道路新建工程的施工方案設(shè)計(jì)

1、.wd1.1 道路新建工程施工組織設(shè)計(jì)1.1.1 分局部項(xiàng)工程施工方案1.1.1.1 土方工程施工前可設(shè)置排水溝，做好施工場(chǎng)地內(nèi)的排水工作，如遇地下水位較高時(shí)，可考慮輕型井點(diǎn)降水。全線道路路基施工前，采用挖機(jī)推土機(jī)去除場(chǎng)地內(nèi)外表層腐植土、耕植土、建筑垃圾等。挖機(jī)開挖路床土方，自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)；回填段機(jī)械分層回填碾壓密實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定本方案填筑路基作業(yè)方式：運(yùn)距140m以內(nèi)采用推土機(jī)作業(yè)施工；運(yùn)距在140m以上，采用裝載機(jī)、挖掘機(jī)配合自卸汽車挖運(yùn)的方法。土方回填必須分層壓實(shí)，每層的虛厚不得大于30CM，以確保路基壓實(shí)度要求和工程質(zhì)量。1、填方段去除表土后，當(dāng)路床距清表高度H30CM時(shí)

2、，下挖至路面構(gòu)造下30CM處，處理30CM6%石灰土；當(dāng)30CMH45CM時(shí)，用6%石灰土處理至路床；當(dāng)H45CM時(shí)，先處理15CM6%石灰土，用素土回填至路床下15CM，再用6%石灰土處理至路床。最下層15CM石灰土為就地翻挖摻拌石灰。2、挖方段：由原地面線下挖至路面構(gòu)造下30CM，然后處理30CM6%石灰土。最下層15CM石灰土為就地翻挖摻拌石灰。3、溝水、魚塘路段：溝塘回填前先筑壩，抽干積水，用挖機(jī)將淤泥去除至原狀土，邊坡素土按1：1.5挖成臺(tái)階，塘底鋪50CM碎石土，碎石土中碎石含量不小于65%，壓實(shí)至設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求，其上再間隔用素土和4%石灰土分層回填至路床下15CM，間隔厚度為30

3、CM。1.1.1.2 石灰土施工石灰土采用路拌法進(jìn)展施工，石灰土以機(jī)械施工為主，人工配合為輔。土方調(diào)運(yùn)主要以挖掘機(jī)、自卸車、推土機(jī)、裝載機(jī)等聯(lián)合作業(yè)。石灰采用滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)石灰，石灰劑量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，整平以平地機(jī)和推土機(jī)配合完成，石灰土拌和采用穩(wěn)定土拌合機(jī)和鏵犁、旋耕機(jī)，確保拌和均勻，不夾生料，對(duì)石灰土路基填筑后不立即覆土的應(yīng)注意做好灑水養(yǎng)生工作。碾壓采用大噸位振動(dòng)壓路機(jī)和1821T光輪壓路機(jī)。對(duì)于大型機(jī)具難以壓實(shí)的地方，采用小型振動(dòng)夯或手扶振動(dòng)壓路機(jī)分層夯實(shí)或碾壓。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)土樣含水量較大時(shí)，采用二次摻灰拌和法，即先在施工段摻23生石灰拌和后，悶放12天，待生石灰完全消解后，整平后補(bǔ)

4、足其余灰劑量，再進(jìn)展第二次拌和。石灰土施工的具體程序如下：1、上料攤鋪：施工段沿線按設(shè)計(jì)用量均勻卸料，平地機(jī)整平，用推土機(jī)穩(wěn)壓后，按設(shè)計(jì)用量上石灰，土和石灰的厚度應(yīng)按事先確定的松鋪厚度攤鋪，力求攤鋪均勻，用量準(zhǔn)確。上灰前應(yīng)檢查土的含水量，含水量過大那么應(yīng)進(jìn)展耕耙、晾曬至適宜的含水量。2、拌和：先鏵犁、旋耕機(jī)進(jìn)展大致粉碎，再用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，拌和時(shí)應(yīng)調(diào)整好拌和深度，以略深于下層外表1cm為好，既不得過深破壞下層構(gòu)造，更不得拌和過淺而出現(xiàn)素土夾層，拌合由邊向中進(jìn)展，縱向重疊20cm?；旌狭习韬秃髴?yīng)到達(dá)顏色均勻一致。采取隨機(jī)取樣法在拌和好的混合料取樣，測(cè)定石灰劑量，如果劑量缺乏，應(yīng)重新增加石灰，并

5、再次進(jìn)展拌和，直至石灰劑量滿足設(shè)計(jì)要求為止。3、整型：對(duì)拌合好并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)石灰劑量合格的石灰土用壓路機(jī)快速穩(wěn)壓，然后用平地機(jī)細(xì)致地進(jìn)展整型。對(duì)局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料找補(bǔ)平整，再次穩(wěn)壓、整型。整平過程中應(yīng)反復(fù)檢驗(yàn)高程及橫坡度，按照“寧刮勿補(bǔ)的原那么進(jìn)展整型。4、碾壓：碾壓時(shí)應(yīng)檢查含水量，如含水量缺乏那么應(yīng)補(bǔ)充水分，當(dāng)混合料含水量略高于最正確含水量時(shí)，先上輕型壓路機(jī)后上重型壓路機(jī)，按直線先兩側(cè)后中央，曲線段由內(nèi)側(cè)開場(chǎng)的原那么進(jìn)展碾壓。最后用膠輪壓路機(jī)跑光。碾壓時(shí)嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭或“急剎車。碾壓的遍數(shù)以到達(dá)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度為止，采用環(huán)刀法檢測(cè)

6、石灰土壓實(shí)度。5、養(yǎng)生：每層石灰土完成按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展養(yǎng)生，以確保石灰土強(qiáng)度形成。6、質(zhì)量措施6.1所備土應(yīng)將超尺寸顆粒篩除。拌要姚均勻，沒有灰條、灰軒和花面，沒有集料窩，且水份均勻適宜。6.2嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)方法進(jìn)展找平，如局部低洼可先翻松，再添加新鮮混合料拌和后重新碾壓。6.3兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前一段拌和后，留58m，不進(jìn)展碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段未壓局部一起再進(jìn)展拌和，并與后一段一起碾壓；施工機(jī)械不宜在已壓成的底基層“調(diào)頭，如必須在其上進(jìn)展，應(yīng)采取保護(hù)措施。6.4養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，不得通行車輛，采用覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土層上，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)通行的車輛，應(yīng)限制車速不得超過30k

