生產(chǎn)過程組織培訓(xùn)講義

1、生產(chǎn)過程組織培訓(xùn)講義通過本章學(xué)習(xí)，應(yīng)該能夠：通過本章學(xué)習(xí)，應(yīng)該能夠： 1.了解合理組織生產(chǎn)過程的基本要求。 2.了解不同生產(chǎn)類型的特點。 3.合理布置空間。 4.掌握三種加工移動方式及加工順序的安排。 5.了解流水線的基本知識。 8.1生產(chǎn)過程組織的基本原理生產(chǎn)過程組織的基本原理 生產(chǎn)過程的概念生產(chǎn)過程的概念 8.1.2.合理組織生產(chǎn)過程的基本要求合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 生產(chǎn)過程的概念生產(chǎn)過程的概念 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程是從原材料投入開始，到把產(chǎn)品出產(chǎn)為止的全過程。 生產(chǎn)過程包括勞動過程和自然過程，一般有： （1）工藝過程）工藝過程 （2）質(zhì)量檢驗過程）質(zhì)量檢驗過程 （3）運輸過程）運輸過程

2、 （4）自然過程）自然過程 （5）貯存等待過程）貯存等待過程 8.1.2.合理組織生產(chǎn)過程的基本要求合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、按期完成任務(wù)。 合理組織生產(chǎn)過程的合理組織生產(chǎn)過程的具體的要求 : （1）連續(xù)性）連續(xù)性 （2）比例性）比例性 （3）節(jié)奏性）節(jié)奏性 （4）平行性）平行性 8.2生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 8.2.1.生產(chǎn)類型的概念生產(chǎn)類型的概念 8.2.2劃分生產(chǎn)類型的方法劃分生產(chǎn)類型的方法 8.2.3改變生產(chǎn)類型的途徑改變生產(chǎn)類型的途徑 8.2.1.生產(chǎn)類型的概念生產(chǎn)類型的概念 按照產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)程度與生產(chǎn)工藝過程，工業(yè)企業(yè)一般分為兩大類： 簡單生產(chǎn)企業(yè)簡單生產(chǎn)企業(yè)主要

3、是產(chǎn)品的品種單一，工藝技術(shù)過程不間斷，不存在在制品、半成品或其它中間產(chǎn)品。如發(fā)電廠的電，礦山的煤等； 復(fù)雜生產(chǎn)企業(yè)復(fù)雜生產(chǎn)企業(yè)主要是品種多，工藝技術(shù)上可以間斷，而且產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在一定數(shù)量的在制品、半成品戚其它中間產(chǎn)品，結(jié)合需要，可以由一個企業(yè)單獨完成，也可以由幾個企業(yè)共同分工協(xié)作完全。如機床、汽車等。 復(fù)雜生產(chǎn)企業(yè)又可分為： 連續(xù)式復(fù)雜生產(chǎn)企業(yè)連續(xù)式復(fù)雜生產(chǎn)企業(yè)從原材料投入、經(jīng)過若干連續(xù)加工階段后而制成產(chǎn)品，如紡織和鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)；裝配式復(fù)雜生產(chǎn)企業(yè)從原材料投入，經(jīng)過平行作業(yè)加工成零部件后，再裝配而成整套產(chǎn)品，如機械制造、電子工業(yè)等。 裝配式復(fù)雜生產(chǎn)企業(yè)裝配式復(fù)雜生產(chǎn)企業(yè)按照產(chǎn)品品種多少，

4、產(chǎn)量大小以及一定時期內(nèi)生產(chǎn)同種產(chǎn)品的重復(fù)程度可分為：一般稱為習(xí)慣稱為大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)項目 類型 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件生產(chǎn) 品種 很少 較多 不定 產(chǎn)量 很大 較大 單件或幾件 專業(yè)化程度 很高 不很高 低 裝備 專用 都有通用 工人水平 低 較高 高 勞動生產(chǎn)率 高 較高 低計劃工作 比較簡單 比較復(fù)雜 復(fù)雜 生產(chǎn)類型特點比較生產(chǎn)類型特點比較 劃分生產(chǎn)類型的方法劃分生產(chǎn)類型的方法 常用工作地專業(yè)化程度來劃分生產(chǎn)類型。 工作地是指一個工人或若干工人在一個工作地點，對同一個勞動對象連續(xù)進行生產(chǎn)活動的基本單位。 工作地專業(yè)化程度的指標(biāo)是：固定于工作地上的工

