球罐返修方案解讀

1、球罐返修施工方案編制：審核：審定：部門會(huì)簽：批準(zhǔn)：第二安裝公司二一五年九月審批意見單生審批意見：產(chǎn)車間審批意生產(chǎn)車間：（章）見審批人：日期：審批意見：廠審批意見廠：審批人：（章）日期：審批意見：設(shè)備科審批意見設(shè)備科：審批人：（章）日期：1 工程概況1.1 工程概況球罐區(qū) G716、G721 球罐，發(fā)現(xiàn)問題：（1）受委托，設(shè)備檢測(cè)所有限公司于2016 年 8 月 8 日對(duì)儲(chǔ)運(yùn)車間G716球罐進(jìn)行了檢驗(yàn)。測(cè)厚、超聲檢測(cè)、TOFD檢測(cè)發(fā)現(xiàn)下溫帶母材缺陷。（2）受委托，設(shè)備檢測(cè)所有限公司于2016 年 8 月 12 日對(duì)車間 G721球罐進(jìn)行了檢驗(yàn)。超聲檢測(cè)和 TOFD檢測(cè)發(fā)現(xiàn)一處級(jí)缺陷。（3）根據(jù)以

2、上檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果，建議球罐予以檢測(cè)和缺陷處理。針對(duì)以上結(jié)果，經(jīng)與儲(chǔ)運(yùn)車間溝通后，對(duì)此球罐堅(jiān)持給予返修處理意見，遂委托我單位對(duì) G716、G721 對(duì)所有缺陷進(jìn)行返修處理， 然后重新進(jìn)行無損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、氣密。G716、G721 球罐容積 408m3 ，內(nèi)徑 9200mm，主體材質(zhì)為 16MnR，設(shè)計(jì)溫度 50，設(shè)計(jì)壓力 2.15MPa，結(jié)構(gòu)形式為五帶混合式；本設(shè)備需進(jìn)行整體熱處理，但與人孔、接管焊接的極板應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力熱處理；赤道帶、南北溫帶各12 片，上、下極各1 片，設(shè)備壁厚為32mm，設(shè)備凈重 75766.94Kg。G716 缺陷特性：缺陷位置缺陷深度缺陷長(zhǎng)度 缺陷寬度缺陷波反評(píng)定級(jí)別備注

3、（mm）(mm)(mm)(mm)射區(qū)域下溫帶 C1328 30400300滿屏 80%級(jí)夾層下溫帶 C1128300300滿屏 80%級(jí)夾層G716 缺陷特性：檢測(cè)數(shù)據(jù)文件名缺陷埋藏缺陷指示缺陷高度評(píng)定備注稱缺陷位置深度（ mm） 長(zhǎng)度（ mm）（mm）級(jí)別G716-(C11-C12)-10mm24 4227518/開口缺陷G716-(C13-C14)-10mm26 4240016/開口缺陷G716-(C13-C14)-20mm26 4235016/開口缺陷G716-(C13-C14)-30mm26 4237516/開口缺陷G716-(C13-C14)-40mm26 4227516/開口缺陷G

4、721 缺陷特性：缺陷位置缺陷深度缺陷長(zhǎng)度 缺陷高度缺陷波反評(píng)定級(jí)別備注（mm）(mm)(mm)(mm)射區(qū)域CG 焊縫上19 23904 +4dB級(jí)未熔合距 C1焊縫190mmG721 缺陷特性：檢測(cè)數(shù)據(jù)缺陷埋藏缺陷指示缺陷高度評(píng)定備注缺陷位置深度（ mm）長(zhǎng)度（ mm）（ mm）級(jí)別文件名稱G721-CG-199mm17 23806級(jí)未熔合11.2 工程特點(diǎn)儲(chǔ)運(yùn)車間 G716、G721 球罐介質(zhì)為 液化石油氣 ，易燃易爆。球罐類別為三類壓力容器，施工前須向特種設(shè)備安全監(jiān)察局辦理告知手續(xù)。2 編制依據(jù)2.1 球罐 G716、G721 質(zhì)量證明書及施工藍(lán)圖；2.2鋼制球形儲(chǔ)罐 GB12337-