7、m/h。1.1.1.3 二灰碎石施工本工程二灰碎石采用廠拌機(jī)鋪，所有材料在進(jìn)場(chǎng)前均進(jìn)展檢驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后可進(jìn)展拌制施工。拌制時(shí)嚴(yán)格按照配比計(jì)量下料，不隨意改變材料比例，確保二灰碎石質(zhì)量。1、準(zhǔn)備工作1.1、所需施工機(jī)械和質(zhì)量檢測(cè)儀器攤鋪機(jī)、18-21t三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)、自卸車、裝載機(jī)、灑水車、重型擊實(shí)儀、石灰劑量測(cè)定設(shè)備、石灰有效鈣和鎂含量測(cè)定設(shè)備、二灰碎石試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)篩(方孔)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、基層壓實(shí)度檢測(cè)設(shè)備1.2、做好混合料組成設(shè)計(jì)和試鋪路段工作在進(jìn)展二灰碎石基層施工前，首先進(jìn)展混合料設(shè)計(jì)和試驗(yàn)段的鋪筑。試驗(yàn)室對(duì)所使用的石灰、粉煤灰、碎石等材料進(jìn)展

8、試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報(bào)告和選用的配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，審批同意后進(jìn)展試驗(yàn)路段的鋪筑。試驗(yàn)路段的長(zhǎng)度不少于100米，通過試驗(yàn)路段的鋪筑來確定混合料設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，攤鋪系數(shù)、施工工藝、碾壓程序和遍數(shù)，一次鋪筑的適宜厚度、含水量等，以便指導(dǎo)施工。1.3、對(duì)石灰土底基層進(jìn)展全面的檢查與驗(yàn)收在進(jìn)展二灰碎石施工前，嚴(yán)格檢查石灰土底基層的標(biāo)高、中線位置、路拱、平整度，使其符合設(shè)計(jì)要求。將路基的所有浮土、雜物全部去除，整修和壓實(shí)，經(jīng)歷收前方準(zhǔn)施工。2、施工放樣攤鋪機(jī)采用感應(yīng)器走鋼絲的方法控制高程。在處理好的石灰土基層上恢復(fù)中線，每10米設(shè)一樁，并在攤鋪范圍兩側(cè)邊緣處每10米設(shè)一帶有橫桿的鋼釬，然后進(jìn)展水平

9、測(cè)量，按照二灰碎石的設(shè)計(jì)高程在兩側(cè)鋼釬上調(diào)整橫桿高程并固定。將鋼絲搭設(shè)在橫桿上并用鐵絲固定，鋼絲的兩端也應(yīng)固定在路面上。3、拌和二灰碎石混合料采用集中拌和的方法，集中拌和是保證拌和質(zhì)量、計(jì)量準(zhǔn)確的有效方法。拌和前進(jìn)展調(diào)試和檢查拌和設(shè)備，拌和時(shí)嚴(yán)格控制混合料的材料用量，按規(guī)定取樣檢查，并符合設(shè)計(jì)配合比的要求。集中拌和時(shí)，注意以下要點(diǎn)：3.1材料要求：1石灰：采用品質(zhì)為三級(jí)以上的石灰，石灰應(yīng)在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，消解后石灰中有效的鈣、鎂含量應(yīng)不小于55%2碎石：碎石具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，其顆粒形狀具有梭角，近似立方體，無軟質(zhì)石料和其他雜物。碎石技術(shù)要求：石料

10、壓碎值30%，最大粒徑37.5mm；3粉煤灰：選擇含有機(jī)雜質(zhì)少、含土少、質(zhì)量好的粉煤灰，其中Al2O3、SiO2的總含量要大于70%。4水：凡適用飲用水均可使用于工程中，非飲用水按規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。3.2一般要求(1)不同規(guī)格的碎石分開堆放。(2)配料準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制二灰、碎石用量，確保拌和時(shí)間滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求，拌和時(shí)應(yīng)將凝固的粉煤灰打碎或過篩方準(zhǔn)使用。(3)含水量略大于最正確值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最正確值。(4)拌和均勻，盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，車上的混合料要覆蓋，減少水分蒸發(fā)及對(duì)環(huán)境的污染。(5)混合料的堆放時(shí)間不宜超過24小時(shí)，當(dāng)天拌

11、和的混合料當(dāng)天鋪筑完畢。4、攤鋪和壓實(shí)二灰穩(wěn)定碎石采用攤鋪機(jī)攤鋪的施工方法進(jìn)展施工。攤鋪機(jī)鋪筑后，有專人檢查基層的標(biāo)高、路拱和平整度。并派專人負(fù)責(zé)消除攤鋪后產(chǎn)生的粗細(xì)料離析現(xiàn)象，對(duì)局部粗集料窩或粗集料帶予以鏟除，并用新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻，制止使用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)展找平。二灰碎石基層在未鋪筑面層前制止重車行駛，以免破壞基層。碾壓時(shí)先采用振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓，然后再用振動(dòng)壓路機(jī)振壓，最后采用18-21t三輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓成型。直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)展碾壓。碾壓時(shí)后輪重疊12輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍，碾壓一直進(jìn)

12、展到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)外表無明顯輪跡，碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)路段確定，壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以1.5-1.7kmh，以后用2.O-2.5kmh。路面兩側(cè)多壓2-3遍，以保證路面兩側(cè)的壓實(shí)度。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭"和急剎車，以保證穩(wěn)定土層外表不受破壞。碾壓過程中外表始終保持濕潤(rùn)，如有“彈簧、松散等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開換填，或用其他方法處理，使其到達(dá)質(zhì)量要求。5、橫向接縫的處理用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料未端。人工將末端混合料整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度一樣。整平緊靠方木的混合料

