安全技術操作規(guī)程

1、安全技術操作規(guī)程目 錄基本規(guī)定主要崗位安全技術操作規(guī)程原料入廠操作規(guī)程萘系高效減水劑操作規(guī)程脂肪族減水劑操作規(guī)程化萘操作規(guī)程物料烘干工藝操作規(guī)程 包裝操作規(guī)程吊裝安全操作規(guī)程電工安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程備用發(fā)電機安全操作規(guī)程 壓力容器工安全操作規(guī)程罐區(qū)裝卸安全操作規(guī)程氣焊設備安全操作規(guī)程烘箱安全規(guī)程崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程原材料進廠檢驗規(guī)程1.工業(yè)甲醛溶液（摘自GB/T9009-1998）1.1工業(yè)甲醛溶液應符合下表的要求。項目指 標優(yōu)等品一等品合格品溶液（P20）（g/cm³）1.0751.114甲醛含量（%）37.037.436.737.436.537.4酸度（以甲酸計）（%）

2、0.020.04 0.05色度（HaZen）（鉑一鈷號）10鐵含量（%）0.00010.0003（槽裝）0.0005（槽裝）0.0010（桶裝）0.0010（桶裝）甲醇含量（%）僅供雙方協(xié)商1.2甲醛含量的測定1.2.1原理甲醛與過量的中性亞硫酸鈉溶液反映，生成氫氧化鈉，以百里香酚酞作為指示劑，用硫酸標準溶液滴定。1.2.1試劑和溶液 a亞硫酸鈉溶液：C(Na2S03)=126gL，秤取126g無水亞硫酸鈉，用水溶解后稀釋至1L，搖勻備用。該溶液有效期為一周。h硫酸標準溶液C(12H2S04)=05molL c.百里香酚酞指示劑1gL 1.2.3分析步驟： 于250ml錐形瓶中加入50ml亞硫

3、酸鈉溶液及3滴百里香酚酞指示劑，用硫酸標準溶液中和至藍色剛剛消失。用減量法稱取1.31.5g試樣，準確至0.0002g放入上述錐形瓶中，用硫酸標準溶液滴定至藍色剛剛消失為止。1.2.4分析結果表述 以質(zhì)量百分數(shù)表示的甲醛含量X按式(1)計算： X二(V1·C1·0.03003M1)X100 (1) 式中：V1滴定消耗硫酸標準溶液的體積，m1； C1硫酸標準溶液的實際濃度，molL； M1試樣的質(zhì)量，g； 0.03003與1.00ml硫酸標準溶液相當?shù)囊钥吮硎镜募兹┵|(zhì)量。 取兩次平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果不得大于0.1。 2工業(yè)硫酸(摘自GBT534

4、2002) 硫酸含量的測定：2.1方法要求： 以甲基紅一次甲基藍為指示劑，用氫氧化鈉標準溶液中和滴定以測得硫酸含量。2.2試劑和材料：氫氧化鈉標準溶液：C(NaoH)=0.5molL 甲基紅一次甲基藍混合指示劑。2.3分析步驟： 用己稱量好的帶磨口蓋的小稱量瓶中稱取約0.7g試樣(精確0.0001g)，小心移入盛有50ml水的250ml錐形瓶中并冷卻至室溫備用加入23滴混合指示劑，用氫氧化鈉標準溶液滴至溶液呈灰綠色為終2.4分析結果表示： 工業(yè)硫酸中硫酸的質(zhì)量分數(shù)X，按試(2)計算： X二(V2·C2·004904M2)X100 (2) 式中：V2滴定消耗氫氧化鈉標準溶液的

5、體積，m1； C2氫氧化鈉標準溶液的實際濃度，molL； M2試樣的質(zhì)量，g；0.04904與1.00ml氫氧化鈉標準溶液相當?shù)囊钥吮硎镜牧蛩豳|(zhì)量。 取平行測定結果的算術平均值為測定結果。3.工業(yè)用氫氧化鈉(GB20993) 氫氧化鈉含量的測定：3.1方法提要： 以酚酞為指示劑，用硫酸標準溶液中和滴定以測得氫氧化鈉含量。3.2試劑和材料： a硫酸標準溶液C(12H204二05molL) h酚酞指示劑3.3分析步驟： 用已稱量好的小稱量瓶中稱量取1.01.5g試樣(準確0.0001g)，小心移入250ml錐形瓶中，加入23滴酚酞指示劑，用硫酸標準溶液滴定至紅色消失為終點。3.4分析結果的表述 工

