乙烯裂解爐基礎

1、中油吉林石化分公司60萬噸/年乙烯裝置改擴建項目裂解爐基礎施工技術方案1.編制說明裂解爐工程為60萬噸/年乙烯裝置改擴建項目的第一個分部工程，定于2004年5月18日正式開工，為確保工程質量達到國家施工驗收規(guī)范要求并保證施工進度，特編制本施工方案。由于施工圖紙未完全下發(fā)，本方案編制時僅考慮灌注樁與承臺的施工，其它分項待圖紙出齊后另行編制方案。施工中如遇不可預見的情況，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定解決。2.編制依據(jù)2.1.施工圖紙 1705-800F-062-2、3；2.2.地質勘測報告；.2.3.采用的規(guī)范和標準2.3.1建筑樁基技術規(guī)程 JGJ9494；2.3.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范

2、GB50202-2002；2.3.3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002；2.4.甲方對工程施工進度的要求；2.5.施工現(xiàn)場實際情況； 3.工程概況3.1.工程情況簡介新建裂解爐位于原裂解爐西側，基礎采用鉆孔灌注樁，樁徑400，樁身進入中風化巖至少500mm深，且樁長必須12.8m，樁數(shù)共計：241根(包括3根極限荷載試驗樁)，承臺為大體積砼結構，厚度1200，砼量共計：791m3。3.2.現(xiàn)場情況由于地質情況比較復雜，勘測與設計部門建議本工程采用邊試驗、邊施工的方式，施工的過程中不可予見的因素較多，基礎下部原有管線保護給施工帶來一定的難度，也對各有關單位（建設單位、施工單

3、位、監(jiān)理單位）的組織管理、協(xié)調配合提出了更高要求。4.施工準備4.1.施工現(xiàn)場準備4.1.1施工人員入場，確定施工暫設區(qū)，布設施工所用模板、鋼筋、砼原材料及腳手工具等堆放、加工場地；4.1.2各項機具、材料進場后，分規(guī)格、型號堆放盡量減少在廠內(nèi)的二次倒運；4.1.3組織好施工所需人員、勞動力，選擇技術能力強、業(yè)務素質好、質量意識高的管理人員及操作班組進行本項目施工。動土證辦理，定位測量基準點確定。4.2.施工技術準備4.2.1熟悉圖紙并領會設計意圖，設計交底，及時自審、會審；4.2.2確定施工方法，計算工程量，提出材料計劃；4.2.3對施工人員進行技術培訓，準備施工所需各種技術標準、規(guī)范并熟練

4、掌握；5.施工方法5.1.施工程序定樁位地表草坪清理土方開挖試鉆鉆孔驗孔下鋼筋籠砼澆注砼養(yǎng)護鑿樁頭樁檢測砼墊層承臺鋼筋綁扎承臺砼澆筑拆模土方回填5.2.施工方法5.2.1灌注樁5.2.1.1根據(jù)甲方要求，定出試驗樁位后在樁孔處采用人工破除原有草坪及下部土方，首先進行3根試驗樁的施工，即需要鉆孔機第一次布設鉆孔，試驗樁施工結束后，撤除鉆孔機，進行機械挖土，由于樁位站裝置西側消防檢修道路，故需要采用鑿巖機拆除瀝青砼路面（附圖1）；5.2.1.2測量放線確定開挖界限，挖土方式為基礎坑端開挖法：挖土采用WY80反鏟挖掘機，后退式挖土，挖出的土方由20t自卸汽車外運，應由甲方指定卸土場，并對運距給予確認

5、。5.2.1.3鑒于地下存在管線，建設單位要求施工單位在土方施工前，人工挖 “十”形探坑，用以確認地下埋藏物（管線、地溝等）的位置，采取相應的處理措施后，再進行大面積機械挖土。根據(jù)土方開挖界限，探坑開挖尺寸：寬1000，深2500（動土證），探坑每邊長出承臺邊線外1500（39400×22900）；5.2.1.4為避免基礎土層免受擾動，控制機械挖土標高：基坑底部預留200厚土層，待灌注樁施工結束后，利用人工清底，挖出土方由1t翻斗車外運，基坑底部承臺邊線外留置1500的鉆機、承臺模板施工操作作業(yè)面（附圖1）；5.2.1.5為防止基坑開挖后出現(xiàn)雨水天氣，基坑內(nèi)大量入水，在開挖基坑的四側

