大板梁吊裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.工程概況1.1工程名稱: 印度KMPCL 6×600MW工程裝設(shè)6臺(tái)燃煤發(fā)電機(jī)組。鍋爐為上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的亞臨界、一次中間再熱、強(qiáng)制循環(huán)汽包爐、單爐膛半露天布置、平衡通風(fēng)、全鋼爐架、固態(tài)排渣。鍋爐型號(hào)為SG-2069/17.5-M921。 爐頂鋼結(jié)構(gòu)主要有大板梁、支撐梁、支吊梁、橫梁、垂直支撐及水平支撐等部件組成。每臺(tái)爐設(shè)計(jì)大板梁10件，沿鍋爐前后方向分五排布置，分別為H、J、K、L、N，其中J、K、L大板梁采用疊置形式，疊梁之間采用大六角頭高強(qiáng)螺栓連接，然后角焊縫焊接；H、N大板梁設(shè)計(jì)各分為兩段。1.2本項(xiàng)目施工范圍：主要包括5#鍋爐大板梁卸車、存放、大板梁組合焊接、吊裝

2、前準(zhǔn)備、吊裝就位及爐頂結(jié)構(gòu)安裝找正等工作。1.3本項(xiàng)目施工地點(diǎn)：主要分布在5#鍋爐零米至爐頂+91m等區(qū)域。1.4本項(xiàng)目性質(zhì)：重大施工項(xiàng)目。1.5主要技術(shù)數(shù)據(jù)序號(hào)名稱截面尺寸（長×寬×高）翼板厚度（mm）腹板厚度（mm單件重量（Kg）疊梁結(jié)合面螺栓規(guī)格及數(shù)量1Hl 左13900×600×2650602014486 2Hr右13900×600×2650602014486 3Ja上梁28300×3000×1050803047725724套M24×9580套M24×1704Jb下梁28300×

3、;2000×10508030368605Ka上梁28300×3200×12501103061157860套M24×9580套M24×2006Kb下梁28300×2000×125011030493297La上梁28300×3200×14001203071929384套M24×95160套M24×160416套M30×1058Lb下梁28300×2000×140012030593409Nl左21250×3800×80060303695810

4、Nr右21250×3800×8006030369581.6施工方案（本方案采用大板梁單件吊裝）：本項(xiàng)目大板梁H、J、K、L、N的吊裝基本方案為：Hl（左）、Hr（右）、Ja（上）、Jb（下）、Ka（上）、Kb（下）、La（上）、Lb（下）、Nr（右）大板梁直接由FZQ2400Z/110t吊裝就位， Nl（左）由QUY600/600t履帶吊吊裝到位。1.7 FZQ2400Z/110t型附著自升塔式起重機(jī)作為鍋爐施工的主吊機(jī)械，布置在爐右側(cè)，其縱向中心線距鍋爐外柱軸線（3軸線）7500mm，橫向中心線布置在K-L軸線中間，距離K排4700mm。選擇塔身高度約96.515m，其起

5、吊性能如下：半徑（m）6.51010222426283032343638載荷（t）5511010089.881.173.66761.25651.4半徑（m）39404142434445464850載荷（t）49.347.345.443.641.940.238.737.234.4321.8 QUY600/600t液壓型履帶式起重機(jī)作為大板梁卸車的主要機(jī)械布置在爐右爐后部位；吊裝大板梁時(shí)，選用塔式超起工況，主臂采用84m，副臂選用48m，無配重；起吊性能如下表：QUY600/600t ( 主臂84m,副臂48m，主臂仰角85°）超起工況（無配重）主鉤回轉(zhuǎn)半徑（m）262830343842

6、465054主鉤起重量(t)81.677.069.958.750.343.738.133.830.12.編制依據(jù)：2.1 FZQ2400Z/110t塔吊和QUY600/600t履帶吊性能表2.2 印度KMPCL6×600MW機(jī)組工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝圖紙及安裝說明書 上海鍋爐廠2.3 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組 DL 5190.2-20122.4 電力建設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 DL/T5210.2-20092.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520012.6 起重與運(yùn)輸 水利電力出版社2.7 材料力學(xué) 聶毓琴、孟廣偉主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，2004.22.8 電力建設(shè)安全

7、工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.120022.9 公司、工地重大危險(xiǎn)因素清單及控制措施。2.10公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)與體系程序2.11公司及其他單位以往發(fā)生的事故教訓(xùn)。2.12強(qiáng)制性條文3開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1項(xiàng)目開工前的準(zhǔn)備3.1.1施工人員應(yīng)熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、安全措施，并接受詳細(xì)的安全技術(shù)交底。3.1.2大板梁吊裝前，應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票。3.1.3大板梁運(yùn)輸、卸車所要占用的場(chǎng)地及運(yùn)輸通道要進(jìn)行清理、平整、壓實(shí)。3.1.4按作業(yè)指導(dǎo)書領(lǐng)用工器具。3.1.5對(duì)一些基本尺寸按圖測(cè)量好，并做好標(biāo)記。3.1.6枕木放到需用位置。3.1.7施工中所需機(jī)

8、械、工器具配備齊全且安全性能可靠，計(jì)量器具經(jīng)過校驗(yàn)合格；3.1.8若夜間施工，必須確?，F(xiàn)場(chǎng)施工照明充分，不得有任何照明死角。3.1.9要求主通道及施工區(qū)域的平臺(tái)扶梯暢通。3.1.10主要材料準(zhǔn)備 吊裝和安全所需的鋼絲繩、鋼爬梯、包角、卸扣等其他輔材準(zhǔn)備齊全、充分。3.2施工圖紙準(zhǔn)備及要求3.2.1通過圖紙會(huì)審提前發(fā)現(xiàn)有無問題，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，制定科學(xué)合理的施工方案，及時(shí)處理完。3.3施工設(shè)備準(zhǔn)備及要求在工程安裝前的十日內(nèi),根據(jù)圖紙及時(shí)檢查設(shè)備的到貨狀況和制作質(zhì)量，檢查后進(jìn)行各方簽證（check list），如發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量有問題要及時(shí)匯報(bào)，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)處理、簽證。3.4施工工器具準(zhǔn)

