WD70B桅桿式起重機(jī)安裝與拆卸作業(yè)指導(dǎo)書

1、WD55桅桿式起重機(jī)安裝與拆卸作業(yè)指導(dǎo)書三岸邕江特大橋 WD70B桅桿式起重機(jī)安裝與拆卸作業(yè)指導(dǎo)書武橋重工集團(tuán)股份有限公司二一年四月武橋重工集團(tuán)有限公司-11-第一部分安裝作業(yè)指導(dǎo)一、 目測(cè)檢查1.1 檢查是否漏項(xiàng)（對(duì)照發(fā)運(yùn)清單，裝箱單）。1.2 外觀檢查，查各零件是否因運(yùn)輸?shù)仍蚨鴵p壞；檢查是否因自然原因而失效。二、 總拼前的準(zhǔn)備工作2.1 清除拼裝鋼梁上與拼裝無關(guān)的一切雜物，打掃平整，試拼鋼梁上有便于行走的通道；2.2 拼裝鋼梁上不得有易燃、易爆等危險(xiǎn)物品；2.3 進(jìn)入拼裝場(chǎng)地人員，安全帽等防火用品必須穿戴整齊，需進(jìn)行高空作業(yè)人員，進(jìn)入高空前必須穿好防滑鞋，系好安全帶確保安全生產(chǎn)；2.4

2、拼裝現(xiàn)場(chǎng)須應(yīng)配備兩臺(tái)以上專用電焊機(jī)，及氧氣乙炔割刀，輔助用工具箱、鐵錘、搬手、鋼尺、水平儀、枕木、木質(zhì)楔塊等輔助工具，50t千斤頂四臺(tái)；2.5 各滑輪軸承部位加滿鈣劑潤(rùn)滑脂，各定位軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位加好潤(rùn)滑機(jī)油，各卷揚(yáng)機(jī)、減速機(jī)、回轉(zhuǎn)軸承等潤(rùn)滑部位按規(guī)定加好潤(rùn)滑油。2.6 本起重機(jī)最大單件重量約為20t，最大件外形尺寸為11m×3.5m×2.1m ，整機(jī)外形尺寸（平坡狀態(tài)安裝尺寸）17m×21m×50m 。請(qǐng)根據(jù)此要求配置現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備。2.7 回轉(zhuǎn)支承、吊臂、以及各結(jié)構(gòu)件的拼裝螺栓均需扭力扳手嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)扭矩預(yù)緊。本機(jī)螺栓擰緊力矩表螺栓尺寸8.810.9M 12

3、79 NmM 16195 NmM 20395 NmM 24680 NmM 301350 NmM423800N*m三、 拼裝步驟1. 鋪設(shè)軌道劃出鋼梁上弦桿中心線，在鋼梁上弦桿上蓋板上鋪設(shè)軌排，并用螺桿及角鋼將軌排錨固在鋼梁上弦桿上。要求左右兩側(cè)軌道中心線與鋼梁中心線重合，即兩側(cè)軌道中心距15誤差不大于5mm。2. 前、后走行機(jī)構(gòu)安裝起吊前、后走行機(jī)構(gòu)，用臨時(shí)支撐和木楔塊將前后臺(tái)走行機(jī)構(gòu)固定在軌道上。用水平儀檢查四走行機(jī)構(gòu)標(biāo)高，其水平標(biāo)高誤差小于3mm。前走行機(jī)構(gòu)中心線離錨拉板安裝約為2675mm走行機(jī)構(gòu)中心線距離。3. 前錨定機(jī)構(gòu)安裝。吊裝前錨定箱梁，用銷軸將其固定在鋼梁拉座板上，安裝其余拉板