5、1998；2.3球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范 GB50094-2010；2.4壓力容器 GB150-2011；2.5固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009；2.6壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-2011；2.7承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47014-2011；2.8承壓設(shè)備無損檢測(cè) JB4730-2005；2.9石油化工球形儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)范SH/T3512-20112.10 特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書及無損檢測(cè)結(jié)果。3 施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底：現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，對(duì)需要安裝項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)落實(shí)，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工技術(shù)準(zhǔn)備：我公司針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及計(jì)劃要求，編制施工

6、方案等文件，并進(jìn)行技術(shù)交底，確保本次安裝按期保質(zhì)完成。對(duì)所有參加檢修進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全和技能培訓(xùn)并考試合格，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。球罐屬于三類壓力容器，返修前必須向特種設(shè)備安全監(jiān)察局辦理告知手續(xù)。3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)及生活垃圾按照要求堆放，并定期處理。3.3 施工手段準(zhǔn)備對(duì)安裝過程中車間提出的新增工作量要準(zhǔn)備相應(yīng)的施工人員與機(jī)具。車間新增工作量必須為書面形式，相關(guān)責(zé)任人簽字必須齊全，施工工期要進(jìn)行順延。辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)。4 施工程序及施工要點(diǎn)4.1 施工工序材料準(zhǔn)備方案編制向特種設(shè)備安全監(jiān)察局告知車間交出球罐內(nèi)、外部腳手架搭設(shè)（安全圍護(hù)）球罐頂部人孔處設(shè)引風(fēng)機(jī)超聲波確定裂紋的深度和范圍焊縫缺

7、陷返修無損檢測(cè)球罐內(nèi)部腳手架拆除球罐熱處理球罐整體水壓試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)后磁粉復(fù)查（參照J(rèn)B/T4730 或 JB/T4730.5 相關(guān)條執(zhí)行）氣密清理垃圾車間驗(yàn)收。4.2 車間對(duì)球罐內(nèi)部進(jìn)行清洗置換，球罐內(nèi)部檢測(cè)合格后向施工單位交接，開具交出單。4.3 辦理臨時(shí)用電、動(dòng)火、有限空間等作業(yè)票，在球罐頂部人孔架引風(fēng)機(jī)，內(nèi)部接低壓燈臨時(shí)照明。4.4 球罐內(nèi)、外部腳手架搭設(shè)（根據(jù)檢測(cè)搭設(shè)滿堂架或?qū)嶋H檢測(cè)搭設(shè)）完畢后，用超聲波確定裂紋的深度和范圍。外部圍護(hù)搭設(shè)至球罐球腿高度，并用彩鋼密封圍護(hù)，以防氣刨、焊接時(shí)引起火災(zāi)、爆炸等安全事故。4.5 母材及焊縫內(nèi)部缺陷返修母材及焊縫內(nèi)部缺陷返修應(yīng)有經(jīng)焊接責(zé)任工程師

8、批準(zhǔn)的返修工藝。返修工藝包括：a. 分析缺陷產(chǎn)生的原因；b. 確定焊接工藝及焊接工藝參數(shù)；c. 選用焊材的牌號(hào)及規(guī)格；d. 提出對(duì)焊工的要求；e.預(yù)防再次缺陷的技術(shù)措施。焊縫返修前按照超聲波確定裂紋的深度和范圍， 焊工對(duì)焊縫裂紋缺陷處進(jìn)行氣刨、 打磨處理，并將返修處磨削成與焊縫平滑過渡的 U 形槽，且將缺陷（缺陷包括：母材夾層、焊縫夾渣、未熔合等）全部處理干凈，其長(zhǎng)度不得小于 50mm。然后進(jìn)行滲透（ PT、 UT）無損檢測(cè)， 級(jí)合格，如不合格，繼續(xù)在缺陷處向下打磨 2mm，然后進(jìn)行滲透無損檢測(cè)，直至缺陷消失。 在缺陷清除過程中，如果返修深度超過板厚的二分之一（ 17mm、21mm 根據(jù)球罐壁