9、備及要求3.4.1大板梁吊裝吊點(diǎn)選擇，H、N、Kb、Lb、Ja、Jb大板梁采用鋼絲繩捆吊，Ka、 La大板梁吊裝時(shí)使用高強(qiáng)螺栓將吊耳和上翼緣板進(jìn)行固定，螺栓孔為上翼緣板預(yù)留的孔。鍋爐廠已經(jīng)按照KMPCL工地提供的吊耳制作圖制作完畢。3.4.2大板梁主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的工器具和測(cè)量儀器。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量要求1水準(zhǔn)儀臺(tái)1檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)2卷尺3m把3檢驗(yàn)合格3鋼卷尺100m把1檢驗(yàn)合格4鋼板尺1m把2檢驗(yàn)合格5線錘0.5Kg個(gè)26樣沖個(gè)27彈簧秤200N個(gè)2檢驗(yàn)合格8磨光機(jī)100/150臺(tái)4/2檢驗(yàn)合格9小榔頭1b把510大榔頭12b把211鋼絲繩17.5

10、、21、52m若干檢驗(yàn)合格12鏈條葫蘆2t、5t、10t個(gè)若干檢驗(yàn)合格13大六角電動(dòng)扳手M22、M24、M30套各1檢驗(yàn)合格14大六角力矩扳手M30把1檢驗(yàn)合格15卸扣25t只2檢驗(yàn)合格 16卸扣50t只4檢驗(yàn)合格17包角只若干18溜繩100m根219撬棍L=300500把1520沖頭為螺栓直徑+1.7mm件若干尾部有限位3.5施工場(chǎng)地準(zhǔn)備5#鍋爐爐膛區(qū)域的標(biāo)高要與爐右側(cè)道路的標(biāo)高盡量一致，以保證大板梁運(yùn)輸車安全進(jìn)入、通過、大板梁卸車存放及QUY600/600t履帶吊停放和回轉(zhuǎn)。5#鍋爐右后側(cè)存放J、K、L大板梁的區(qū)域進(jìn)行平整壓實(shí)，進(jìn)行大板梁的臨時(shí)存放。5#鍋爐N軸中心線與電除塵鋼架之間要填平

11、壓實(shí)，以便QUY600/600t履帶吊停放及大板梁吊裝回轉(zhuǎn)。4. 人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1 人員配置：4.1.1本項(xiàng)目大板梁卸車及吊裝設(shè)總指揮1人，副總指揮2人，技術(shù)員2人、安全工程師2人、質(zhì)量工程師2人、起重工6人、架工6人、電焊工5人、安裝工30人、起重機(jī)械維修人員4人、機(jī)械監(jiān)護(hù)人員2人、電源管理人員2人。4.1.2總指揮負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的總體調(diào)度、與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)及總體人員安排，對(duì)施工的各個(gè)階段向副總指揮下達(dá)指令。4.1.3副總指揮2人，其中1人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，向另一副總指揮提供技術(shù)指令，另一副總指揮負(fù)責(zé)發(fā)布所有起重指令及其它施工指令。4.2 人員資質(zhì)要求4.2.1作業(yè)人員應(yīng)

12、熟練掌握本工種基本知識(shí)和操作技能；起重工、操作工等特殊工種應(yīng)持有政府權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的有效證件，且在有效期內(nèi)。4.2.2施工檔長必須從事過鍋爐鋼架安裝的施工經(jīng)驗(yàn)。4.2.3所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識(shí)培訓(xùn)并考試合格，且體檢合格后方可上崗作業(yè)。4.2.4施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，并理解和掌握設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求。4.2.5作業(yè)人員施工前必須參加施工技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，并在交底記錄上簽字；施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對(duì)有疑問或不清楚的地方要及時(shí)詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工；對(duì)從事大六角高強(qiáng)度螺栓安裝的施工人員

13、，在施工前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn)。4.2.6所有人員必須經(jīng)體檢合格，登高作業(yè)人員不得有高血壓等不適合登高的癥狀。4.3人員組織網(wǎng)絡(luò)圖： 本項(xiàng)目施工過程中，所有人員必須服從命令，聽從指揮，精誠團(tuán)結(jié)，默契配合，遇有特殊情況隨時(shí)向總指揮報(bào)告，以便做出應(yīng)對(duì)措施，確保大板梁的順利吊裝。5. 所需的施工機(jī)械、工器具及要求5.1主要機(jī)具配備： FZQ2400Z/110t塔吊 一臺(tái) 安全性能試驗(yàn)合格QUY600/600t履帶吊 一臺(tái) 安全性能試驗(yàn)合格75t履帶吊 一臺(tái) 安全性能試驗(yàn)合格40t運(yùn)輸車 一輛 車況良好10t海德拉 二輛 車況良好5.2施工用機(jī)械及電動(dòng)工具必須經(jīng)過安全性能檢測(cè)合格，確認(rèn)其機(jī)械、電氣性能良好后

14、方可投入使用，施工用計(jì)量器具必須定期進(jìn)行校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)使用。5.3施工機(jī)械、起重索具及工器具使用要求:5.3.1起重機(jī)械必須有主管部門頒發(fā)的“起重機(jī)械安全準(zhǔn)用證”。 5.3.2起重機(jī)械及起重工器具必須按照印度法律經(jīng)過第三方驗(yàn)證。5.3.3起重機(jī)械的制動(dòng)、限位、聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝置齊全、靈敏、可靠。5.3.4所有起重機(jī)械必須在負(fù)荷試驗(yàn)合格后投入使用。5.3.5施工機(jī)械要定期維護(hù)，保證運(yùn)行工況良好，進(jìn)行大件吊裝時(shí)要確保吊車的電壓穩(wěn)定，塔吊應(yīng)單獨(dú)使用一條專用線路，并配備備用電源。5.3.6使用的起重索具必須依據(jù)設(shè)備重量來選擇,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,有斷股、裂紋、嚴(yán)重銹蝕的不得使用，有磨損、斷絲現(xiàn)象

15、的要按照安規(guī)要求降負(fù)荷使用。起重索具都要用鋼印進(jìn)行標(biāo)識(shí)。手拉葫蘆必須經(jīng)拉力試驗(yàn)合格方可使用。小型電動(dòng)工器具使用前要進(jìn)行殼體絕緣檢測(cè)并標(biāo)識(shí)。5.3.7運(yùn)輸設(shè)備的機(jī)械，應(yīng)工況良好，設(shè)備應(yīng)擺放平穩(wěn)，嚴(yán)禁不封車運(yùn)輸，駕駛室外和車廂上不得站人，嚴(yán)禁人貨混裝。5.3.8吊裝用吊耳強(qiáng)度要經(jīng)過計(jì)算校核無誤5.4主要安全防范措施及布置5.4.1大板梁起吊前必須在地面搭設(shè)好安裝用腳手架和臨時(shí)欄桿，拉設(shè)好安全繩，并搭設(shè)好掛架和綁牢鋼爬梯。大板梁臨時(shí)欄桿前后立柱之間應(yīng)增加鏈接裝置。5.4.2對(duì)已經(jīng)使用過的鋼爬梯、安全繩在使用前按要求認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用有缺陷的安全設(shè)施。5.4.4主要安全設(shè)施5.4.4.1安全設(shè)施的使用