4、及銷軸等。4. 底盤安裝1) 吊裝兩根縱梁，縱梁前后分別與前、后走行機(jī)構(gòu)支座鉸接；2) 吊裝前橫梁整體，兩端分別與左右兩側(cè)縱梁栓接；3) 吊裝后橫梁整體，兩端分別與左右兩側(cè)縱梁栓接；4) 按左右對(duì)稱拼裝的原則先吊裝下底盤各斜撐梁，再吊裝直撐梁，各梁均為栓接。5. 后錨固的安裝將錨桿與拉鉤預(yù)拼好，吊裝使錨桿從下向上插入下底盤的錨定梁中，旋入大螺母，用螺旋扣將后錨固兩側(cè)拉鉤固定在鋼梁上?，F(xiàn)場(chǎng)定位墊塊并將墊塊焊于下底盤錨定梁上。6. 上底盤安裝1) 先吊裝上底盤前橫梁整體；2) 吊裝左右兩根邊縱梁，一端與前橫梁栓接固定，縱梁后部用枕木及千斤頂將上平面操平；3) 吊裝兩端后橫梁整體；4) 吊裝兩根中間

5、縱梁，兩端分別與前、后橫梁栓接；5) 吊裝中間梁，兩端分別與兩縱梁2栓接（如現(xiàn)場(chǎng)條件允許，可預(yù)拼中間梁與兩中間縱梁再整體吊裝）；7. 螺旋調(diào)平機(jī)構(gòu)安裝螺旋調(diào)平機(jī)構(gòu)也可在上底盤后橫梁吊裝完成后完成安裝。先進(jìn)行整體預(yù)拼，將長(zhǎng)螺桿旋入調(diào)平螺母內(nèi)，調(diào)整螺桿端部銷孔中心距調(diào)平機(jī)構(gòu)軸承座的轉(zhuǎn)軸中心的距離為755毫米，完成減速機(jī)等所有部件拼裝后整體吊裝，螺桿下部與下底盤調(diào)平支座鉸接，調(diào)平機(jī)構(gòu)上的支座與上底盤后橫梁間安裝螺栓及剪力銷。調(diào)平機(jī)構(gòu)安裝完成后可撤出上底盤的臨時(shí)支撐。8. 上轉(zhuǎn)臺(tái)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝1) 將133.50.3550.002回轉(zhuǎn)支承的外圈安裝螺栓預(yù)裝入回轉(zhuǎn)支承，螺母輕輕帶緊；2) 吊裝回轉(zhuǎn)支承（

6、約5t），回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈與上底盤總成的上底盤中間梁栓接，內(nèi)圈螺栓用力矩扳手按圖紙要求預(yù)緊到位；3) 取下預(yù)裝的外圈螺栓上的螺母及墊片；4) 吊裝上轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臺(tái)下部與回轉(zhuǎn)支承外圈螺栓栓接，外圈螺栓用力矩扳手按圖紙要求預(yù)緊到位；5) 安裝兩臺(tái)回轉(zhuǎn)減速機(jī)。9. 中央集電環(huán)安裝10. 卷揚(yáng)機(jī)安裝依次吊裝副起升卷揚(yáng)機(jī)（約4.5t）、主起升卷揚(yáng)機(jī)（約10t）、變幅卷揚(yáng)機(jī)（約10t）在上轉(zhuǎn)臺(tái)上定位，各卷揚(yáng)機(jī)與轉(zhuǎn)臺(tái)上的支座用螺栓固定。11. 三角架安裝1) 利用汽車吊吊裝后拉桿總成，下端上轉(zhuǎn)臺(tái)的支座鉸接，上部設(shè)臨時(shí)支承使拉桿垂直放置；2) 利用汽車吊吊裝預(yù)裝有各滑輪組的前撐桿總成，下端與上轉(zhuǎn)臺(tái)支座鉸接，上端與