6、設置排水明溝：寬500、深300，溝底設0.5%縱坡?；游鞅苯翘幵O置集水坑：半徑300、深600。集水坑內(nèi)放置污水泵抽水，污水排放于消防道路的雨水井內(nèi)；5.2.1.6土方開挖結束后，第二次布設鉆孔機，鉆孔機采用坑下作業(yè)，故挖土時要考慮鉆孔機下坑坡道，鑒于鉆孔機的施工操作需要，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在基坑外邊樁的外側增加5m寬的作業(yè)面（附圖1），同時考慮坑內(nèi)樁孔土外運；5.2.1.7現(xiàn)場設立砼攪拌站，1t翻斗車運送砼，12m長50振搗棒振搗，鑒于地下土質較差，預算定額中的砼30%充盈系數(shù)將相應增加，具體增加的砼量應由甲方或監(jiān)理現(xiàn)場確定；5.2.1.8灌注樁施工采用長臂螺旋轉干作業(yè)成孔、灌漿機澆筑砼的

7、施工工藝；5.2.1.9移車就位進行鉆孔，為簡化工序，便于控制質量，可先以10幾根樁為單位鉆至78m ，然后再一次將其鉆至設計深度并進行砼的灌注，鉆孔過程中注意做好記錄，樁孔鉆進過程中，對孔口的積土隨時進行清理；5.2.1.10砼灌注時，移走成孔機械，將灌漿機就位，預制砼樁尖對正孔口，砼套管抵住樁尖并緩慢地下放至孔頂約1 m左右，下放時不得擾動孔壁土層。然后將加工好的鋼筋籠采用12.5t汽車吊放入套管內(nèi)，再安裝砼料箱；5.2.1.11灌注砼，樁管內(nèi)灌滿砼后，先振動510s ，再開始拔管，邊振邊拔每拔0.51.0m 停拔振動510s ，如此反復，直至灌樁結束； 5.2.1.12按建筑地基基礎工程

8、施工質量驗收規(guī)范要求灌注樁樁頂標高至少要比設計標高高出0.5 m，砼澆筑量相應增加。當樁強度達到70以上，進行樁基完整性檢測，抽檢數(shù)量70根。5.2.2承臺5.2.2.1模板工程砼墊層模板采用100*100木方，外加固采用措施采用20螺紋短鋼筋，間距500設置，釘入堅實的土層內(nèi)，砼墊層上沿承臺基礎邊緣、承臺模板內(nèi)側和水平距墊層邊緣1900處預埋20螺紋短鋼筋用以加固承臺模板（附圖2）；承臺模板采用組合鋼模板，模板粘灰面涂刷脫模劑，接縫處用透明膠帶封堵。支模采取縱橫雙向加固措施：橫向加固采用48*3.5腳手鋼管，間距500，共計四道；縱向加固采用48*3.5腳手鋼管，間距800，用8#鐵線與模板

9、連接擰緊，斜撐支護采用100*100木方或腳手鋼管，間距500，支撐在基坑堅實的土層上；模板垂直度控制：采用20螺紋鋼筋以450，L=2600，間距1800支撐模板上部（附圖3）。5.2.2.2鋼筋工程5.1承臺鋼筋機械連接采用單面幫條焊接，加工半成品水平運輸采用手推車，運距240m（施工暫設區(qū)距裂解爐施工現(xiàn)場相距240m），垂直運輸采用48*3.5腳手鋼管綁扎馬道，上鋪鋼跳板，鋼跳板踩踏表面綁扎防滑木條（附圖1）；在砼墊層上與承臺下層鋼筋網(wǎng)之間設置100*100*401000高強度（M10）水泥砂漿墊塊，留置鋼筋保護層厚度。上、下層鋼筋網(wǎng)之間縱橫設置201000鐵馬（附圖4）架立鋼筋，以保證

10、鋼筋網(wǎng)間距不變；柱插筋：鋼筋底部與底板下層網(wǎng)筋綁扎連接，四角鋼筋與底網(wǎng)筋焊接，5.2.2.3砼工程5.1承臺砼分層澆筑，并保證砼上下層之間不留施工縫，每層砼的澆筑厚度300，澆筑方向由軸整幅澆注，砼接茬、間歇時間不超過2小時；為保證大體積砼澆筑施工質量，砼采用現(xiàn)場攪拌，運輸采用砼地泵運輸送至施工地點澆筑，泵管接長約300m，泵管過道和過模板須綁扎48*3.5腳手鋼管的架空措施，必須保證路線暢通，砼供應、澆筑連續(xù)不間斷；砼養(yǎng)護：由于大體積砼內(nèi)部水泥水化熱較大，應控制砼內(nèi)部與表面溫差不超過25，建議使用水化熱較低水泥（如礦渣水泥），須采取必要的控制水泥水化熱的措施：砼澆筑完成后2小時，用塑料布將砼