16、數(shù)量序號(hào)安全設(shè)施名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量要求1安全網(wǎng)14m×5m片30符合安全要求2安全繩10m400符合安全要求3自鎖器配套繩16m50符合安全要求4攀登自鎖器個(gè)20符合安全要求5鋼爬梯架8符合安全要求5.4.4.2以上安全設(shè)施序號(hào)35主要用于施工人員上下大板梁，鋼爬梯固定在大板梁兩側(cè)的螺栓孔上，攀登自鎖器與速差器應(yīng)與鋼爬梯分開固定。6.施工進(jìn)度計(jì)劃及要求“HL”梁吊裝 2012年05月20日2012年05月20日“Hr”梁吊裝 2012年05月20日2012年05月20日“J”梁吊裝 2012年05月20日2012年05月20日“K”梁吊裝 2012年05月21日2012年05月21

17、日“L”梁吊裝 2012年05月22日2012年05月22日“NL” “Nr”梁吊裝 等待空預(yù)器安裝完及煙道灰斗到位后再吊裝7.施工工序、方法及要求7.1需要緩裝的設(shè)備7.1.1因汽包吊裝需要，在鋼架吊裝過程中緩裝4-6軸線，H-J排區(qū)域內(nèi)的內(nèi)挑橫梁。7.1.2 N5立柱從40200mm開始往上要緩裝（等待空預(yù)器安裝）。7.2大板梁運(yùn)輸卸車大板梁到達(dá)工地后，在施工現(xiàn)場(chǎng)直接卸車。首先確定安裝方向，并用記號(hào)筆在大板梁的翼板上做出明顯標(biāo)記。六根主大板梁全部由QUY600/600t卸車，并存放在鍋爐區(qū)域，（詳見附圖KMPCL-5BL-GIRDER-9 大板梁布置圖），其余4根（H、N大板梁）可以放在組

18、合場(chǎng)。7.3大板梁卸車前的準(zhǔn)備工作：7.3.1分包商準(zhǔn)備約60根枕木。7.3.2鋼絲繩、包角、卸扣等準(zhǔn)備齊全。7.4大板梁卸車：7.4.1卸車選用52mm×26m鋼絲繩，采用捆綁方式兩股兩使用，捆綁時(shí)鋼絲繩與大板梁翼板接觸處加設(shè)包角。7.4.2卸車步驟：7.4.2.1起重指揮人員指揮吊車將吊鉤調(diào)至即將卸車的大板梁上方，落鉤到大板梁的重心處，由起重司索人員和安裝工配合，把鋼絲繩捆綁在大板梁上，（兩臺(tái)吊車安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，吊鉤必須與重物保持垂直，保證板梁起吊后保持平穩(wěn)，吊裝時(shí)，吊車及吊鉤做好防靜電措施，確保起到絕緣作用。）此時(shí)由起重指揮聯(lián)系吊車操作人員，再次確定吊車的回轉(zhuǎn)半徑，確保吊車負(fù)

19、荷不大于90%。7.4.2.2起重指揮人員指揮吊車慢速起鉤，在鋼絲繩即將受力時(shí)，停止起鉤，由起重司索人員把包角墊在鋼絲繩與大板梁翼板接觸處，起重指揮人員再指揮吊車起鉤至鋼絲繩受力，當(dāng)鋼絲繩完全受力后，停止吊車的所有動(dòng)作，由起重司索人員對(duì)鋼絲繩的受力及捆綁質(zhì)量進(jìn)行檢查，在確認(rèn)無誤后要求現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員離開汽車和大板梁下方。7.4.2.4指揮吊車吊鉤起升，指揮人員應(yīng)隨吊車吊鉤的起升檢查大板梁與汽車的狀態(tài)，在大板梁與汽車完全分離后，離汽車底盤上方約100-200mm時(shí)停止起鉤，進(jìn)行剎車試驗(yàn)。確認(rèn)剎車無異常后，指揮吊車將大板梁放到存放位置。7.4.2.5在大板梁的下方墊好枕木，落鉤至鋼絲繩不再受力，檢

20、查各支撐點(diǎn)是否有懸空現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)枕木垛有不受力的現(xiàn)象，應(yīng)加薄鋼板進(jìn)行調(diào)整，直至完全受力。7.5大板梁翻身7.5.1如果大板梁疊梁J、K、L是垂直運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接進(jìn)行卸車；由于上梁的下部是疊板，受力面積較小，在大板梁起吊之前進(jìn)行翻身，翻身后上梁的翼緣板向上、疊板向下倒立狀態(tài)，而H、N大板梁只需翻身立起至起吊狀態(tài)即可。7.5.2利用起吊吊耳和組合吊耳直接翻身，翻身時(shí)選用一對(duì)52×16m的鋼絲繩兩股兩使用。7.5.3在大板梁翻身時(shí)，由于一端是在地面上，一端被吊車吊起，在翻身時(shí)，大板梁的上翼板剛離開地面時(shí)對(duì)吊車的負(fù)荷最大，大約是實(shí)際重量的0.5倍，隨著起升高度的增加，負(fù)荷越來越小，待大板梁的重

21、心與地面的垂線超過著地的下翼板時(shí)，板梁將會(huì)自行向前傾斜，此時(shí)吊車的負(fù)荷最小，同時(shí)兩端控制翻身速度的纜風(fēng)繩受力最大，這時(shí)緩慢調(diào)整10t鏈條葫蘆主鏈的長度，以防止大板梁的晃動(dòng)沖擊，直至大板梁立起，翻身工作完畢。7.5.4大板梁翻身后，按KMPCL-5BL-GIRDER-9 大板梁放置圖依次放置，大板梁到位后在其前后方向拉設(shè)四根纜風(fēng)繩，或設(shè)置斜支撐加固，以保證大板梁的穩(wěn)定。7.6大板梁吊裝（按照大板梁的吊裝順序逐一介紹）： 7.6.1 “Hl”和“Hr”大板梁吊裝7.6.1.1此兩梁由FZQ2400Z/110t塔吊單機(jī)吊裝就位，考慮鋼絲繩重量為1t，腳手架重量為1t，大板梁重量為14.84t，同時(shí)需