7、后拉桿鉸接；3) 利用汽車吊吊裝輔助撐桿，兩端鉸接；4) 利用汽車吊吊裝防傾裝置，一端與前撐桿上法蘭栓接。12. 吊臂安裝1) 預(yù)拼吊臂尾段、中段、中段、首段、副臂為整體；2) 利用汽車吊整體吊裝吊臂，吊臂尾端與上轉(zhuǎn)臺(tái)吊臂鉸座鉸接，前端放置在臨時(shí)支撐上，使吊臂傾角大于0°。13. 副起升機(jī)構(gòu)安裝穿副起升鋼絲繩，安裝副起升防轉(zhuǎn)、取力裝置。14. 主起升機(jī)構(gòu)安裝穿主起升鋼絲繩，安裝主起升防轉(zhuǎn)、取力裝置。15. 變幅機(jī)構(gòu)安裝1) 吊裝兩根變幅鋼絲繩澆鑄索具，一端與吊臂首段鉸接；2) 安裝變幅動(dòng)滑輪組，與索具另一端鉸接；3) 穿變幅鋼絲繩。16. 牽引爬升機(jī)構(gòu)安裝1) 現(xiàn)場(chǎng)定位上底盤兩側(cè)的轉(zhuǎn)

8、向滑輪組成，支座施焊；2) 現(xiàn)場(chǎng)定位兩側(cè)前臺(tái)車上的轉(zhuǎn)向滑輪組成，支座施焊；3) 吊裝牽引爬升卷揚(yáng)機(jī)（帶卷揚(yáng)機(jī)支座），現(xiàn)場(chǎng)定位，支座施焊；4) 穿牽引爬升鋼絲繩。17. 扭桁架安裝1) 吊裝抗扭桁架下端帶支座現(xiàn)場(chǎng)定位焊，上部設(shè)臨時(shí)支撐將桁架保持豎直；2) 現(xiàn)場(chǎng)定位焊擋塊；3) 安裝緊固件。18. 吊裝司機(jī)室、梯子平臺(tái)等輔助結(jié)構(gòu)19. 液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試1) 前、后走行機(jī)構(gòu)支承液壓系統(tǒng)；2) 電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試；3) 限位電氣安裝調(diào)試；4) 司機(jī)室電氣安裝調(diào)試；注意：a）嚴(yán)格按照安全規(guī)則辦。 b）注意管子，電線編號(hào)，一一對(duì)應(yīng)，不得有誤。 c）檢查無誤方可通電。四、 說明：1) 本安裝方案為指

9、導(dǎo)性的方案。只要安裝工藝性好可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件適當(dāng)調(diào)整。2) 本機(jī)總重約248t，單件最大重量小于20t。五、 檢查、準(zhǔn)備試車3) 對(duì)所有安裝螺栓、銷軸等連接件進(jìn)行檢查，確保連接牢固可靠；4) 對(duì)定滑輪、動(dòng)滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪軸注足潤(rùn)滑脂；5) 檢查各安全裝置是否正常，行程限位開關(guān)，高、低速制動(dòng)器，前、后錨固裝置等等；6) 對(duì)照電氣原理圖，液壓原理圖檢查電氣液壓管線的接線，是否正確，各接頭是否有松動(dòng)；7) 檢查卷揚(yáng)機(jī)的潤(rùn)滑油面是否夠高度，向各油箱、油泵注入液壓油；8) 檢查起重機(jī)的定位是否準(zhǔn)確，錨固連接是否可靠；9) 通電，檢查各指示燈， 是否正常閃亮；10) 依次點(diǎn)啟動(dòng)各個(gè)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)旋向是否正

10、確，（從電動(dòng)機(jī)尾部看為順時(shí)針方向）如有不同，應(yīng)換相改正；11) 啟動(dòng)液壓站電機(jī)，按操作臺(tái)指示操作，進(jìn)行各油缸的空載動(dòng)作試驗(yàn)。首先點(diǎn)動(dòng)試制動(dòng)器是否正常，高度限位器是否正常，電器系統(tǒng)的保護(hù)、顯示是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。不正常的均應(yīng)采取措施排除；所有部件和系統(tǒng)安裝完畢后，將吊臂拉起和進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn)，具體實(shí)施方案請(qǐng)按照實(shí)驗(yàn)大綱進(jìn)行。第二部分拆卸作業(yè)指導(dǎo)一、 拆卸前的準(zhǔn)備工作1) 拆卸前需將起重機(jī)后退橋梁邊跨平直梁段進(jìn)行；2) 拆卸前先清除拆卸鋼梁上與拆卸無關(guān)的一切雜物，打掃平整，拆卸鋼梁上有便于行走的通道；3) 拆卸鋼梁上不得有易燃、易爆等危險(xiǎn)物品；4) 拆卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備好拆卸后的部件堆放場(chǎng)地；5)

