曲柄軸車床夾具設(shè)計說明書

1、曲柄軸車床夾具設(shè)計零件圖：一、前言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是學(xué)完了機械制造工藝學(xué)、機床夾具設(shè)計、金屬切削機床與刀具等主要專業(yè)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的一個實踐性環(huán)節(jié)，是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合訓(xùn)練。 我希望通過這次課程設(shè)計能鞏固、擴大和強化自己所學(xué)到的理論知識與技能，提高自己設(shè)計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)手冊等工具書，并設(shè)計中培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨立工作能力、為以后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下一個良好的基礎(chǔ)。車床夾具：在車床上用來加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具。本次設(shè)計的夾具重要針對曲柄

2、軸的偏心夾具設(shè)計。而且，從加工時工件上所受的切削力來考慮，夾緊點靠近加工面，夾緊力方向與切削力方向相反，可以抵消部分切削力，有利于提高加緊剛性。二、夾具設(shè)計分析，提出設(shè)計任務(wù)書（1）設(shè)計要求：1.設(shè)計課題：曲柄軸偏心部分車床專用夾具設(shè)計2.生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量8000件，中批或大批量生產(chǎn)（2）設(shè)計思想與設(shè)計方案的比較1）零件加工工藝路線下料-調(diào)質(zhì)-粗車夾頭（端面）-中心孔-粗車外圓（同心部分，留余量）-磨-銑鍵槽-以銑鍵槽定位，用偏心夾具定位，車偏心部分-磨-檢驗2）設(shè)計思想根據(jù)零件的加工圖紙可以知道，零件在車曲柄軸偏心部分時要用曲柄軸的鍵槽定位，然后設(shè)計一個專用的偏心夾具，車零件的偏心部分，使其

3、滿足圖紙的尺寸精度要求。本工序的加工條件為：工件其它表面以及倒角都均已加工，達(dá)設(shè)計圖要求。該工序加工時，主要應(yīng)考慮要保證零件偏心的中心線與車床的回轉(zhuǎn)中心，偏心距為0.8. 3）設(shè)計方案方案1：可復(fù)位車偏心軸夾具-用零件的鍵槽定位，0.8的偏心距實現(xiàn)方法為設(shè)計一個偏心盤，在定盤上移動。偏心盤的移動是有定位銷在定盤銷孔里的移動實現(xiàn)，偏心盤兩邊設(shè)置推塊，用螺絲的擰動來推動偏心盤的移動，當(dāng)偏心盤處在最左端時，推盤的中心與車床的軸心重合，當(dāng)偏心盤處在最右端時，偏心盤的中心與車床的中心偏心距為0.8mm。用半開式的夾持方法，用螺絲的擰動來控制加緊力的大小。如此曲柄軸的同心與偏心部分可在一個工序中完成（工序

4、集中）方案2：不可復(fù)位車偏心軸夾具-用零件的鍵槽定位，0.8的偏心距實現(xiàn)方法為設(shè)計一個偏心盤，固定在定盤上。使定盤的圓心與車床夾具的中心重合，偏心盤的中心與定盤的偏心有一個偏心距為0.8mm用半開式的夾持方法，用螺絲的擰動來控制加緊力的大小。如此曲柄軸的同心與偏心部分要用兩個工序才能完成（工序分散）方案比較：方案1有利于保證各個加工面之間的相互位置精度要求。有利于采用高生產(chǎn)率的機床，節(jié)省安裝工件的時間，減少工件的搬運次數(shù)。方案2可以使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀也比較容易，對操作人員的技術(shù)要求較低。本次設(shè)計的方案選擇為方案2，該方案主要是從加工現(xiàn)場的實際情況來考慮的。（3）定位

5、分析與定位誤差的計算定位分析：如圖所示，在車偏心的時候根據(jù)六點定位原則，以件槽定位限制了曲柄軸偏心部分相對于鍵槽的相對位置，半開口夾心限制了工件在X方向的移動、轉(zhuǎn)動，Y方向的移動、轉(zhuǎn)動。定位擋銷限制了工件在Z方向的移動。定位誤差的計算：夾具設(shè)計過程中的零件的工藝基準(zhǔn)與零件的設(shè)計基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差為0，所以定位誤差就等于定位基準(zhǔn)位移誤差。偏心距為0.8上偏差0，下偏差0.01，在加緊過程中半開式夾頭用線切割割出夾頭，再用磨，可保證0.01的加緊誤差。誤差值的估算：一般家具的制造精度，其誤差值為該零件尺寸公差的1/31/5.上述誤差中，安裝誤差和對定誤差都是和夾具有關(guān)的誤差，一般占到整個加工

6、誤差的1/3.（4）對刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計因為是設(shè)計車床夾具，所以導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件可以不用考慮。（5）夾緊機構(gòu)設(shè)計與夾緊力計算床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過程的穩(wěn)定性；夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單緊湊，輕便且安全，懸伸長度盡量小，使重心靠近主軸前支承。為保證安全，夾具體應(yīng)制成圓形，加具體上的各元件不允許伸出夾具體直徑之外。此外，夾具的結(jié)構(gòu)還應(yīng)便于工件的安裝、測量和切屑的順利排出或清理。1 設(shè)計定位裝置時應(yīng)使加工表面的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸的回轉(zhuǎn)軸線重合。   2 設(shè)計夾緊裝置時一定要注意可靠，安全。因為夾具和工件一起隨主軸旋轉(zhuǎn)，除了切削力還有離心力的影響。因此夾緊機構(gòu)所產(chǎn)生的夾緊力必

7、須足夠，自鎖要可靠，以防止發(fā)生設(shè)備及人身事故。3 夾具與車床主軸的連接方式，根據(jù)夾具體徑向尺寸的大小，一般有兩種方法：   （ 1 ）對于徑向尺寸 D 140mm , 或 D (23)d 的小型夾具，一般用錐柄安裝在主軸的錐孔中，并用螺栓拉緊。如圖 6 30a 所示。   （ 2 ）對于徑向尺寸較大的夾具，一般通過過渡盤與車床主軸前端連接。如圖 6-30b,c,d 所示，其連接方式與車床主軸前端的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。專用夾具以其定位止口按 H7/h6 ，或 H7/js6 裝配在過渡盤的凸緣上，再用螺釘緊固。為了提高安裝精度，在車床上安裝夾具時，也可在夾具體外圓上作一個找

8、正圓，按找正圓找正夾具中心與機床主軸軸線的同軸度，此時止口與過渡凸緣的配合間隙應(yīng)適當(dāng)加大。 4 夾具的懸伸長度 L 與輪廓尺寸 D 的比值應(yīng)參照下列數(shù)值選?。褐睆叫∮?150mm 的夾具， L/D 1.25 ； 直徑在 150mm 300mm 之間的夾具， L/D 0.9 ；   直徑大于 300mm 的夾具， L/D 0.6 。   5 夾具總體結(jié)構(gòu)應(yīng)平衡。因此一般應(yīng)對夾具加配合塊或減重孔。為了彌補用估算法得出的配重的不準(zhǔn)確性，配重塊（或夾具體）上應(yīng)設(shè)置徑向槽或環(huán)形槽，發(fā)便調(diào)整配重塊位置。 6 為了保證安全，夾具體上的各種元件不允許突出夾具體圓形輪廓以外。 7

9、夾具體總圖上的尺寸標(biāo)注除與一般機械裝置圖樣有相同的要求外，還應(yīng)注意其自身的特點。即在夾具總圖上還應(yīng)標(biāo)出影響定位誤差、安裝誤差和調(diào)整誤差有關(guān)的尺寸和技術(shù)要求。本例加緊機構(gòu)設(shè)計時，在考慮到零件是回轉(zhuǎn)體，所以用半開式，雙邊V形槽，這樣既可以起定心作用，有可以起加緊作用。然后用M8的螺絲來連接加緊機構(gòu)的開口，用螺絲的松緊來調(diào)節(jié)夾具加緊力的大小。而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。查機械設(shè)計手冊螺紋直徑d/mm: 8螺距P/mm: 1.25應(yīng)力截面積As/mm2: 36.6（6）夾具操作動作說明1.將加工完的半成品零件安放到半開式的夾具頭中。2.將鍵槽與夾具頭內(nèi)部的凸塊配合將零件安放到底即可（夾具頭內(nèi)部有定位定位擋

10、銷可保證零件的插深）3.用六角扳手或特制的六角扳手?jǐn)Q緊螺釘（加緊力的大小以零件在車床加工過程中不易掉落且不夾壞工件為宜）4.用下面的U型滑槽可調(diào)整鍵槽和曲柄軸偏心部分的相對位置5.開動車床進(jìn)行加工（7）設(shè)計體會兩周的課程設(shè)計終于結(jié)束了，在這兩周中除了課程設(shè)計外，還要做作業(yè)和考試，雖然很忙碌，但感覺收獲還是蠻大的。經(jīng)過兩周的課程設(shè)計，發(fā)現(xiàn)自己以前學(xué)的理論知識和實踐直接原來有這么大的差別。有壓力才會有動力。短短兩周時間，本人重新溫習(xí)了一次零件的工藝性，學(xué)會了如何查有關(guān)手冊，如何選擇加工余量、確定毛坯的制作。在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)日益全球化的社會，既充滿著激烈的競爭，同時也蘊含著極大的機遇。我深知時代和社會的要

11、求，作為一名即將畢業(yè)的應(yīng)用型大學(xué)學(xué)生，要具備扎實的專業(yè)基礎(chǔ)知識和多方面的技能。從一進(jìn)大學(xué)，我就努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識以及實踐技能知識。一直以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和積極熱情投入到學(xué)習(xí)、工作中。努力地鍛煉自己各方面的能力，培養(yǎng)自己成為一個全面發(fā)展的、適應(yīng)社會需求的高素質(zhì)技術(shù)人才。這次的課程設(shè)計又是一次很好的鍛煉機會。在此次課程設(shè)計中，我們自行設(shè)計又相互探討，同時在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，將所學(xué)理論知識應(yīng)用到實踐設(shè)計中來，培養(yǎng)我們綜合能力及其實踐能力，能靈活的將理論知識應(yīng)用于實踐。通過這次課程設(shè)計，我學(xué)到了很多東西，同時也發(fā)現(xiàn)自己有很多沒有掌握的地方。我將在今后的工作學(xué)習(xí)中更加努力。這次課程設(shè)計，我基本掌握了一個真實零件的加工過程分析，工藝過程的編制，專用夾具的設(shè)計和步驟等；同時也鞏固了我的專業(yè)理論知識，提高了我獨立思考問題、解決問題的能力，為今后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。偏心軸的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計中，我們要根據(jù)生產(chǎn)批量和生產(chǎn)實際情況，工序的安排采用了工序集中和工序分散相結(jié)合的辦法，并且設(shè)計了一條自動化生產(chǎn)線。當(dāng)按工序集中原則組織過程時，還普遍的采用了自動化程度較高的高效機床和工藝裝備。這樣大大地提高了生產(chǎn)率。參考文獻(xiàn)1、肖智清 主編.機械制造基礎(chǔ).機械工業(yè)出版社，2003；2、金大鷹 主編.機械制圖-2.機械工業(yè)出版社區(qū)，200