22、要增加汽包吊裝承重量支撐梁（垂直剛性梁5t） 所以吊鉤下方的實(shí)際重量為14.84+1+1+5=21.84t。7.6.1.2 FZQ2400Z/110t塔吊距離Hl(左）大板梁就位的回轉(zhuǎn)半徑為44.26m，此工況下吊車的額定起重量為39t，負(fù)荷率為21.84/39=56%。FZQ2400Z/110t塔吊距離Hr(右）大板梁就位的回轉(zhuǎn)半徑為34.04m，此工況下吊車的額定起重量為59t，負(fù)荷率為21.84/59=37%。詳見KMPCL-5BL-GIRDER-1 Hl、Hr大板梁吊裝圖。7.6.1.3吊裝步驟：a）首先將大板梁從擺放區(qū)域運(yùn)至待吊區(qū)，搭設(shè)鋼爬梯及拉設(shè)安全繩，鋼爬梯搭設(shè)完畢后，應(yīng)經(jīng)過鍋爐

23、工程部和工地HSE部驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后使用。b)將吊車吊鉤調(diào)整至大板梁吊點(diǎn)上方，指揮吊車落鉤，捆綁牢固，棱角處加好包角。c)在大板梁的兩側(cè)各拴一根溜繩，以便在起吊時(shí)控制大板梁的轉(zhuǎn)向。d)指揮吊車起鉤，待鋼絲繩受力后檢查鋼絲繩是否存在異常，起吊200-300mm后進(jìn)行剎車試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后繼續(xù)起鉤。 e)大板梁起吊過程中，起重指揮人員應(yīng)和操作人員密切配合，嚴(yán)密監(jiān)視大板梁的起升狀態(tài)，大板梁起吊過程中，對(duì)講機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不明噪音或其它人發(fā)出的緊急信號(hào)時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)停止吊車的所有動(dòng)作。h)指揮吊車落至安裝位置，緩慢下落大板梁，在H4和H5（H5和H6)柱頭上調(diào)整大板梁的位置，使其能順利沿著柱頭內(nèi)側(cè)落鉤，調(diào)

24、整螺栓孔位置，將螺栓穿入進(jìn)行固定，大板梁固定好后，指揮吊車落鉤至鋼絲繩不受力，然后脫鉤。7.6.2 Jb（下梁）、Ja（上梁）大板梁吊裝7.6.2.1 Ja（上梁）大板梁重47.725t, Jb（下梁）大板梁重36.86t用FZQ2400/110t塔吊單機(jī)吊裝就位。大板梁起吊時(shí)吊車停放位置見KMPCL-5BL-GIRDER-9大板梁放置圖。a） Jb（下梁）大板梁重36.86t，考慮鋼絲繩、腳手架及爬梯重3t，吊鉤下實(shí)際重量為36.86t+3t40t。就位時(shí)，塔吊的回轉(zhuǎn)半徑為33m，最大起重量為64t，負(fù)荷率為40/64=62. 5%，經(jīng)計(jì)算得出塔吊吊裝Jb（下梁）時(shí)工況都90%，所以滿足單車

25、吊裝就位的要求。詳見KMPCL-5BL-GIRDER-2Jb大板梁吊裝圖。b）Ja（上梁）大板梁重47.725t，考慮鋼絲繩、腳手架及爬梯重1t，吊鉤下實(shí)際重量為47.725t+149t。就位時(shí)，塔吊的回轉(zhuǎn)半徑為33m，最大起重量為64t，負(fù)荷率為49/64=77%，經(jīng)計(jì)算得出塔吊吊裝Ja（上梁）時(shí)工況都90%，所以滿足單車吊裝就位的要求。詳見KMPCL-5BL-GIRDER-3Ja大板梁吊裝圖。7.6.2.2吊裝步驟：a)Jb（下梁）、Ja（上梁）大板梁腳手架、安全網(wǎng)及鋼爬梯搭設(shè)完畢,起吊吊耳和起吊鋼絲繩準(zhǔn)備好。b)指揮FZQ2400Z/110t塔吊吊鉤位置至大板梁中心吊點(diǎn)上方落鉤，用卸扣把

26、鋼絲繩與吊耳進(jìn)行連接。 c)所有起吊準(zhǔn)備工作結(jié)束后，指揮FZQ2400Z/110t塔吊起鉤，在離開地面200-300mm時(shí)停止起鉤，做剎車試驗(yàn)，檢查吊車情況，確認(rèn)一切正常后繼續(xù)緩慢起鉤；起升過程中，所有的施工人員嚴(yán)密監(jiān)視大板梁的起升狀態(tài)。d)大板梁起吊過程中，起重指揮人員應(yīng)和操作人員密切配合，嚴(yán)密監(jiān)視大板梁的起升狀態(tài)。如出現(xiàn)不明情況或其它人發(fā)出的緊急信號(hào)時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)停止吊車動(dòng)作。e)當(dāng)Jb（下梁）大板梁的下翼板超過柱頂時(shí)，F(xiàn)ZQ2400Z/110t塔吊緩慢動(dòng)作，把Jb（下梁）大板梁調(diào)整到安裝位置，待大板梁下翼板距離柱頂約50mm100mm 時(shí)，停止落鉤，這時(shí)可向大板梁螺栓孔內(nèi)插入撬棒或穿

27、入螺栓穩(wěn)住大板梁，然后緩緩落鉤，用鋼板尺或線墜測(cè)量大板梁中心線與立柱中心線的偏差，使柱頂中心線與大板梁中心線誤差保持在2mm，如偏差較大，應(yīng)再調(diào)整后落鉤，直至大板梁與柱頂支撐緊密接觸，在脫鉤前調(diào)整大板梁的垂直度在3mm以內(nèi)，再將固定螺栓擰緊，使其力矩達(dá)到350N.m400N.m，同時(shí)安排安裝人員在兩端分前后方向拉設(shè)纜風(fēng)繩，大板梁固定牢固后脫鉤。f）待Jb（下梁）大板梁安裝就位以后，再進(jìn)行Ja（上梁）大板梁的吊裝。上梁吊裝前，在下梁的中部兩側(cè)附近準(zhǔn)備鋼絲繩四根（根據(jù)下梁、上梁及葫蘆鏈條長度插制鋼絲繩）和四個(gè)10t葫蘆，目的是利用葫蘆將下梁和上梁能緊密貼合，減小疊梁的自然撓度，以便疊和面高強(qiáng)螺栓安

28、裝工作的順利進(jìn)行。FZQ2400Z/110t塔吊將上梁吊至下梁正上方，用沖銷使上下梁的螺栓孔對(duì)正，對(duì)正上下梁的軸線，先安裝一定數(shù)量的高強(qiáng)螺栓，保持板梁穩(wěn)定，再由中間向兩端依次安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓安裝過程涉及穿裝，初擰，終擰全過程，需要將所有螺栓穿裝完畢后進(jìn)行初擰工作，初擰結(jié)束后再進(jìn)行終擰工作。7.6.2.3連梁安裝：J大板梁安裝到位后，應(yīng)及時(shí)安裝與H板梁連接的次梁及與外柱連梁。7.6.3 Kb(下梁）、Ka（上梁）大板梁吊裝7.6.3.1 Kb（下梁）大板梁的吊裝方法及步驟與Jb（下梁）大板梁一樣，詳見KMPCL-5BL-GIRDER-4Kb大板梁吊裝圖、KMPCL-5BL-GIRDER-9

