溫升80相數(shù)3軸承型式滾動軸承軸承潤滑方式油脂潤滑軸承潤滑油流量/m3/s容許堵轉(zhuǎn)時間4.5s啟動轉(zhuǎn)距25803N.m最小啟動力矩16514N.m推薦使用的潤滑劑鋰基脂3#定子用的電阻溫度探測器

7、、型號鉑電阻（Pt100）軸承溫度探測器、型號鉑電阻（Pt100）1.2.2.4 磨煤機齒輪箱技術(shù)參數(shù)項 目單位齒輪箱型號KMP370傳動方式螺旋傘齒輪加行星齒輪二級立式傳動傳動比35.6磨煤機轉(zhuǎn)速27.64r/min潤滑冷卻裝置型號OWTS11油泵流量287l/min電動機功率15kW正常供油壓力0.150.35MPa冷卻水量20m3/h冷卻水壓力0.10.6MPa油箱電加熱器數(shù)量6個/臺電加熱器額定電壓380V電加熱器額定功率1.7kW/個回油管電加熱帶數(shù)量1 根/臺電加熱帶額定電壓220V電加熱帶額定功率0.15kW1.2.2.5 磨煤機旋轉(zhuǎn)分離器技術(shù)參數(shù)旋轉(zhuǎn)分離器型號HP1163/Dy

8、n專用分離器轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍030150090r/min電動機類別交流變頻電機額定功率55kW額定電流107A額定電壓380V額定轉(zhuǎn)數(shù)1485r/min變頻器型號ACS550-01-157A+B055變頻范圍016.750Hz變頻器功率75kW1.2.3 一次風機的主要參數(shù)1.2.3.1 一次風機的風機部分技術(shù)參數(shù)項目數(shù)值單位風機型號單吸軸流式 PAF20.5-14-2制造廠上海鼓風機廠葉輪直徑2050mm軸的材質(zhì)42CrMo-5風機調(diào)節(jié)裝置型號100N.m葉片、輪轂材質(zhì)HF-1、15MnV葉輪級數(shù)2級每級葉片數(shù)24片葉片調(diào)節(jié)范圍+-25-30+15度液壓缸缸徑和行程336/50mm/mm風量17

9、3.66-115.01m3/S入口風壓-0.3kPa出口風壓19.127-14.713kPa風機的第一臨界轉(zhuǎn)速1937r/min風機軸承型式滾 動軸承潤滑方式稀油軸承冷卻方式油池+強制油循環(huán)軸瓦冷卻水量2.25t/h風機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）逆時針轉(zhuǎn)速1490r/min功率3816kW1.2.3.2 一次風機電機技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱數(shù)值單位制造廠上海電機廠型號YKK710-4電動機類別鼠籠式異步電動機額定功率4000kW額定電壓6000V額定電流43424A額定頻率50Hz額定轉(zhuǎn)速14950r/min極數(shù)4防護等級IP54絕緣等級F冷卻方式IC611空空冷額定負荷時的效率97.2%功率因數(shù)0.91

10、39額定負荷時的功率因數(shù)0.89最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩2.2堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩0.6堵轉(zhuǎn)電流/額定電流5.5加速時間及啟動時間(額定負荷工況下)10S軸振動速度2.8mm/s定子溫升80相數(shù)3測溫元件Pt100軸承型式德國Renk滑動軸承軸承油牌號46汽輪機油L-TSA軸承潤滑方式強迫油潤滑軸承冷卻方式油冷(稀油站)電動機重量1799500kg軸承潤滑油流量2X6.4m3/s旋轉(zhuǎn)方向從軸頭看電機順時針容許堵轉(zhuǎn)時間28s啟動轉(zhuǎn)距14938定子用的電阻溫度探測器、型號Pt100軸承溫度探測器、型號Pt1001.2.3.3 一次風機液壓、潤滑聯(lián)合油系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)項 目數(shù) 據(jù)單 位油泵流量25l/min壓力

11、3.53MPa型式齒輪泵電動機功率2.2kW電動機電壓380V電動機轉(zhuǎn)速140050r/min油箱容積250L油過濾器精度25um油過濾器差壓0.5MPa油箱電加熱器功率2.5kW供油溫度45液壓油牌號N681.2.3.4 一次風機電機潤滑油系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)項目數(shù)值單位制造廠常州華立液壓潤滑油設(shè)備有限公司型號XYZ-1625GF流量1625l/min壓力0.4MPa油質(zhì)牌號46號汽輪機油L-TSA油箱材質(zhì)/容積0.63m3濾油器過濾精度0.04mm油冷卻器水量1.8t/h油冷卻器水壓0.20.3MPa冷油器型式雙桶網(wǎng)片式油泵型式齒輪 CB-B電動機型號Y10090S-64 V1油泵數(shù)量2臺油泵

