陶粒混凝土墊層

1、陶?；炷翂|層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2 施工準備2.1 材料及主要機具2.1.1 陶粒2.1.1.1 頁巖陶粒：粒徑 530mm，松散密度為 500700kg/m3，吸水率3.5%5% （干燥狀態(tài)下30mm計）,未熟化的片狀物應小于 10%15%,粉末及粒徑小于 5mm的顆粒含量應小于5%。2.1.1.2 粘土陶粒：粒徑530mm，松散密度為580680kg/m3,吸水率8.3%10% （干燥狀態(tài)下1h計），粉末及粒徑小于 5mm的含量應小于5%。2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒徑515mm ,密度為630700kg/m3,吸水率16%17% （干 燥狀態(tài)

2、下1h計），粒徑小于 5mm或大于15mm的顆粒含量均不應大于 5%。并不得混夾雜 物或粘土塊。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級C10C30時不大于5%。2.1.3 水泥：一般采用 325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.4 外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關技術規(guī)定執(zhí)行。2.1.5 主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截 大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、23m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 主體結構工程質(zhì)量

3、已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標高線已彈在四周墻上。2.2.2 穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。2.2.3 陶粒混凝土的配合比通過試驗室確定。C20的細石混凝2.2.4 如果是在預制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于 土澆筑密實。2.2.5 冬期施工室內(nèi)溫度應保持在+5 C以上。3操作工藝3.1 工藝流程：基層處理找標高彈水平控制線陶粒過篩、水悶攪拌鋪設陶?；炷琉B(yǎng)護3.1.1 基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后

4、用掃帚掃凈。3.1.2 找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高,有條件時可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔 2m左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設計要求的 坡度找出最高點和最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標高。3.1.3 陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm）,第二遍過小孔徑篩（篩孔為 5mm）,使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應 不少于5d。3.1.4 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量

5、允許偏差應小于土 3%,水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于土2%。由于陶粒預先進行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約lmin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于 2min。攪拌時間比普通混凝土稍長，約3min左右。3.1.5 鋪設、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm，強度等級應不小于C10。3.1.5.1 在已清理干凈的基層上灑水濕潤。3.1.5.2 涂刷水灰比官為 0.4

6、0.5的水泥漿結合層。3.1.5.3 鋪已攪拌好的陶?；炷?，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實， 全部操作過程要在 2h內(nèi)完成。澆筑陶?；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎時應在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.40.5）結合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應進行灑水養(yǎng)護。強度達 1.2MPa后方可進行下道工序操作。3.1.6 冬期施工時，陶

7、粒上灑水不得受凍，應有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度 要在+5 C以上。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設計要求及施工驗收規(guī) 范的規(guī)定。4.1.2 陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強度、密實度等必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求。4.1.3 陶粒混凝土墊層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。4.2 允許偏差項目，見表 7-3。 5成品保護5.1 墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。5.2 施工完的墊層應注意養(yǎng)護，常溫3d后方能進行面層施工。5.3 墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應對墊層

8、加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。陶?；炷翂|層允許偏差表7-3序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高+ 10用水準儀和尺量檢查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設計厚度的1/10用尺量檢查6應注意的質(zhì)量問題6.1 墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設時與水泥漿結合層粘結不好或基層清理不干 凈等因素，都會造成空鼓開裂。6.2 強度低： 主要是配合比不準確、 攪拌時間短拌合不勻、 施工操作全過程時間過長、 滾壓或拍壓不實（尤其是靠墻根邊部） 、使用過期水泥等原因，都是造成陶?；炷翂|層強 度低的因素。 施工時應正確掌握配合比， 嚴格控制加水量和攪拌時間， 加強墊層的澆筑過程 的檢查工作，鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應認真操作。6.3 表面平整度及標高不符要求：主要是在鋪設過程中沒有勤拉水平線進行控制或在 墻上沒有彈墊層上平