29、放置圖。Kb(下梁）大板梁重量為49.329t，考慮鋼絲繩、腳手架及爬梯重量3t，吊鉤下方的實(shí)際重量為49.329+3=52.329t。就位時(shí)， FZQ2400Z/110t塔吊在大板梁就位時(shí)回轉(zhuǎn)半徑為30m，起重能力73.6t，塔吊的負(fù)荷率52.3/73.6=71%,經(jīng)計(jì)算得出塔吊吊裝Kb(下梁）時(shí)工況都90%，所以滿足單車吊裝就位的要求。7.6.3.2 Ka（上梁）大板梁的吊裝方法及步驟與Ja（上梁）大板梁一樣，詳見KMPCL-5BL-GIRDER-5Ka大板梁吊裝圖 、KMPCL-5BL-GIRDER-9放置圖。Ka(上梁）大板梁重量為61.157t，考慮鋼絲繩、腳手架及爬梯重量1t，吊鉤

30、下方的實(shí)際重量為61.157+1=62.2t。就位時(shí)， FZQ2400Z/110t塔吊在大板梁就位時(shí)回轉(zhuǎn)半徑為30m，起重能力73.6t，塔吊的負(fù)荷率62.2/73.6=85%,經(jīng)計(jì)算得出塔吊吊裝Ka(上梁）時(shí)工況都90%，所以滿足單車吊裝就位的要求。7.6.3.3連梁安裝： K大板梁安裝到位后，應(yīng)及時(shí)安裝與外柱相連的梁及與J板梁兩頭連接的次梁。7.6. 4 Lb（下梁）、La（上梁）大板梁吊裝7.6.4.1 Lb（下梁）大板梁的吊裝方法及步驟與Jb(下梁)大板梁一樣，詳見KMPCL-5BL-GIRDER-6Lb大板梁吊裝圖、KMPCL-5BL-GIRDER-9放置圖。Lb(下梁）大板梁重量為

31、59.34t，考慮鋼絲繩、腳手架及爬梯重量3t，吊鉤下方的實(shí)際重量為59.34+3=62.34t。就位時(shí)，F(xiàn)ZQ2400Z/110t塔吊在大板梁就位時(shí)回轉(zhuǎn)半徑為29.2m，起重能力76t，塔吊的負(fù)荷率62.4/76=82%；經(jīng)計(jì)算得出塔吊吊裝Lb(下梁）時(shí)工況都90%，所以滿足單車吊裝就位的要求。7.6.4.2 La(上梁）大板梁重量為71.929t，考慮鋼絲繩、腳手架及爬梯重量1t，吊鉤下方的實(shí)際重量為71.929+173t，就位時(shí)，F(xiàn)ZQ2400Z/110t塔吊在大板梁就位時(shí)回轉(zhuǎn)半徑為29.2m，起重能力76t，塔吊的負(fù)荷率73/76=96%；經(jīng)計(jì)算得出塔吊吊裝La(上梁）時(shí)工況都90%，

32、且100%，所以吊裝前需要辦理安全施工作業(yè)票后再進(jìn)行吊裝（FZQ2400Z/110t塔吊為新出廠組裝吊車，勿考慮降負(fù)荷使用）。7.6.4.3連梁安裝：L大板梁就位后，及時(shí)安裝與外柱相連的梁及與K板梁連接的次梁，角鋼及時(shí)焊接。7.6.5 Nr、Nl大板梁吊裝7.6.5.1 Nr大板梁由FZQ2400Z/110t塔吊一臺(tái)吊車單獨(dú)吊裝，安裝方案參見附圖KMPCL-5BL-GIRDER-1。考慮吊鉤及鋼絲繩重量為1t，吊鉤下方的實(shí)際重量為36.958 +138t，塔吊回轉(zhuǎn)半徑29.83m，起吊能力為73.6t，負(fù)荷率為38/73.6=51.6%。經(jīng)計(jì)算得出塔吊吊裝Hr時(shí)工況都90%，所以滿足單車吊裝就

33、位的要求。7.6.5.2連梁安裝 Nr大板梁安裝到位后，及時(shí)安裝與Nr大板梁相連接的梁及與L大板梁連接的次梁。7.6.6 Nl大板梁吊裝7.6.6.1 Nl大板梁由QUY600/600t履帶吊一臺(tái)吊車單獨(dú)吊裝，安裝方案參見附圖KMPCL-5BL-GIRDER-8。Nl大板梁的重量為36.958t,考慮吊鉤及鋼絲繩重量為9t，吊鉤下方的實(shí)際重量為36.958 +946t，QUY600/600t履帶吊回轉(zhuǎn)半徑28m，起吊能力為77t，負(fù)荷率為46/77=59.7%。經(jīng)計(jì)算得出塔吊吊裝Lb(下梁）時(shí)工況都90%，所以滿足單車吊裝就位的要求。7.6.6.2 連梁安裝Nl大板梁安裝到位后，及時(shí)安裝與Nl

34、大板梁相連接的梁及與L大板梁連接的次梁。7.6.7 進(jìn)行爐頂找正及爐架整體驗(yàn)收，同時(shí)做好驗(yàn)收記錄及簽證。7.6.8其它支撐梁及支吊梁的安裝:總體原則吊桿隨支吊梁一起吊裝，支撐梁及支吊梁的吊裝應(yīng)按受熱面的吊裝順序進(jìn)行，具體見受熱面作業(yè)指導(dǎo)書中的大件吊裝順序表。7.7大板梁吊裝時(shí)的一般安全注意事項(xiàng)7.7.1安全防范重點(diǎn):7.7.1.1大板梁吊裝要按照作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)計(jì)方案進(jìn)行；QUY600/600t履帶吊停放位置按照大板梁吊裝方案圖進(jìn)行布置。其它梁吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇合理，拴鉤點(diǎn)要加好包角，包角要用鐵絲固定在鋼絲繩上，以防高空脫鉤時(shí)墜落傷人。7.7.1.2大板梁吊裝時(shí)，應(yīng)在鍋爐爐底周圍拉設(shè)警戒繩，以防無關(guān)人

