新產品開發(fā)量產交接流程

1、寧波中天（液壓/聯合)有限公司WIJS-20150512新產品開發(fā)定型量產工作流程圖A/0流程步驟責任部門/人主要工作內容形成資料1.項目輸入6.采購單價計劃確認7.工裝模具準備8.備料采辦與零件試制5.新產品工藝確定4.技術文件輸出3.開發(fā)任務受理2.客戶訂單受理技術中心總工程師業(yè)務部1)來自市場或顧客的新產品、新項目初評審、確定并報價；2）新項目業(yè)務確認，轉業(yè)務部受理報價單、項目技術質量文件、交接過程相關郵件業(yè)務部業(yè)務部對客戶新產品訂單內容評審確認，澄清疑問后,成立項目小組（項目小組成員應包括設計、工藝、采購、試制、檢驗等相關人員），明確負責人及相關成員、工作職責（包括PPAP）和時間進度

2、?？蛻粲唵巍㈩櫩图夹g文件和供貨要求、項目小組工作表、項目通知郵件項目小組項目組長按項目小組工作表組織項目開發(fā)技術分析和工作計劃會,落實新項目開發(fā)分工任務.組長全面負責項目內外溝通、技術質量方案確定、技術文件定型、各責任點進度跟進。顧客工程規(guī)范評審、顧客原始資料存檔、新產品開發(fā)進度計劃技術中心設計科項目設計人負責新產品技術文件設計輸出.定型技術文件須經校對、審核(審定）和批準,由資料室受控發(fā)放。圖紙、新產品材料清單、工藝科1）工藝科按客戶技術文件（包括樣品）進行產品結構和工藝研究,編制試制工序作業(yè)指導書;2)工藝科根據產品加工工藝流程確定產品加工、裝配和包裝的工裝模具需求。試制工序作業(yè)指導書、工

3、裝模具清單采購部采購部根據材料清單核算材料成本，制訂采購訂單，確認每種原輔材料及耗材的單價、數量和交付時間。成本分析表、采購訂單工新科工新科按工裝模具清單制造、驗證工裝模具，配備新產品開發(fā)的所有制、驗、運器具.驗證單、工裝模具定位清單采購部生產部工藝科質量部項目組長1)采購部根據項目小組提供的采購計劃采購和外協原輔材料、零附件（計劃單上須明確采物相關要求及數量與時間),進廠時經檢驗合格入庫；2）生產部根據項目小組提供的零件試制計劃，依相關技術文件和工裝器具試制零件,完成后經檢驗合格入庫；3)工藝科驗證制造工藝;4）項目組長跟蹤進度和協調處理過程。采購計劃、零件試制計劃、入庫單、工藝驗證記錄、過

4、程處理或調整方案、相關郵件流程步驟責任部門/人主要工作內容形成資料13.客戶訂單接獲12.樣品確認10.樣品檢驗與入庫11.樣品外發(fā)與確認9.總成裝配工新科總裝工段設計科工藝科質量部項目組長1）工新科根據新產品試制計劃和新產品試制技術要求,組織（通知相關成員)進行新產品總成裝配；2)領取零件和輔料;3)按試制工藝流程開展裝配、調試、噴涂等裝配作業(yè);4）檢測、驗證各過程.內部聯絡單、 領料單、 試制控制計劃或試制工序作業(yè)指導書、制造過程檢驗記錄質量部工新科項目組長1）樣品制作完成，經試制人員自檢合格后包裝，通知質量部做入庫檢驗；2）質量部按新產品技術質量要求進行入庫檢驗，檢驗合格后在入庫單上簽字

5、確認，并通知工新科將樣品入庫；3）成品倉庫憑樣品有效入庫單驗證樣品數量，點收確認后在入庫單上簽收,樣品入庫；4）工新科將新產品試制完成的消息通知業(yè)務部。新產品檢驗記錄、入庫單、內部聯絡單、相關郵件業(yè)務部銷售部項目組長1)業(yè)務部通知銷售部將合格入庫的樣品寄客戶確認,并根據客戶的具體要求出具（隨樣品同發(fā)或郵發(fā)）樣品檢驗報告報告等相關資料;2)樣品寄出后，銷售部應及時跟蹤客戶收樣時間與確認結果，記錄在樣品跟蹤記錄表上，并將信息反饋業(yè)務部；3)業(yè)務部將客戶對樣品確認的信息以內部聯絡單方式通知項目小組.送貨單、檢驗報告報告PPAP文件（要求時）、樣品跟蹤記錄表、客戶郵件資料、內部聯絡單項目小組1)項目小

6、組長對客戶信息內容確認及疑難問題澄清，確定下一步行動方案；2根據客戶要求,如需要更改設計方案重新試樣，則方案提交業(yè)務部決策，返回流程步驟1重新評定和安排。3）如項目通過,接收樣品確認書函或直接新產品批產訂單，項目組長編寫新產品開發(fā)總結報告，并策劃和安排落實批量生產的生產技術交接工作.客戶電話/郵件記錄表、工程更改通知單 樣品確認書或新產品客戶訂單、新產品開發(fā)總結報告、小批量生產交接工作計劃銷售部業(yè)務部項目小組1銷售部將合同評審表交業(yè)務部組織訂單評審;2評審通過后，業(yè)務部編制業(yè)務計劃（包括采購外協、生產加工、總成裝配、包裝出貨等)進行批產計劃評審,應記錄具體的分管人員工作內容和完成時間、評審人應