6、業(yè)氫氧化鈉的氫氧化鈉質(zhì)量分數(shù)X，按式(3)計算： X=(V3·C3·0004M3)X100' (3) 式中：V3滴定消耗硫酸標準溶液的體積，m1； C3硫酸標準溶液的實際濃度，molL；0.004-與1.00ml硫酸標準溶液相當?shù)囊钥吮硎镜臍溲趸c質(zhì)量。M3-試樣的質(zhì)量，g取兩次平行測定結果的算術平均值為測定結果。4工業(yè)萘（GB6700-86） 4.1工業(yè)萘的技術指標應符合下表的要求指標名稱一級二級結晶點78.077.8不揮發(fā)物%0.040.06灰分%0.010.024.2萘結晶點的監(jiān)測4.2.1檢測儀器a、調(diào)溫電爐b、精密溫度計，溫度范圍70-90，分值度 0.1

7、，全qinc、蘆可夫d、電子天平4.2.2監(jiān)測步驟：用電子天平稱取3040g萘倒入100ml小燒杯中，與調(diào)溫電爐上將其緩慢熔化，待萘全部融化后，迅速將熔萘倒入蘆可夫中至刻度線，然后用帶有精密溫度計的塞子塞緊，是精密溫度計位于蘆可夫中心，水銀球距蘆可夫底部20mm處。 緩慢搖動測定儀，避免激烈振蕩，沒半分鐘看一次溫度，溫度逐漸降低，當溫度開始回升并伴有結晶出現(xiàn)時，停止搖動，當達到最高點，并停留1min以上時該溫度即為結晶點。4.2萘含量參照下表，工業(yè)萘結晶點與百分含量對應關系表：結晶點含量%結晶點含量%結晶點含量%73.4088.0275.7091.9878.0096.1073.5088.197

8、5.8092.1578.1096.2873.6088.3075.9092.3278.2096.4573.7088.5376.0092.4978.3096.6573.8088.7076.1092.6678.4096.8573.9088.8776.2092.8378.5097.0374.0089.0576.3093.0078.6097.2074.1089.2276.4093.1778.7097.3674.2089.407605093.4478.9097.5874.3089.5776.6093.5179.0097.7774.4089.7476.7093.7079.0597.8574.5089.927

9、6.8093.8579.1098.0474.6090.0976.9094.0279.1598.1374.7090.2677.0094.2079.2098.2274.8090.4377.1094.3979.3098.3074.9090.6177.2094.5879.4098.4575.0090.7977.3094.7779.5098.6075.1090.9677.4094.9579.6098.7875.2091.1377.5095.1079.7098.9575.3091.3077.6095.3979.8099.1375.4091.4777.7095.5079.9099.4575.5091.647

10、7.8095.7080.0099.6075.6091.8177.9095.9080.1099.805煤工業(yè)分析方法：（煙煤、無煙煤）摘自GB212915.1水分的測定：5.1.1方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，置于105-110干燥箱中，在空氣流動中干燥到質(zhì)量恒定。然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計算出水分量。5.1.2儀器設備： a、干燥箱：帶有自動控溫裝置，內(nèi)裝有鼓風機，并能保持溫度在105-110范圍內(nèi) b、干燥器：內(nèi)裝變色硅膠或無水氧化鈣。 c、玻璃稱量器d 、分析天平：感量0.0001g5.1.3分析步驟： 準確稱取1±0.1g粒度0.2mm以下的空氣干燥煤樣，精確至0.0001

11、g，放入預先干燥至、稱量瓶中，攤平、打開瓶蓋，放入預先已鼓風并加熱至105-110的干燥箱中，在一直鼓風的條件下，煙煤干燥1h，無煙煤干燥1-1.5h,從干燥箱中取出稱量瓶立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫稱量，再放入干燥箱中干燥30min,直至恒重為止。空氣干燥煤樣水分（Mad）的質(zhì)量分數(shù)按下式計算： Mad=（MM1）/M×100%式中：M干燥前試樣質(zhì)量M1干燥后試樣質(zhì)量5.2煤灰分的測定：5.2.1方法提要：稱取一定量空氣干燥煤樣，有爐外逐漸送入預先加熱815±10的馬弗爐中，灰化并灼燒至質(zhì)量恒定，一殘留物質(zhì)量占試樣遠質(zhì)量的分數(shù)作為空氣干燥基灰分產(chǎn)率。5.2.2儀器和