35、員進(jìn)入；吊裝后，任何人員不得停留在爐膛底部。7.7.1.3大板梁吊裝時(shí)，在大板梁兩端拴好溜繩，隨時(shí)調(diào)整大板梁的位置，防止與其他構(gòu)件相碰；在吊物起吊時(shí)，吊車的起重指揮人員應(yīng)根據(jù)吊物的起升高度隨時(shí)改變指揮地點(diǎn)。同時(shí)指揮人員指揮時(shí)信號(hào)要清晰、明確，在信號(hào)不明確時(shí)，操作工不能進(jìn)行操作，明白無誤后方可進(jìn)行操作。7.7.1.4吊裝大板梁時(shí)，使用統(tǒng)一對(duì)講機(jī)頻率，起吊過程由一人指揮吊車動(dòng)作，其他人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)起吊過程，如發(fā)現(xiàn)意外情況，及時(shí)發(fā)出“停止”信號(hào)。吊裝過程中，吊車安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，吊鉤必須與重物保持垂直，保證板梁起吊后保持平穩(wěn)。吊裝時(shí)，吊車及吊鉤做好防靜電措施，確保起到絕緣作用。7.7.1.5大板梁上平

36、面要安裝安全設(shè)施，以方便施工人員通行，在大板梁安裝的內(nèi)柱上搭設(shè)好柱頭腳手架；腳手架搭設(shè)要有專業(yè)架工完成，施工人員上下爬梯、腳手架前應(yīng)先進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤后才可使用；應(yīng)避免攜帶工器具材料等上下腳手架和爬梯。7.7.1.6高空安裝時(shí)，作業(yè)人員要掛好安全帶（雙背帶）方能進(jìn)行下一步的工作；安全帶要高掛低用，吊掛點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。7.7.1.7高空使用工器具、材料及螺栓等應(yīng)有可靠的防墜落措施，傳遞工具時(shí)嚴(yán)禁拋擲，使用榔頭、撬棒嚴(yán)禁用力過猛，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，以防高空墜落傷人；使用沖銷沖螺栓孔時(shí)，要注意防止沖銷蹦出或脫落，小型工器具應(yīng)存放在工具袋中。7.7.1.8 QUY600/600t履帶吊在吊起重物的行走

37、過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制路基板保持水平，同時(shí)指揮人員要時(shí)刻注意觀察大板梁水平度，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并防止與爐架構(gòu)件相碰。7.7.1.9起重指揮人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)備用電池，防止發(fā)生對(duì)講機(jī)無電現(xiàn)象而導(dǎo)致事故。7.7.1.10設(shè)備起吊過程中，指揮人員及其他施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安規(guī)中關(guān)于嚴(yán)禁在卷筒、滑輪附近用手扶正在運(yùn)行中的鋼絲繩的規(guī)定。設(shè)備吊裝時(shí)，禁止任何人員通過抓住吊鉤上運(yùn)行的鋼絲繩對(duì)吊物進(jìn)行位置調(diào)整。7.7.1.11高空所使用的材料設(shè)備要集中堆放到安全可靠的地方，且應(yīng)排列整齊并有防墜落措施；嚴(yán)禁在腳手架和主要通道上擺放工器具和材料。7.7.1.12設(shè)備安裝過程中，在設(shè)備固定牢固后，才可松鉤。 7.7.1.13

38、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要先熟悉周圍環(huán)境，檢查各安全設(shè)施的完好性，嚴(yán)禁盲目施工；高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)孔洞邊緣不得騎坐或倚靠在欄桿上，不得躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。7.7.1.14架工在搭設(shè)腳手架前，對(duì)所使用的材料必須進(jìn)行檢查，確保材料的完好性方可使用。 7.7.1.15施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶要分開運(yùn)輸，放置使用時(shí)瓶間距應(yīng)不小于5m，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查皮線接頭，保證不漏氣。7.7.1.16施工用電應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁非電工拆除、安裝用電設(shè)施；配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，作到一機(jī)一閘一保護(hù)；用電設(shè)備的電源線長度不得大于5m，距離大于5m使應(yīng)設(shè)便攜式電源箱或卷線軸，便攜式電源箱至固定開關(guān)柜之間的

39、引線長度不得大于40m，且應(yīng)用橡膠軟電纜；現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用；電源線不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，不得架設(shè)在腳手架上；施工現(xiàn)場(chǎng)照明采用220v臨時(shí)性燈具時(shí)，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，燈具應(yīng)有防護(hù)罩，電源線必須用橡膠軟電纜。7.7.2安全注意事項(xiàng):7.7.2.1 鍋爐大板梁施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，嚴(yán)格一對(duì)一安全監(jiān)護(hù)制度。施工人員明確施工任務(wù)、施工要求及施工注意事項(xiàng)簽字后方可進(jìn)行施工； La（上）大板梁吊裝前，應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票,審批簽字并進(jìn)行交底后方可施工。7.7.2.2鏈條葫蘆鏈條葫蘆在此項(xiàng)目施工中僅為大板梁纜風(fēng)固定。使用前應(yīng)檢查吊

40、鉤、鏈條、傳動(dòng)裝置及剎車裝置是否良好；起重鏈不得打扭，不得將雙股改成單股使用。7.7.2.3 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，系好下頜帶；嚴(yán)禁施工人員酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)禁止現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)吸煙。7.7.2.4在爐頂區(qū)進(jìn)行施工時(shí)，施工人員應(yīng)正確使用防墜器。7.7.2.5配合或使用電火焊、手提電動(dòng)磨削工具時(shí)，施工人員要佩帶防護(hù)眼鏡。7.7.2.6遇有雨、霧、大風(fēng)（5級(jí)及以上）等惡劣氣候時(shí)，不得進(jìn)行大板梁起重吊裝作業(yè)。7.7.2.7吊裝用鋼絲繩必須完好，且滿足吊裝負(fù)荷要求；在吊裝每一件設(shè)備時(shí)，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備重量，按照要求選擇鋼絲繩；遇有棱角快口部位應(yīng)加好包角，以防割斷鋼絲繩。7.7.2.8爐頂結(jié)構(gòu)吊裝過

41、程中，平臺(tái)扶梯應(yīng)安裝到位，確保各平臺(tái)及通道暢通，嚴(yán)禁在指揮和監(jiān)護(hù)人員行走的通道上出現(xiàn)孔洞和臨邊，因工作需要暫時(shí)不能完善的危險(xiǎn)區(qū)域和臨空面應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)，并掛牌警示。7.7.2.9大板梁安裝施工期間要確保人員在施工過程中處于安全可控狀態(tài)。7.8高強(qiáng)度螺栓連接副的施工7.8.1儲(chǔ)運(yùn)和保管7.8.1.1在儲(chǔ)運(yùn)保管過程中，要輕拿輕放、防雨、防潮、防止損壞螺紋。螺栓使用過程中，不得被泥土、油污、灰塵等污染。7.8.1.2螺栓入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，在使用前方可打開包裝箱，當(dāng)天剩下的應(yīng)妥善保管，或放入同一包箱內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔、亂放。7.8.2高強(qiáng)螺栓的安裝7.8.2.1結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)正以后，安裝高

