廠區(qū)設備拆除方案

1、廠區(qū)設備拆除方案目 錄一、成立現(xiàn)場指揮部1二、工程概況1三、拆除前的準備工作1四、拆除施工的順序及方法24.1、精餾塔、容器類設備、管道拆除24.2、吊裝施工44.3、氣割施工8五、質(zhì)量安全施工組織與措施10六、保證施工工期的措施11七、應急措施11I廠區(qū)設備拆除方案廠區(qū)設備拆除方案隨著廠區(qū)技術快速發(fā)展及設備的更新，一些化工生產(chǎn)裝置，由于產(chǎn)品落后、生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染大，就要報廢拆除。尤其是對易爆、易燃、有毒的化工裝置拆除不同于機械設備，要考慮的因素很多，如：易爆、易燃、有毒、易污染環(huán)境等等，拆除前一定要做好準備工作，組織合理，協(xié)調(diào)好各個部門，做到萬無一失，一旦出現(xiàn)事故要有相應的措施能及時解決

2、。一、成立現(xiàn)場指揮部拆除化工生產(chǎn)裝置具有拆除難度大、危險因素多等不利因素，為加強拆除施工中的安全管理，確保拆除施工能夠順利進行，成立現(xiàn)場指揮部，負責整個拆除工程的施工組織與管理?，F(xiàn)場指揮部下設：指揮組；安全管理組；后勤服務組，具體負責拆除現(xiàn)場的安全施工、組織協(xié)調(diào)、施工進度及后勤保障。二、工程概況裝置位于廠區(qū)的北部，拆除的設備主要有：三氯氫硅精餾系統(tǒng)2套（包括一套沒有并入系統(tǒng)的在建工程）、三氯氫硅合成裝置二套、HCL合成裝置三套、尾氣處理裝置二套（包含一套沒有并入系統(tǒng)的在建工程）、制冷制氮、循環(huán)水、消防水各一套。設備內(nèi)殘留有毒有害物料有三氯氫硅、四氯化硅、鹽酸、燒堿、氯氣、氫氣、沼氣等，同時部分

3、設備動火拆除和清洗危害性較大，因此，在拆除施工中，要提高隊伍的安全意識，加強安全管理，絕對服從指揮，禁止蠻干、亂干，確保工程順利進行。三、拆除前的準備工作1、組織強有力的施工管理隊伍，保證現(xiàn)場管理有條不紊；熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，了解拆除工作的主要內(nèi)容，掌握所拆除設備的特點及管道的走向、長度及障礙物等，確保工程順利進行。2、對拆除工作施工區(qū)域周邊環(huán)境進行現(xiàn)場勘查，以了解拆除工作是否會對周邊及其他單位造成影響，以便制訂相應的安全防護措施，做好現(xiàn)場隔離，加強安全防護措施，營造良好的施工環(huán)境。3、組織具有一定專業(yè)拆除經(jīng)驗的施工人員，特別是起重吊裝人員（持證上崗）及電焊、氣割特殊工種的施工進行該項工程的拆除

4、工作。4、組織施工人員進行安全教育、崗前培訓及安全技術交底。5、落實施工機具的準備，滿足施工中的工、機具需求。6、做好施工人員隨身佩戴的勞防用品的準備工作，保護好施工人員的安全。四、拆除施工的順序及方法嚴格按照現(xiàn)場管理人員的指揮，按由外向內(nèi)、由高到低、先易后難原則進行拆除，先拆除電氣、儀表等輔助設備，再拆除塔、罐等容器類裝置，后拆除管線的作業(yè)流程，遵守工廠拆遷施工的管理規(guī)定，強化施工隊伍的安全意識，加強施工現(xiàn)場的安全管理，提高拆除施工的效率，使拆除工程圓滿完成。設備拆除前，將所有設備的保溫或保冷材料拆除，拆除的鋁皮單獨堆放，保溫、保冷材料運下裝置單獨堆放；先將管線、設備吹掃置換和清洗，完成后經(jīng)