7、簽名.客戶訂單、合同評審表、新品批產工作計劃及其評審、流程步驟責任部門/人主要工作內容形成資料14.1產前說明會14.批量生產準備14.6生產準備14.5工裝準備14.4采購準備14.3質控準備14.2技術準備項目小組生產部1)批產前，項目小組應組織項目批產階段評審，總結評估新產品開發(fā)的經驗,提出批產準備方案;2項目組長召集小組成員及生產部門相關管理人員召開產前說明會，將產品質量及工藝控制重點、要點、難點和注意事項等向與會人員介紹，應填寫會議記錄.新產品開發(fā)總結報告、批產準備工作計劃、會議記錄設計科工藝科項目組長1）設計科編制產品批產控制計劃、產品生產加工用圖、出廠產品包裝規(guī)范;2）工藝科應編

8、制產品BOM表、生產工藝流程表、工序操作指導書、設備操作保養(yǎng)規(guī)范；3）相關文件須經項目組長審定；4)有效的技術文件由資料室受控發(fā)放至相關部門并形成記錄。批產控制計劃、生產用圖、批產包裝規(guī)范、BOM表、生產工藝流程表、工序作業(yè)指導書、設備操作保養(yǎng)規(guī)范、文件資料發(fā)收記錄表質量部項目組長1)編制批量生產的過程和總成產品質量檢驗規(guī)范;2)落實過程檢驗人員和檢驗與監(jiān)測設備；3)相關質控文件須經項目組長審定；4）有效的質量文件由資料室受控發(fā)放至相關部門并形成記錄。檢驗規(guī)范、檢驗大綱、文件資料發(fā)放回收記錄表采購部質量工程師1）采購部依批產采購要求,對供應商分類評定，確定合適供應商，清理技術質量文件,安排落實

9、采購訂單；2）采購部應組織對重要產品供應商應進行批產質量管理審核（或制造過程審核)；3）開展必要的供應商質量技術培訓供應商考評、采購訂單、文件資料發(fā)放回收記錄表供應商審核、培訓及相關郵件工新科1）工新科補齊批產所需的全套工裝器具;2）工新科將全套批產工裝器具交接到生產部門,并對指定生產人員做操作管理培訓;3）項目組長檢查批量生產移交準備情況。產品工裝請單、培訓記錄、批產交接單、新產品移交檢查清單生產部項目組長1)批量生產對應作業(yè)人員的配備、技能和質控水平評估，并以相應的培訓；2）批量生產設備、工裝器具、測量設備、易損工具配備評估，并完善；3）批量生產所需原輔材料、能源配套評估，到位時間及節(jié)拍的

10、確定；4）批量生產技術、工藝、質控文件到位，操作工領會能力評估，相應試生產培訓;5)批量生產場地環(huán)境和工序流轉評估，為便于生產實施進行必要調整;6)生產工藝流程與生產工時能力評估。批產評估記錄人員培訓記錄生產工藝流程及工時表流程步驟責任部門/人主要工作內容形成資料15.3出貨控制16項目總結15.1首件試制確認15.2量產15批量生產生產部設計科工新科工藝科質量部項目組長1）首件制作。批量生產開始時，各崗位操作工應在項目小組成員的監(jiān)控下按生產工藝實施首件品制作，以驗證批產時工藝要求的符合性、工裝模具的合理性、操作人員的技控能力。如有問題應記錄在試產問題記錄表上，并協商予以改進。2）首件檢驗。首

11、件定35件，第1件制作完成，操作人員先自檢，檢驗員再復檢，如發(fā)現不合格,應分析原因并按規(guī)范調整加工參數,直到合格。全部合格后,方可進行下一件試制。檢測情況應即時記錄.3）過程中如發(fā)現問題，項目小組須及時分析和處理.試產問題記錄表、制造過程檢驗記錄表、不合格評審單生產部質量部項目小組1）首件樣品確認合格后，進入批量生產，在首批訂單生產期間,生產管理和質量控制人員應加強過程巡檢(加重檢驗）;2）項目小組應進行針對性跟蹤檢查指導.3)各部門發(fā)現異常情況,須當即上報，由項目組長組織分析處理。制造過程檢驗記錄表、質量信息反饋處理表質量部項目組長銷售部1）首批產品入庫檢查應采用加重檢驗方案檢查（包括包裝情況）；2）項目組長應審核首批產品檢驗報告;3)銷售部應及時跟蹤首批產品出貨后客戶接收和檢測使用情況,并填寫出貨產品質量信息反饋處理表給反饋項目組長；4）如有問題，立即響應組織處理,直至問題解決，沒有問題反饋表存檔（憑證）。產品出貨檢驗報告、質量信息反饋處理表、客戶郵件、電話記錄項目組長生產部設計科工新科工藝科采購部質量部1)新項目完成批量生產后,項目小組應進行項目總結，將項目的設計、工藝、工裝、質量、成本和生產管理各環(huán)節(jié)的成功和失敗經驗以書面方式總結出來