12、設備 a、馬弗爐：帶有調(diào)溫裝置能夠保持溫度815±10，爐膛具有足夠的恒溫區(qū)。 b、灰皿 c 、干燥器d 、分析天平5.2.3操作步驟： 準確稱取1±0.1g粒度0.2mm以下的空氣干燥煤樣，精確至0.0001g，均勻地攤平在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，打開已加熱至850馬弗爐爐門，將盛有煤樣的灰皿放入馬弗爐門口，待510min后煤樣不再冒煙時，慢慢將灰皿推至爐內(nèi)高溫區(qū)，關上爐門，在815±10的溫度下灼燒40min,從爐中取出灰皿，在空氣中冷卻5min,移入干燥器中冷卻至室溫后稱量。然后進行檢查性灼燒，每次20min直至恒重。 空氣干燥煤樣灰分（Aad）的質(zhì)量分

13、數(shù)按下式計算： Aad=M1/M×100%式中：M1-灼燒后殘渣的質(zhì)量，gM-煤試樣質(zhì)量，g5.3煤的揮發(fā)分的測定5.3.1方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的揮發(fā)分坩鍋內(nèi)，在900±10溫度下，隔絕空氣加熱7min使煤分解?？鄢趾蟮膿]發(fā)性物質(zhì)即為煤的揮發(fā)分產(chǎn)率。5.3.2操作步驟： 準確稱取1±0.1g粒度0.2mm以下的空氣干燥煤樣，精確至0.0002g，放入已灼燒至恒量的揮發(fā)分坩鍋中，輕輕振動坩鍋，使煤樣攤平蓋上坩鍋蓋，放在坩鍋架上，打開爐門，迅速將擺好坩堝的托架送入己加熱到920的馬弗爐恒溫區(qū)，同時計時，關好爐門，準確加熱7min。坩堝及托架

14、剛放入后，爐溫會有所下降，但必須在3min內(nèi)使爐溫恢復至900±10，否則此試驗作廢，加熱時間包括溫度恢復時間在內(nèi)。從爐中取出坩堝，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫后稱量。 空氣干燥煤樣的揮發(fā)分(Vad)的質(zhì)量分數(shù)按下式計算： Aad：(MM1) MXl00一Mad 式中：Mad-空氣干燥煤樣水分； M1煤樣加熱后的質(zhì)量，g； M煤試樣的質(zhì)量，g；5.3.3測定揮發(fā)分所得焦渣特征分類為簡便起見，用序號做為各種焦渣特征的代號 1)粉狀全部粉狀，沒有互相粘著的顆粒 2)粘著用手指輕碰即成粉狀，或基本上是粉狀，其中有較大的團塊或團粒，輕碰即成粉狀。 3)弱粘結用手指輕壓即

15、碎成小塊。 4)不熔融粘結以手指用力壓才裂成小塊，焦渣上表面無光澤，下表面稍有銀白色光澤。 5)不膨脹熔融粘結焦渣形成扁平的餅狀，煤粒的界限不易分清，表面有明顯銀白色金屬光澤，焦渣下表面銀白色光澤更明顯。 6)微膨脹熔融粘結用手指壓不碎，在焦渣上下表面均有銀白色金屬光澤，但在焦渣的表面上，具有較小的膨脹泡(或小氣泡)。7)膨脹熔融粘結焦渣上、下表面有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不超過15mm。5.4固定碳的計算： 煤的固定碳含量計算是根據(jù)測定的水分、灰分和揮發(fā)分，按下式計算得出： F Cad=100一(Mad+Aad+Vad) 式中：FCad空氣干燥煤樣的固定碳含量，%； Mad空氣干燥煤

16、樣水分含量 ，%； Aad空氣干燥煤樣灰分，； Vad空氣干燥煤樣揮發(fā)分含量，；5.5利用工業(yè)分析結果計算煤的底位發(fā)熱量 根據(jù)國家標準GB258981 5.5.1無煙煤底位發(fā)熱量的經(jīng)驗公式： Qet,ad：K一86Mad一92Aad一24Vad 式中： Qnet,ad空氣干燥基低位發(fā)熱量，calg；Mad空氣干燥煤樣水分，； Aad空氣干燥煤樣灰分，； Vad空氣干燥煤樣揮發(fā)分，； K根據(jù)Vad校正值求得，見下表 無煙煤公式K值與V sd校正值的對應表 ad校3>3 5.5>5.5 8.0>8.0K8200830084008500其中Vad的校正方法如下：Vad校=0.80V