13、。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3cm，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實(shí)。重新開場(chǎng)攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開場(chǎng)攤鋪混合料。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間己超過2-3小時(shí)，那么應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的未端挖成一橫向垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。6、養(yǎng)生和交通管制二灰碎石碾壓完畢后即開場(chǎng)養(yǎng)生。采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期為5-7天。養(yǎng)生期間，除灑水車外，封閉交通。1.1.1.4 路面工程1、瀝青封層在驗(yàn)收合格的二灰碎石基層上灑布瀝青封層，封

14、層的瀝青材料采用PC-2型乳化瀝青。封層宜緊接在基層養(yǎng)護(hù)期完畢、外表稍干后澆灑。如基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，外表過分枯燥，應(yīng)對(duì)基層清掃，并在基層外表少量灑水濕潤(rùn)，等外表稍干后澆灑透層瀝青。澆灑前應(yīng)對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物進(jìn)展保護(hù)，以防污染。封層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，要滲透入基層一定深度不小于5mm，并不得在外表形成油膜。在鋪筑瀝青面層前，假設(shè)局部地方有多余的透層瀝青，應(yīng)予去除；有遺漏處那么應(yīng)用人工補(bǔ)灑。在無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定的半剛性基層上澆灑透層瀝青后，應(yīng)立即撒布石屑或粗砂。在粒料基層上澆灑封層瀝青后，當(dāng)不能及時(shí)鋪筑瀝青面層，并需開放施工車輛通行時(shí)，也應(yīng)撒鋪適量石屑或粗砂，此時(shí)封層瀝青用量增加10%。撒布石屑

15、或粗砂后，應(yīng)用68t鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前，如發(fā)現(xiàn)局部地方封層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)；對(duì)多余的浮動(dòng)石屑和粗砂應(yīng)予掃除。封層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層，如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑封層瀝青，氣溫低于10時(shí)，也不宜澆灑封層瀝青。質(zhì)量控制：1瀝青的質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)展檢驗(yàn)；2瀝青噴灑后，如發(fā)現(xiàn)邊緣有空白或花白處，及時(shí)采用人工補(bǔ)灑；3瀝青材料灑布均勻，每車瀝青開場(chǎng)灑布時(shí)和縱、橫搭接處，采取措施，防止瀝青灑布不勻或?yàn)⒉歼^量的現(xiàn)象。2、瀝青砼路面本工程瀝青混凝土面層分為AC-25F和AC-13C兩層，均采用廠拌機(jī)鋪法施工，具體施工方法如下：2.1、準(zhǔn)備工作：(1)

16、認(rèn)真清掃二灰碎石基層。(2)噴灑乳化瀝青封層，數(shù)量按1.0Lm2進(jìn)展噴灑。灑布乳化瀝青時(shí)，應(yīng)均勻同時(shí)注意兩側(cè)路緣石的保護(hù)，不要讓乳化瀝青污染了平石。2.2瀝青混合料的拌和瀝青混合料的拌和采用間歇式拌和機(jī)，生產(chǎn)過程全部由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，并配有良好的打印裝置。瀝青混合料的拌和應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下技術(shù)要求：(1)使用AH-70號(hào)瀝青，粗集料使用玄武巖石料，瀝青混合料的礦料級(jí)配應(yīng)符合目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比的要求。(2)上面層AC-13C瀝青混合料中摻加TW-1型號(hào)瀝青抗剝落劑，其用量為瀝青用量的O.4重量比。(3)嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。(4)拌和樓控制室逐盤打印瀝青及各種礦料

17、的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)展校核。(5)拌和時(shí)間由試拌確定。使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取?6)目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有花白、冒青煙和離析現(xiàn)象等作廢料處理并及時(shí)糾正。在生產(chǎn)開場(chǎng)以前，有關(guān)人員熟悉本工程所用各種混合料的外觀特征，通過細(xì)致觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。(7)瀝青混合料不得在儲(chǔ)料倉(cāng)中過夜。(8)每臺(tái)拌和機(jī)每天各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青用量、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。2.3瀝青混合料的運(yùn)輸1根據(jù)拌和樓和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力以及運(yùn)距計(jì)算車輛數(shù)，保證攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)前面常保存有23輛待

18、卸車，運(yùn)輸車輛采用大噸位運(yùn)輸車，保證運(yùn)力滿足要求。2運(yùn)輸前對(duì)車輛性能進(jìn)展檢修，應(yīng)使用性能良好的運(yùn)輸車，防止運(yùn)料過程中車壞。3運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清掃干凈，并洗刷油水混合物，嚴(yán)禁有泥沙或其它雜物殘留車廂；為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂隔離劑。4裝料過程中，為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口到車廂的裝料距離，往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動(dòng)一次位置。5不管是否刮風(fēng)、下雨，運(yùn)料車均應(yīng)用完好的雙層蓬布覆蓋設(shè)施，以便保溫、防雨或防止污染環(huán)境。6在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查瀝青混合料的質(zhì)量，檢查混合料的顏色是否一致，有無花白料，有無結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范圍內(nèi)。如混合料的溫度過高或

19、過低，應(yīng)該廢棄不用，已結(jié)塊或己遭雨淋的混合料也應(yīng)廢棄不用。2.4瀝青混合料的攤鋪連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度將攤鋪速度按25mmin予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不連續(xù)地?cái)備?，?zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。具體考前須知如下：1攤鋪溫度宜控制在140150之間，不得低于135。2每次攤鋪前，攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最正確狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開關(guān)、鏈板送料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心為度，使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，防止攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并隨時(shí)分析、調(diào)整粗細(xì)集料是否均勻

20、，檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)展上述各項(xiàng)調(diào)整。攤鋪混合料前，應(yīng)預(yù)熱熨板到規(guī)定溫度(不低于100)，攤鋪時(shí)熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯實(shí)等級(jí)，使初始?jí)簩?shí)度不小于85，攤鋪機(jī)熨平板必須拼接嚴(yán)密，不許存有縫隙，防止卡入料將路面拉出條痕。3攤鋪機(jī)行走前，應(yīng)嚴(yán)格按松鋪標(biāo)高用木板將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求。4攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷嚴(yán)重時(shí)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。5攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)調(diào)整松鋪厚度，確保松鋪厚度偏差在O3mm以內(nèi)。目測(cè)混合料的質(zhì)量(包括拌和質(zhì)量和配合比情況