5、分析確認后方可組織施工人員進行拆除作業(yè)。嚴格吹掃置換過程中的操作順序及要求，逐條管線吹掃置換，服從現(xiàn)場管理人員的指揮，保證不落一臺設備，不留一點隱患，保證清洗完的設備全部合格。拆除施工時，要按要求對含有污染物料的設備及材料進行分解，并將分解的設備和材料進行處理。確認清除打到安全環(huán)保指標后方可按要求外運，以防造成二次污染，對殘留的廢觸體等固體污染物設備、管線，按要求進行現(xiàn)場設備封閉后進行水解等無害化處理后再按相關程序處理。4.1、精餾塔、容器類設備、管道拆除首先將設備、管道內(nèi)的干料廢料放干凈，使用化學清洗液對精餾塔、容器類設備、管道系統(tǒng)進行清洗，以清除其內(nèi)部的鐵銹、油污等雜質(zhì)，再用蒸氣吹掃，吹掃

6、完畢后用氮氣置換，把有毒氣體置換干凈（檢測合格即可），再通風，將氮氣趕出。經(jīng)檢測合格即可進行拆除作業(yè)。精餾塔拆除1）拆除總的原則是：電氣儀表拆除保溫層拆除除塔內(nèi)部件和塔內(nèi)填充物設備拆除。2）拆除程序： 施工準備設備置換沖洗 檢測批準作業(yè)令設置隔離層加盲板檢測儀表拆除設備拆除吊裝運輸場地清理。3）首先同方現(xiàn)場代表拆除其所有附屬設施，把設備內(nèi)部填充料清理完，并對清理出來的填充料進行妥善處理，避免出現(xiàn)污染現(xiàn)象。清理完填充料之后對設備內(nèi)部進行清洗。塔類、設備類化工原料清理干凈。并經(jīng)有關部門認可。4）把第1段吊至地面，在用吊車協(xié)作吊至平板拖車上，搬運到指定的地點存放。5）用同樣的方法拆除其余各段塔體。6

7、）精餾塔由于重量較重，拆除時必須注意安全，必須采取有效的預防措施。容器類設備拆除1）直徑小于2.6m的容器類設備清洗完成經(jīng)檢測合格后，利用吊車拆除或利用手拉葫蘆拆除，然后裝車運走或統(tǒng)一堆放。2）直徑大于2.6m的容器類設備清洗完成經(jīng)檢測合格后，就地用氣割進行分解，分解時用吊車配合，吊點要焊接牢固。管道拆除1）管道系統(tǒng)吹洗前，按下列要求做好準備工作： 將孔扳、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后復位。不需要拆除的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。 不允許吹洗的設備及管道應設置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔開。檢查管道支吊架的牢固程度，必要時加以加

8、固。 吹洗介質(zhì)進口管道應有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。2）管道系統(tǒng)吹洗應按下列規(guī)定分段依次進行： 設備、閥門、儀表件前應設置吹洗排放口，難以吹干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、等處也應設置吹掃口。 按主管支管疏排管的順序吹洗； 吹洗主管時應管閉支管閥門； 支管吹洗應從介質(zhì)前進的方向的第一根支管依次開始進行。 3）吹洗管道系統(tǒng)的介質(zhì)，需滿足下列要求：保證有足夠的流量和壓力； 進氣管與出氣管的截面積應基本相同；吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設計壓力；吹洗流速不低于工作流速。 4）吹洗時，應不斷敲打管子，對焊縫、死角、彎頭和管底等部

9、位宜重點敲打，但不得損壞管子。 5）吹洗時應采取措施防止管道的污物進入設備或設備的污物進入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)鏡，嚴禁隨地排放。 6）對無法吹洗或吹洗后還可能留存污物、雜物的管道，應采用其它方法進行補充清理。 7）管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 8）管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應由施工單位會同有關單位共同檢查確認，并按規(guī)定填寫記錄。9）管道的拆除用手工鋼鋸拆除，如需動火拆除，提前提出動火申請，經(jīng)有關部門批準后，并具備動火條件后方可動火。支撐管道的鋼結(jié)構(gòu)采用解體拆除，所有鋼結(jié)構(gòu)拆除后方可進行，拆除前須經(jīng)有關人員