12、轉(zhuǎn)速9401450r/min油泵功率1.1kW油箱電加熱器數(shù)量2臺油箱電加熱器功率3kW1.2.3.5 一次風機運行參數(shù)和極限值項 目正 常報 警跳 閘備 注風機軸承溫度708090四組十二個測點，任一組三取二,延時5s風機軸承振動2.0mm/s6.3mm/s10mm/s同軸x、y方向相與，延時3s電動機軸承溫度707595二取一,延時5s電動機線圈溫度90110三六取二三電動機電流434A1.2.4 密封風機的主要參數(shù)1.2.4.1 風機部分制造商江蘇宜興鼓風機有限公司密封風機型號9-25NO160-3額定風量58211m3/h全壓6659Pa介質(zhì)密度1.2kg/m3轉(zhuǎn)速960r/min功率

13、185kW1.2.4.2 電動機部分制造商上海電機廠密封風機電動機型號Y355M2-6額定功率185kW額定轉(zhuǎn)速990r/min額定電壓380V額定電流346A2 系統(tǒng)投運2.1 一次風機投運2.1.1 一次風機啟動前的檢查2.1.1.1 實地檢查一次風機、冷風道、熱風道、磨煤機、煤粉管等設(shè)備完好，檢修工作已結(jié)束，熱力工作票終結(jié)或有檢修試轉(zhuǎn)單。2.1.1.2 各檢查門，人孔門在關(guān)閉位置，所有磨煤機及煤粉管內(nèi)無存煤，磨煤機內(nèi)如有存煤，該磨煤機冷、熱風擋板應(yīng)處于關(guān)閉位置。2.1.1.3 檢查所有磨煤機熱風隔絕風門在關(guān)閉位置，冷風隔絕風門在關(guān)閉開啟位置。2.1.1.4 檢查確認一次風機進、出口擋板電

14、源送上，制粉系統(tǒng)有關(guān)風門控制器正常。2.1.1.5 檢查風機、電動機地腳螺絲無松動，照明良好，電動機接線盒及接地線良好。2.1.1.6 檢查一次風機液壓、潤滑聯(lián)合油系統(tǒng)正常。2.1.1.7 檢查一次風機電機潤滑油系統(tǒng)正常。2.1.1.8 匯報值長，一次風機可以送電。2.1.2 一次風機電機潤滑油系統(tǒng)投用前檢查2.1.2.1 檢查系統(tǒng)各閥門完整，各閥門調(diào)整到所需要的位置。2.1.2.2 檢查潤滑油泵及其電機完好，油系統(tǒng)各部分無漏油。2.1.2.3 油箱油位指示在正常值，油質(zhì)良好，油溫正常。2.1.2.4 濾油器網(wǎng)切換靈活，手柄切換至一個過濾器位濾網(wǎng)置。 2.1.2.5 冷卻水投用暢通。2.1.2

15、.6 各壓力表計完好，壓力表一次門在開啟位置。2.1.2.7 油箱電加熱器完好，電源在斷開合上位置，并投入自動。2.1.2.8 在就地控制箱上將控制切換開關(guān)置“遠方”位置。2.1.2.9 匯報值長電機潤滑油系統(tǒng)可以送電。2.1.3 一次風機電機潤滑油系統(tǒng)的啟動及注意事項2.1.3.1 確認電機潤滑油系統(tǒng)電源已送上。2.1.3.2 將電機潤滑油泵聯(lián)鎖解除。2.1.3.3 在就地或DCSLCD上手動啟動一臺潤滑油泵。2.1.3.4 檢查運行指示燈亮，檢查供油壓力正常，濾油器壓差應(yīng)正常，如不正常應(yīng)手動調(diào)整。2.1.3.5 潤滑油系統(tǒng)投入正常運行后前應(yīng)立即校驗，聯(lián)鎖校驗，應(yīng)正常后投入備用。2.1.3.

16、6 潤滑油泵運行正常后，應(yīng)檢查油系統(tǒng)無漏油、滲油現(xiàn)象。2.1.3.7 油箱加熱器的投用應(yīng)以當時的實際油溫為依據(jù)，正常運行時，油箱加熱器應(yīng)投自動。2.1.4 一次風機液壓、潤滑聯(lián)合油站投用前檢查2.1.4.1 實地檢查設(shè)備完好，檢修工作已結(jié)束，熱力工作票已終結(jié)。2.1.4.2 檢查動葉調(diào)節(jié)裝置、風機軸承的所屬部件完好。2.1.4.3 檢查油箱油位正常，油質(zhì)良好，無漏油現(xiàn)象，油箱加油孔蓋好，油過濾器完好。2.1.4.4 檢查溫度計及壓力表完好，壓力表一次門開啟。2.1.4.5 將風機液壓、潤滑聯(lián)合油站就地控制箱上切換開關(guān)置“遠方”位置。2.1.4.6 檢查冷卻水進水門開足，出口門處于調(diào)節(jié)位置，電加

17、熱投入自動,保持油溫45。2.1.5 一次風機液壓、潤滑聯(lián)合油站的啟動及注意事項2.1.5.1 液壓、潤滑聯(lián)合油系統(tǒng)檢查正常后，匯報值長，液壓、潤滑油系統(tǒng)送電。2.1.5.2 將一次風機潤滑油泵聯(lián)鎖解除。2.1.5.3 在DCSLCD上啟動油泵A或B。2.1.5.4 檢查潤滑油泵出口壓力正常為3.5Mpa,出口壓力2.5Mpa時滿足一次風機啟動條件。2.1.5.5 油系統(tǒng)投入運行后應(yīng)立即校驗聯(lián)鎖，正常后投入備用。2.1.5.6 當潤滑油泵出口壓力低于整定值0.8Mpa時，應(yīng)檢查備用油泵自啟動。2.1.5.7 油泵啟動后，應(yīng)檢查系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，油箱油位正常，過濾器前后差壓正常。2.1.5.8 供