17、ad0.1Ad （Ad30%40%）Vad校=0.85Vad0.1Ad ( Ad25%30%)V ad校=0.95Vad0.1Ad (Ad20%25%)ad校=0.80ad (Ad15%20%)ad校=0.90ad (Ad10%15%)ad校=0.95ad (Ad10%)5.5.2煙煤低位發(fā)熱量的經(jīng)驗公式 net,ad=100K（K+6）·（Mad+Aad）3Vad(40Mad) （只有V35%，同時時減去此項） 式中：值與和焦渣特性的對應值見下表煙煤公式值與和焦渣特性的對應值表 K(%) Vdaf焦渣特性1013.513.517172020232329293232353538384

18、242 184.080.580.078.576.576.573.073.073.072.5 284.083.582.081.078.078.077.576.575.574.5 384.584.583.582.581.080.079.078.578.076.5 484.585.084.083.082.081.080.079.579.077.5 5 684.585.085.084.082.582.581.581.080.079.5 784.585.085.085.084.084.083.082.582.081.0 8-85.085.085.584.584.583.583.082.582.0萘系高效

19、減水劑操作規(guī)程1.目的通過規(guī)范生產(chǎn)車間正確地進行生產(chǎn)操作，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量確保產(chǎn)品滿足顧客要求及法律、法規(guī)的要求，增進顧客滿意。 2 適用范圍 適用于公司NF-A、NF-AI生產(chǎn)合成的全過程 3職責 3.1研發(fā)部負責制定生產(chǎn)操作規(guī)程，并制定生產(chǎn)設備的維修保養(yǎng)制度。 3.2車間操作工按本規(guī)程正確地進行生產(chǎn)操作，并做好生產(chǎn)記錄。 4工作程序4.1磺化操作規(guī)程4.1.1磺化受料前，操作人員要仔細認真的檢查整個磺化系統(tǒng)主體設備，以及輔助設備是否完好。并且做好磺化下出料閥的放水試漏工作，確保底閥不漏，設備完好，無任何問題時，再開動萘液下泵進行磺化受料。 4.1.2磺化受料升溫達到130時，以細流的方式將計量

20、好的含量98的硫酸，在壓力0306Mpa范圍內(nèi)，一次性加入反應釜內(nèi)(加酸時間約30分鐘-45分鐘)，等溫度升到160時，保溫2小時，磺化溫度嚴格控制在160C至163之間。保溫2小時后，取樣化驗酸度。第一酸度控制在31%33%之間，如酸度低于一個酸度以上，可根據(jù)化驗室提供數(shù)據(jù)再補酸。如酸度在要求的范圍內(nèi)，降溫加水解水。降溫時，先用溫熱水降溫，然后再用冷水降溫，不可直接使用冷水降溫，以免將反應釜搪瓷損壞。水解水的數(shù)量由化驗室提供。4.2縮合操作規(guī)程水解后，當溫度降至102時，開始滴加甲醛，時間為1.52小時。前20調(diào)試加甲醛的速度，67分鐘加入10。起初溫度一般下降，記住最低點，之后溫度反漲。根

21、據(jù)上漲的速度度數(shù)用循環(huán)水降溫，切記不要降溫過度，例如102加醛降到100反漲到103，上幅速度稍快，馬上用循環(huán)水降溫，隨著降溫它的溫度也會上漲，當漲到107108時，溫度上漲速度緩慢，就應停止循環(huán)水。加完甲醛前準備好80的稀釋水，當電流到比初始電流高67A時，加入水稀釋，一般第一次加入30（電流表顯示只供參考，主要看物料及減速機皮帶等情況）。第二次加入水時電流值一般低于第一次0.51A，加入大于第一次的加水量，即3540。以此類推，加四次基本結束，從第一次加稀釋水到最后結束時間滿3小時為保溫期，溫度控制在105以上，總加水量在20002100。 4.3中和操作規(guī)程 4.3.1先檢查中和鍋內(nèi)的情