11、拆卸現(xiàn)場(chǎng)須應(yīng)配備及氧氣乙炔割刀、輔助用工具箱、鐵錘、搬手、枕木、木質(zhì)楔塊等輔助工具；6) 將走行機(jī)構(gòu)支頂油缸收回，使車輪支撐在軌道上，用木質(zhì)楔塊頂住車輪防止整機(jī)滑移，將上底盤調(diào)成水平狀態(tài)，吊臂位于正前方0°；7) 搭建與吊臂安裝時(shí)一樣的吊臂臨時(shí)支撐，并將吊臂倒至臨時(shí)支撐上，使臨時(shí)支撐受力，變幅機(jī)構(gòu)動(dòng)滑輪組放在吊臂臂身上，變幅鋼絲繩不受力；二、 拆卸步驟1. 變幅機(jī)構(gòu)拆卸1) 松開三角架上變幅鋼絲繩死頭，將變幅鋼絲繩全部緩慢卷入變幅卷揚(yáng)機(jī)滾筒上；2) 拆除變幅動(dòng)滑輪組；3) 拆除鋼絲繩澆鑄索具。2. 主起升機(jī)構(gòu)拆卸1) 松開主鉤上鋼絲繩死頭，將主鉤鋼絲繩全部緩慢卷入主鉤卷揚(yáng)機(jī)滾筒上；2

12、) 拆除70t滑輪組。3. 副起升機(jī)構(gòu)拆卸1) 松開副臂頭部鋼絲繩死頭，將副鉤鋼絲繩全部緩慢卷入副鉤卷揚(yáng)機(jī)滾筒上；2) 拆除15t吊鉤滑輪組。4. 牽引爬升機(jī)構(gòu)及前錨定機(jī)構(gòu)拆卸1) 松開前錨定機(jī)構(gòu)上鋼絲繩死頭，將牽爬鋼絲繩全部緩慢卷入牽爬卷揚(yáng)機(jī)滾筒上；2) 拆除前錨定機(jī)構(gòu)。5. 電氣系統(tǒng)拆卸1) 拆卸前必須核實(shí)起重機(jī)處于斷電狀態(tài)；2) 首先拆卸起重機(jī)的電源電纜；3) 拆卸各機(jī)構(gòu)及照明、控制電路、司機(jī)室、電氣柜的接電電線；4) 拆卸司機(jī)室、電氣柜、監(jiān)視器材、照明器材等外部電氣設(shè)施。6. 液壓系統(tǒng)拆卸a. 前、后走行機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)拆卸1) 拆卸前必須核實(shí)該系統(tǒng)壓力為0；2) 拆除系統(tǒng)油管，管內(nèi)殘余油

13、倒至準(zhǔn)備好的容器；3) 拆除系統(tǒng)液壓站。7. 吊臂拆卸吊臂整體拆卸至地面后再進(jìn)行分段解體。8. 三角架拆卸按照三角架安裝步驟的逆順序操作，依次拆除三角架。9. 卷揚(yáng)機(jī)拆卸依次拆卸副起升卷揚(yáng)機(jī)、主起升卷揚(yáng)機(jī)、變幅卷揚(yáng)機(jī)、牽引卷揚(yáng)機(jī)。10. 上轉(zhuǎn)臺(tái)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸按照上轉(zhuǎn)臺(tái)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝的逆順序操作，依次拆除上轉(zhuǎn)臺(tái)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。11. 中央集電器拆卸12. 抗扭桁架拆卸松開抗扭桁架的各緊固件、連接件，將抗扭桁架結(jié)構(gòu)體垂直向上吊離起重機(jī)底盤結(jié)構(gòu)。13. 螺旋調(diào)平機(jī)構(gòu)拆卸1) 在上底盤左右兩根縱梁后部設(shè)臨時(shí)支承支承上底盤重量；支承位置與安裝時(shí)的位置一樣；2) 拆除螺旋調(diào)平機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)至地面后將螺桿與齒輪螺母

