橋2#總體匝道施工方案

1、1 A匝道2#橋編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范-JTG/T-F50-2011；2、福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南；3、兩階段施工圖設(shè)計(jì)；1.2 編制原則2 工程概況2.1 地形地貌及地質(zhì)概況 本橋位于大目溪互通區(qū)，該地屬剝蝕低山-高丘陵間沖洪積河谷地貌，河谷呈“V”字型，河谷地勢(shì)較陡，為大目溪沖積形成，高程介于340m-220m之間，落差較大，河谷內(nèi)滾石較多，暴雨季節(jié)河水驟漲。本橋位于殘坡積坡地上，高程約275m-335m。自然山坡坡度25-35°，地勢(shì)較陡，山坡植被發(fā)育。2.2 水文地質(zhì)特征 地表水：主要發(fā)育有一條大目溪，溪面寬度約30-60m。區(qū)域內(nèi)河道較

2、彎曲，上游建有水電站，河谷呈“V”字型，河谷地勢(shì)較陡，河谷底部散布較多的孤滾石，旱季水位較低，暴雨季節(jié)溪水易暴漲，易挾帶砂石、滾石對(duì)橋墩的穩(wěn)定性有一定影響。地下水：溝谷區(qū)上部主要為第四系沖洪積砂、礫、卵石層中孔隙潛水及下伏基巖裂隙水，受地表水體及大氣降水補(bǔ)給，水位埋深較淺，潛水富水性強(qiáng)，地下水埋深0-2m。水位隨季節(jié)變化較大，接受大氣降水及地下水側(cè)向補(bǔ)給，向低洼處徑流。坡地地下水以殘破積土層、基巖風(fēng)化巖層孔隙潛水及基巖裂隙水為主，水位埋深約5-15m，隨季節(jié)變化較大，水量受降雨影響大，此類(lèi)水降雨后地下水垂直徑流速度較大，對(duì)邊坡穩(wěn)定性影響大。2.3 工程地震安全性 根據(jù)京臺(tái)線建甌至福州（閩侯）高

3、速公路及古田至屏南連接線線路工程地震安全性評(píng)價(jià)報(bào)告及中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），工程場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，場(chǎng)區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，中硬土場(chǎng)地特征周期為0.40s。2.4 橋梁概況 A匝道2#橋起點(diǎn)樁號(hào)為AKO+721.500,終點(diǎn)樁號(hào)為AKO+743.500，橋長(zhǎng)22米，本橋上部結(jié)構(gòu)采用1-13m鋼筋砼簡(jiǎn)支現(xiàn)澆板。其橫向布置為0.5m(防撞欄桿)+10.5m（行車(chē)道）+0.5m(防撞欄桿)。兩橋臺(tái)均為U臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋臺(tái)處設(shè)D40型伸縮縫，臺(tái)后均設(shè)L=8米搭板。主要工程數(shù)量見(jiàn)下表。A匝道2#橋主要工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量U型橋臺(tái)個(gè)2現(xiàn)澆空心板梁聯(lián)（跨）1（1）

4、C25片石砼立方米633.9C30砼立方米45.56C40砼立方米83.64帶肋鋼筋噸30.77光圓鋼筋噸0.7鋼板噸0.253 施工組織部署及規(guī)劃3.1 主要施工方法 結(jié)合本橋的施工特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)放樣，基礎(chǔ)采用明挖基礎(chǔ)，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖采用機(jī)械和人工開(kāi)挖相結(jié)合，基坑開(kāi)挖形式采取斜坡式。開(kāi)挖時(shí)控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。3.2 主要機(jī)械配備主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率(Kw)容量(m3)噸位(t)生產(chǎn)能力廠牌、產(chǎn)地及出廠時(shí)間投入數(shù)量投入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃裝載機(jī)ZL50C1593m3山東20061臺(tái)12012.08挖掘機(jī)PC400

5、1.05 m3日本20051臺(tái)12012.08汽車(chē)吊QY2525t武漢20061臺(tái)12012.08砼攪拌運(yùn)輸車(chē)JC710 m3湖北20063臺(tái)332012.08砼輸送泵車(chē)HBT9090 m3/h湖南20071臺(tái)112012.08風(fēng)鎬5組52012.08真空吸水泵HZG-604KG靖江20003臺(tái)32012.08自卸汽車(chē)斯太爾25t青島20062臺(tái)22012.08數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)GQ40C2.2武漢20081臺(tái)12012.08數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4×143武漢20071臺(tái)12012.08鋼筋切斷機(jī)G323武漢2008臺(tái)112012.08簡(jiǎn)易拖車(chē)1輛12012.08小型鋼模1*1.5m12