9、板厚度）。返修處補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行焊接，焊接線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，且應(yīng)取上限值。焊接補(bǔ)修時(shí)，預(yù)熱應(yīng)以補(bǔ)修處為中心，并在半徑為150mm 的范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限值。球殼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540Mpa 時(shí)，在補(bǔ)修焊道上應(yīng)加一道凸起的回火焊道（ 石油化工球形儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)范SH/T3512-2011 中條見下圖），然后磨去回火焊道多余的熔敷金屬，并使其與主體焊縫平滑過渡。焊道回火示意圖返修應(yīng)有記錄，內(nèi)容包括：a返修部位和刨槽尺寸；b焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和時(shí)間）c焊材牌號(hào)及規(guī)格；d 返修次數(shù)；e.施焊焊工。焊縫排版見下圖：

10、ABBABBBBBBBBBBBB210765432111198BCBCCCCCCCCCCCCC21 06543211#111987CDCDDDDDDDDDDDDD210765432111198DEDE4.6 對(duì)原缺陷處進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行焊接，焊接工藝卡見附件。4.7 焊接完畢后 24h，對(duì)焊縫進(jìn)行射線探傷，合格級(jí)別級(jí)；射線探傷合格后再對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉探傷，合格級(jí)別 級(jí)。4.8 返修完畢后需要對(duì)球罐進(jìn)行熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密，水壓試驗(yàn)完畢后，再對(duì)返修處進(jìn)行磁粉探傷， 級(jí)合格。同一部位的返修次數(shù)不宜超過2 次，超次數(shù)返修應(yīng)經(jīng)過施工單位項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修部位應(yīng)按原有無損檢測(cè)方法進(jìn)

11、行無損檢測(cè)，并按原合格等級(jí)評(píng)定合格。4.9 焊后進(jìn)行熱處理的球罐，熱處理（現(xiàn)返修球罐為長(zhǎng)期使用后的球罐）后出現(xiàn)焊接返修時(shí)，返修部位應(yīng)重新做熱處理 （石油化工球形儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)范 SH/T3512-2011 中條）。因 G716、G721 返修部位較多、缺陷較大、長(zhǎng)期使用，整體熱處理需與業(yè)主及相關(guān)專家進(jìn)行研討。4.10 水壓試驗(yàn)用水為潔凈水，試驗(yàn)壓力為2.15MPa（按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行）；水壓試驗(yàn)的壓力表至少應(yīng)在罐頂和罐底各安裝一塊；試驗(yàn)用壓力表均應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)，壓力表精度等級(jí)不得低于 l.6 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.53 倍，表盤直徑不宜小于150mm；試驗(yàn)時(shí)，球殼溫度應(yīng)比球殼板無延性轉(zhuǎn)變溫

12、度高30并不得低于 5，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；水壓試驗(yàn)過程中如有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查。 如需進(jìn)行處理， 應(yīng)先泄壓，不得帶壓進(jìn)行處理工作；試壓記錄、試壓曲線應(yīng)及時(shí)填寫好，合格后及時(shí)簽字確認(rèn)。4.11 水壓試驗(yàn)步驟充水時(shí)，應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡，試驗(yàn)過程中應(yīng)保持球罐外表面干燥，打開頂部排氣閥，緩慢向罐內(nèi)充水，當(dāng)水從排氣管溢出后關(guān)閉排氣閥，壁溫與液體溫度接近時(shí)，方可開始升壓。升壓前檢查球殼表面應(yīng)無結(jié)露現(xiàn)象。壓力升至試驗(yàn)壓力50時(shí)，保持 15min，然后對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏后方可繼續(xù)升壓。壓力升至試驗(yàn)壓力90時(shí)，保持 15min，再次做滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)