10、的確認，同意方可進行。10）管道拆除要先拆閥門，螺栓無法擰下的可用火焰切割，拆下的閥門和管道要按材質(zhì)分類堆放。有保溫或保冷層的管道在拆下后將保溫或保冷層鋁皮拆下單獨堆放，保溫保冷材料單獨堆放；外管架上的管道按照統(tǒng)一尺寸進行切斷（長度視運輸車輛要求定），裝置內(nèi)的管道由于彎頭較多，拆下后盡量切割成直管段。11）管徑DN100及以下的管道拆除時可用棕繩繞鋼梁拉緊，管徑DN100以上的管道拆除時，要用導鏈事先拉緊或用吊車配合。任何管道不能直接切割任其自由落地。4.2、吊裝施工1、起重機行駛和工作的場地應平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，起重機的作業(yè)位置應離溝渠，

11、基坑有必要的安全距離；2、嚴格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動前應將主離合器分開，各操縱桿應放在空檔位置。作業(yè)前應首先檢查發(fā)動機傳動部分，作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當確認無問題后，方可正式作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)；3、全部伸出支腿（放支腿時，應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應先收前支腿，后收后支腿）。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無負荷時，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上；4、司機必須與指揮人員（起重工）密切配合，嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號（旗號或手勢）進行操作；操作前必須鳴號（鈴或喇叭）示意；如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤，有權拒絕執(zhí)行，并采取措施防止

12、發(fā)生事故；操作時，對其他人員發(fā)出的危險信號，司機也應采取制止措施，以避免發(fā)生事故。 5、施工中，如遇有大雨、大雪、大霧和六級以上的風影響施工安全時，應停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。 6、起重機在吊裝過程中，現(xiàn)場安全員必須負責現(xiàn)場的安全管理。 7、新到、修復和新安裝的起重機械設備，應遵照建筑機械技術試驗規(guī)程中的有關規(guī)定進行試驗和試吊，并經(jīng)過主管機務人員、操作人員和項目部安全部門共同檢查，合格后方可使用。 8、不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應先平整場地，支腿伸出應在吊臂起升之前完成，支腿的收入應在吊臂放睛擱穩(wěn)之后進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況上，應加厚墊木

13、調(diào)低， 以保持機身水平。 操作前應檢查距尾部回轉(zhuǎn)范圍 500mm內(nèi)無障礙物。 9、動臂式起重機起重時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時最大不超過 78度；如需超過 78度，須與有關人員研究，訂出安全措施，經(jīng)技術負責人批準后，方可起吊。 10、不同型號和不同規(guī)格的起重機械設備，按其出廠具體規(guī)定裝設的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉(zhuǎn)向限位器等安全保護裝置都應齊全可靠。 11、起重機機械設備嚴禁超載。 12、嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊；嚴禁起吊地下的埋設物件及其它不明重量的物件，以免機械載荷過大，而造成事故。 13、嚴禁各種起重機吊運人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統(tǒng)突然失靈

14、而發(fā)生事故。 14、在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發(fā)生事故。 15、起吊的構(gòu)件應綁扎牢固，并禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件， 必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固； 構(gòu)件吊起后轉(zhuǎn)向時其底部應高出所有障礙物的 0.5m以上。16、起重機變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿；17、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜，支腿變形等不正常現(xiàn)象出現(xiàn)時，應立即放下重物，空載進行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；18、起吊構(gòu)件時，吊鉤中心應直通過構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面 2050cm 時必須停車檢查： 1)起重機的穩(wěn)定性； 2)制動器的可靠性； 3)構(gòu)件的平穩(wěn)性； 4)綁扎的牢固性。 19、吊運的構(gòu)