21、)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人予以處理。6嚴(yán)禁料車撞擊攤鋪機(jī)，料車應(yīng)在離攤鋪機(jī)前沿1030cm處停下來，調(diào)為空檔，由攤鋪機(jī)靠上并推動(dòng)料車前進(jìn)。隨時(shí)觀測(cè)攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析或其它不正?，F(xiàn)象及時(shí)分析原因，予以處理。料車在攤鋪區(qū)灑落的散料必須及時(shí)去除。7遇到機(jī)器故障、下雨、雪等原因不能連續(xù)攤鋪時(shí)，及時(shí)將情況通知拌和廠并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。攤鋪遇雨、雪時(shí)，立即停頓施工，并去除未壓實(shí)成型的混合料，遭雨、雪淋濕的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪，雨、雪后在下承層未充分干前，不得繼續(xù)攤鋪。8瀝青混凝土盡量防止晚間或夜間施工。2.5瀝青混合料的碾壓成型：瀝青混合料在攤鋪后立即壓實(shí)，壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)

22、三個(gè)階段進(jìn)展，在保持碾壓溫度并在不出現(xiàn)推移的前題下盡可能早壓，碾壓按“緊跟、慢壓、高頻、低幅的原那么進(jìn)展。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而定。(1)初壓初壓采用10t或10t以上雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓緊隨攤鋪機(jī)碾壓。a初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)展，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，且嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)進(jìn)展初壓，以保證面層平整度。b壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊l3-12輪寬，壓路機(jī)壓完全寬即為一遍，路面邊緣局部，應(yīng)緊靠路緣石、路肩等支撐物碾壓。c初壓后檢查平整度，路拱，必要時(shí)適當(dāng)修整。d為防止碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)，碾壓路

23、線及方向不應(yīng)突然改變，壓路機(jī)起動(dòng)、停頓減速緩行。對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等采用小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)趁熱壓實(shí)(2)復(fù)壓：復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)展，復(fù)壓采用重型的輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)以試驗(yàn)段確定的為準(zhǔn)。碾壓時(shí)對(duì)輪胎式壓路機(jī)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊13-12的碾壓輪寬；對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm，倒車時(shí)應(yīng)先停頓振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開場(chǎng)振動(dòng)，以防止混合料形成鼓包。復(fù)壓應(yīng)到達(dá)要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。(3)終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)展。終壓采用關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于2遍，并且無輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與

24、攤鋪速度平衡為原那么選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。(5)壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，但嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可以不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停頓向輪胎灑水。(6)壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。(7)對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)識(shí)別，對(duì)松鋪厚度，碾壓順序，碾壓速度及碾壓溫度設(shè)專人檢查。(8)在當(dāng)天碾壓尚未冷卻的瀝青混凝土面層上，不得停放壓

25、路機(jī)或其他任何車輛，并防止礦料、油料等雜物散落在瀝青面層上。2.6施工接縫的處理：瀝青砼路面施工的接縫包括縱向接縫和橫向接縫兩種。接縫處理的好壞直接影響路面的質(zhì)量，接縫處理不好，易使接縫處下凹或凸起造成平整度不良，或由于接縫處壓實(shí)度不夠和結(jié)合強(qiáng)度缺乏而產(chǎn)生裂紋。本工程橫斷面分兩次攤鋪，對(duì)于出現(xiàn)的縱縫、橫縫，按如下處理措施實(shí)施：1橫向接縫全部采用平接縫。處理方法：在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料碾壓完成并且冷卻后，用三米直尺沿縱向位置，將攤鋪段端部的直尺量懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置彈上白線，且接縫位置應(yīng)同時(shí)滿足不落在撒砂區(qū)范圍內(nèi)即可。然后用切縫機(jī)沿線切割

26、整齊后，將切下的混合料鏟除并將余砂掃凈，將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少許粘層瀝青，用干拖布吸走鋪砂段上多余的冷卻水，待完全枯燥后，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，此時(shí)攤鋪機(jī)第一次布滿料時(shí)不前行，用熱料預(yù)熱橫向冷接縫1030min，用溫度最高的一車料開場(chǎng)攤鋪，這樣有利用提高接縫溫度，也有利于整平壓實(shí)接縫處混合料。新鋪面與已鋪的冷面重疊5cm，碾壓前用耙子剔除重疊局部大料，摟回細(xì)料，整平接縫并對(duì)齊，趁熱橫向碾壓，碾壓采用靜壓，壓路機(jī)大局部鋼輪在冷鋪面，新鋪面第一次壓1520cm，以后逐漸展向新鋪面直至全部在新鋪面上為止，再改為縱向碾壓。碾壓過程中，用3m直尺檢驗(yàn)平整度

27、，底凹處用篩子篩出細(xì)料彌補(bǔ)，料多時(shí)用耙子耙松，去掉多余的大料，人工整平后再篩細(xì)料修飾外表，直至平整致密為止。2縱向接縫：半幅施工時(shí)加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50-100MM，軟化下層后鏟走，再進(jìn)展跨縫壓實(shí)擠密。2.7開放交通壓實(shí)完成后，且路面溫度低于50方能開放交通。2.8質(zhì)量控制1瀝青砼的各種集料均符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的要求；2瀝青砼混合料級(jí)配及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求；3拌合后混合料均勻一致，無花白，無離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；4砼碾壓后到達(dá)規(guī)定的壓實(shí)度要求。1.1.1.5 側(cè)、平石及人行道工程1、側(cè)、平石1.1側(cè)、平石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和

28、頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。側(cè)平石必須安砌穩(wěn)固，做到線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯(cuò)牙，相鄰塊高差允許偏差3mm；1.2相鄰側(cè)石縫寬為1cm，平石間縫度1cm，平石勾縫為平縫。側(cè)石勾縫為凹縫，采用1：2.5水泥砂漿勾縫，深度為0.3-0.5cm，平石和側(cè)石錯(cuò)縫對(duì)中相接，平石與側(cè)石間的縫隙為1cm，平石與側(cè)石面接縫，邊線必須順直；1.3用道路基層材料回填夯實(shí)填密實(shí)至側(cè)平石根底，側(cè)平石根底及側(cè)石背后用C15混凝土，安砌好側(cè)平石之后，再回填道路基層材料；2、人行道施工2.1基層處理基層石灰土施工與道路石灰土基層同。6cmC20混凝土根底、3CM1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層采用機(jī)械拌和，人工鋪筑。2.2道板鋪筑把已