22、況以及所有輔助設備，正常完好方可受料，4.3.2受料前，首先檢查中和鍋及附屬設備正常后，然后再受磺化物料。受料完后開啟攪拌，再以細流的形式加入給定量的液堿，并且要不斷的測PH值，達到要求的PH值時，攪拌30分鐘后，取樣化驗合格后，開啟打料泵，開好底閥，將中和好的物料打入成品料池。 4.3.3中和打料時，要及時觀察打料泵的情況，及時更換盤根，避免物料外漏。中和打完料，要及時將底閥關好，清理好現(xiàn)場及設備衛(wèi)生。附：公司低濃高效減水劑（粉劑）內(nèi)控指標項目內(nèi)控指標含固量90%氯離子含量<0.3%水泥凈漿流動度220mm（摻量0.7%）細度15%（0.315mm篩 篩余）PH值7.09.0硫酸鈉含量

23、20.0%砂漿減水率15.0%（摻量0.7%）脂肪族高效減水劑工藝規(guī)程 1.生產(chǎn)投料量：(按4.1噸計) 焦亞425kg、液堿600kg、丙酮480kg、水1370kg、甲醛1250kg2.生產(chǎn)工藝：2.1在反應釜未投料前，操作人員要仔細檢查工藝設備是否正常，各閥門是否關閉，檢查正常方可投料。2.2向反應釜中加水1370kg(175格)，升溫至45。2.3加入焦亞425kg(含量>97)，攪拌 min后加入30的液堿600kg(59格)，使其全部溶解，用PH試紙測定PH=8。2.4低于50時，緩慢加入丙酮480kg，約30mim加完充分攪拌，PH=8。2.5升溫至50，開始滴加甲醛125

24、0kg(100格)，同時給冷凝器加水，使料液溫度始終保持在5255，整個滴加甲醛過程要求58小時。2.6甲醛滴加完畢，保持半小時，然后緩慢升溫至85一90，反應2小時，取樣分析合格后放料?；敛僮饕?guī)程1.目的： 對化萘過程實施規(guī)范化管理，確保安全生產(chǎn)符合規(guī)定要求。2.范圍： 適用于本粉體和液體工業(yè)萘投放的全過程。1. 投萘前認真仔細檢查化萘鍋內(nèi)化好的萘是否打完，或者有無其它雜物，如發(fā)現(xiàn)必須清理后再投萘。2. 工業(yè)萘過磅要準確（數(shù)據(jù)由實驗室提供）。3. 投萘時應將奈破碎后再投入化奈鍋內(nèi)，奈塊不超過10公分，不允許整袋直接倒入鍋內(nèi)。4. 投奈時不允許將包裝袋、包裝線及其他雜物投入化奈鍋內(nèi)以免堵塞液

25、下泵。5. 投萘完成后，開汽升溫，外溫要控制好，不得有蒸汽跑出，待化萘溫度達到120以上時，再抽料。6. 化萘過程中，嚴禁吸煙，嚴禁明火，化萘室要動火檢修，必須通過安全管理專員批準?；腔^程1. 磺化鍋在受料前，操作人員要仔細認真的檢查整個磺化系統(tǒng)主體設備，以及輔助設備是否完好。并且做好磺化下出料閥的放水試漏工作，確保底閥不漏，設備完好，無任何問題時，再開動萘液下泵進行磺化受料。2. 磺化受料前，要先去觀察化萘鍋的溫度是否已達到120以上，并打開磺化鍋的放空閥門，然后開啟打萘泵打萘，并做好升溫的準備工作。3. 磺化受料升溫達到130時，以細流的方式將計量好的含量98%的硫酸1444.8kg（約

26、102格），一次性加入反應釜內(nèi)（加酸時間約30分鐘-45分鐘），等溫度升到160時，保溫2小時，磺化溫度嚴格控制在160至163之間。保溫2小時后，取樣化驗酸度。第一酸度控制在33-35%之間，如酸度低于一個酸度以上，可根據(jù)化驗室提供數(shù)據(jù)再補酸。如酸度在要求的范圍內(nèi)，降溫加水解水。降溫時，先用溫熱水降溫，然后再用冷水降溫，不可直接使用冷水降溫，以免將反應釜搪瓷損壞。水解水的數(shù)量由化驗室提供。4.水解后，降溫到95時，以細流一次性加入甲醛（含量37%）696 kg約83格。加甲醛時間控制在2小時至2.5小時 （加甲醛過程中，溫度不得超過100），然后提溫縮合。5.縮合過程當中，要嚴格控制溫度的上