15、件放置時，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。 20、起吊構(gòu)件必須拉好溜繩，構(gòu)件起落、轉(zhuǎn)向速度應均勻，動作要平穩(wěn)，不準緊急制動；轉(zhuǎn)向時，未停穩(wěn)前不得做反向動作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點，因限位器失靈而造成事故。 21、風雪天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應先經(jīng)過試吊，證明制動器可靠后，方可進行工作。 22、 起重機在運行中， 如遇緊急危險情況， 應立即拉離緊急開關停車；在降落重物過程中，卷揚機制動器突然失靈，應采取緊急措施（即將重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，這樣多次反復，將重物最后安全降落） 。 23、起重機在停工、休息或中途停電時，應將重物卸下，不得懸在空中。如用兩臺起重機

16、抬吊構(gòu)件時，必須統(tǒng)一指揮，兩機載荷分配應合理，動作須協(xié)調(diào)；吊重不得超過兩機所允許起重量的 75，單機載荷不得超過該機允許起重量的80。 24、必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應在靠鋼絲繩長的一端，以免松動、脫落；確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量和間距，并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標準排列；機械運行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發(fā)生事故；通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭，以防通過時被卡住。 25、鋼絲繩的規(guī)格、強度必須符合該起重機的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，放出鋼絲繩時，應在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過平均直徑 10和在一個節(jié)距

17、內(nèi)的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時，應更換新繩。 26、起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊 50mm 厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。 27、工作中如遇故障，應按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應及時報修。 28、吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置，吊索具必須使用合格產(chǎn)品，卡環(huán)在使用時，應保證銷軸和環(huán)底受力。 29、施工過程中嚴格遵守起重機械“十不吊”的原則 即 （1） 信號指揮不明不準吊； （2）斜牽斜掛不準吊； （3）吊物重量不明或超負荷不準吊； （4）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊； （5）吊物上有人不準吊； （6

18、）埋在地下物不準吊；（7）安全裝置失靈或帶病不準吊； （8）現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊； （9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊； （10）六級以上強風不準吊。30、起重機吊運重物時，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進行作業(yè)，嚴禁起重機吊運人員；31、各種起重機械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負荷作業(yè)時，必須有保證安全的技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊；32、起吊長：大重物必要時應栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉(zhuǎn)，動作要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作

19、反向動作。33、起重機在起重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進行兩種操作動作；34、起重機在作業(yè)或行走時，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；35、作業(yè)完畢后收回支腿，臂桿轉(zhuǎn)到順風方向，并降到40-60度之間，各部制動器都應加保險固定，機棚和操作室都要關閉加鎖；4.3、氣割施工1、氣割安全操作規(guī)程1）氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離為5m以上，乙炔瓶距離明火的安全距離10m（高空作業(yè)時是指與垂直地面處得平行距離）。不使用的情況下，氧氣、乙炔瓶的安全距離為2m。存放的時候是分開存放。2）氧氣瓶與乙炔瓶在使用過程中要垂直固定，并綁扎牢靠。乙炔瓶禁止臥地使用，防止丙酮流出。對于臥地的乙炔瓶，使用前應立牢靜止

20、15分鐘后方可使用。3）乙炔的使用壓力不能超過0.05MPa，氧氣的使用壓力一般在0.4MPa，嚴禁超壓使用，防止皮帶爆開發(fā)生事故。4）瓶內(nèi)氣體嚴禁用凈，應留有余壓。乙炔不得低于0.05MPa，氧氣不得低于0.1MPa。5）氧氣瓶、乙炔瓶的搬運要分開搬運，不得混裝，并防止劇烈震動和碰撞。6）在容器內(nèi)和空間狹小，空氣流通不暢的情況下，禁止電焊火焊同時進入。7）氧氣瓶嘴、割把氧氣接口嚴禁油污，防止發(fā)生火災事故。8）操作時候應著裝規(guī)范，穿工作服，勞保鞋，并戴電焊手套和火焊眼鏡。9）發(fā)生火災時候，氧氣軟管著火時候，不能折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，可以采取折彎前面一段軟管