29、攪拌好的水泥砂漿鋪到地面，用灰板拍實(shí)，將面包磚安放在水泥砂漿上，用橡皮錘砸實(shí)，根據(jù)標(biāo)高，調(diào)整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼。五、箱涵施工本次施工的箱涵與原箱涵的跨徑、凈高均保持一致，新舊箱涵間設(shè)變形縫一道，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮等防水材料。1、基坑開挖及基施工先開挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并通知設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后施工80CM毛石根底及20CM碎石調(diào)平層、10CMC20砼根底。2、涵身鋼筋制安鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)索取材質(zhì)證明書，合格證和廠家檢測(cè)報(bào)告，對(duì)數(shù)量、規(guī)格、外觀均應(yīng)進(jìn)展檢查驗(yàn)收，合格后在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的指導(dǎo)下進(jìn)展按規(guī)格抽樣送檢，合格后，方可使用。2.1鋼筋須按下料單對(duì)照?qǐng)D紙檢查無誤后進(jìn)展下料、制作，在制作期

30、間，隨時(shí)對(duì)半成品進(jìn)展檢查，合格后的鋼筋須按使用部位、名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)分類堆放，并應(yīng)掛有醒目的檢驗(yàn)、規(guī)格標(biāo)識(shí)。2.2鋼筋綁扎前，對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按設(shè)計(jì)編號(hào)和順序進(jìn)展擺放，待全部鋼筋擺放完成后，按間距進(jìn)展綁扎，扎絲應(yīng)相錯(cuò)綁扎，各節(jié)點(diǎn)綁扎結(jié)實(shí)。2.3鋼筋綁扎完后，對(duì)鋼筋進(jìn)展自撿，按鋼號(hào)、形狀、直徑、間距、支撐進(jìn)展全撿，自檢合格后進(jìn)展報(bào)檢。3、模板及混凝土工程3.1模板工程模板采用鋼模拼裝，圓木支撐，支撐圓木底部應(yīng)支撐在結(jié)實(shí)的地基層上。模板應(yīng)鋪設(shè)平整，相鄰接口處高差為2，模板接縫間隙不大于1.5，變形模板，須經(jīng)校正后再鋪裝，鋪裝完后去除模板外表雜質(zhì)，成型后，外表平整、結(jié)實(shí)，模板與模板之間不得存在縫

31、隙，隔離劑涂刷均勻。3.2混凝土工程1混凝土工程澆筑前，應(yīng)按配合比嚴(yán)格計(jì)量，此項(xiàng)工作派專人負(fù)責(zé)。2混凝土澆筑時(shí)采用翻斗車運(yùn)輸，串筒入倉(cāng)，分層鋪設(shè)、振搗密實(shí)。3混凝土采用振搗棒振搗，振動(dòng)棒快插慢拔，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，振至氣泡排完，無明顯下沉為宜，成型后混凝土外表光潔，無漏振、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。4混凝土養(yǎng)護(hù)：拆模后立即回填或進(jìn)展覆蓋保護(hù)，預(yù)防冷空氣的影響。4、砌筑工程4.1漿砌片石施工工藝漿砌塊石施工采用座漿法施工，其施工工藝為：砌筑面準(zhǔn)備選料鋪漿安放石料豎縫灌漿搗實(shí)質(zhì)量檢查勾縫養(yǎng)護(hù)。4.2施工方法鋪漿：鋪漿厚度為設(shè)計(jì)灰縫厚度的1.5倍，以利灰縫鋪漿密實(shí)，砂漿的超前鋪設(shè)長(zhǎng)度不宜超過1m。擺放

32、石料：將干凈、濕潤(rùn)的石料擺放在漿面上，用鐵錘輕敲石面，使鋪漿溢出為度，料石垂直縫寬為2-4cm。翼墻、擋墻石塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法施工。2-3層砌塊組成一個(gè)工作層，每工作層的水平縫大致水平，各工作層的豎縫錯(cuò)開，不得貫穿。墻體砌筑同一施工段要均勻上升，砌體每天砌筑高度不超過1.5m，相鄰段高差不超過0.5m或留1：2-1：3階梯形斜槎。豎縫灌漿及搗實(shí)：石料安放就位后，進(jìn)展豎縫灌漿、搗實(shí)。質(zhì)量檢查：砌體的構(gòu)造尺寸和位置必須符合施工詳圖的規(guī)定，外表偏差不得大于有關(guān)規(guī)定。砌好的砌體如發(fā)現(xiàn)石塊松動(dòng)或灰縫開裂，那么撤除重新砌筑。勾縫、養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑后

33、12-18h之間及時(shí)開場(chǎng)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，采用草包覆蓋養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿勾縫在砌筑24th后進(jìn)展，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬2倍，砂漿單獨(dú)拌制。勾縫前要將槽縫沖洗干凈，不留殘灰和積水，保持縫面濕潤(rùn)。5、涵身及涵洞頂土方回填涵洞頂及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)采用對(duì)稱夯實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。施工過程中，假設(shè)涵頂覆土厚度小于O.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。1.1.1.6 雨、污管道施工1、基槽開挖與支護(hù)、排水根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進(jìn)展溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，人機(jī)結(jié)合。挖掘機(jī)械采用1m3斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方機(jī)械利用15m3的自卸汽車。首

34、先挖掘機(jī)騎于溝槽上沿管道走向開槽，測(cè)量人員跟蹤檢測(cè)槽底高程，當(dāng)挖至距設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高20cm左右時(shí)人工清底，防止超挖。假設(shè)管道基底位于淤泥層且層深0.5米，應(yīng)全部去除并挖至于好土層，還填級(jí)配碎石至管道根底底部，填實(shí)整平后再進(jìn)展管道根底施工，超挖局部在填實(shí)整平后其壓實(shí)度不得小于90%。淤泥層層深0.5米時(shí)，應(yīng)拋石擠淤至管道槽底，并滿足工程要求后進(jìn)展施工作業(yè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際適當(dāng)考慮支撐木支撐或鋼板支撐。溝槽開挖后及時(shí)挖排水溝排水，施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定合理的排水方案。2、管道根底砂石根底施工前，復(fù)核槽底高程并將降至槽底下0.5米左右，保證槽底無積水和軟泥，鋪設(shè)時(shí)防止砂石進(jìn)入集水井。平基