6、0m22012.08腳手架3100m2012.08竹膠板1.22*2.44m250 m23.3 主要人員配備 管理人員序號(hào)職務(wù)姓名數(shù)量主要職責(zé)1項(xiàng)目負(fù)責(zé) 張明1負(fù)責(zé)全面工作2技術(shù)負(fù)責(zé) 史厚軍1負(fù)責(zé)全線現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量管理3技術(shù)員王洪奎1負(fù)責(zé)本橋現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量管理4測(cè)量班長(zhǎng)陳洋1負(fù)責(zé)測(cè)量放樣及標(biāo)高軸線檢查5安全負(fù)責(zé)人姜高華1負(fù)責(zé)全線現(xiàn)場(chǎng)安全管理6現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全員胡光云1負(fù)責(zé)本橋安全管理7試驗(yàn)主任于發(fā)寶1負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)，配合比的驗(yàn)證等9施工負(fù)責(zé)范德南負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理、協(xié)調(diào) 施工人員序號(hào)項(xiàng)目人數(shù)備注1隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員13工班長(zhǎng)34安全員25模板工106鋼筋工108電焊工1011普工512后勤213

7、材料員2合計(jì)46人3.4施工準(zhǔn)備1、施工測(cè)量 U型橋臺(tái)測(cè)量全部由本項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)完成，本項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)由具有豐富測(cè)量工作經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師任隊(duì)長(zhǎng)，配備測(cè)量員6人組成一個(gè)測(cè)量隊(duì)，對(duì)本橋U型橋臺(tái)進(jìn)行放樣、原地面施工條件、地形地貌進(jìn)行測(cè)量，保證我部橋臺(tái)位置精確，標(biāo)高準(zhǔn)確。2、技術(shù)交底 接到設(shè)計(jì)資料和圖紙后，立即組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)文件和圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)，通過(guò)進(jìn)一步勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)了解本標(biāo)段施工的狀況和施工環(huán)境，在此基礎(chǔ)上對(duì)各項(xiàng)目隊(duì)伍和施工班組進(jìn)行詳細(xì)的切實(shí)可行的施工技術(shù)交底及專(zhuān)項(xiàng)安全交底，保證施工作業(yè)人員對(duì)施工過(guò)程中的關(guān)鍵部位、施工安全、注意事項(xiàng)、地質(zhì)狀況等有詳細(xì)的

8、了解，保證施工質(zhì)量和施工安全。3、工地試驗(yàn)體系 工程設(shè)工地中心實(shí)驗(yàn)室，中心試驗(yàn)室配主任1人由具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)工程師擔(dān)任，試驗(yàn)主管2人由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)員擔(dān)任，試驗(yàn)技術(shù)人員6人。并按相應(yīng)的工作職責(zé)配備足夠的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，為工程實(shí)施和控制工程質(zhì)量提供實(shí)驗(yàn)保證，實(shí)驗(yàn)體系建立詳見(jiàn)JTA5合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中相關(guān)條款。4、物資材料供應(yīng) 由甲方控制的物資供應(yīng)按照相應(yīng)的物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可使用。 由承包方負(fù)責(zé)組織供應(yīng)的材料，特別是鋼筋、碎石、中粗砂、水泥等材料，在對(duì)周邊物資市場(chǎng)進(jìn)行全面調(diào)查，在充分掌握資源、價(jià)格和運(yùn)輸情況后實(shí)行公開(kāi)招標(biāo)，集中訂貨，規(guī)模采購(gòu)。 材料的運(yùn)輸采用單位和