13、升壓。壓力升至試驗(yàn)壓力， 保持 30 分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力80%進(jìn)行滲漏檢查（發(fā)泡劑），以無滲漏及其它異?，F(xiàn)象為合格，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。試驗(yàn)壓力不得超過規(guī)定試驗(yàn)壓力0.05Kpa，不得連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。在水壓試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)變形、響聲、泄漏等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查，如進(jìn)行修整，泄壓修整后重新試驗(yàn)壓力。水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行表面無損檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)按石油化工球形儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)范 SH/T3512-2011 中和 7.5 條進(jìn)行修補(bǔ)，并對(duì)修補(bǔ)部位再進(jìn)行無損檢測(cè)，直至合格。試驗(yàn)確認(rèn)合格后，可排水降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待頂部壓力表降為零時(shí)，方可打開頂部排空口及人孔

14、蓋，再放水并將水排盡。水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡并用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干。排水時(shí)，嚴(yán)禁就地排放，以免影響球罐基礎(chǔ)。4.12 球罐氣壓氣壓試驗(yàn)安全措施應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，氣壓試驗(yàn)應(yīng)設(shè)置安全閥和緊急放空閥，且不少于 2 個(gè)，并設(shè)置警示標(biāo)志，試驗(yàn)安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。氣壓試驗(yàn)用氣體為干燥無油的壓縮空氣，氮?dú)夂蜌怏w惰性氣體，試驗(yàn)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a.碳素鋼和低合金鋼不應(yīng)低于15；b.其他材料按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，氣壓過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：a.試壓時(shí)壓力緩慢上升，壓力升至試驗(yàn)壓力的10%時(shí)，且不超過 0.05Mpa 時(shí)，保壓 10min，對(duì)球罐所有的焊縫和接

15、頭連接部位進(jìn)行初次檢查，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓；b. 壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保壓 10min，進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)無異常后繼續(xù)升壓；c.其后以 10%的試驗(yàn)壓力為級(jí)差，逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30min 后，再將壓力降至試驗(yàn)壓力的 87%（87%根據(jù)石油化工球形儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)范SH/T3512-2011 中條）進(jìn)行保壓，并進(jìn)行檢查，以無漏氣和無異常為合格。d.確認(rèn)合格后緩慢泄壓，降壓速度不得超過1.5Kpa/h.氣壓試驗(yàn)過程應(yīng)檢測(cè)環(huán)境溫度的變化和監(jiān)視壓力表讀數(shù)，不得發(fā)生超壓。氣壓試驗(yàn)用安全閥應(yīng)符合安全閥使用規(guī)范，安裝多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開啟壓力應(yīng)為 0.05Kpa，其余安全閥的開啟

16、壓力不得超過試驗(yàn)壓力的1.05 倍。4.13 氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為球罐的設(shè)計(jì)壓力，氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的球罐，氣密性試驗(yàn)可與氣壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)前應(yīng)完成下列工作：a.完成球罐內(nèi)所有安裝工作，并清除球罐內(nèi)所有雜物，保持球罐內(nèi)壁干凈；b.球罐安全附件裝配齊全；c.封閉所有人孔和管口封閉時(shí)，法蘭連接接口均使用正式螺栓和墊片。4.14 氣密性試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a. 壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，保壓 10min，對(duì)球罐所有的焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓；b. 壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)保壓 30min，對(duì)球罐所有的焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，以無泄

17、漏為合格；c. 氣密性試驗(yàn)后，按規(guī)定（石油化工球形儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)范 SH/T3512-2011 中條 d）緩慢泄壓。d. 氣密性試驗(yàn)過程應(yīng)執(zhí)行 石油化工球形儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)范 SH/T3512-2011 中條、條的規(guī)定。5 施工進(jìn)度計(jì)劃5.1 進(jìn)度控制措施要求所有上道工序必須為下道工序做好準(zhǔn)備，不得將本工序的工作交下道工序完成。上道工序施工人員盡量為下道工序節(jié)約時(shí)間，加強(qiáng)工序之間的銜接。施工前必須要和車間等各方落實(shí)清楚技術(shù)要求，強(qiáng)調(diào)員工責(zé)任心，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。強(qiáng)化人員組織與管理，做好施工機(jī)具、后勤服務(wù)的保障措施，確保工程順利實(shí)施。6 質(zhì)量控制措施6.1 參加檢修的焊工，必須持有焊接資格證書，持