14、解體。14. 上底盤拆卸按照上底盤安裝的逆順序操作，依次拆卸上底盤結(jié)構(gòu)。15. 后錨固拆卸先拆除后錨鉤，再拆除后錨螺桿。16. 下底盤拆卸1) 按照安裝時(shí)的要求對(duì)前、后走行機(jī)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)錨固；2) 按照下底盤安裝的逆順序操作，依次拆卸下底盤結(jié)構(gòu)。17. 前、后走行機(jī)構(gòu)拆卸18. 軌道拆卸三、 說明：本拆卸方案為指導(dǎo)性的方案。只要拆卸工藝性好可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件適當(dāng)調(diào)整。第三部分注意事項(xiàng)該起重機(jī)安裝于鋼桁梁上弦，屬于高空作業(yè)，為了確保人機(jī)安全，特?cái)M訂下列安全注意事項(xiàng)：1) 項(xiàng)目部和生產(chǎn)設(shè)備廠家專門成立一個(gè)設(shè)備安裝（拆卸）領(lǐng)導(dǎo)小組；2) 起重吊裝作業(yè)必須有專職指揮，持證上崗，由指揮人員統(tǒng)一指揮，在部件拼裝

15、（拆卸）和大件整體吊裝過程中，保證通信暢通、信號(hào)明確，參與安裝（拆卸）的工作人員必須堅(jiān)守崗位，各司其責(zé)，認(rèn)真做到“一切行動(dòng)聽指揮”，步調(diào)一致，有條不紊；3) 在安裝（拆卸）過程中所有人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全制度，必須帶好勞保防護(hù)用品，安全帽，安全帶等，確保人機(jī)安全；4) 起重機(jī)機(jī)構(gòu)件存放時(shí)應(yīng)安置平穩(wěn)，并用枕木放平墊實(shí)枕木要對(duì)稱放置，地面應(yīng)結(jié)實(shí)，防止日久下沉，致使結(jié)構(gòu)變形。如起重機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)放置在露天時(shí)，要遮蓋好，妥加保護(hù)；5) 安裝（拆卸）前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真研究圖紙，安裝時(shí)根據(jù)技術(shù)要求消除由于運(yùn)輸不當(dāng)或保管不當(dāng)所產(chǎn)生的誤差和缺陷。特別對(duì)金屬結(jié)構(gòu)部分的缺陷需校正后才準(zhǔn)安裝；6) 在吊裝起重之

16、前，必須向有關(guān)人員交待明確所用信號(hào)表示的含意，一經(jīng)明確規(guī)定，必須遵守，不得任意變更；7) 每次吊裝都得檢查所用鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象，如有立即更換；8) 起重機(jī)的裝、卸車，搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)特別避免扭、彎、撞擊等事故；9) 吊起時(shí)至少捆扎兩處，捆扎處須有襯墊物；10) 禁止在有大風(fēng)的狀況下進(jìn)行吊裝作業(yè)；11) 禁止地面操作人員在正在進(jìn)行吊裝作業(yè)的下方停留或任意通過；12) 所有拼裝時(shí)的臨時(shí)支撐均需在拼裝件完全固定后方可解除；13) 對(duì)拼裝（拆卸）、吊裝中發(fā)現(xiàn)不安全因素或違章操作行為予以制止，對(duì)事故隱患進(jìn)行及時(shí)整改；14) 在工地安裝后，根據(jù)裝箱單清點(diǎn)零件，并將結(jié)果記在“設(shè)備檔案”（由用戶自備，自設(shè)備到貨日開始記載）中，拆卸后同樣對(duì)各零部件進(jìn)行清點(diǎn)，做好“設(shè)備檔案”；15) 為避免起重機(jī)在高處安裝工作的復(fù)雜性和困難性，特別對(duì)分部（非完整總裝）到貨的設(shè)備應(yīng)盡量在地面上安裝好后再架設(shè)，拆