5、序數(shù)目。 工作地生產(chǎn)類型 固定于工作地上的工序數(shù) （一年內(nèi)更換工序的次數(shù)）大量生產(chǎn) 12成批生產(chǎn) 大批 210中批 1020小批 2040單件生產(chǎn) 40以上 工作地生產(chǎn)類型與工序數(shù)工作地生產(chǎn)類型與工序數(shù) 改變生產(chǎn)類型的途徑改變生產(chǎn)類型的途徑 （1）積極發(fā)展生產(chǎn)的專業(yè)化協(xié)作 （2）改進產(chǎn)品設(shè)計，加強“三化”工作 （3）改進工藝工作 （4）加強計劃工作 8.3生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的空間組織 企業(yè)生產(chǎn)部門的組織企業(yè)生產(chǎn)部門的組織 建立車間、工段、班組的專業(yè)化原則建立車間、工段、班組的專業(yè)化原則 工業(yè)企業(yè)整體布局工業(yè)企業(yè)整體布局 企業(yè)生產(chǎn)部門的組織企業(yè)生產(chǎn)部門的組織 基本生產(chǎn)部門（鋼鐵企業(yè)中的煉

6、鋼車間 ） 輔助生產(chǎn)部門 （機修車間 ） 附屬生產(chǎn)與副業(yè)生產(chǎn)部門（礦渣水泥廠 ） 生產(chǎn)服務(wù)部門（運輸部門 ） 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門（研究所與試制車間 ） 影響企業(yè)生產(chǎn)部門組成的因素主要有： 產(chǎn)品的種類、結(jié)構(gòu)和工藝特點。 企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作水平。 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。 建立車間、工段、班組的專業(yè)建立車間、工段、班組的專業(yè)化原則化原則 1.工藝原則工藝原則 2.對象原則對象原則 3.混合原則混合原則 4.固定原則固定原則 1.工藝原則工藝原則 工藝原則，即工藝專業(yè)化形式。 在該生產(chǎn)單位中集中了同類型的工藝設(shè)集中了同類型的工藝設(shè)備備，完成生產(chǎn)過程中某一工藝階段對不同產(chǎn)品進行相同工藝的加工。 例：小飯店是

7、按洗菜工（雜工）與廚師分工的，廚師要燒魚、肉、素菜，即按專業(yè)分工。 2.對象原則對象原則 對象原則，也叫產(chǎn)品專業(yè)化形式。 它是按照加工的產(chǎn)品(或零、部件)來劃分車間的，在每個車間中集中了加工該產(chǎn)在每個車間中集中了加工該產(chǎn)品品(或零、部件或零、部件)所需的各種不同類型的機所需的各種不同類型的機器設(shè)備和不同工種的工人，器設(shè)備和不同工種的工人，設(shè)備按產(chǎn)品的工藝順序排列，對該產(chǎn)品進行各種工藝加工直到變成成品為止，是封閉式生產(chǎn)。 例：大飯店按產(chǎn)品對家分組：分成冷菜組、煲湯組、水產(chǎn)組、禽獸組、素菜組、點心組，各管自己的產(chǎn)品，手藝日趨精細。3.混合原則（順便提一下）混合原則（順便提一下） 將工藝原則和對象原

8、則結(jié)合使用的形式。 一是在對象原則的基礎(chǔ)上，局部采用工藝原則組成生產(chǎn)單位。 一是在工藝原則的生產(chǎn)單位內(nèi)，局部采用對象原則組成生產(chǎn)單位。 4.固定原則（順便提一下）固定原則（順便提一下） 對于笨重的產(chǎn)品如推土機、貴重易碎的產(chǎn)品如大型玉雕，則可采用加工對象不動，加工人員按工藝要求輪流上前作業(yè)的方式，俗稱固定原則。 工業(yè)企業(yè)整體布局工業(yè)企業(yè)整體布局 從新建企業(yè)來說，首先是廠址選擇，然后是工廠(企業(yè))布局。 廠址選擇比工廠布局更重要，請參考生產(chǎn)管理有關(guān)書籍。 工業(yè)企業(yè)的布局是指從運進原材料、組織生產(chǎn)、直至最后制成成品并發(fā)運的整個過程中，將人員、設(shè)備和物料所需的空間，作最合理的安排和最有效的組合。 企業(yè)