27、升，每5分鐘升一度為宜，太快會引起沸鍋?？s合 時間控制在4小時以上，如不到時間出現(xiàn)物料粘稠，電流升高，這時應加入少量的水延長縮合時間?？s合終點電流控制在13個電流，并觀察物料的反應情況。如果電流與物料反應情況相吻合，加入稀釋水（約2000 kg），加完水后，攪拌30分鐘，放料出鍋?？s合過程中出現(xiàn)溢鍋，可通過夾套降溫，緊急時可將冷水直接加入鍋內(nèi)。中和操作規(guī)程1. 先檢查中和鍋內(nèi)的情況以及所有輔助設備，正常完好方可受料。2. 受料前，首先在中和反應釜內(nèi)加入800kg燒堿（含量30%）， 然后再受磺化物料。受料完后開啟攪拌，再以細流的形式加入燒堿或石灰漿，并且要不斷的測PH值，達到要求的PH值時，停

28、止加堿。攪拌30分鐘后，開啟打料泵，開好底閥，將中和好的物料打入成品料池 。3. 中和打料時，要及時觀察打料泵的情況，及時更換盤根，避免物料外漏。中和打完料，要及時將底閥關好，清理好現(xiàn)場及設備衛(wèi)生。物料烘干工藝操作規(guī)程1.目的： 對物料烘干過程實施規(guī)范化管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。2.范圍： 適用于本NF-A、NF-AI、脂肪族等高效減水劑的噴霧干燥的全過程。3.工作程序：3.1物料烘干前，首先對整個系統(tǒng)進行全面檢查，包括烘干塔、熱風爐、所有電器設備，確保整個系統(tǒng)狀態(tài)良好時方可抽料烘干。3.2烘干時應嚴格控制進風口和出風口溫度及霧化器電機電流，各參數(shù)規(guī)定值如下：進風口溫度<500 出

29、風口溫度>70 電流<13A3.3所烘干物料應符合以下技術要求方可入庫。3.3.1含水率92%？ 細度10.0 3.3.2產(chǎn)品包裝及標識： a)包裝：本公司包裝采用外編內(nèi)塑兩層包裝，每袋凈含量40.1±0.1kg或25.1±0.1kg。 b)產(chǎn)品標識：產(chǎn)品標識至少應包括以下方面：產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品標準編號；凈含量；產(chǎn)品生產(chǎn)日期及班次；廠名及廠址c)產(chǎn)品在包裝過程中要封口嚴密、針腳細密，嚴禁造成漏料現(xiàn)象，如發(fā)生內(nèi)、外包裝袋破損、印刷錯誤等情況應立即用質(zhì)量完好的包裝袋替換。3.4烘干結束后，應立即清理整個系統(tǒng)現(xiàn)場及設備衛(wèi)生，為下次烘干做好基礎。產(chǎn)品包裝、搬運操作規(guī)程 1

30、目的 對產(chǎn)品的包裝、搬運過程實施規(guī)范化管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。 2范圍 適用于本公司NF、ZJ、TS系列產(chǎn)成品的包裝、搬運過程。 3職責 生產(chǎn)部為本公司產(chǎn)品包裝、搬運的管理部門，負責對產(chǎn)品包裝搬運過程實施管理。生產(chǎn)車間按規(guī)定對產(chǎn)品進行包裝和搬運。 4 工作程序 41產(chǎn)品的包裝； 411產(chǎn)品的標識標注內(nèi)容至少包括： 產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品標準編號；凈含量；產(chǎn)品生產(chǎn)日期與班次；廠名及廠址 412包裝物本公司產(chǎn)品包裝采用外編內(nèi)塑兩層包裝，用戶對包裝有特殊要求時按供需雙方合同執(zhí)行。413產(chǎn)品的包裝凈含量 本公司產(chǎn)品的包裝凈含量為25kg、40kg、50kg。 414產(chǎn)品包裝注意事項 (1)產(chǎn)品在包裝過

31、程中要封口嚴密，針腳細密，嚴禁造成漏料現(xiàn)象。 (2)發(fā)現(xiàn)內(nèi)、外包裝袋破損、標識印刷錯誤等情況時，應立即用質(zhì)量完好的包裝袋替換。 (3)每袋包裝要稱量，不能低于凈含量。 42產(chǎn)品的搬運方式 廠區(qū)內(nèi)的搬運用地排車進行。交付過程中的搬運用汽運、鐵路運輸方式進行。 422產(chǎn)品搬運注意事項： (1)成品在搬運過程中，嚴禁人為破壞包裝袋，當意外造成包裝袋破損時，操作人員必須及時更換，并由原保管人員確認。 (2)成品在搬運過程中，品種規(guī)格要分類明晰、嚴禁混淆。 (3)雨雪、風沙天氣，各種產(chǎn)品在搬運過程中，要采取遮蓋蓬布等防護措施，防止產(chǎn)品受潮。 (4)搬運過程中要注意保護好各種產(chǎn)品標識，當標識因搬運損失時，

