上海佘山森林公共文化中心森林劇場(chǎng)基坑支護(hù)工程施工方案

1、上海佘山森林公共文化中心森林劇場(chǎng) 基坑支護(hù)工程 施工方案目 錄一 工程概況及設(shè)計(jì)情況二 地質(zhì)情況三 質(zhì)量，進(jìn)度，安全目標(biāo)四 施工準(zhǔn)備五 施工部署六 主要施工工藝附圖1、鋼筋籠保護(hù)層保護(hù)措施圖附圖2、鉆孔灌注樁施工流程圖一、工程概況及設(shè)計(jì)情況上海佘山森林公共文化中心森林劇場(chǎng)基坑支護(hù)工程，本工程圍護(hù)樁采用Ø800的鉆孔灌注樁+ Ø700雙鉆頭水泥攪拌樁，±0。000相對(duì)于黃海標(biāo)高+4.500M。鉆孔灌注樁身混凝土采用水下混凝土C30，充盈系數(shù)不小于1.1，樁徑容許偏差±20mm。樁位偏差100mm，樁的垂直度及偏差1%。樁端孔底沉渣150mm。鋼筋主筋采用搭

2、接焊接，焊縫長(zhǎng)度10d,在同一截面上接頭數(shù)量不得大于主筋總數(shù)的1/2。主筋焊接接頭間距1000。水泥土攪拌樁為SJB-II型雙鉆頭攪拌樁，單樁截面面積為0.7m2，水灰比為0.450.5，水泥摻入比為13%，外加劑木質(zhì)素黃酸鈣參量為水泥重量的0.2%，攪拌樁養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d。攪拌樁采用二噴三攪施工工藝，預(yù)攪下沉速度為0.8m/min,提升噴漿攪拌速度不大于0.5m/min。每臺(tái)班制作7.07*7.07*7.07cm試塊一組，水泥攪拌樁28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度f(wàn)cu>1.0mpa。攪拌樁搭接長(zhǎng)度為200m,m垂直度偏差不大于1%。制作要求應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。二、地質(zhì)簡(jiǎn)況第1層 素添土

3、 該層約厚900mm第2層 粘土 該層約厚1200mm第3-1層 粘土 該層約厚7500mm第3-3層 淤泥質(zhì)粘土 該層約厚3800mm第4-1層 粉質(zhì)粘土 該層約厚4300mm第4-3層 砂質(zhì)粘土 該層約厚8500mm三、質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)我公司將工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)確定如下：質(zhì)量目標(biāo)：工程施工質(zhì)量和管理質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)良。進(jìn)度目標(biāo)：計(jì)劃45天完成安全文明施工目標(biāo)：確保施工期內(nèi)無(wú)重大傷亡、創(chuàng)安全、文明施工工地。四、施工準(zhǔn)備（一）施工準(zhǔn)備1、建立施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，確定施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)

4、驗(yàn)、有開(kāi)拓精神和工作效率的施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。2、建立精干的工作隊(duì)組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動(dòng)組織，建立相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)或混合工作隊(duì)組。3、集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火、文明施工等教育。4、做好職工入場(chǎng)教育工作為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容，通常包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審查施工圖紙（1）

5、施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工的方針及政策。（2）施工圖紙與其說(shuō)明書(shū)在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。（3）基坑圍護(hù)方案同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致；弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系。（4）掌握擬建工程的形式和特點(diǎn)，需要采取哪些新技術(shù)；復(fù)核主要的分部（項(xiàng)）工程，要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求。2、圖紙會(huì)審項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織本項(xiàng)目部有關(guān)人員熟悉圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙初審，再進(jìn)行由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位參加的圖紙會(huì)審。使施工圖紙資料齊全、正確和一致，符合現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)

6、范和標(biāo)準(zhǔn)，確保按圖施工，保證工程質(zhì)量。3、技術(shù)交底在工程開(kāi)工前，工程項(xiàng)目部需對(duì)基坑圍護(hù)主要施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員及班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其了解工程規(guī)模、特點(diǎn)，明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等要求。4、原始資料調(diào)查分析（1）自然條件調(diào)查分析包括建設(shè)地區(qū)的氣象、建設(shè)場(chǎng)地的地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、施工場(chǎng)地上和地下障礙物狀況、周?chē)R時(shí)設(shè)施的堅(jiān)固程度等項(xiàng)調(diào)查；為編制施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”計(jì)劃提供依據(jù)。（2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析包括地方材料供應(yīng)、交通運(yùn)輸、水電及其它能源、主要機(jī)械設(shè)備和特種物資，以及它們的生產(chǎn)能力等項(xiàng)調(diào)查。5、根據(jù)地下室基坑圍護(hù)方案設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工要求及建設(shè)單位要求