35、厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。碎石平基及管座石子應(yīng)防止與管皮直接接觸，應(yīng)墊一層2厘米厚的粗砂，進(jìn)展保護(hù)。管底必須與砂石平基及管座接觸嚴(yán)密，防止管道沉降不均。槽底排水溝應(yīng)暢通，水泵設(shè)專人看管，防止砂石平基與管座泡水。2M管采用C15砼根底。3、管道安裝墊層鋪筑后，即可開場(chǎng)管道的安裝。復(fù)測(cè)根底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求后，在根底面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程?？刂乒艿赖捻樦倍瓤梢圆捎脪爝吘€的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直?？刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁?zhǔn)儀配合塔尺的方法來量測(cè)管外頂高程，管外頂高程要推

36、算準(zhǔn)確，注意坡向。管道需具備構(gòu)件出廠合格證，并對(duì)其外觀進(jìn)展檢查。砼管應(yīng)無裂縫破損、掉邊、管道內(nèi)無雜物等現(xiàn)象。管材在沿線分別堆放，運(yùn)管車輛將運(yùn)到指定位置的每節(jié)管安放穩(wěn)固。采用吊車下管，人工配合穩(wěn)管。安管時(shí)逐節(jié)測(cè)量高程和管道中心線，管內(nèi)底高程允許偏差±10mm?？刂乒艿赖捻樦倍瓤梢圆捎脪爝吘€的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直?？刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁?zhǔn)儀配合塔尺的方法來量測(cè)管外頂高程，管外頂高程要推算準(zhǔn)確，注意坡向。施工中應(yīng)合理的控制預(yù)沉量，管道預(yù)沉量為10mm。下管前要清理溝內(nèi)雜物，清洗混凝土平基面。下管及安裝從下游向上游進(jìn)展，吊車下管前先勘查進(jìn)出通道和吊放場(chǎng)地是否堅(jiān)

37、實(shí)，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，平安距離是否足夠。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合平安規(guī)定。捆扎管子找好重點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時(shí)，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管后，將渠管排好，然后對(duì)線校正。校正時(shí)平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時(shí)墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使其移動(dòng)。凡同一井段的管道，因工作條件而需分段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時(shí)必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順。管道穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)

38、標(biāo)高后才進(jìn)展接口抹帶工作。4、接口承插管采用柔性接口，膠圈要求質(zhì)量合格，無扭曲、裂縫、和重皮，其物理性能應(yīng)符合要求，膠圈外觀也應(yīng)滿足出廠質(zhì)量要求，施工接口時(shí)應(yīng)使膠圈壓縮均勻，防止出現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象。2M管道采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。5、檢查井管道安裝后即可進(jìn)展檢查井的砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)做灌漿，井壁與砼管接觸局部填滿砂漿。各型檢查井內(nèi)外壁均采用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚為20mm，井外壁管口處應(yīng)做好管箍。砌筑前將井位根底面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余逐層將磚砌

39、包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。砌筑檢查井勿使上下皮對(duì)縫。其中排水檢查井需井內(nèi)外批檔，雨水檢查井僅需井內(nèi)批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。渠管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。各種井每天的砌筑高度不超過2m。每天砌筑完畢時(shí)，去除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后，去除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?，并土封堵腳手眼。井砌完后，及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。6、回填混凝土管道胸腔回填從管道兩側(cè)均勻進(jìn)展，分層夯實(shí)?；靥顣r(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水、積泥，等雜物?；靥畈捎梅侄?、分層壓實(shí)，

40、按設(shè)計(jì)要求每層厚度不大于30cm，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開。管頂以上0cm50cm厚范圍用人工夯實(shí)，50CM以上部位用機(jī)械碾壓，壓實(shí)度以到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。7、閉水試驗(yàn)污水管道接口工作完畢后，在管道回填土前進(jìn)展閉水試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)34天，使其到達(dá)一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開場(chǎng)記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值為合格。1.1.1.7 質(zhì)量保證措施堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施

41、和控制措施三方面嚴(yán)格入手，在單位工程的分局部項(xiàng)施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，以到達(dá)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、技術(shù)組織保證措施1.1、工程經(jīng)理部設(shè)置質(zhì)檢科，專職負(fù)責(zé)本合同工程的全部質(zhì)量管理工作。1.2、建立縱成線、橫成網(wǎng)、嚴(yán)密的工程質(zhì)量組織與管理體系。按工程經(jīng)理部、施工隊(duì)分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。1.3、在工程經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量監(jiān)視部專職負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。各隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員。1.4、質(zhì)檢科每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。1.5、施工隊(duì)每天進(jìn)展施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評(píng)出質(zhì)量等級(jí)。1.6、班組堅(jiān)持“三檢制，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)展

42、全面檢查驗(yàn)收。然后由工程經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。1.7、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級(jí)質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工、進(jìn)展整頓的建議。2、管理措施2.1加強(qiáng)質(zhì)量教育1不斷加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)展有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，使創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個(gè)參建員工的自覺行動(dòng)。2深入開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查(學(xué)法規(guī)；嚴(yán)守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者)和“質(zhì)量月活動(dòng)，充分發(fā)發(fā)動(dòng)工，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營(yíng)。2.2加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開

43、展崗位技能培訓(xùn)，針對(duì)本合同工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)展“四新(新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備)成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。2.4建立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報(bào)信息，主要是指反映工程工程在施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況，同時(shí)還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等。為搞好工程工程質(zhì)量目標(biāo)管理，有效地控制工程質(zhì)量，工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握大量第一手質(zhì)量情報(bào)信息資料。做到及時(shí)收集、及時(shí)反應(yīng)、及時(shí)分析、及時(shí)應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。質(zhì)量情報(bào)信息的內(nèi)容主要包括：1進(jìn)入工地的各種原材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗(yàn)收情況。2施工組織

