涂料配色工藝設(shè)計(jì)中的問題

1、.涂料配色工藝中的問題       涂料配色會(huì)存在各種各樣的問題，今天咱們就一起來分析一下涂料配色工藝過程中的問題、原因及解決辦法。       問題一：調(diào)色配方?jīng)]變，顏色差異卻很大        原因：        1）色漿批次間的差異（著色力控制X圍100±5%）        2）涂料原材料批次間的差異（遮蓋力、消色力、光澤不同）      

2、0; 3）色漿與涂料的相容性的差異（相容性不同，展現(xiàn)的顏色和色相不一樣）        解決的方法：        盡量使用同一廠家同一批次的色漿        涂料的原材料盡量少更換        更換色漿時(shí)先做色漿與涂料的相容性測(cè)試        每次調(diào)大樣之前先做小樣實(shí)驗(yàn)問題二：色漿加入涂料中，顏色浮在表面        原因：   

3、;     1）色漿與涂料間的表面X力差異太大        涂料一般用陰離子型或離子型聚電解質(zhì)的分散劑，而色漿一般多用非離子或與部分陰離子分散劑并用，使白色顏料和有色顏料表面吸附不同的潤(rùn)濕分散劑，具有不同的表面X力。        2）色漿與涂料相容性不好乳液顆粒外的乳化劑與顏、填料粒子外的表面活性劑兼容性不好，造成顏料的絮凝        3）色漿與涂料間親水親油平衡值不匹配        親油的物質(zhì)其親油端的表

4、面X力小，比較容易浮到表面上        4）增稠劑的影響        一些假塑性強(qiáng)的締合增稠劑與HLB值較大的表面活性劑有很大的親和力，使其在顏料表面脫附，造成顏料的聚集與絮凝，產(chǎn)生浮色發(fā)花。        解決的方法：        選用適宜的潤(rùn)濕分散劑，調(diào)節(jié)粒子表面性質(zhì)，調(diào)節(jié)其運(yùn)動(dòng)平衡性，才是控制浮色的最好方法       不管何種原因引起有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色，都可使用潤(rùn)濕分

5、散劑來解絮凝，改善粒子表面性質(zhì)預(yù)防或控制浮色，在控制浮色過程中幾種浮色現(xiàn)象可以相互轉(zhuǎn)變，控制浮色。如果是浮的是色漿的顏色，說明涂料的HLB值比大，比較親水，基礎(chǔ)漆制備過程中添加親油的低極性的助劑降低涂料的HLB值，如果浮色的是白色，說明涂料的HLB值比較小，比較親油，基礎(chǔ)漆制備過程中添加親水的助劑，增大涂料的親水性。       某些體系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加陰離子型潤(rùn)濕分散劑，吸附在炭黑或有機(jī)紫顏料粒子表面，改善了顏料粒子表面性質(zhì)，增強(qiáng)了極性，這些無極性弱極性粒子具有與白粒子一樣的極性，與聚合物具有同樣程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中運(yùn)動(dòng)能力

6、相當(dāng)，控制了浮色。選用強(qiáng)力降低表面X力的表面活性劑，常用有機(jī)硅表面活性劑，使其在涂膜干燥過程中遷移到表面形成單一的分子膜，平衡表面X力而控制發(fā)花；但是浮色有可能依然存在。       添加一些可產(chǎn)生觸變結(jié)構(gòu)的添加劑，如高嶺土、或二氧化硅，在漆膜中形成一種網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，阻止顏料分離，控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動(dòng)，減輕浮色發(fā)花現(xiàn)象從而阻止浮色或發(fā)花。    問題三：色漆上墻輥涂過程中出現(xiàn)明顯的輥印       原因：       1）涂刷操作時(shí)厚薄不均勻&

7、#160;      2）施工沒有濕接       3）相容性問題       4）乳膠漆中助劑量不足       5）乳膠漆中乳液的量不足       6）墻體不是一次施工完畢       解決方法：       主要是針對(duì)相容性問題的解決       1）機(jī)械分散（色漆） 

8、     色漆顏色在一定機(jī)械力分散的情況下，顏色可以展現(xiàn)出來       2）加入潤(rùn)濕劑（色漆）       加入潤(rùn)濕劑后，顏色變深很多，指研色差變小，刷板后無明顯的刷痕       3）調(diào)整涂料配方（基礎(chǔ)漆）       改變涂料的潤(rùn)濕分散增稠體系來解決涂料與色漿的相容性問題 問題四：雨水過后色漆表面有明顯雨痕       原因：   

9、    1）基漆耐水性差（乳液親水性太強(qiáng)，潤(rùn)濕劑過量或者親水性助劑用量太大）       2）基材含水過高或環(huán)境濕度過大       3）封閉底漆，未達(dá)到效果       4）涂膜沒有完全干燥就遇水沖刷       5）深色漆中助劑殘留量過多       預(yù)防方法：       1）盡量少用表面活性劑,盡量用有機(jī)硅類的,減少吸濕性

10、0;      2）用氟類改性樹脂或者助劑,增強(qiáng)拒水和抗污性.       3）使用耐水性好的乳液       4）表面涂刷罩光清漆問題五：雨水過后色漆表面有明顯掉色       原因：       1）漆膜施工表干時(shí)間不足，施工后不到2小時(shí)就遇雨水       2）涂料PVC濃度過高，即乳液過低或填充量過高       3）漆

11、膜耐水性極差       解決的方法：       1）提高乳液的含量       2）選擇耐水性好的乳液   問題六：一段時(shí)間后墻面有明顯褪色（發(fā)花）       原因：       1）涂料的乳液含量較低       2）涂料的耐水性不好       3）色漿選擇不當(dāng)   

12、   4）深色若漆膜粉化，也會(huì)表現(xiàn)出顏色變淺         5）色遷移（往內(nèi)部遷移）       6）施工工程日曬溫度等條件造成干燥速率差       7）平整度不夠，在光澤的影響下造成遠(yuǎn)觀視覺差   解決方法：       1）增加涂料中乳液含量       2）選擇了耐候性好的色漿       3）工程條件控制問題七：無法調(diào)出所需要的顏色       原因：       1）鈦白含量不合適（遮蓋力差的顏色顏色無法展出）&#