11、整體包裹保水養(yǎng)護，形成保溫大棚體系，降低棚內(nèi)與室外熱量的交換，當砼內(nèi)外溫差呈逐漸縮小趨勢后，不可馬上撤除塑料布，直至塑料布內(nèi)部與室外溫差接近時，才能撤除養(yǎng)護措施，砼養(yǎng)護期約10天左右；采取測溫措施監(jiān)控砼強度增長過程，掌握水泥水化熱趨勢，當砼內(nèi)外溫差呈逐漸縮小趨勢時（一般在砼澆筑完成5天以后），經(jīng)各方認定后，方可停止測溫。測溫設專職人員（2人），每2小時測量一次，并做好測溫記錄；砼澆筑過程中，按施工驗收規(guī)范要求制作標養(yǎng)和同條件試塊，澆筑完畢后，用2.5 m長的木方將其表面刮平，用鐵抹子壓光平整。6.施工技術組織措施計劃6.1.質量要求和保證質量措施6.1.1 所有材料進場必須經(jīng)檢驗合格并報監(jiān)理單

12、位批復后方可使用；6.1.2 嚴格按配合比投料，各項材料用量允許偏差（按重量計）：水泥、水、外加劑不得超過2；砂石不得超過3；6.1.3及時作好自檢、專檢、交接檢以及隱蔽檢查和質量簽證；6.1.4砼澆筑前，必須經(jīng)技術員簽發(fā)砼攪拌通知單，質檢員對鋼筋、模板進行檢查驗收后，在通知單上簽字確認；6.1.5砼運輸過程及澆注前，質檢員檢查砼質量，如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須在澆注前進行二次攪拌；6.1.6砼澆筑時嚴格按控制標高施工，振搗時要求振搗器快插慢拔，振搗均勻，杜絕蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)；6.1.7按規(guī)范要求留置砼試塊并放入標養(yǎng)箱內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)生措施及時有效。6.2.質量檢驗計劃 見附表6.3.安全消

13、防技術措施6.3.1施工中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程并遵守廠區(qū)的有關安全規(guī)定；6.3.2進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶；6.3.3 施工前對所有操作人員進行安全教育并做好記錄；6.3.4 根據(jù)辦理的動土作業(yè)證，由甲方指示的地下隱蔽物情況，確定特殊部位的開挖方法，土方開挖注意地下埋藏物，并及時與甲方協(xié)調，保證基礎挖土順利進行；6.3.5所有用電機械、設備設專人管理，實行“一機一閘一保護”，嚴禁非操作人員亂碰亂動；6.3.6雷雨、大風天氣應停止作業(yè)；6.3.7夜間施工要有足夠的照明；6.3.8其他未明事宜，遵守本工種安全操作規(guī)程。6.4.降低成本技術措施6.4.1為減少木材大量消耗，降低投入和

14、安全防火隱患，利于文明施工，砼模板支撐體系采用組合鋼模板和鋼腳手桿，便于管理和周轉利用，節(jié)約費用投入；6.4.2由于商品砼價格較高，且砼運輸過程質量不易控制，所以砼采用施工現(xiàn)場攪拌，提高了砼的入模時間，人力資源的作用得以充分利用、調配；6.4.3盡一切可能降低材料浪費，建立健全崗位職責，合理調配資源，提高材料利用率，建立獎罰制度，鼓勵勤儉節(jié)約，對出現(xiàn)違反制度的情況，要嚴懲重罰； 6.4.4嚴格把好質量關，加強質量意識和成品及半成品保護措施，提高職業(yè)素養(yǎng)，每個工種都要做到“工完、料凈、場地清”。6.5.特殊技術組織措施6.5.1本項目施工將砼分項列為特殊控制工序；6.5.1.1攪拌站控制嚴格控制

15、砼攪拌站投料計量，砼原材料進場附帶質量合格證明文件，并對其進行復驗，計量設置磅秤，正確執(zhí)行砼配合比；施工使用的砂、石根據(jù)氣候的變化（如雨天、空氣潮濕或溫差變化較頻繁）情況不定期測定其含水率，調整攪拌砼的用水量；攪拌或值班人員隨時了解砼的澆注情況，正確掌握須用量，監(jiān)督加料斗的投料順序（石子水泥砂）正確填寫砼澆筑日記，內(nèi)容完整；攪拌前、后臺及出料口等處散落的砼、砂、石、水泥隨時清理，回收再利用，攪拌機內(nèi)余料及清洗攪拌機的污水不得任意排放，應在指定場所處理。6.5.1.2砼施工控制提高砼的入模時間，砼運輸采用砼輸送地泵，砼骨料采用小粒徑（520）礫石，室外溫度偏高時，泵管要及時采取遮陽或降溫（如澆冷

16、水）措施；澆筑砼時，不得任意加水，不得沖擊模板（振動棒頭距離模板不大于振動器作用半徑的1/2）和取掉模板支撐 ，設專人經(jīng)常觀查鋼筋、模板及其支撐體系的情況，當發(fā)生變形或移位時，及時采取措施修整；6.5.1.2.3插入式振動器垂直自然插入，棒體插入砼的深度不超過棒長的2/33/4，作逐點移動，順序前進，對于分層澆筑砼，振搗棒要在振搗本層砼的同時，應插入下一層砼50，確保本層砼與前層砼良好的銜接成為整體；加強砼試塊養(yǎng)護，控制標養(yǎng)溫度在28±2之內(nèi)，濕度大于90%，標養(yǎng)試塊養(yǎng)護期不得超過28天，建立試塊養(yǎng)護臺帳及標識；預防質量通病，認真貫徹“質量終身責任制”，及時排除施工過程中的安全、質量

17、隱患，上道工序未驗收合格或不具備施工條件，禁止?jié)仓拧?.資源需求計劃 見附表附表1 施工機具動員計劃序號機 具 名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量用途1長臂螺旋鉆臺1樁鉆孔2灌漿機臺1灌注樁砼澆筑3吊車12.5 t臺班8鋼筋籠吊裝4反鏟挖掘機WY80臺班6挖土5自卸汽車20t臺班24土方運輸6板車20t臺班2大型機具運輸7板車5t臺班6材料及半成品運輸8翻斗車1t臺2土方及材料運輸9鋼筋切斷機臺1鋼筋切割10鋼筋彎曲機臺1鋼筋彎曲11電焊機直流臺1鋼筋焊接12卷揚機臺1鋼筋調直13電鋸臺1木材切割14攪拌機0.5m3臺2砼攪拌15砼地泵臺1砼運輸16振搗棒50臺16砼振搗17手推車雙輪臺4土方及材料

18、運輸18磅秤500臺1砼原材料計量19無齒鋸臺1鋼材切割20角向磨光機臺2砼磨光21氧氣套2鋼材切割22乙炔套123標養(yǎng)箱臺1砼養(yǎng)護24焊條烘干箱臺1焊條烘干25污水泵2寸臺班12基坑污水排放附表施工措施用料計劃序號材料名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量用途1螺紋鋼筋20t4.4鐵馬制作，模板加固2扁鋼-30*3530鋼筋固定架3溫度計-20100支60砼測溫4鋼管DN2510m50砼測溫5塑料布1500砼養(yǎng)護6膠皮水管50m200泵管降溫7電焊條E507300鋼筋焊接8電焊條J4224.0mmkg200鋼材焊接9砼泵管m300砼運輸10泵管彎頭900個5接泵管附表 勞 動 力 動 員 計 劃 工 種

19、數(shù) 量 工 種 數(shù) 量 鋼 筋 工15人 起 重 工8人 砼 工8人 力 工50人電焊工2人電工2人鉗工1人灌注樁專業(yè)人員14人抹灰工6人木工20人司機2人攪拌工4人測溫人員2人8.施工進度計劃 工期分項5月6月7月30510152025305101520試驗樁土方開挖灌注樁鉆孔灌注樁澆筑人工清土方鑿樁頭樁檢測砼墊層承臺鋼筋承臺模板承臺砼注：此施工進度計劃按絕對工期考慮，可根據(jù)施工情況適當調整。9.附錄9.1.附表9.3.計算書計算依據(jù)：建筑施工手冊 17 模板工程新澆砼的側壓力，砼承臺高H=1200F1=CH=25*1.2=30（KN/）F2=0.22Ct012V1/2=0.22*25*(2

20、00/20+15)*1.2*1.15*0.151/2=16.79（KN/）取兩者中小值，即F2=16.79（KN/）振搗砼產(chǎn)生的荷載 取4.0（KN/）荷載組合 F=1.4*4+1.2*16.79=25.74（KN/）模板支撐體系驗算鋼模板驗算：抗彎強度驗算M=q1m2/2=F*0.3*2502/2*103=24.13*104(N.)查建筑施工手冊 2 施工常用結構計算 中受彎構件的抗彎承載能力公式： =M/W=24.13*104/5.94*103=40.62N/2<fm=215 N/2(可) 內(nèi)鋼楞驗算抗彎強度驗算：按三跨連續(xù)量計算M=0.10q1l2=0.10*25.74*0.5*8002/1000=82.37*104(N.)查建筑施工手冊 2 施工常用結構計算 中受彎構件的抗彎承載能力公式： =M/W=82.37*104/5.08*103=162.14 N /2<fm=205 N/2(可) 撓度驗算 =0.677q2l4/100EI=0.677*16.79*0.5*8004/100*2.06*105*12.19*104=1.81<3.0(可)結論：根據(jù)計算結果，砼模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、整體穩(wěn)定性符合施工質量驗收規(guī)范要求。 灌注樁工程質量檢驗計劃檢驗