9、的整體布局包括平面布局和立體布局。 企業(yè)平面布局的基本要求企業(yè)平面布局的基本要求 (1)各車間按生產(chǎn)工藝流程的順序來排列，以便使原材料和成品按個方向流動，方便運輸，縮短運距。 (2)有協(xié)作關(guān)系的車間，應(yīng)盡量靠近。 (3)充分利用城市現(xiàn)有的運輸條件和公用設(shè)施等,以便滿足生產(chǎn)和生活上的需要, 節(jié)省基建投資。 (4)還應(yīng)考慮企業(yè)的發(fā)展問題，“三廢”處理和環(huán)境保護的要求,以及將生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分開等方面的要求。 (1)物料流向圖法 企業(yè)物料流向圖法就是按照原材料、在制品及其他物資在生產(chǎn)過程中總的流動流動方向方向來布置企業(yè)各車間、倉庫和其他設(shè)施。 (2)物料運量圖法 企業(yè)物料運量圖法就是根據(jù)企業(yè)各生產(chǎn)單位

10、（包括倉庫與場站等)的物料運輸數(shù)物料運輸數(shù)量量的大小，來進行企業(yè)總平面布置。其原則是相互運輸量大的單位應(yīng)盡量靠近布置，使總的運輸量為最少。 (3)其它布局方法 模型布置法 生產(chǎn)活動相關(guān)圖法 從至表法 8.48.4生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程的時間組織 加工周期是從勞動對象原材料投入加工開始變成成品為業(yè)所經(jīng)過的時間。 與生產(chǎn)過程概念相同，區(qū)別僅是此處不考慮前期準(zhǔn)備工作。 為分析方便，只計算零件的加工時間，不計算零件的搬運時間。一、單個零件的加工周期一、單個零件的加工周期 當(dāng)一次只生產(chǎn)一個零件時，零件只能順次地經(jīng)過各道工序加工，而不可能同時在不同的工序上加工。如某一個零件(即 n=1)需經(jīng)過車、 刨

11、、 磨、 鉆四道工序(即m=4)加工，工序時間分別為 10、5、15 和 5 分鐘。加工時，這個零件只能按車、刨、磨、鉆順序進行，所需時間如圖所示。 工序 (分) 車 10 10 刨 5 15 磨 15 30 鉆 8 38 分 n=1 m=4 圖 一個零件加工的移動方式 單個零件經(jīng)過四道工序所需時間（T 單） ： T 單=t1+t2+t3+=10+5+15+8=38 分 式中：ti某工序單件工時定額 二、同品種一批零件二、同品種一批零件 的加工周期的加工周期設(shè)：一批零件數(shù): n=3 ，設(shè)：工序數(shù): m=4。共有三種移動方式：1.順序順序(又稱連續(xù)又稱連續(xù))移動方式移動方式 (保證工作地連續(xù)加工

12、-設(shè)備不停頓) 工序 (分) 10 30 5 45 15 90 8 114 分 順序移動方式加工周期的計算公式是： 順序移動方式一批零件的加工周期順序移動方式一批零件的加工周期 =一批零件數(shù)量各道工序單件時間之和一批零件數(shù)量各道工序單件時間之和 優(yōu)點：零件連續(xù)加工，設(shè)備不停頓，成批轉(zhuǎn)序，便于組織。 缺點：加工過程時間最長，資金周轉(zhuǎn)慢。 加工對象：批量小，單件作業(yè)時間較短的情況下采用。 分單順1143831nTtnTnii2.平平行行移移動動方方式式(原理圖) 保證勞動對象連續(xù)加工-一批零件中的每個零件在前道工序加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工。 工序(分) 10 15 25 30 40

13、 10 10 15 25 30 40 45 5 15 30 45 60 15 30 38 45 53 60 68 8 分 平行移動方式平行移動方式（操作圖） (保證勞動對象連續(xù)加工) 工序 (分) 10 20 30 10 10 15 20 25 30 35 5 15 30 45 60 15 30 38 45 53 60 68 8 分 計算公式： 平行移動方式一批零件的加工周期平行移動方式一批零件的加工周期 =各道工序單件時間之和各道工序單件時間之和+(一批零件數(shù)量一批零件數(shù)量-1)各道工序中最大的工序單件時間各道工序中最大的工序單件時間 優(yōu)點：生產(chǎn)過程時間最短； 缺點： 生產(chǎn)率高(工序時間短)

14、的工序上設(shè)備有停頓現(xiàn)象，當(dāng)各工序時間相等時，則設(shè)備可連續(xù)加工，運輸工作量大且頻繁。 加工對象：大批量， 零件的加工時間長的產(chǎn)品。 6815) 13(38) 1(max1tntTmii平3.平行順序移動方式平行順序移動方式首先保證工作地連續(xù)加工，又盡量保證勞動對象連續(xù)加工，縮短勞動對象停歇時間，是順序與平行相結(jié)合的勞動方式。工序(分) 10 20 30 10 20 25 30 35 5 25 40 55 70 15 54 62 70 78 8 分計算公式： 平行順序移動方式一批零件的加工周期平行順序移動方式一批零件的加工周期 =各道工序單件時間之和一批零件數(shù)量各道工序單件時間之和一批零件數(shù)量-

15、(一批一批零件數(shù)量零件數(shù)量-1)兩相鄰工序中單件時間較小者之和兩相鄰工序中單件時間較小者之和 =338-(3-1)(5+5+8)=78 分 優(yōu)缺點：介于順序-平行之間。 111)1(mimiitntnT較小平順4.三種移動方式的比較三種移動方式的比較 周期 設(shè)備利用 管理 生產(chǎn)類型 訂單時間 專業(yè)化形式 零件重量 順順序序 長 好 簡單 單件小批 緩 工藝布局 輕 平平行行 短 差 復(fù)雜 大批大量 急 對象布局 重 平平順順 中 中 最復(fù)雜 大批大量 急 對象布局 重 8.5 8.5 加工順序的安排加工順序的安排4 加工順序的安排是生產(chǎn)過程時間組織的重要內(nèi)容之一。合理安排零件在設(shè)備上的加工順序

16、，有利于充分利用設(shè)備和縮短零件的生產(chǎn)周期。4一、幾個零件在一臺設(shè)備上加工的順序問一、幾個零件在一臺設(shè)備上加工的順序問題題4二、幾個零件需由兩臺機床加工的順序問二、幾個零件需由兩臺機床加工的順序問題題一、幾個零件在一臺設(shè)備上加工的順序問題一、幾個零件在一臺設(shè)備上加工的順序問題 假設(shè)有一位鉗工，要對七臺機床進行修理。這七項任務(wù)的作業(yè)時間如下表： 表 七臺機床所需的修理時間 任務(wù)編號 修理時間(分) 1先到先做原則。先到先做原則。 先到先做的時間表 i 1 2 3 4 5 6 7 Ti單件時間 10 8 6 4 2 3 1 34 Wi等待時間 0 10 18 24 28 30 33 143 Ai總完

17、成時間 10 18 24 28 30 33 34 177 按先到先做原則安排， 除了一項任務(wù)不需等待外， 其它機床都要等待 10 天以上，所有機床等待時間的總和達143 天。 11iKKitWiKKiiittWA12 最短工時優(yōu)先原則 最短工時優(yōu)先原則。 按作業(yè)所需時間從短到長來安排施工順序。 K(施工單位) 1 2 3 4 5 6 7 i(任務(wù)編號) 7 5 6 4 3 2 1 ti單件時間 1 2 3 4 6 8 10 34 Wi 等待時間 0 1 3 6 10 16 24 60 Ai總完成時間 1 3 6 10 16 24 34 94 二、幾個零件需由兩臺機床加工的順序二、幾個零件需由兩

18、臺機床加工的順序 假設(shè)有、V 五種零件，均需先在車床上加工，再到銑床上加工，車床和銑床均僅有一臺，各種零件在機床上加工所需的時間，如表所示: 零件 機床 車床(tAi)小時 銑床(tBi)小時 五種零件的加工順序安排方案的數(shù)目有51=54321=120，如果對所有的方案逐個加以比較，來尋取最優(yōu)方案，則工作量太大，實際上是行不通的。 按 1-5 順序加工時間示意圖 A 5 14 17 27 34 B 15 21 26 31 42 小時 5 9 3 10 7 10 6 5 4 8 按 3-5-2-4-1 順序加工的時間示意圖 A 3 10 19 29 34 B 8 18 25 33 44 小時 3

19、 7 9 10 5 5 8 6 4 10 約翰遜貝爾曼(Johnson-Bellman)法則可以找出總加工時間最短的加工順序。其規(guī)定如下：1.檢查tAi和tBi的各數(shù)值，找出其中的最小值；2.上述最小值如果屬于 A 行，則該零件應(yīng)最先加工；如果屬于B行，則該零件應(yīng)安排在最后加工；3.將已經(jīng)決定加工順序的零件除去，再重復(fù) 1、2步驟，直至全部加工順序均已決定為止。 如果同時有幾個相同的最小值，則可安排幾個順序，再比較與選優(yōu)。根據(jù)約翰遜貝爾曼法則 最優(yōu)加工順序為：III一 V A 3 8 15 24 34 B 8 18 23 30 38 小時 3 5 7 9 10 5 10 8 6 10 課堂作業(yè)

20、課堂作業(yè) 1： 設(shè)有兩個小組， 屠宰組和拔毛組，其加工能力如下表，求加工順序，使生產(chǎn)周期最短。 對象 A 屠宰組(小時) B 拔毛組(小時) 牛 15(小時/頭) 4 豬 9 10 羊 6 5 狗 7 12 . 作業(yè)作業(yè)2：(單位零件加工時間-分)設(shè)備 加工對象AB甲116乙36丙85三三、幾幾個個零零件件在在三三臺臺或或多多臺臺機機床床上上加加工工的的順順序序 對具有三道相同工序的生產(chǎn)排序問題， 如果符合下列兩個條件中的任何一個，則也可用約翰遜貝爾曼法則，將三臺機床合并為兩臺加以求解。兩個條件是 (1)min tAimax tBi (2)min tcimax tBi (tAi、tBi、tci

21、分別為三臺機床的加工時間) 具體方法是： 將第1、 2道工序的加工時間相加， 作為假想設(shè)備G的加工時間；將第2、3 兩道工序的加工時間相加， 作為假想設(shè)備H的加工時間。 再應(yīng)用約翰遜貝爾曼法則來安排加工順序。 五種零件的加工時間五種零件的加工時間 零 件 機 床 車床（tAi）小時 銑床（tBi）小時 磨床（tCi）小時 因為，min tAi(=6)=max tBi(=6)，符合條件(1)，故可將三臺機床變換為兩臺假想機床。 假設(shè)的加工時間假設(shè)的加工時間 零 件 機 床 車床（tGi）小時 銑床（tHi）小時 依照約翰遜貝爾曼法則，求出本例題加工順序的最優(yōu)解為：或 。 機床 A 8 14 26

22、 36 52 B 11 20 31 37 56 C 21 28 35 45 59 時間 8.6流水生產(chǎn)組織流水生產(chǎn)組織 流水生產(chǎn)線的特點與組織條件流水生產(chǎn)線的特點與組織條件 流水線的組織設(shè)計流水線的組織設(shè)計 流水生產(chǎn)線的特點流水生產(chǎn)線的特點 與組織條件與組織條件 1.產(chǎn)品可移動的流水生產(chǎn)線的基本特點產(chǎn)品可移動的流水生產(chǎn)線的基本特點 在流水作業(yè)線上，只固定地生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品；在每個工作地上，只固定地完成一道或少數(shù)幾道工序。 各工作地是按“對象原則”呈鏈狀排列的，因而勞動對象加工的連續(xù)性強。 產(chǎn)品按照一定的節(jié)拍進行生產(chǎn)的，所以各道工序的加工時間要盡量相等、相近或成為倍數(shù)關(guān)系。 2.組織流水生

23、產(chǎn)線需要具備的條件組織流水生產(chǎn)線需要具備的條件 產(chǎn)品應(yīng)屬于成熟產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)先進并且工藝穩(wěn)定。 要有足夠的產(chǎn)量，使設(shè)備得到充分的負荷。流水線的組織設(shè)計流水線的組織設(shè)計 1.節(jié)拍概念節(jié)拍概念 2.設(shè)備數(shù)量與負荷率設(shè)備數(shù)量與負荷率 3.計算各工序節(jié)拍計算各工序節(jié)拍 4.工序同期化工序同期化 5.計算流水線的負荷率計算流水線的負荷率 6.確定流水線所需的工人數(shù)確定流水線所需的工人數(shù) 7.設(shè)計流水線的運輸工具設(shè)計流水線的運輸工具 8.流水線的平面布置流水線的平面布置 1.流水線節(jié)拍概念流水線節(jié)拍概念 流水線的(平均)節(jié)拍，就是在流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同產(chǎn)品的時間間隔。式中：平-平均節(jié)拍（分/件）； T效

24、-計劃期內(nèi)的有效工作時間分； Q-計劃期產(chǎn)品出產(chǎn)量(件)。 QTR效平 例：某產(chǎn)品流水線的計劃日產(chǎn)量為200件，采用兩班制，每班8小時，每班各種停工時間總和為16分鐘，廢品率為3，則該流水線的節(jié)拍應(yīng)為： )/(5.4%)31(200)216(6028件分平R2.確定設(shè)備數(shù)量與負荷率確定設(shè)備數(shù)量與負荷率 計算每一道工序確切需要的工作地（或機器設(shè)備）的數(shù)量 ：式中：Ni-第i道工序需配置的工作地數(shù)； ti-第i道工序單件時間定額； 平-該流水線的平均節(jié)拍。 平RtNii 在確定了各工序?qū)嶋H采用的工作地數(shù)之后，還應(yīng)分別計算各工序的負荷率和整個流水線的平均負荷率： 實際采用工作地數(shù)之和計算所需工作地數(shù)

25、之和率整個流水線的平均負荷實際采用工作地數(shù)計算所需的工作地數(shù)某工序的負荷率3.計算各工序的工作節(jié)拍計算各工序的工作節(jié)拍 工作節(jié)拍表明流水線上各道工序?qū)嶋H出產(chǎn)產(chǎn)品的時間間隔。 當(dāng)計算出的工作節(jié)拍小于平均節(jié)拍時，這說明該工序的生產(chǎn)能力超過了計劃任務(wù)；當(dāng)計算出的工作節(jié)拍大于平均節(jié)拍時，則說明該道工序的生產(chǎn)能力不足，應(yīng)采取措施加以解決。最理想的情況是工作節(jié)拍等于平均節(jié)拍。 采用工作地數(shù)工序單件時間工作節(jié)拍4.工序同期化工序同期化 所謂工序同期化，就是通過技術(shù)組織措施，調(diào)整流水線各工序的時間定額，使它們等于流水線節(jié)拍或者與節(jié)拍成整數(shù)倍比關(guān)系。工序同期化可以通過兩個方面的措施來實現(xiàn)： (1)通過把小工序并

26、大或大工序分解小的辦法，調(diào)整各道工序的加工時間，使其等于節(jié)拍或與節(jié)拍成整倍數(shù)關(guān)系。 (2)可通過提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；改進工藝過程，采用先進的工藝方法；改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間；提高工人的熟練程度和工作效率等方面來達到。 工序的同期化程度一般允許在0.851.04之間波動。 流水線節(jié)拍工作地數(shù)工序時間同期化程度原工序號 12345工序:分/件 3.59.97.26.53.4工步號 1234567891011工步:分/件 2.11.45.63.21.14.231.5413.4原工作地數(shù) 13221流水線節(jié)拍 4.5 (分/件)同期化程度 0.780.730.80.720.76新工

27、序號 123456新工序時間 9.14.34.24.544.4工序地數(shù) 211111同期化程度 1.010.96.931.00.890.98裝配線各工序合并與分解表裝配線各工序合并與分解表 5.重新核算工作地重新核算工作地 和裝配線的負荷率和裝配線的負荷率 根據(jù)同期化后的工序時間，調(diào)整工作地數(shù)或設(shè)備數(shù)，并重新計算設(shè)備負荷系數(shù)及裝配線的負荷率。 整個流水線的平均負荷率 =(2.02+0.96+0.93+1+0.89+0.98) /(2+1+1+1+1+1) =96.9% 一般而言，流水線上工作地(或設(shè)備)的平均負荷率不應(yīng)低于80%左右，否則，就不宜組織流水生產(chǎn)線。 6.確定流水線所需的工人數(shù)確定流水線所需的工人數(shù) 設(shè)整個流水線有m道工序，則所需工人數(shù)可用下式計算： 式中：S所需的工人總數(shù)； Si第i工序所需的工人數(shù)； a 為補缺勤率的系數(shù)； C 為后備多面手工人數(shù)。 ),.,3 , 2 , 1()1 (1miCaSSmii7.設(shè)計流水線的運輸工具設(shè)計流水線的運輸工具 流水線上可采用的運輸工具很多，如皮帶