18、證項(xiàng)目必須滿足施工要求。6.2 法蘭連接使用同一螺栓，安裝方向一致。緊固后的螺栓宜齊平。6.3 返修使用的焊條，藥皮不得有脫落、裂紋等缺陷。7 安全保證措施7.1 對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行針對(duì)工程任務(wù)的安全教育和安全技術(shù)交底。7.2 參與施工人員必須熟悉本方案，并經(jīng)過培訓(xùn)后方可進(jìn)行施工。7.3 進(jìn)入球罐施工前，與球罐連接的管線在球罐出口第一片法蘭處用盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)作業(yè)票的管理規(guī)定，嚴(yán)禁無作業(yè)票等手續(xù)進(jìn)行作業(yè)。7.4 使用的工具及材料都要安放有序，施工場(chǎng)地的雜物要及時(shí)清理干凈。要使工作場(chǎng)地有充分的活動(dòng)余地，避免碰傷或扎腳。7.5 吊裝前應(yīng)檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在閥門上懸掛零星物件

19、。7.6 所有工作人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶，安全帶要高掛底用。7.7 施工用設(shè)備要放在車間指定的安全的地方，并保持一定的距離。7.8 施工用電設(shè)備均須接地，嚴(yán)防設(shè)備漏電。7.9 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明施工，工具房、焊機(jī)等機(jī)具要擺放整齊，不得從高空往下亂扔?xùn)|西，不得亂接地線。7.10 搭設(shè)的腳手架必須符合現(xiàn)場(chǎng)拆除要求，跳板與架桿之間必須綁扎或點(diǎn)焊牢固，經(jīng)安全員檢查合格，方可使用。7.11 施工廢料及垃圾應(yīng)及時(shí)清除，不得阻礙車輛進(jìn)出。8 資源配備計(jì)劃8.1 主要施工機(jī)具需求計(jì)劃見下表。名稱單位數(shù)量備注電焊機(jī) 26KW臺(tái)3焊接、氣刨砂輪機(jī)臺(tái)6打磨名稱單位數(shù)量備注引風(fēng)機(jī)臺(tái)2焊條保溫筒個(gè)

20、2壓縮機(jī)臺(tái)2氣刨、氣壓、密射線機(jī)臺(tái)1超聲波探測(cè)儀臺(tái)1客貨車車臺(tái)1風(fēng)速儀2干濕溫度計(jì)2測(cè)溫儀1配電柜、箱2照明燈8架桿5t彩鋼板600m28.2 主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃見下表。序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員2 人2安全員1 人3資料1 人4質(zhì)量1 人5電工1 人6架子工6 人7焊工3 人8熱處理工4 人9壓縮機(jī)工2 人10試壓工3 人11普工5 人12司機(jī)1 人13廚師1 人14值班1 人合計(jì)32 人8.3 施工輔助用料需用量計(jì)劃本次施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況臨時(shí)輔助用料數(shù)量與車間辦理工作量及材料確認(rèn)單。附件一：焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝規(guī)程安裝公司作業(yè)指導(dǎo)母材母材類別厚度覆蓋范圍 /管書編號(hào)(組別 )徑覆蓋

21、范圍WPS-QGFSPV355 -1 =18mmX-01儲(chǔ)運(yùn)車間 G716、G721 球罐返修焊接作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備焊接材料焊接參數(shù)層間焊后熱接頭形式焊接方法焊條預(yù)熱后熱工評(píng)編號(hào)焊絲 (mm)電流 (A)電壓 (V)焊速(cm/min)溫度處理(mm)對(duì)接SMAW/J507/ 3.2115-13519-21/1993-593.2附件二：焊接工藝規(guī)程表安裝公司焊接工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：WPS-QGFX-01工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) :1993-59焊接方法： SMAW焊接位置：平焊、橫焊、立焊、仰焊材質(zhì)類別： -1接頭、坡口型式及尺寸示意圖：母材厚度范圍： 18mm接頭和坡口型式坡口角度 a組對(duì)間隙 c坡口鈍邊 p管徑范圍： /對(duì)接60 64/熔敷厚度GTAW / mm坡口清洗打磨層間清理 /打磨保持清潔焊工SMAW- -6G-