18、油油溫正常45，油溫25時，電加熱器自投，35時應(yīng)自動停用。2.1.6 一次風機的啟動2.1.6.1 確認一次風機電源送上，系統(tǒng)已準備好，具備起動啟動條件滿足。與現(xiàn)場檢查的巡視操作員取得聯(lián)系準備啟動。，在啟動中和啟動后的檢查中如發(fā)現(xiàn)問題，檢查人員應(yīng)及時報告機組值班人員。一次風機啟動時，就地確認停轉(zhuǎn)風機無倒轉(zhuǎn)。2.1.6.2 在DCS打開操作面板，將一次風機動葉關(guān)閉，在LCD操作面板窗上按“START“1”鈕，確認一次風機啟動后電流返回正常。2.1.6.3 一次風機啟動后，檢查一次風機出口風門擋板自動開啟。2.1.6.4 一次風機啟動正常，逐漸開大一次風機動葉，增加風量至需要值，維持一次風壓正常

19、。2.1.6.5 在啟動中和啟動后的檢查中如發(fā)現(xiàn)問題，檢查人員應(yīng)及時報告機組值班人員。一次風機啟動時，就地確認停轉(zhuǎn)風機無倒轉(zhuǎn)。2.2 密封風機投運2.2.1 密封風機的啟動前檢查2.2.1.1 檢查密封風機檢修工作已結(jié)束，熱力工作票已終結(jié)。2.2.1.2 檢查密封風機的熱工及電氣接線完好。2.2.1.3 檢查密封風機及進出口風道完好、人孔門已關(guān)閉。2.2.1.4 檢查密封風機軸承牛油杯完好，并注滿油。2.2.1.5 檢查密封風機濾網(wǎng)反沖洗風門在關(guān)閉位置，壓力表一次門開啟。2.2.1.6 盤動靠背輪23圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。2.2.1.7 匯報值長，密封風機可以送電。2.2.2 密封風機的啟動2.2.

20、2.1 密封風機電源已送上。2.2.2.2 確認已有一臺一次風機啟動正常并且一次風壓正常后，準備啟動密封風機。，進口風門聯(lián)動開啟。2.2.2.3 在DCS打開操作面板，在操作面板上按“1”鈕，確認密封風機啟動后電流返回正常，進口擋板應(yīng)自動開啟否則應(yīng)手動開啟。2.2.2.4 檢查密封風機出口切換檔板動作正常,本側(cè)出口在開啟位置, 出口母管密封風壓正常。2.2.2.5 密封風機的正常啟停切換可在LCD的操作窗上進行。2.2.2.6 密封風機啟動后,應(yīng)校驗聯(lián)鎖正常后,并應(yīng)投入聯(lián)鎖。2.3 磨煤機潤滑油系統(tǒng)投運2.3.1 磨煤機潤滑油系統(tǒng)啟動前檢查2.3.1.1 實地檢查設(shè)備及管道完好，檢修工作已結(jié)束

21、，工作票終結(jié)。2.3.1.2 檢查潤滑油箱油位正常,油質(zhì)良好。2.3.1.3 檢查潤滑油泵，油箱電加熱器接線良好。2.3.1.4 檢查潤滑油系統(tǒng)各閥門位置符合要求，冷卻水暢通。2.3.1.5 檢查磨煤機潤滑油箱電加熱器在“自動”位置。2.3.1.6 匯報值長，磨煤機潤滑油系統(tǒng)具備送電條件。2.3.2 磨煤機齒輪箱潤滑油泵的啟動及運行注意事項。2.3.2.1 送上磨煤機潤滑油泵、控制柜電源A、B。2.3.2.2 就地確認油箱油溫15，在DCSLCD上啟動潤滑油泵，檢查運行指示燈亮，油泵運行正常。2.3.2.3 磨煤機潤滑油泵啟動正常后，應(yīng)檢查系統(tǒng)油壓、 油溫正常,無泄漏現(xiàn)象，檢查軸承箱油位、油壓

22、、 油溫正常。2.3.2.4 檢查潤滑油箱溫度3535延時2s電加熱器自啟動，溫度40延時2s電加熱器自動停止。2.3.2.5 磨煤機潤滑油系統(tǒng)電加熱器的運行情況要密切注意，避免潤滑油系統(tǒng)運行后電加熱器仍投入運行使油箱溫度不正常升高的情況發(fā)生。2.4 磨煤機、旋轉(zhuǎn)分離器、給煤機投運2.4.1 磨煤機啟動前檢查2.4.1.1 實地檢查磨煤機設(shè)備完好，檢修工作已結(jié)束，工作票終結(jié)。2.4.1.2 檢查磨煤機電動機接線良好，靠背輪連接好，防護罩完好。2.4.1.3 檢查確認磨煤機齒輪箱潤滑油系統(tǒng)已投入運行。2.4.1.4 開啟磨煤機出口門。2.4.1.5 磨煤機冷、熱一次風進口門就地控制箱切換開關(guān)置“