44、設(shè)計(jì)或施工方案、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審、變更、隱蔽工程和有關(guān)質(zhì)量的記錄情況。3歷次質(zhì)量檢查、各種驗(yàn)收檢查的記錄情況，質(zhì)量事故調(diào)查記錄和處理情況。4新技術(shù)、新工藝、新材料、新標(biāo)準(zhǔn)等信息的收集整理情況。5機(jī)械設(shè)備、計(jì)量測(cè)試儀器、人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量的調(diào)查記錄和處理情況。3、質(zhì)量保證控制措施3.1工藝控制措施1單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。2主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。3在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)展。1.1.2 平安生產(chǎn)措施為確保施工平安，建立健全各項(xiàng)平安規(guī)章制度，做到依法辦事

45、；加強(qiáng)平安教育，提高廣闊職工的平安意識(shí)和防范平安事故的能力，及時(shí)開展平安生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的平安組織機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的平安技術(shù)措施，在施工嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上入手，針對(duì)實(shí)際情況，及時(shí)解決施工中的平安問題，以到達(dá)平安目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。創(chuàng)立平安標(biāo)準(zhǔn)化工地。1、建立平安組織機(jī)構(gòu)1.1、成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)的平安領(lǐng)導(dǎo)小組。由專職平安員具體負(fù)責(zé)本工程的全部平安監(jiān)察和管理工作。各施工隊(duì)設(shè)專職平安員。1.2、平安領(lǐng)導(dǎo)小組每月組織一次平安檢查，每季度由工程經(jīng)理組織一次平安檢查，召開一次平安生產(chǎn)總結(jié)分析會(huì)。1.3、施工隊(duì)每天進(jìn)展施工平安檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。1.4

46、、發(fā)現(xiàn)違反平安操作規(guī)程時(shí)，各級(jí)安檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)展整頓的建議。2、保證平安技術(shù)組織措施2.1組織管理保證措施1工程部成立以工程經(jīng)理為首的平安領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職平安員，負(fù)責(zé)全面的平安管理工作：各施工隊(duì)同樣建立健全平安領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職平安員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)平安工作的落實(shí)。做到有方案、有組織地進(jìn)展預(yù)測(cè)、預(yù)防事故的發(fā)生。2建立嚴(yán)格的平安生產(chǎn)責(zé)任制。明確規(guī)定各職能部門、各級(jí)人員在平安管理工作中所承當(dāng)?shù)穆氊?zé)、任務(wù)和權(quán)限。使平安工作形成一個(gè)人人講平安，事事為平安，時(shí)時(shí)想平安，處處要平安的氣氛。并建立一套以平安生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎(jiǎng)懲方法和平安否決權(quán)評(píng)比管理制度。3建立高效靈敏

47、的平安管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種平安信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時(shí)地搜集各種平安信息(如執(zhí)行“三同時(shí)、“五同時(shí)的信息，平安技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實(shí)、確認(rèn)信息，平安隱患、險(xiǎn)肇事故及工傷信息等)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)予以處理。4開展群眾性的平安管理活動(dòng)。根據(jù)實(shí)際情況采取不同的形式組建平安管理TQC小組，嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)的四個(gè)階段(即：方案、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段)、八個(gè)步驟(調(diào)查分析現(xiàn)狀，找出問題，分析各種影響因素，找出主要影響因素，針對(duì)主要影響因素制定措施、執(zhí)行措施，檢查工作效果，穩(wěn)固措施、制定標(biāo)準(zhǔn)，將遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)等八個(gè)步驟)，制定出每月每季的活

48、動(dòng)方案，規(guī)定每次活動(dòng)的時(shí)間、內(nèi)容、目標(biāo)等。并組織實(shí)施，直至到達(dá)解決問題的目的。3、平安教育加強(qiáng)全員的平安教育和技術(shù)培訓(xùn)考核。使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣闊職工認(rèn)識(shí)到平安生產(chǎn)的重要性、必要性。懂得平安生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識(shí)，結(jié)實(shí)樹立“平安第一，預(yù)防為主的思想，克制麻痹思想，自覺地遵守各項(xiàng)平安生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。3.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)工作的每個(gè)工人進(jìn)展三級(jí)平安教育并將教育內(nèi)容形成記錄文件。3.2特殊工種均需持證上崗，特種作業(yè)人員除進(jìn)展一般平安教育外，還要經(jīng)過本工種的平安技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。4、平安檢查建立健全平安檢查制度，有方案、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)展檢查。通過平安檢查增強(qiáng)廣闊職工的

49、平安意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和平安生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決平安生產(chǎn)上存在的問題。6、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工程平安保證措施6.1、施工現(xiàn)場(chǎng)1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防洪、防火等平安要求，具備平安生產(chǎn)、文明施工的條件。2施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置醒目的平安警示標(biāo)志，防火、防洪、防雪壓、防冰凍、防臺(tái)風(fēng)及防雷擊等平安設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，及時(shí)修理。3現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩?、排水設(shè)施良好，特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。4施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，撤除的模板、鋼管及其它廢舊物品及時(shí)清理，以保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。5易燃品倉(cāng)庫、發(fā)電機(jī)房、變電所，采取必要的平安防

50、護(hù)措施，嚴(yán)禁用易燃材料修建。工地的臨時(shí)小型油庫遠(yuǎn)離生活區(qū)50米以外，并外設(shè)圍欄。1.1.3 文明施工措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，提高文明施工水平，創(chuàng)立文明工地，結(jié)合實(shí)際情況，本工程將成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械管理、現(xiàn)場(chǎng)平安、保衛(wèi)、衛(wèi)生等方面的管理。1、文明施工技術(shù)組織措施1.1組織領(lǐng)導(dǎo)成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工進(jìn)展監(jiān)視、指導(dǎo)、檢查，對(duì)違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整頓或停工整頓，甚至處分。各施工隊(duì)成立以施工隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工小組，負(fù)責(zé)各施工區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理工作，并結(jié)合實(shí)際情況制定文明施工管理細(xì)那么。1.2現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)管理