42、強(qiáng)螺栓。7.8.2.2高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，遇有不能穿入時(shí)，應(yīng)用規(guī)格大于螺桿直徑1.5mm的鉸刀進(jìn)行修孔后，再穿高強(qiáng)螺栓。為防止損傷螺紋，高強(qiáng)螺栓不能強(qiáng)行打入，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。7.8.2.3用鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，要將四周螺栓適當(dāng)擰緊，待板層密貼后再絞孔，以防鐵屑落入板縫。7.8.2.4螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但也應(yīng)整齊美觀，穿入方向應(yīng)一致。7.8.3高強(qiáng)螺栓的緊固7.8.3.1高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰，都需應(yīng)采用專用扳手將螺栓擰到初緊及終緊力矩。7.8.3.2高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順次向外側(cè)進(jìn)行緊固。高強(qiáng)螺栓全部穿入后，先用扳手輕輕擰緊至結(jié)合面無縫，再用電動(dòng)扳手進(jìn)行初擰，

43、力矩?cái)?shù)值應(yīng)用力矩扳手復(fù)測(cè)，力矩誤差在±10%范圍內(nèi)，初緊后及時(shí)終緊。初緊及終緊后用不同色油漆筆在螺栓頭部劃“/”“”標(biāo)識(shí)，換班時(shí)作業(yè)人員可知初擰結(jié)束，以免重?cái)Q和漏擰。8 安全控制措施及要求8.1 設(shè)備擺放不整齊，底部支墊不實(shí)，造成傾倒。控制方案：施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真清理，設(shè)備擺放的方向應(yīng)一致、整齊，底部要用枕木或其它支墊物墊實(shí)。8.2施工現(xiàn)場(chǎng)雜物未清理、設(shè)備堆放雜亂。控制方案：堅(jiān)持文明施工，施工前、后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真清理，做到隨干隨清、誰干誰清。設(shè)備擺放應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)空間合理安排使用。 8.3手持式電動(dòng)工具外殼破損、絕緣檢測(cè)不全。控制方案：手持式電動(dòng)工具應(yīng)經(jīng)過專業(yè)電工檢查，絕緣良好，合

44、格后貼標(biāo)簽使用。8.4運(yùn)輸車輛、起重機(jī)械性能不完善?？刂品桨福旱跹b與運(yùn)輸中所使用的主要設(shè)備，要求性能良好，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，剎車良好，限位有效。嚴(yán)禁使用無入場(chǎng)證件的機(jī)械設(shè)備。8.5雙鏈條葫蘆拆成單鏈條葫蘆使用，鏈條扭結(jié)使用。 控制方案：使用前觀察鏈條是否扭結(jié)，如有扭結(jié)，需調(diào)整后使用，嚴(yán)禁雙鏈條葫蘆拆成單鏈條使用。嚴(yán)禁將葫蘆鉤子直接掛在鋼結(jié)構(gòu)上。8.6鋼絲繩有斷絲、斷股現(xiàn)象；安全系數(shù)不夠。使用時(shí)不加包角?？刂品桨福轰摻z繩使用前檢查，斷絲超標(biāo)和斷股的鋼絲繩要報(bào)廢或減負(fù)荷使用，針對(duì)不同設(shè)備要根據(jù)其重量合理選擇不同規(guī)格鋼絲繩，鋼絲繩和設(shè)備棱角接觸處必須加包角或其它墊物。起吊鋼絲繩安全系數(shù)不得小于8倍。捆

45、綁和吊掛鋼絲繩安全系數(shù)不得小于10倍。8.7起重作業(yè)無明顯指揮信號(hào)、操作人員精力不集中。控制方案：起重人員發(fā)出的指揮信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確，操作工必須明確指揮信號(hào)后方可操作，操作工要“一對(duì)一”安全結(jié)伴。起重工在指揮吊車要不間斷的發(fā)出指揮信號(hào)，操作工在長時(shí)間內(nèi)聽不到指揮信號(hào)，要及時(shí)停止動(dòng)作，以防在信號(hào)不通時(shí)發(fā)生安全事故。8.8 施工人員在設(shè)備吊裝時(shí)，身體處于空間狹小處，發(fā)生擠傷、碰傷等意外傷害?？刂品桨福涸O(shè)備吊裝時(shí)，施工人員應(yīng)事先觀察好作業(yè)區(qū)域周圍環(huán)境，避免處于空間狹小處，及時(shí)、準(zhǔn)確判斷吊物運(yùn)動(dòng)方向，避免發(fā)生擠傷、碰傷等意外傷害。 8.9用汽車和拖拉機(jī)運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，不進(jìn)行封車?？刂品桨福涸O(shè)備運(yùn)輸時(shí)要封好車

46、確認(rèn)安全無誤方可開車，禁止人貨同載，車速不能超過廠區(qū)限速，觀察好行車路線，派專人跟蹤監(jiān)護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)輸過程中可控、在控，安全平穩(wěn)。8.10移動(dòng)式起重機(jī)支撐不平穩(wěn)，造成吊車傾到或人員傷害?？刂品桨福菏褂靡苿?dòng)式起重機(jī)時(shí)必須將地面夯實(shí)，大型履帶吊下方應(yīng)鋪設(shè)墊板。8.12施工人員精神不集中，或思想麻痹或過度疲勞作業(yè)造成意外事故?？刂品桨福航咕坪筮M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁安排帶病、帶傷人員參加施工作業(yè)，避免疲勞作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全“一對(duì)一”制度。做到“四不傷害”。不準(zhǔn)操作自己不熟悉的機(jī)械及工器具。嚴(yán)格堅(jiān)持班前站班會(huì)制度，做到“三交、三查”。 嚴(yán)禁違章作業(yè)。8.13腳手架搭設(shè)不規(guī)范，造成施工人員墜落或倒排事故?？?/p>