23、遠方”位置。2.4.1.6 在就地開啟磨煤機石子煤斗進口門。2.4.1.7 檢查蒸汽滅火系統(tǒng)正常，消防蒸汽至磨煤機進汽總門開啟，磨煤機A消防蒸汽進口門關(guān)閉。2.4.1.8 檢查輔汽至暖風器進口手動電動門關(guān)。（如需等離子點火，則參照燃燒系統(tǒng)運行規(guī)程要求）。2.4.1.9 匯報當班值長，磨煤機可以送電。2.4.2 旋轉(zhuǎn)分離器啟動前檢查 2.4.2.1 旋轉(zhuǎn)分離器設(shè)備完好，檢修工作已結(jié)束，工作票終結(jié)。2.4.2.2 檢查旋轉(zhuǎn)分離器電機接線良好，分離器皮帶完好、松緊合適，防護罩完好。2.4.2.3 檢查磨煤機分離器電機電源已送上，分離器就地變頻器完好，無故障信號，控制方式在“遠方”，且啟動條件滿足。2

24、.4.2.4 經(jīng)檢修過的旋轉(zhuǎn)分離器啟動前需核實轉(zhuǎn)向正確。2.4.3 磨煤機及旋轉(zhuǎn)分離器的啟動2.4.3.1 檢查磨煤機電源已送上，且啟動條件滿足。2.4.3.2 巡操員檢查磨煤機現(xiàn)場符合啟動條件，在DCSLCD上打開磨煤機啟動操作畫面板，與現(xiàn)場巡操員取得聯(lián)系后啟動磨煤機。2.4.3.3 磨煤機啟動后，應(yīng)檢查磨煤機啟動電流和返回時間，注意空載電流正常。2.4.3.4 磨煤機啟動正常后，啟動旋轉(zhuǎn)分離器。2.4.3.5 檢查旋轉(zhuǎn)分離器啟動電流和返回時間，注意空載電流正常。2.4.3.6 旋轉(zhuǎn)分離器啟動后將其轉(zhuǎn)速定在50%的額定頻率。2.4.3.7 開啟磨煤機熱一次風進口門，微開熱一次風調(diào)門。2.4.

25、3.8 適當開啟利用冷、熱一次風調(diào)門，對磨煤機進行吹掃、暖磨、并控制磨煤機出口溫度至6580，溫升率3/min，或?qū)⒛ッ簷C冷、熱一次風調(diào)門投自動進行暖磨，暖磨時間一般不少于10-15分鐘。2.4.3.9 開啟給煤機出口門。2.4.3.10 磨煤機運行后延時2s，確認旋轉(zhuǎn)分離器自啟動正常。2.4.3.11 旋轉(zhuǎn)分離器啟動后，轉(zhuǎn)速即設(shè)定為600r/min左右。2.4.3.12 給煤量上升當旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速指令接近600r750r/min時，分離器轉(zhuǎn)速控制投“自動”，根據(jù)煤種情況設(shè)定轉(zhuǎn)速偏差。2.4.4 給煤機啟動前檢查2.4.4.1 實地檢查給煤機設(shè)備完好，檢查檢修工作結(jié)束，熱力工作票終結(jié)。2.4.

26、4.2 檢查確認給煤機皮帶上無異物，齒輪減速箱油位正常。2.4.4.3 檢查確認煤倉煤位正常。2.4.4.4 給煤機進、出口閘板門就地控制箱切換開關(guān)置“遠控”位置。2.4.4.5 給煤機清掃鏈馬達置“ON“AUTO”位置，給煤機內(nèi)照明完好。2.4.4.6 給煤機變頻裝置正常。2.4.4.7 匯報當班值長給煤機可以送電。2.4.5 給煤機的啟動2.4.5.1 檢查給煤機電源送上，給煤機控制方式在“遠方”“REMOTE”，啟動條件滿足，磨煤機已啟動。2.4.5.2 在LCDDCS上調(diào)出給煤機啟動操作面板窗口，按給煤機“START“1”鈕，電流正常后并開啟給煤機進口門。2.4.5.3 給煤機啟動后，

27、最小給煤量25t/h。2.4.5.4 檢查應(yīng)檢查磨煤機電流、風量和出口溫度并隨時調(diào)整，正常后將冷、熱調(diào)門投自動并檢查自動調(diào)整情況。，最小給煤量25t/h2.4.5.5 ，就地檢查給煤機運行正常，磨煤機無異常。2.4.5.6 給煤機、磨煤機運行正常后，可將磨煤機的冷、熱一次風調(diào)門投自動。2.4.5.7 觀察給煤機、磨煤機電流平穩(wěn)上升，檢查給煤機、磨煤機運行正常。3 系統(tǒng)停運3.1 給煤機停運3.1.1 將給煤機轉(zhuǎn)速控制由“自動”切“手動”，減少給煤量至25t/h。3.1.2 關(guān)閉給煤機進口門。3.1.3 給煤量至零，就地檢查給煤機皮帶無煤后停運給煤機。3.2 磨煤機的停運3.2.1 給煤機停用后