51、是施工生產(chǎn)的核心，文明施工直接影響企業(yè)的形象。從工程開工伊始，就把文明施工當(dāng)作一件大事來抓，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理。施工場(chǎng)內(nèi)的所有物品嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖定位放置，做到圖物吻合。同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展，適時(shí)地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展整理和整頓，或進(jìn)展必要的調(diào)整。1施工現(xiàn)場(chǎng)主要入口設(shè)置簡(jiǎn)樸規(guī)整的大門，門旁設(shè)立明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、平安紀(jì)律牌、防火須知牌。2建立文明施工責(zé)任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊，食堂衛(wèi)生符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，設(shè)置相應(yīng)的平安防護(hù)設(shè)施和平安標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施：人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護(hù)保證行人平安；根

52、底、管道等施工完后及時(shí)回填平整，去除積土。4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電派專人管理，不得有長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈。5施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)、力、公、生活用房、倉(cāng)庫、料場(chǎng)、以及照明、動(dòng)力線路等，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的施工平面布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊。6施工操作地點(diǎn)和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清，丟灑的砂漿、混凝土及時(shí)去除。7砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，做到不灑漏、不剩。8對(duì)成品進(jìn)展嚴(yán)格的保護(hù)措施，嚴(yán)禁污染損壞成品。9施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂堆垃圾及雜物。在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)。并且采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不得撒漏。10針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報(bào)，并適時(shí)更換。內(nèi)容，切實(shí)起到

53、表揚(yáng)先進(jìn)、促進(jìn)后進(jìn)的作用。1.3現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理1現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械平安規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔。機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，平安裝置可靠。2清洗機(jī)械排出的污水設(shè)有排放措施，不得隨地流淌。3在使用的攪拌機(jī)、砂漿機(jī)等旁設(shè)有沉淀池，不得將水直接排入溝渠。4裝運(yùn)建筑材料、垃圾等的車輛確保行駛途中不污染道路和環(huán)境。1.4、現(xiàn)場(chǎng)平安、保衛(wèi)、衛(wèi)生1建立健全平安保衛(wèi)制度，落實(shí)治安、防火管理責(zé)任人。2施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一律戴平安帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度4食堂必須確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生、熟食操作分開，熟食操作時(shí)設(shè)防蠅間或防蠅罩。制止使用

54、非食用塑料制品作熟食容器，炊事員持有效的安康證上崗。5工地設(shè)醫(yī)務(wù)室，負(fù)責(zé)工地員工的醫(yī)療保健，做好防病治病，開展醫(yī)療衛(wèi)生宣傳。1.1.4 環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)保、水保方案對(duì)環(huán)境保護(hù)工作將做全面規(guī)劃，綜合治理。會(huì)同監(jiān)理工程師及時(shí)與當(dāng)?shù)丨h(huán)保機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，遵守有關(guān)控制環(huán)境污染的法規(guī)，從組織管理、防止和減輕水、大氣污染、施工噪音、振動(dòng)控制、水土保持、生態(tài)環(huán)境保護(hù)、粉塵控制、棄土控制等多方面采取合理措施，將施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境的污染降至最小程度，搞好污水處理，防止污染水質(zhì)，做好水土保持。2、環(huán)保組織措施2.1、成立環(huán)保小組，制定環(huán)保措施，工程經(jīng)理部、處分級(jí)管理，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)視各項(xiàng)環(huán)保工作的落實(shí)。2.2、加強(qiáng)對(duì)施

55、工人員的教育與管理，使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動(dòng)地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項(xiàng)規(guī)章制度。3、環(huán)保技術(shù)措施3.1防止和減輕水、大氣污染1在工地生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)。并備有臨時(shí)的生活污水聚集設(shè)施，防止污水直接排入河流和排灌系統(tǒng)。2將工地生活區(qū)的生活垃圾集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)堆放，不準(zhǔn)倒入河流等水域內(nèi)，防止污染水體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。3施工中，不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的施工廢水直接排入河流或其它水體。4筑路材料堆放地盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)、河流等。必要時(shí)遮蓋，防止污染空氣和水體。3.2施工噪音、振動(dòng)的控制設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪聲產(chǎn)品，設(shè)備底座設(shè)置防震根底，具體實(shí)施方案在與當(dāng)?shù)?/p>

56、環(huán)保部門協(xié)商后確定并實(shí)施。采取措施或改進(jìn)施工方法，如采取消聲、吸聲、隔聲、阻尼或安裝隔振裝置等措施，使施工噪音、振動(dòng)到達(dá)施工場(chǎng)界環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。3.3粉塵控制1由于某些原因未作到的硬地化部位，定期壓實(shí)地面和灑水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。2不在施工現(xiàn)場(chǎng)燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。3裝卸有粉塵的材料時(shí)，采取灑水濕潤(rùn)或遮蓋，防止沿途撒漏和揚(yáng)塵。1.1.5 針對(duì)本工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊部位的處理及質(zhì)量通病的防治措施1.1.5.1 管道工程1、管道接口：特別注意管道的接口處理，防止接口膠圈脫落或安裝不嚴(yán)密等現(xiàn)象。每個(gè)承插口連接完畢后，必須隨時(shí)檢查密封圈的位置。檢查工具為一條鋼板條或其它金屬條，尺寸為長(zhǎng)

57、大于200mm，寬15mm，厚0.4-0.5mm。該金屬條還須能在承口與插口之間的縫隙內(nèi)順利插入，將金屬條插入，并沿環(huán)向滑動(dòng)，檢查密封圈是否有一樣的深度，以此來判斷密封圈的位置是否正確。假設(shè)發(fā)現(xiàn)深度不同或存在其它可疑以外，那么拆開連接口，檢查密封圈并更換之。如果發(fā)現(xiàn)其上留有任何永久性劃傷，要重新檢查連接區(qū)及密封槽。拆開接口時(shí)，勿使鏈條或鋼絲繩與管子直接接觸。重新插入時(shí)，特別注意將兩節(jié)管子的軸線對(duì)正找直，插入后再次用金屬條檢查。2、超厚回填防治措施：1加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實(shí)的意義。2要向操作者作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。3嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理，懲罰有意偷工者。3、傾斜碾壓防治措施：在路基總寬度內(nèi)，應(yīng)采用水平分層方法填筑。路基地面的橫坡或