7、，編制地下室基坑圍護(hù)施工方案。并依據(jù)地質(zhì)勘察資料進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，選擇最佳水泥加固摻入比。6、施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比和施工工藝。（三）材料設(shè)備準(zhǔn)備鋼材進(jìn)場(chǎng)；水泥采用32.5R級(jí)普硅水泥；施工用水采用市政自來(lái)水；外摻劑選用木質(zhì)素磺酸鈣。主要機(jī)械設(shè)備有：鉆孔樁機(jī)（全套）、電焊機(jī)、攪拌樁機(jī)、拌漿機(jī)、存漿桶；攪拌機(jī)應(yīng)具備調(diào)速提升和自動(dòng)計(jì)量噴漿裝置；擠壓泵應(yīng)有壓力表和輸漿流量泵裝置；導(dǎo)向架、集料斗、磅秤、提速度測(cè)定儀、電氣控制柜、鐵鍬、手推膠輪車(chē)；砼攪拌機(jī)、平板式振動(dòng)

8、器、污水泵、潛水泵等。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及施工圖紙，進(jìn)行測(cè)量放線工作。（2）場(chǎng)地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹(shù)根和垃圾等），場(chǎng)地低洼處用粘性土回填夯實(shí)，不得用雜填土回填。（3）電容量符合施工用電容量要求。（4）在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)2個(gè)高46米的照明燈架，供夜間施工照明用。五、施工部署施工安排：本工程計(jì)劃投入攪拌樁一臺(tái)，GPS-10鉆孔樁機(jī)兩臺(tái)；水泥攪拌樁先由244軸向214軸之間完成（1-1）剖和（2-2）剖，鉆機(jī)樁跟在攪拌樁后一跳一兩臺(tái)樁機(jī)向前施工；攪拌樁完成（1-1）剖和（2-2）剖后轉(zhuǎn)入施工（4-4）剖；攪拌樁完成（4-4）剖后

9、立即轉(zhuǎn)入（3-3）剖由1-2軸向1-14軸施工，此時(shí)鉆空樁緊跟其后同樣一跳一向前推進(jìn)。六、主要施工工藝（一）、鉆孔關(guān)注樁 本樁機(jī)工程主要采用GPS-10型鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，二次清孔，并采用25油輪式導(dǎo)管灌注水下砼，祥見(jiàn)鉆孔灌注樁施工流程圖。（1）測(cè)量定位 測(cè)量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車(chē)碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點(diǎn)加以混凝土保護(hù)。 測(cè)定樁位分三次，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次使護(hù)筒中心與樁位偏差不大50mm,拉好十字線，在護(hù)筒邊上用油漆作好標(biāo)記。然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒標(biāo)

10、高，作好測(cè)量記錄，在第三次測(cè)量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁心標(biāo)記。（2）埋設(shè)護(hù)筒 工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)空口的，隔離上部雜填松散物，是防止空口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒選用大于樁徑10cm的 剛制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒外周間隙用黏土回填并搗實(shí)，并確保護(hù)筒穩(wěn)定牢靠。（3）鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心對(duì)準(zhǔn)樁為中心標(biāo)志，偏差應(yīng)小于15mm。用水平尺對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)水平進(jìn)行校核，并作到天車(chē)中心，轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心（三心）成一垂線。、（4）成孔 1.成孔 本工程成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)的方法，鉆頭選用三翼?xiàng)l形刀鉆頭，機(jī)上鉆

11、桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機(jī)上鉆桿在回轉(zhuǎn)是的晃動(dòng)，并在鉆頭上部約1.5米處設(shè)扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。2. 護(hù)壁 鉆孔成型是，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：漏斗粘度：18S25S泥漿比重：1.151.30含砂率：8%（5）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程主要采用分二次清孔。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，

12、調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆 ，時(shí)間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，每次清孔后沉渣均達(dá)到50mm之內(nèi)，孔底500mm以內(nèi)比重應(yīng)小于1.25，含沙率小于8%，黏度小于28S。并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。（6）水下砼灌注1、灌注前準(zhǔn)備工作 根據(jù)配合比設(shè)計(jì)要求，會(huì)同監(jiān)理工程師，確定每拌砼所需的材料用量，施工前對(duì)JZ750型攪拌機(jī)的計(jì)量器進(jìn)行校對(duì)，以保證其準(zhǔn)卻性，同時(shí)要作到施工過(guò)程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。 滿足砼級(jí)配要求原料：水泥、沙、石子，嚴(yán)格按級(jí)配要求和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，一定要復(fù)檢合格方可使用。對(duì)出時(shí)間及塌落程度進(jìn)行隨時(shí)驗(yàn)