21、的辦法將火熄滅。乙炔瓶著火時，應立即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材撲滅。10）嚴禁在帶壓力的容器或者管道上進行焊、割作業(yè)，帶電設備應先切斷電源。12）點火時，割把不能對準人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或者地面上。在儲存過易燃、易爆及有毒物品的容器或者管道上焊、割作業(yè)，應先清理干凈，用蒸汽清理、燒堿清洗，作業(yè)時應將所有的孔、口打開。13）工作完畢應檢查有無火種留下，并做到“工完、料凈、場地清”。14）氧氣使用壓力不超過0.6MPa,根據(jù)板材厚度調(diào)節(jié)，最大不超過1MPa。乙炔使用壓力不超過0.05MPa，絕對不允許到達0.15MPa。15）回火發(fā)生及處理方法：回火就是在氣割時候金屬飛濺

22、物堵塞了割嘴，乙炔不能有效流出，氧氣逆和乙炔氣混合后順著乙炔皮帶而上進行燃燒。并伴有刺耳的劈啪聲，嚴重的時候在縮放管的位置燒斷。（1）回火原因在切割時候鐵渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或者切割氧氣通道。氧氣或者乙炔開的太大，火焰收的太猛。切割時候割嘴距離板材太近，切割氧開的太大。割嘴不嚴實，漏氣。割嘴維護不好，應該經(jīng)常進行修理或者換掉。（2）發(fā)生回火的處理方法氧氣表、乙炔表裝上回火閥裝置。發(fā)生回火應先關切割氧乙炔預熱氧。2、氣割工藝氣割參數(shù)的選擇：切割氧壓力、預熱火焰能率、割嘴型號、割嘴與被割工件的距離、割嘴與被割工件表面傾斜角、切割速度。1）切割氧氣壓力。切割氧壓力與工件厚度、割把型號、割嘴型號

23、以及氧氣純度有關。氧氣純度為98.5。壓力太低，切割過程緩慢，容易形成吹不透，粘渣。壓力太大，容易形成氧氣浪費，切口表面粗糙，切口加大。2）預熱火焰能率預熱作用是火焰提供足夠的熱量把被割工件加熱到燃點。預熱火焰能率的選擇和板材厚度有關，厚度越大，預熱火焰能率越大。3）割嘴型號割嘴型號分為1號（切割鋼材厚度1-8mm）、2號（切割鋼材厚度4-20mm）、3號（切割鋼材厚度12-40mm），根據(jù)被割工件厚度選擇割嘴型號。4）割嘴與被割工件的距離根據(jù)工件的厚度選擇，厚度越大，距離越近，一般控制在3-5mm。薄工件應把距離拉開，以免前割后焊。5）割嘴與被割工件表面傾斜角傾斜角直接影響氣割速度和后托量。

24、傾斜角大小根據(jù)工件厚度而定。切割厚度小于30mm鋼板時候，割嘴向后傾斜20-30度。厚度大于30mm厚鋼板時，開始氣割時應將割嘴向前傾斜5-10度，全部割透后再將割嘴垂直于工件，當快切割完時，割嘴應逐漸向后 5-10度。6）切割速度根據(jù)厚度選擇，工件越厚，速度越慢，反之，則快。速度過快，后托量越大，甚至割不透。后托量越小越好。五、質(zhì)量安全施工組織與措施1、質(zhì)量安全施工組織本項目施工實行安全施工層層負責制，從工程指揮到每個施工人員一級對一級負責的層層包保制，做到全員管安全，全員保證安全。設立專職安全員，負責現(xiàn)場巡視，檢查施工人員是否保證安全施工，有無違章作業(yè)。作業(yè)班組安排兼職安全員，負責本班組人員的安全施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，如遇嚴總違章人員立即制止并上報工地負責人。2、質(zhì)量安全施工措施。進入現(xiàn)場前，所有施工人員必須才加安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可進入現(xiàn)場作業(yè)