47、制方案： 1）搭設(shè)的所有腳手架，其下部都要有兜底安全網(wǎng)和防護(hù)立網(wǎng)。2）施工過程中要注意交叉作業(yè)，在拆、搭設(shè)腳手架下下方不得站人，并在施工區(qū)域的正下方拉設(shè)警戒繩，且要有專人在警戒繩外監(jiān)護(hù)。8.16施工人員在施工中觸電傷害。控制方案：1）在使用小型電動(dòng)工具及電焊機(jī)時(shí)必須經(jīng)過漏電保護(hù)器，所有電源線及電焊機(jī)一、二次線不得裸露。8.17高空人身墜落。控制方案：高空作業(yè)必須正確使用安全帶，并做到高掛低用。施工人員施工所涉及的臨空面下方必須拉設(shè)兜底安全網(wǎng)；高空作業(yè)人員上下爬梯時(shí)，必須使用攀登自鎖器專用繩不得與鋼爬梯固定在同一點(diǎn)上；鋼爬梯生根必須牢固，做到“一梯、一繩、一保護(hù)”；高空作業(yè)人員高空行走時(shí)應(yīng)將安全

48、帶掛在安全繩上，施工人員應(yīng)互相監(jiān)督。 8.18大板梁吊裝期間主吊機(jī)械突然停電?？刂品桨福褐鞯鯔C(jī)械使用單獨(dú)電源供電，起吊前檢查電源及線路確保狀態(tài)良好，起吊前檢查剎車裝置確保狀態(tài)良好, 主吊機(jī)械配備備用電源防止停電。9環(huán)境、文明、低碳綠色施工措施及要求9.1施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，班組站班會(huì)要堅(jiān)持三查三交制度，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況采取針對(duì)性的安全措施。9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。9.3設(shè)備均按吊裝順序存放整齊，盡量做到不積壓，以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝即可。9.4爐頂大板梁吊裝前在兩端設(shè)臨時(shí)欄桿及爬梯，嚴(yán)禁與大板梁施焊，只可與大板

49、梁上的埋件相焊，焊接處應(yīng)牢固。9.5 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。 9.6重要環(huán)境因素控制序號(hào)重要環(huán)境因素環(huán)境影響時(shí)態(tài)/狀態(tài)控制實(shí)現(xiàn)目標(biāo)指標(biāo)控制措施1油手套、廢鋼絲繩、等帶油污染物的廢棄污染土地現(xiàn)在/正常油污染廢棄物回收率達(dá)到100%。設(shè)置油污染廢棄物回收箱,對(duì)油廢棄物進(jìn)行分類回收，并運(yùn)至指定區(qū)域存放2邊角余料等可再利用固體廢棄物污染土地現(xiàn)在/正常可再利用固體廢棄物回收率達(dá)到100%回收到物資管理部門設(shè)置的可再利用回收箱內(nèi)，由物質(zhì)資管理部門統(tǒng)一進(jìn)行處理9.7低碳綠色施工措施9.7.1鋼板下料時(shí)要綜合考慮，以免造成不必要的浪費(fèi)。9.7.2控制電焊條使用后的長度，節(jié)約電焊條

50、。10強(qiáng)制性條文序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況備注1“設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工，隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證”11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求11.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：11.1.1 主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差3mm11.1.2 梁標(biāo)高偏差±311.1.3 梁水平偏差3mm11.1.4 梁間距偏差±311.1.5 梁間對(duì)角線差0.7對(duì)角線長度，且7mm11.1.6大板梁垂直度：腹板高的1且3mm12.應(yīng)提交的技術(shù)資料12.1板梁檢查 12.2爐頂鋼架安裝劃線 12.3爐頂鋼架安裝 12.4鋼架整體復(fù)查找正 12.5高強(qiáng)

51、螺栓連接 12.6爐頂鋼架安裝技術(shù)記錄13必要的計(jì)算書和相應(yīng)的附圖/表13.1大板梁吊裝吊耳強(qiáng)度校核計(jì)算13.1.1吊耳強(qiáng)度計(jì)算大板梁總共需要四個(gè)專用吊盤（見CAD附圖），吊盤的生根點(diǎn)是在大板梁頂面上預(yù)留的螺栓孔。另外兩個(gè)吊盤是分件吊裝大板梁散件用的兩個(gè)吊盤。吊盤設(shè)計(jì)是按最重大板梁（La上板梁）吊裝時(shí)的重量72t計(jì)算的，實(shí)際1個(gè)吊盤需要承受的負(fù)荷最大是18t，按照18t的承受負(fù)荷計(jì)算吊盤材質(zhì)選用Q345B, 其s=295MPa,取1.5倍的安全系數(shù)，其=196MPa，=0.6=117MPa其厚度=40mm吊耳兩側(cè)的拉應(yīng)力：=18×1000×9.8/2×（0.14-

52、0.04）×0.04=22.05=196MPa吊耳孔上方剪應(yīng)力:=F×1000×g/(d×)=18×1000×9.8/（0.1×0.04）=44.1MPa=44.1MPa=117MPa根據(jù)上述計(jì)算可以看出耳板強(qiáng)度滿足要求13.1.2吊耳焊縫強(qiáng)度計(jì)算為安全起見，在吊耳的兩側(cè)各焊接三塊加強(qiáng)筋板以防止吊耳扭曲，同時(shí)焊縫強(qiáng)度校核只對(duì)吊耳中心線以下部分（280mm）焊縫進(jìn)行。吊耳焊縫強(qiáng)度計(jì)算S=L(焊縫長度）×H（焊縫高度）×0.7的修正系數(shù)max=F/S=18×1000×9.8/（0.28&#

53、215;0.04×0.7）=22.5Mpa230 MPa13.1.3鋼絲繩選用計(jì)算13.1.3.1 Jb、Ja、Kb、Ka、Lb、La大板梁吊裝時(shí)，塔吊選用2根52-6×37+1×26m抗拉強(qiáng)度1667Mpa的鋼絲繩（根據(jù)公稱抗拉強(qiáng)度1667Mpa52mm鋼絲繩最小破斷拉力為1330kN）兩股兩使用，按7倍安全系數(shù)計(jì)算鋼絲繩最大許用拉力為：Famx=135.714/7=19.38t，La大板梁最重72t，鋼絲繩單股實(shí)際荷載為：F=Q/2=36/2=18tFmax=19.38t故鋼絲繩滿足使用要求 。塔吊高度96.515m，Jb、Ja、Kb、Ka、Lb、La板梁頂部標(biāo)高91m，大板梁起吊時(shí)（各大板梁都在同一位置起吊），塔吊回轉(zhuǎn)半徑26m，起吊能力為89.8t，主鉤最大起升高度45m(已除去塔吊主鉤限位5m)；Jb、Ja、Kb、Ka、Lb、La大板梁中Jb、Ja板梁就位時(shí)作業(yè)半徑最遠(yuǎn)，塔吊回轉(zhuǎn)半徑33m，起吊能力為64t，主鉤最大起升高度40m