13、收，并制作試塊進(jìn)行28天后測(cè)試。 （7）鋼筋籠 1.鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量保證書(shū)，并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋（不得使用小廠生產(chǎn)的鋼筋）。鋼筋籠由持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊接頭抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個(gè)焊接接頭一組的實(shí)驗(yàn)。 鋼筋籠在預(yù)制模中焊接成型，作到主筋成型直、誤差小、箍金圓，直觀效果好。 鋼筋籠的制作偏差范圍如下： 主筋間距：±10mm 箍金間距：±20mm 鋼籠長(zhǎng)度：±10mm 鋼籠直徑：±10mm焊接長(zhǎng)度：（單面焊）10d 雙面焊5d相鄰兩接頭錯(cuò)開(kāi)：700mm ，且36d （主筋直徑）主筋保護(hù)層：±20m3、鋼筋籠下放放是保證二根吊筋長(zhǎng)

14、短一致，確保鋼筋籠中心與樁中心轉(zhuǎn)，不可強(qiáng)壓，以免破壞孔壁和鋼筋籠。每三米設(shè)置一道保護(hù)層，特別在一致。應(yīng)鋼筋籠較長(zhǎng)，吊筋采用二根12鋼筋，長(zhǎng)度計(jì)算準(zhǔn)確，保證籠頂標(biāo)高誤差在100mm以內(nèi)。（二）、水泥攪拌樁 1、水泥攪拌樁施工程序攪拌樁定位配制水泥漿噴漿攪拌下沉提升重復(fù)噴漿攪拌下沉重復(fù)提升直至孔口關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗移至下一根樁、重復(fù)以上工序。 2、施工工藝 （1）定位對(duì)中：吊車(chē)懸吊攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，如地面下平時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿使鉆桿保持與水平地面垂直。 （2）制備固化劑漿液：后臺(tái)拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。 （3）預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭正常后放松起吊鋼絲，是攪拌機(jī)沿導(dǎo)向

15、架邊攪拌邊下沉，下沉只樁頂標(biāo)高時(shí)，開(kāi)啟擠壓泵，是主機(jī)頭沿導(dǎo)向架邊噴漿邊攪拌下沉至規(guī)定的設(shè)計(jì)深度。下沉速度有電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于定額值。 （4）攪拌提升:深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,關(guān)閉擠壓泵,攪拌鉆頭開(kāi)始攪拌提升至噴漿樁頂標(biāo)高。（5）重復(fù)噴漿攪拌：攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，重新開(kāi)啟擠壓泵，邊噴漿邊攪拌邊下沉至設(shè)計(jì)深度，此時(shí)每根樁水泥用量應(yīng)當(dāng)剛好用盡。（6）重復(fù)提升：攪拌鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度后，然后邊攪拌邊提升至地面。（7）移位：重復(fù)上述六個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。（8）關(guān)閉攪拌機(jī)械，移位至新的加固點(diǎn)。（9）為保證水泥攪拌樁的垂直度，要注意起吊攪拌設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架

16、的垂直度，水泥土攪拌樁的樁位偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1.0%，攪拌升降速度不大于0.5m/min。（10）水泥攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工（包括只墩和出土口），間隔時(shí)間不得超過(guò)12h，如間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致無(wú)法搭接，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（11）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)填河段和大塊的雜填土進(jìn)行清障或換土處理。（12）水泥攪拌樁的施工工藝為“四攪二噴”的全樁長(zhǎng)均勻噴漿（如二次噴漿無(wú)法用完水泥漿，可多次噴漿）。（13）攪拌頭切土下沉達(dá)到樁端前，把拌好濾凈的水泥漿液輸送到樁端（注意：根據(jù)試樁確認(rèn)的施工參數(shù)操作，攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端，漿液也應(yīng)同時(shí)到達(dá)樁端），灰漿泵壓力控制在0.40.6Mpa范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)與輸將速度同步。（14）水泥土強(qiáng)度與水泥土攪拌均勻程度成正比，所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。（15）每天上班開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先量測(cè)攪拌頭刀片直徑是否達(dá)到700mm，攪拌刀片有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)加焊，防止樁徑偏小。（16）預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適當(dāng)沖水，但應(yīng)用縮水漿液水灰比或增加摻入漿液等方法來(lái)彌補(bǔ)沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。（17）施工時(shí)因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提