32、操作人員必須及時修復表示，并由保管部門人員或質(zhì)檢人員確認。(5)因搬運不當或質(zhì)量事故時，該責任人必須向產(chǎn)品所處部門責任人匯報，該部門負責人必須根據(jù)實際情況采取必要的糾正措施，確為不合格的產(chǎn)品，作為不合格品進行處理。（6）搬運過程中要維護保養(yǎng)好搬運車輛。4.3產(chǎn)品儲存產(chǎn)品的儲存期為兩年，包裝產(chǎn)品應儲存于陰涼干燥的庫房，不能靠近火源。吊工安全操作規(guī)程一、一般要求：1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如

33、安全帽、安全帶、手套、救生衣等。3、掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。4、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。5、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。6、在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。7、鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，以防擠傷。二、起重作業(yè)1、起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經(jīng)操作者或技術人員計算確定。2、栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；

34、用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。3、吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。4、起吊細長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。5、物件起吊

35、時，先將物件提升離地面1020cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。6、放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。7、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側。8、起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。9、起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。10、起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭

36、部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。14、當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應明

37、確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應密切配合，動作協(xié)調(diào)。16、起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。三、高處作業(yè)1、高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。2、高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。3、作業(yè)過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業(yè)。如工作需要

38、臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應及時恢復。4、高處作業(yè)所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。5、安放移動式的梯子，梯子與地面宜成6070度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。6、搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。7、如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應在2m以下。8、禁止在萬能桿件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結構上行走和作業(yè)以及

39、在平聯(lián)桿件和構架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。10、安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。11、施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業(yè)。12、在易斷裂的工作面作業(yè)時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。四、工地搬運作業(yè)1、搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時，步伐應協(xié)調(diào)，負重要均勻，每人負重不得超過50kg.2、使用的抬杠和繩索，必須質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。3、搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或

40、煙火的地點。4、采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應正確，速度不宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車之間穿行。5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經(jīng)過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當，拖拉時，作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。五、起重工具1、根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，經(jīng)試頂確認良好，方可使用。2、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤頂?shù)姆胖?，應對正被頂物件的中心位置，當同時使用二臺以上的千斤頂進

41、行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。4、千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。5、千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過23cm,千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。6、千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。7、當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)

42、生事故。8、千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。9、卷揚機安裝應牢固平穩(wěn)，方向正確，并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質(zhì)量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行卷揚機安全操作規(guī)程的規(guī)定。10、用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并經(jīng)安全技術和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須

43、站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。13、滑車、吊鉤應根據(jù)起重量選用，無重量標志的滑車、吊鉤應經(jīng)計算或試驗確定，并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。14、滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。15、滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。16、在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不

44、得有扭轉(zhuǎn)的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況，以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致，造成繩子扭轉(zhuǎn)，磨損鋼絲繩和消耗拉力。17、起吊物件時，待物件提高1020cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。18、應根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好，方可使用。19、倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常，方可繼續(xù)起吊。20、用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當?shù)奈恢?，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁

45、將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。22、綁扎扒桿所用的木料，應根據(jù)起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以2025cm為宜。23、人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應每隔3040cm釘以木條或絆腳繩，便于作業(yè)人員上、下。24、扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常，方可使用。25、人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°60°角，如吊重量較大時

46、，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調(diào)正扒桿的前傾角度。26、鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。27、根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）28、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規(guī)定要求，起吊重的結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。29、鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應根

47、據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。電工安全操作規(guī)程 1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應立即將有關電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。5、安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。7、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一

48、致，電桿不得離地過高。8、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基礎夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。9、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后方能登桿。10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。11、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下

49、方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。13、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。14、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。15、電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。16、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合

50、閘。17、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。19、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。20、現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。21、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。22、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：（1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。（2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。（3）

51、驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。（4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。（5）接地線應使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。（6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。23、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。24、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。25、電氣設備所有保險絲（斤）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。26、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5m，易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。27、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。28、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞的