VRB250(200)／31.5乳化液泵使用說明書

1、BRW250/31.5、BRW200/31.5(原VRB250/31.5、VRB200/31.5)乳 化 液 泵使 用 說 明 書 無錫煤礦機(jī)械廠有限公司廠址：江蘇省無錫市惠山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)暢園路2號郵編：214174 E-mail: meijic 電話：0510 - 85405001 傳真售處電話:傳真: 全 警 示1、嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行操作，務(wù)必注意安全。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可上崗。2、使用前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位及高壓密封部位，確保聯(lián)接可靠密封安全。3、蓄能器為高壓容器，應(yīng)按要求充規(guī)定壓力的氮?dú)?。對蓄?/p>

2、器進(jìn)行任何一種維修，必須在維修前先卸掉蓄能器中的液體，再用充氣工具排盡膠囊中的氣體，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免傷人。4、警示標(biāo)牌固定在曲軸箱上面，務(wù)必遵守執(zhí)行。目 錄安全警示（1）一、概述（3）二、主要技術(shù)參數(shù)（3）三、工作原理及結(jié)構(gòu)簡介（4）四、泵使用指南（9）五、泵維修保養(yǎng)指南（9）六、泵的故障與原因分析（11）七、隨機(jī)備件及隨機(jī)工具（12）一、概述BRW250/31.5型乳化液泵以其通用的曲軸箱為基礎(chǔ)，派生出相應(yīng)壓力流量參數(shù)的新泵，與RX250/20A乳化液箱組成的乳化液泵站，主要為中厚煤層綜合機(jī)械化采煤液壓支架提供動力源，也可用于地面及其它液壓設(shè)備的液壓動力源。該泵站由兩臺泵和一臺

3、箱組成。本產(chǎn)品執(zhí)行MT/T188.22000煤礦用乳化液泵站 乳化液泵標(biāo)準(zhǔn)。泵型號說明：B R W / 工廠產(chǎn)品特征代號主參數(shù)公稱壓力（兆帕） 主參數(shù)公稱流量（升/分）第二特征代號（“W”表示臥式結(jié)構(gòu)）第一特征代號（“R”表示乳化液）表示泵二、主要技術(shù)參數(shù) 型 號參 數(shù)BRW250/31.5原(VRB250/31.5)BRW200/31.5原(VRB200/31.5)公稱壓力 (Mpa)31.531.5公稱流量 (L/min)250200曲軸轉(zhuǎn)速 (r/min)567567柱塞行程 (mm)7474柱塞直徑 (mm)4036柱塞數(shù)目 33電機(jī)功率 (kw)160125電機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/min)1

4、4801480外形尺寸L×B×H (mm)2695×966×12452695×966×1245 重 量 (Kg)30003000安全閥出廠調(diào)定壓力 (MPa)34.736.234.736.2卸載閥出廠調(diào)定壓力 (MPa)31.531.5卸載閥恢復(fù)工作壓力 (MPa)卸載閥調(diào)定壓力80%90%工 作 介 質(zhì)乳化液（含3%5%乳化油的中性水混合液）泵所配乳化液箱的性能、參數(shù)請參閱其說明書。三、工作原理及結(jié)構(gòu)簡介乳化液泵為臥式五柱塞往復(fù)泵。選用三相交流四極防爆電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)一級齒輪減速，帶動五曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿、滑塊帶動柱塞作往復(fù)運(yùn)動，使

5、工作液在泵頭中經(jīng)吸排液閥組吸入和排出，從而完成由電能轉(zhuǎn)換成液壓能的工作過程，輸出高壓液體供液壓支架工作時(shí)使用。其液壓原理圖如下：乳化液泵、電動機(jī)、輪胎聯(lián)軸器、蓄能器等固定于滑撬式底拖上組成乳化液泵總成（圖1）。圖1 乳化液泵總成1. 電動機(jī) 2.聯(lián)軸器 3.泵 4.卸載閥 5.蓄能器 6.底拖 7.安全閥1. 乳化液泵（圖2）圖2 BRW250/31.5、BRW200/31.5型乳化液泵乳化液泵主要由曲軸箱、高壓缸套、泵頭等組件組成。泵的液力端采用分體式結(jié)構(gòu)，由五個(gè)分立式泵頭組成，每個(gè)泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，高壓集液塊將五個(gè)分立的泵頭高壓出液匯集起來，其一側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)裝有卸

6、載閥。曲軸箱組件由箱體、齒輪、曲軸、連桿、滑塊、軸瓦等組成。曲軸箱設(shè)有冷卻潤滑系統(tǒng)，安裝在曲軸端蓋上的齒輪泵經(jīng)箱體下方的網(wǎng)式濾油器吸油，排出壓力油經(jīng)過設(shè)在泵吸液腔的油冷卻器冷卻后到達(dá)曲軸與軸瓦運(yùn)動副的接合面處，對其潤滑。齒輪油泵的工作壓力為0.10.4MPa。在箱體下方設(shè)有磁過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。在進(jìn)液腔蓋上方設(shè)有放氣孔，以放盡該腔空氣；在進(jìn)液腔蓋下方設(shè)有防凍放液孔，可放盡進(jìn)液腔內(nèi)液體。2安全閥(圖3)安全閥是泵的過載保護(hù)元件，為錐閥結(jié)構(gòu)的直動式安全閥，它的調(diào)定工作壓力為泵公稱壓力的110%115%。圖3 AF200/31.5A安全閥1.鎖緊螺 2.壓緊螺母 3.閥座 4.套 5

7、. 閥芯 6.頂桿7.彈簧8×38×114 8.小彈簧4×18×68 9.閥殼10.彈簧座 11.保護(hù)塞 12.標(biāo)牌 13.O形圈42×3.1GB12357614.擋圈A18×14×1.25 15. O形圈18×2.4GB1235763卸載閥(圖4)卸載閥主要由單向閥、主閥及先導(dǎo)閥組成。圖4 WXF5卸載閥工作原理：泵輸出的高壓乳化液進(jìn)入卸載閥后，分成四條液路。第一條：沖開單向閥向支架系統(tǒng)供液。第二條：沖開單向閥的高壓乳化液經(jīng)控制液路到達(dá)先導(dǎo)閥閥桿的活塞腔，給先導(dǎo)閥一個(gè)向上的推力。第三條：來自泵的高壓乳化液經(jīng)中間的

8、控制液路和先導(dǎo)閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關(guān)閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當(dāng)支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到超過先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力時(shí)，作用于先導(dǎo)閥的高壓乳化液開啟先導(dǎo)閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載回零，主閥被打開，這樣來自泵的液體經(jīng)主閥卸載回乳化液箱，同時(shí)單向閥在乳化液的壓力作用下關(guān)閉，此時(shí)單向閥后腔形成高壓密封腔，從而維持閥的持續(xù)開啟，實(shí)現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)，泵處于低壓運(yùn)行。當(dāng)支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復(fù)工作壓力時(shí)，先導(dǎo)閥在彈簧和液壓力的作用下關(guān)閉，主閥的推力活塞下腔重新建立起壓力，使主閥關(guān)閉，泵站恢復(fù)供液狀態(tài)。調(diào)節(jié)卸載閥的工

9、作壓力時(shí)，需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥碟形彈簧作用力，其調(diào)定壓力出廠時(shí)為泵的公稱壓力。4蓄能器(圖5)本泵采用公稱容積為25L的NXQ-L25/320-A型氣囊式蓄能器。其作用是補(bǔ)充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而可減少卸載閥的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時(shí)還能吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動。注意蓄能器內(nèi)絕對禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。圖5 蓄能器蓄能器充氣的方法有:氮?dú)馄恐苯舆^氣法、蓄能器增壓法以及使用專用充氮機(jī)法等。其中氮?dú)馄恐苯舆^氣法，一般只適用于系統(tǒng)工作壓力不超過16MPa的低壓系統(tǒng)。不管采用何種充氣方法都必須遵守下列程序:(1) 取下充氣閥的保護(hù)帽；(2)

10、 裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管連通；(3) 操作人員在啟閉氮?dú)馄繗忾y時(shí)，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，徐徐開啟氮?dú)馄繗忾y；(4) 通過充氣工具的手柄，徐徐壓下氣門芯，緩慢地充入氮?dú)?，待膠囊膨脹至菌形閥關(guān)閉，充氣速度方可加快并達(dá)到所需的充氣壓力；(5) 充氣完畢將氮?dú)馄块_關(guān)關(guān)閉，放盡充氣工具及管內(nèi)殘余氣體，方能拆卸充氣工具，再牢固地旋緊保護(hù)帽。泵站工作壓力(卸載壓力)與蓄能器氣體壓力對照表泵站工作壓力MPa)氣體最高壓力(MPa)氣體最低壓力(MPa)泵站工作壓力(MPa)氣體最高壓力(MPa)氣體最低壓力(MPa)31.522.77.882417.363021.67.52215.85.52820.

11、272014.452618.76.5泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)蓄能器內(nèi)剩余氣體壓力低于表中氣體最低壓力值，應(yīng)及時(shí)給蓄能器補(bǔ)氣，為延長蓄能器的使用時(shí)間，充氣一般盡量充至接近表中蓄能器氣體最高壓力值。四、泵使用指南1使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)進(jìn)行操作管理。2泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。3在使用泵前，曲軸箱按規(guī)定加清潔的N68機(jī)械油，加油必須在濾網(wǎng)口加入。油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得低于油標(biāo)玻璃的紅線而且應(yīng)在綠線之下。檢查各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，各部位的緊固件是否松動，液箱供水是否正常。4在確認(rèn)無故障后，將泵箱體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，等正常運(yùn)轉(zhuǎn)后擰緊。

12、點(diǎn)動電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動。5泵啟動后，應(yīng)密切注意它的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，首先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，待泵無異常噪音、振動、管道泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。6投入工作初期要注意觀察油溫、油位變化。油溫應(yīng)低于80，油位不得低于油標(biāo)玻璃的紅線。7在工作中要注意柱塞密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液，要及時(shí)停泵擰緊柱塞密封圈或更換處理。8在開始運(yùn)行的前幾個(gè)月里，建議按以下間隔更換潤滑油：（a）運(yùn)行50 小時(shí)后，換第一次油，并清洗油池；（b）運(yùn)行500 小時(shí)后，換油并清洗油池；（c）運(yùn)行1500 小時(shí)后，換油并清洗油池。五、維護(hù)保養(yǎng)指南泵是整個(gè)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維

13、護(hù)保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命和正常工作的重要環(huán)節(jié)，因此必須十分重視這項(xiàng)工作。1、日常維護(hù)和保養(yǎng)（1） 檢查各連接運(yùn)動部件、緊固件是否松動，各連接接頭是否滲漏。（2） 每班開泵前檢查柱塞與滑塊連接處的鎖緊螺套是否松動。如有松動及時(shí)擰緊。（3）經(jīng)常檢查吸液閥螺堵是否松動，并將其擰緊至擰不動為止，此項(xiàng)檢查每周不得少于二次。（4） 檢查各部位的密封是否可靠，尤其是隔離腔油封和柱塞密封。（5）檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量(池內(nèi)加N68號機(jī)械油)（6）檢查進(jìn)、排液閥的性能，平時(shí)應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動，如發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)處理。（7） 當(dāng)環(huán)境溫度00C時(shí)，停泵后應(yīng)將曲軸箱進(jìn)液腔內(nèi)液體放盡

14、，以免凍壞箱體。2、柱塞密封圈的更換方法 （1）拆開柱塞與滑塊的連接，擰下泵頭高壓腔螺堵，松開壓緊螺套，讓滑塊將柱塞頂出，從泵頭端抽出柱塞。卸下鎖緊螺母及壓緊螺套，用隨機(jī)工具敲棒拆下導(dǎo)向套及柱塞密封圈。（2）安裝缸套組件（圖6），依次組裝柱塞、螺母、螺堵、柱塞密封圈等，復(fù)裝時(shí)注意三道密封圈應(yīng)成組更換，接口位置應(yīng)互相錯(cuò)開1200。密封圈裝入高壓鋼套前表面應(yīng)涂上清潔的潤滑脂。將壓緊螺套擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后慢慢裝入，最后用叉形板手?jǐn)Q緊壓緊螺套壓緊柱塞密封圈。圖6 高壓缸套1.鎖緊螺母 2.毛氈圈 3.螺母 4.導(dǎo)向套 5.墊片 6.柱塞密封圈 7.支承墊8.O形密封圈60×3.1