28、，應(yīng)保持磨煤機在額定風量下運行不少于600s。3.2.2 待磨煤機存煤走空，磨煤機電流降至3593840A平穩(wěn)，磨煤機出口溫度低于50后，停止磨煤機。3.2.3 檢查磨煤機消防蒸汽投入正常。 3.3 分離器停運磨煤機停運后，停運旋轉(zhuǎn)分離器聯(lián)鎖停運。3.4 磨煤機潤滑油泵的停運3.4.1 當磨煤機停運后120smin，確認磨煤機已靜止停止，可停用磨煤機齒輪箱潤滑油泵。3.4.2 在LCDDCS上打開將潤滑油泵啟停操作面板，按開關(guān)置“STOP“0”鈕位置，檢查確認潤滑油泵停止運行。3.4.3 根據(jù)需要關(guān)閉潤滑油冷卻器閉冷水進回水門。3.5 密封風機的停運3.5.1 確認兩臺密封風機運行正常，且密封

29、風母管壓力大于15kpa,通過LCDDCS的操作窗可停用一臺密封風機的操作面板可停用一臺密封風機。3.5.2 當機組停運，密封風用戶均不需要密封風時，可停止密封風機運行，停運前先解除密封風機聯(lián)鎖。3.5.3 兩臺一次風機停運，密封風機自動跳閘。3.6 一次風機停運3.6.1 第一臺一次風機停用前，必須確認運行磨煤機不超過三臺， 第二臺一次風機停用前必須確認所有磨煤機、輕油槍均已停用，磨煤機吹掃完成。3.6.2 逐漸關(guān)閉需停用的一次風機動葉緩慢關(guān)閉需停用的一次風機動葉，開大運行一次風機動葉，保持一次風壓穩(wěn)定。3.6.3 一次風機動葉關(guān)閉后，可在LCDDCS操作窗上停用一次風機操作面板上停用一次風

30、機。3.6.4 一次風機停用后，確認一次風機出口門自動關(guān)閉，一次風壓穩(wěn)定。3.6.5 停用一次風機時應(yīng)注意風量調(diào)節(jié)， 在關(guān)閉一次風機動葉及停用一次風機過程中，避免發(fā)生由于風量低低而造成MFT。注意無論一次風機運行與否，一臺一次風機的動葉指令都將作為另一臺風機的前饋信號，在操作停運風機的動葉時，必須緩慢或?qū)⑦\行風機的動葉控制方式切“手動”。3.7 一次風機液壓、潤滑聯(lián)合油系統(tǒng)、電機潤滑油系統(tǒng)停運3.7.1 當一次風機停用后，確認風機已停轉(zhuǎn)，并且油箱油溫低于25時，匯報值長，一次風機油系統(tǒng)可以停用。如一次風機停作備用則油系統(tǒng)可不必停用。3.7.2 根據(jù)視需要是否將一次風機液壓、潤滑油系統(tǒng)，電機潤滑

31、油系統(tǒng)停電。4 運行維護4.1 一次風機的運行維護4.1.1 一次風機在正常運行時，應(yīng)定期實地檢查風機、電機及各軸承的聲音、溫度和振動等指標正常。4.1.2 一次風機正常運行時，應(yīng)將其動葉控制投入自動，若在手動控制方式時，應(yīng)調(diào)節(jié)一次風壓在設(shè)定值范圍內(nèi)，以保持磨煤機有足夠的風量。4.1.3 一次風機的動葉控制無論在手動控制方式或自動控制方式，均應(yīng)使并列運行的風機電流、開度、負荷基本接近，保持風機能安全并列運行。4.1.4 正常運行時，應(yīng)檢查風機油站和電機油站油壓正常。4.1.5 兩臺一次風機正常運行時，應(yīng)保持一次風母管壓力正常。4.2 密封風機的運行維護4.2.1 正常運行時，應(yīng)保持一臺密封風機

32、運行，一臺備用。4.2.2 在一臺密封風機運行時，密封風母管風壓與一次風母管風壓差<2kPa當密封風母管壓力小于13kpa，另一臺密封風機自啟動，并發(fā)出報警信號，應(yīng)檢查密封風壓正常，停用未負擔載荷的密封風機，查明原因并恢復備用。4.2.3 正常運行時，應(yīng)保持備用密封風機的進口風門在開啟位置，運行中風機進口、出口切換檔板任一關(guān)閉延時30s，跳該密封風機。4.3 磨煤機的運行維護4.3.1 磨煤機起動啟動時，就地必須有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與機組值班員聯(lián)系。 4.3.2 給煤機正常運行，給煤量增減時應(yīng)維持磨煤機出口溫度在設(shè)定值。4.3.3 當一臺磨煤機出力達到80，應(yīng)啟動第二臺磨煤

33、機。4.3.4 正常運行中，根據(jù)煤種情況，控制磨煤機出口溫度6075。4.3.5 正常運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承，齒輪箱和電動機無異常，溫度及振動正常，各轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況良好，油溫、油壓、油位正常，油質(zhì)良好。4.3.6 磨煤機的磨輥轉(zhuǎn)動正常，無異聲。4.3.7 各煤粉管暢通，溫度正常，無漏粉現(xiàn)象。4.3.8 各軸承、人孔門和法蘭等處無漏風、漏粉現(xiàn)象。4.3.9 給煤機內(nèi)煤流正常，皮帶導向和張力正常，給煤機皮帶清掃裝置運行良好，落煤管及給煤管正常。5 聯(lián)鎖保護5.1 一次風機聯(lián)鎖5.1.1 一次風機啟動允許5.1.1.1 無MFT信號。5.1.1.2 已有送風機在運行狀態(tài)。5.1.1.