15、GB123576 9.擋圈 10.高壓缸套 11.柱塞 12.墊片3、升井維修泵在長期運(yùn)行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能應(yīng)進(jìn)行定期檢查，根據(jù)實(shí)際情況，更換易損零件，基本恢復(fù)其原來的性能。（1） 連桿大頭前后軸瓦不能裝錯(cuò)。連桿螺栓擰緊力矩為120N*m螺釘應(yīng)交叉擰緊，并加鎖緊墊圈鎖定防松。（2）新購的曲軸裝配前必須對每個(gè)曲柄銷軸頸表面進(jìn)行研磨拋光，方法如下：將曲軸安裝于兩等高形塊上，用寬度約為2/3曲軸頸長度的“0號”鐵砂皮紙整圈包住軸頸，再用一根長約2.5米的繩子包在砂皮紙上繞兩圈，兩手分別捏住繩的一頭，拉緊繩子前后擺動雙臂，牽拉出現(xiàn)金屬本色，換用金相砂紙重復(fù)上述操作，至

16、表面光滑指甲刮無凹凸感方可使用（見示意圖）。六、泵的故障與原因分析故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法起動后無壓力1. 液箱供液碟閥未打開2. 卸載閥主閥卡住，落不下3. 卸載閥中節(jié)流堵塞堵1. 打開供液碟閥2. 檢查清洗主閥3. 檢查并排除壓力脈動大，流量不足甚至管道振動噪嚴(yán)重1. 泵吸液腔氣未排盡2.柱塞密封損壞,排液時(shí)漏液吸液時(shí)進(jìn)氣3.插片過濾網(wǎng)堵塞4.吸液軟管過細(xì)過長5.吸排液閥動作不靈，密封不好6吸排液閥彈簧斷裂7蓄能器內(nèi)氮?dú)鉄o壓力1. 擰松泵放氣螺堵（螺釘）放盡空氣2檢查柱塞副、修復(fù)或更換密封3清洗過濾網(wǎng)4調(diào)換吸液軟管5檢查閥組，清除雜物，使動作靈活，密封可靠6更換彈簧7充氣柱塞密封

17、處泄漏嚴(yán)重1.柱塞密封圈磨損或損壞2.柱塞表面有嚴(yán)重劃傷拉毛1. 更換密封圈2. 更換或修磨柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大有撞擊聲1. 滑塊鎖緊螺套松動2. 軸瓦間隙加大3. 泵內(nèi)有雜物4. 聯(lián)軸器有噪音、電機(jī)與泵軸軸線不同軸1. 擰緊鎖緊螺套2. 更換軸瓦3. 清除雜物4. 檢查聯(lián)軸器調(diào)整電機(jī)與泵軸線箱體溫度過高潤滑油太臟,軸瓦損壞或曲軸軸頸拉毛修銼曲軸和修刮或調(diào)換曲軸泵壓力突然升高超過卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力1. 安全閥失靈2.卸載閥主閥芯卡住不動作或上阻尼孔堵塞1. 檢查調(diào)整或調(diào)換安全閥2. 檢查清洗卸載閥支架停止供液時(shí)卸載閥動作頻繁1. 卸載閥單向閥漏液。2. 連接支架的輸液管漏液3. 先導(dǎo)閥泄漏4. 蓄能器內(nèi)氮?dú)鉄o壓力1. 檢查、更換單向閥2. 檢查更換輸液管3. 檢查先導(dǎo)閥閥面及密封4. 充氣(卸載閥常見故障及排除方法)壓力調(diào)不上去1.