34、3 已有引風機在運行狀態(tài)。5.1.1.4 同側(cè)空預(yù)器已在運行狀態(tài)。5.1.1.5 一次風機液壓油出口壓力正常2.5Mpa。5.1.1.6 一次風機潤滑油流量不低和供油壓力不低。5.1.1.7 一次風機電機潤滑油泵在運行油流量不低和供油壓力不低。5.1.1.8 一次風機潤滑油泵A或B在運行。5.1.1.9 一次風機電機潤滑油泵A或B在運行。5.1.1.10 一次風機風機軸承溫度<80。正常。5.1.1.11 一次風機電機軸承溫度<785。5.1.1.12 一次風機電機線圈溫度<110。5.1.1.13 一次風機無跳閘信號。5.1.1.14 一次風機動葉開度5。5.1.1.15

35、一次風機出口風門在關(guān)閉位置。5.1.2 一次風機的跳閘條件5.1.2.1 鍋爐MFT。5.1.2.2 一次風機風機軸承溫度90延時5s。5.1.2.3 一次風機電機軸承溫度95，。延時5s.5.1.2.4 一次風機軸承振動10mm/s，延時3s。5.1.2.5 一次風機已運行60s，且一次風機出口風門還在擋板或同側(cè)空預(yù)器進、出口擋板關(guān)閉位，。延時3s。5.1.2.6 兩臺引風機跳閘。5.1.2.7 兩臺送風機跳閘。5.1.2.8 同側(cè)空預(yù)器不在運行，延時5s。5.1.2.9 一次風機潤滑油泵全停，延時35s。5.1.2.10 一次風機電機潤滑油泵全停，延時35s。5.1.2.11 一次風機電機

36、潤滑油壓力低低，延時25s。5.1.2.12 一次風機控制油壓力低低，延時2s。5.1.3 一次風機出口擋板（以一次風機A為例）的聯(lián)鎖5.1.3.1 當一次風機A停止且一次風機B運行時不允許開此擋板。5.1.3.2 一次風機A運行后延時10S有下列條件時自動開：。一次風機A運行后延時1020S。1） 程控開此擋板時。5.1.3.3 一次風機A跳閘有下列條件時自動關(guān)：。一次風機A跳閘。1） 程控關(guān)此擋板時。5.2 密封風機聯(lián)鎖5.2.1 密封風機啟動允許（與）5.2.1.1 有一臺一次風機運行。5.2.1.2 密封風機進口擋板關(guān)閉或密封風機投聯(lián)鎖、另一臺密封風機在運行。5.2.2 密封風機自啟動

37、（與）5.2.2.1 密封風機投聯(lián)鎖。5.2.2.2 另一臺密封風機停止或密封風母管風壓與一次風母管風壓差<213kPa。5.2.3 密封風機停允許（或）5.2.3.1 所有磨煤機停運。5.2.3.2 另一臺密封風機運行且母管壓力>15kPa。5.2.4 密封風機自動停運（或）5.2.4.1 兩臺一次風機停運。5.2.4.2 密封風機運行時，進口或出口切換擋板關(guān)閉延時30s。5.3 磨煤機聯(lián)鎖5.3.1 磨煤機啟動條件5.3.1.1 爐膛點火允許煤層啟動允許。(與)1） 爐膛點火運行。2） 任一一次風機運行。5.3.1.2 磨煤機石子煤斗進口門開。5.3.1.3 磨煤機石子煤斗出口

38、門關(guān)5.3.1.4 一次風壓>7kPa。5.3.1.5 磨煤機所有出口門開。5.3.1.6 磨煤機冷一次風進口門口風門擋板開。5.3.1.7 磨煤機本體密封風進口電動風門全門開。5.3.1.8 煤層點火能量滿足。5.3.1.9 空預(yù)器出口二次風溫大于200（等離子模式下等離子投入）。5.3.1.10 磨煤機密封風與一次風差壓不低磨煤機密封風/磨碗差壓>2kPa。5.3.1.11 任一臺密封風機已運行。5.3.1.12 無磨煤機跳閘信號。5.3.1.13 磨煤機電動機軸承溫度正常。5.3.1.14 磨煤機電動機線圈溫度正常。5.3.1.15 磨煤機A減速箱軸承電動機線圈溫度正常。5.

39、3.1.16 磨煤機A減速箱輸入軸軸承溫度正常。5.3.1.17 磨煤機潤滑油滿足5.3.1.18 磨煤機出口門密封風門開。5.3.1.19 磨煤機齒輪箱潤滑油系統(tǒng)正常。1） 磨煤機潤滑油泵已運行。2） 磨煤機潤滑油溫度30。3） 磨煤機潤滑油濾網(wǎng)壓差不高。4） 磨煤機潤滑油流量不低。5） 磨煤機潤滑油泵出口壓力正常。5.3.2 磨煤機跳閘條件5.3.2.1 有MFT信號。5.3.2.2 磨煤機出口門關(guān)閉（四取二一）延時2s。5.3.2.3 兩臺一次風機全停。5.3.2.4 給煤機運行且磨煤機一次風量低延時20s，。(三取中) <104.51t/h5.3.2.5 給煤機運行60秒任一燃燒

40、切圓3/4無火檢信號延時2s。5.3.2.6 在等離子模式下，單個燃燒切圓同時有2個斷弧且無對應(yīng)油槍在運行。5.3.2.7 在等離子模式下，給煤機運行130秒且任一切園3/4無火（延時2秒）5.3.2.8 磨煤機出口混合溫度大于93（延時1秒）(三取中)磨煤機出口一次風溫度>95延時3s。5.3.2.9 磨煤機潤滑油泵停止，延時21S。5.3.2.10 磨煤機潤滑油站供油壓力低低<0.7bar延時3s。5.3.2.11 磨煤機A電機軸承溫度大于95(延時1秒)(2取1)磨煤機軸承溫度80延時3s。5.3.2.12 。磨煤機減速箱軸承溫度80延時3s。5.3.2.13 磨煤機減速箱輸

41、入軸軸承溫度80延時13s。(2取2)5.3.2.14 磨煤機手動緊急停用。5.3.2.15 旋轉(zhuǎn)分離器跳閘。5.3.2.16 RB動作跳磨煤機。5.3.3 磨煤機潤滑油泵跳閘條件。5.3.3.1 磨煤機潤滑油供油溫度80延時1s。5.3.3.2 磨煤機潤滑油泵已運行且潤滑油壓低低延時2s。5.4 旋轉(zhuǎn)分離器的聯(lián)鎖5.4.1 旋轉(zhuǎn)分離器啟動條件5.4.1.1 磨煤機已啟動。5.4.1.2 磨煤機冷風門擋板已開啟。5.4.1.3 密封風/一次風壓差2.0kPa。5.4.1.4 旋轉(zhuǎn)分離器上、下軸承溫度107。5.4.1.5 變頻器已準備好。5.4.2 旋轉(zhuǎn)分離器跳閘條件5.4.2.1 磨煤機停運

42、。5.4.2.2 旋轉(zhuǎn)分離器上、下軸承溫度>107。5.4.2.3 磨煤機跳閘。5.5 給煤機聯(lián)鎖5.5.1 給煤機啟動條件5.5.1.1 磨煤機已運行。5.5.1.2 磨煤機旋轉(zhuǎn)分離器已運行。5.5.1.3 磨煤機出口門已全開。5.5.1.4 給煤機出口門已開。5.5.1.5 給煤機密封風門已開。5.5.1.6 磨煤機出口溫度555。5.5.1.7 磨煤機進口一次風量115t/h (三取中)。5.5.1.8 給煤機無堵煤信號。5.5.1.9 給煤機無跳閘信號。5.5.1.10 給煤機無內(nèi)部超溫信號。5.5.1.11 給煤機轉(zhuǎn)速指令在最小。5.5.1.12 給煤機無內(nèi)部超溫信號5.5.1

43、.13 給煤機處于遠控狀態(tài)。5.5.1.14 煤層點火能量滿足（以下任一條件滿足）。1） 相鄰油層投運。2） 機組負荷<50BMCR,相鄰煤層投運且煤量>45t/h。3） 機組負荷50BMCR,大于3個煤層投運，可直接投運煤層。4） 等離子模式拉弧成功(A磨煤機等離子模式)。為此，運行中應(yīng)注意：1) 對于B磨，機組負荷<50BMCR,A磨在等離子模式給煤量只需>45t/h即可。2) 在磨煤機啟動時，為了保證滿足點火能量第2條，建議將相鄰給煤機切手動。滿足點火能量第3條，啟動第4臺磨煤機時，建議機組負荷不要在50BMCR左右波動時啟動。5.5.2 給煤機跳閘條件5.5.2

44、.1 有MFT信號。5.5.2.2 給煤機在運行,磨煤機跳閘延時2s或有磨煤機跳閘條件。5.5.2.3 給煤機出口門關(guān)閉,延時5s。5.5.2.4 給煤機急停按鈕。6 故障處理6.1 故障處理原則6.1.1 制粉系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)采取一切可行的辦法消除故障根源。維持制粉系統(tǒng)的正常運行。只有在設(shè)備確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備安全有直接危害時，方可停用該設(shè)備。6.1.2 制粉系統(tǒng)發(fā)生故障時，運行人員應(yīng)在值長的領(lǐng)導下，果斷地按規(guī)程的規(guī)定進行處理。值長的命令除對人身、設(shè)備有直接危害外，均應(yīng)堅決執(zhí)行。6.1.3 當發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的故障情況時，運行人員應(yīng)根據(jù)具體情況判斷處理，事后應(yīng)將故障發(fā)

45、生的時間、現(xiàn)象及采取的措施，詳細地記錄在交接班簿內(nèi)。6.1.4 制粉系統(tǒng)運行時，凡運行參數(shù)達到停用保護的動作值，而聯(lián)鎖、保護拒動時，運行人員應(yīng)立即手動停用故障設(shè)備并進行相應(yīng)處理。6.2 制粉系統(tǒng)的常見故障原因及處理6.2.1 磨煤機齒輪箱潤滑油壓力低6.2.1.1 原因1） 潤滑油系統(tǒng)泄漏。2） 油泵故障或油泵靠背輪斷掉。3） 潤滑油過濾器堵塞不潔，阻力大。4） 潤滑油粘度高。6.2.1.2 處理1） 若發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)泄漏或油泵故障，應(yīng)即匯報值長停用油泵并聯(lián)系檢修。2） 若系濾網(wǎng)差壓大，應(yīng)切換濾網(wǎng)，并聯(lián)系檢修清洗濾網(wǎng)。3） 若潤滑油粘度高，應(yīng)檢查齒輪箱潤滑油電加熱器是否正常。6.2.2 磨煤機齒輪

46、箱內(nèi)溫度過高或過低6.2.2.1 原因1） 冷卻器冷卻水量過小或過大。2） 冷卻器阻塞。3） 電加熱器或電加熱帶故障。4） 潤滑油箱油位太低。5） 磨煤機齒輪箱潤滑油壓力低。6） 磨煤機齒輪箱處機械故障，振動大。6.2.2.2 處理1） 調(diào)節(jié)冷卻水流量。2） 聯(lián)系檢修清理冷卻器。3） 檢查電加熱器、電加熱帶是否故障。4） 聯(lián)系檢修對油箱加油。5） 磨煤機齒輪箱潤滑油壓力低處理同.2。6） 機械故障時及時停用磨煤機。6.2.3 磨煤機出口溫度過高或過低6.2.3.1 原因1） 磨煤機著火。2） 熱風或冷風調(diào)節(jié)器故障。3） 磨煤機出口溫度變送器故障。4） 給煤機不下煤。5） 給煤太濕。6.2.3.

47、2 處理1） 若磨煤機出口溫度有不正常的升高系著火引起時，應(yīng)緊急停用并隔離該磨煤機，并對磨煤機進行蒸汽吹掃。2） 若系調(diào)節(jié)器或控制器故障所引起的磨煤機出口溫度不正常時，應(yīng)手動調(diào)整并聯(lián)系檢修處理。3） 檢查有無給煤機斷煤、堵煤信號及給煤機電流大小，及時處理并注意調(diào)整冷、熱風門開度。4） 若磨煤機出口溫度過低，系煤太濕引起時，應(yīng)適當減少給煤量，開大熱風調(diào)整門， 關(guān)小冷風調(diào)節(jié)門或適當提高磨煤機出口溫度設(shè)定值。6.2.4 磨煤機電流過大或過小6.2.4.1 原因1） 磨煤機超負荷或給煤量太小。2） 旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速控制不正?；蚱Т蚧?。3） 磨碎力太大。4） 電機故障或電機靠背輪軸斷裂。5） 電機電流顯

48、示失靈。6.2.4.2 處理1） 適當減少磨煤機出力或檢查給煤機運行是否正常。2） 適當調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速。3） 聯(lián)系檢修處理。6.2.5 磨碗壓差過大或過小6.2.5.1 原因1） 磨煤機過負荷或給煤量太少。2） 煤粉過細。3） 壓力開關(guān)堵塞或泄漏。4） 磨煤機的風量太大或太小。6.2.5.2 處理1） 適當減少給煤量或檢查給煤機運行是否正常。2） 適當調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速。3） 聯(lián)系檢修檢查壓力開關(guān)是否正常。4） 檢查磨煤機風量控制是否正常。6.2.6 磨煤機內(nèi)部有異聲6.2.6.1 原因1） 磨碗上面有雜物或磨輥運行不正常。2） 彈簧壓力不均勻。3） 刮板裝置斷裂。6.2.6.2 處理發(fā)現(xiàn)以上情況時，運行人員應(yīng)停用該磨煤機，并聯(lián)系檢修處理。6.2.7 磨煤機自燃，爆炸6.2.7.1 原因1） 原煤中混入易燃易爆物品。2） 分離器或風室內(nèi)堆積煤粉。3） 石子煤斗清理不及時，造成積粉。6.2.7.2 現(xiàn)象1） 磨煤機出口溫度急劇升高。2） 磨煤機內(nèi)部可能有巨大響聲。3） 磨煤機出口風壓，進出口差壓劇烈波動。6.2.7.3 處理磨煤機運行中發(fā)生自燃、爆炸時，應(yīng)立即停用磨煤機，關(guān)閉冷、熱風隔絕擋板，并對磨煤機進行蒸汽吹掃，若吹掃后磨煤機出口溫度仍沒有明顯下降，則應(yīng)開啟磨煤