9、社會(huì)車(chē)輛共同組織運(yùn)輸，與社會(huì)運(yùn)輸單位簽訂長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作協(xié)議，實(shí)施優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，統(tǒng)一調(diào)配，確保物資按時(shí)、保量運(yùn)送到施工工地。 加強(qiáng)與供應(yīng)廠家的溝通，保持與生產(chǎn)廠家的聯(lián)系，及時(shí)掌握生產(chǎn)情況，確保物資的生產(chǎn)與供應(yīng)。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格把關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格物資流入，做好各種質(zhì)量記錄。3.5施工進(jìn)度計(jì)劃安排1、施工準(zhǔn)備：2012年8月1日至2012年8月10日包括地表附著物清理、修筑施工平臺(tái)、臨時(shí)棄土堆放場(chǎng)地等。2、基礎(chǔ)施工：2012年8月10日至2012年8月25日3、臺(tái)身施工：2012年8月25日至2012年9月20日考慮到臺(tái)身片石砼方量（237.8+211.6=449.4m3）較大，臺(tái)身高度平均

10、5m，準(zhǔn)備分兩次施工。4、臺(tái)帽施工：2012年9月20日至2012年9月25日5、現(xiàn)澆空心板施工：2012年9月25日至2012年10月30日6、施工橫道圖見(jiàn)附表4 主要施工方法4.1基礎(chǔ)施工基本概況本橋橋梁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，片石砼方量為449.4m3。4.1.2施工準(zhǔn)備2、機(jī)具準(zhǔn)備a 混凝土機(jī)具：插入式振搗器、料斗、流槽等。b 鋼筋機(jī)具：鋼筋加工機(jī)具、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、扳手、電焊機(jī)、撬棍等。c 施工機(jī)械：混凝土泵車(chē)或吊車(chē)、混凝土運(yùn)輸車(chē)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車(chē)等。d支護(hù)模板設(shè)備：鋼模板、竹膠板、鋼管、扣件等。e安全設(shè)備：安全帽、防護(hù)網(wǎng)、安全帶、防水照明燈等。f其他機(jī)具：鐵鍬、十字鎬、水泵等。

11、3、 材料準(zhǔn)備4、作業(yè)條件a施工前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。b模板進(jìn)行除銹、打磨等處理，各種機(jī)具準(zhǔn)備就緒、各種材料驗(yàn)收合格數(shù)量充足。c 安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。4.1.3施工方案、施工方法1、工藝流程測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖地基處理測(cè)量放樣墊層施工安裝模板澆筑基礎(chǔ)混凝土拆模養(yǎng)生。2、 施工方法及施工要點(diǎn)a清理施工現(xiàn)場(chǎng)，修筑施工便道施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備。b測(cè)量放樣 測(cè)量班放出基坑各控制點(diǎn)的平面位置，測(cè)出控制點(diǎn)標(biāo)高，要求施工隊(duì)灑出白灰線，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出開(kāi)挖深度。3、基坑開(kāi)挖a針對(duì)本工程的特點(diǎn)，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖采用機(jī)械和人工開(kāi)挖相結(jié)合，開(kāi)挖采取

12、放坡分二階開(kāi)挖，第一階開(kāi)挖深度為3.0米，第二階開(kāi)挖深度為3.0米?；拥椎拈L(zhǎng)度和寬度為邊軸線外加1.5米作為施工作業(yè)面和挖排水溝用?；宇A(yù)留10cm人工清底，避免超挖后回填以擾動(dòng)原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)清排水。人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑。開(kāi)挖寬度比設(shè)計(jì)寬度寬出50100cm。兩階斜坡部位從底到上疊砌草袋（內(nèi)裝砂性土）堆放部位見(jiàn)基坑剖面圖。排水采取基坑外排水和基坑內(nèi)集排水。基坑外在離坡頂1.0米外自然地坪處設(shè)置500×500的排水溝，并設(shè)置集水井，直徑為1500mm，井底比溝底深1000mm，并配置水泵，不讓地面水流入基坑內(nèi)。在基坑底距坡角500mm處設(shè)500×500

13、排水溝，并設(shè)置集水井。這樣，自然降水及基坑底層土內(nèi)存水通過(guò)上層排水溝排至于集水井，由潛水泵排至大目溪內(nèi)。具體情況見(jiàn)附圖所示。b基坑四周做1.2米高的防護(hù)欄桿，并用密目網(wǎng)封閉，基坑頂不得堆土堆料。夜間設(shè)紅色警示燈標(biāo)志。c施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)西側(cè)距離本橋10m有一座磚砌建筑物，北角既有廁所一個(gè)（全部拆除）。d根據(jù)建設(shè)單位提供場(chǎng)區(qū)及周邊無(wú)地下管線。e人工挖至基地后用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行基坑底的地基承載力檢測(cè)，地基承載力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求。若不滿(mǎn)足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行換填、夯實(shí)或固結(jié)處理，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm。f基礎(chǔ)底處理完畢后，由測(cè)量班恢復(fù)基礎(chǔ)控制點(diǎn)，測(cè)量基底標(biāo)高，合格后，進(jìn)入下道工序。g基坑開(kāi)挖過(guò)程中，沿

14、基坑四周做好防護(hù)處理，防止基坑坍塌，基坑開(kāi)挖后，沿基坑四周做好防護(hù)處理，防止行人落入基坑內(nèi)，并設(shè)立明確的標(biāo)識(shí)牌，做好圍擋。h基坑開(kāi)挖施工措施 ：(1) 坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。 (2) 根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動(dòng)載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動(dòng)載距坑緣間至少備有1m寬的護(hù)道。 (3) 基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。 (4) 開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行片石砼基礎(chǔ)施工，避免基底長(zhǎng)期暴露。f 基坑支護(hù)和排水：基坑開(kāi)挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，及時(shí)排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法，開(kāi)挖中不停止抽水，抽水

15、能力為滲水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲。 基坑開(kāi)挖過(guò)程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開(kāi)挖無(wú)法保持邊坡穩(wěn)定，要及時(shí)支護(hù)，加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。 4、安裝模板a在基底上放出基礎(chǔ)模板位置線。b基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板或木?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板要接縫嚴(yán)密，表面平整度要符合規(guī)范要求，用螺栓和對(duì)拉螺桿進(jìn)行連接，并要支撐穩(wěn)固。模板支設(shè)好后，對(duì)主要控制點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標(biāo)記。5、澆筑混凝土a模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷劣晒捃?chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，直接放入準(zhǔn)備好的溜槽進(jìn)行澆筑。b澆注應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最長(zhǎng)間隔不得大于混凝土的初凝時(shí)間。c砼振搗采用插入式振搗器

16、振搗，振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并插入下層510cm。振搗要均勻，不得漏振，不得觸碰模板等。d對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。6、拆除模板 混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 時(shí)方可拆除側(cè)模板，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍撬開(kāi)模板損傷混凝土，保證砼機(jī)構(gòu)尺寸的完整性。4.2臺(tái)身施工4.2.1施工方法本橋橋臺(tái)臺(tái)身采用組合鋼模板，拼接支立，澆筑成型，砼集中拌和。4.2.2施工工藝測(cè)量定位：用全站儀準(zhǔn)確測(cè)定臺(tái)身在基頂?shù)闹行奈恢貌⒎艠?，用水?zhǔn)儀測(cè)定基礎(chǔ)頂面高程，為下步支模做好準(zhǔn)備。模板：臺(tái)身模板采用組合鋼模板，拼接支立，澆筑成

17、型。砼施工：砼由拌和站統(tǒng)一拌制，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)吊裝料斗入模，振搗棒振搗，混凝土振搗以表面泛漿，不再顯著下沉，不再有氣泡冒出為準(zhǔn)。砼澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期為7d。施工中，按要求制作試件，按期送檢，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa即可拆模，拆模時(shí)注意防止模板碰損臺(tái)身混凝土，拆模后臺(tái)身用塑料薄膜覆蓋。拆下的模板運(yùn)至指定場(chǎng)地，將模板上的混凝土殘?jiān)宄蓛簦S后進(jìn)行校正，以備后用。鋼筋網(wǎng)固定在模板對(duì)拉桿上，注意鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度不小于3cm,可采用于澆筑砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊來(lái)保證鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度，鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度一般為1-2個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。4.3蓋梁施工針

18、對(duì)本橋臺(tái)帽的具體特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際地形，橋梁臺(tái)帽的施工的總體方案為：臺(tái)帽施工采用組合鋼模搭設(shè)支架模板，現(xiàn)澆鋼筋砼進(jìn)行施工?；炷潦走x拌合站集中拌合，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸、輸送泵進(jìn)行灌注。其具體施工工藝如下：（1）模板及支架：本橋臺(tái)帽的施工,優(yōu)先計(jì)劃采用組合鋼模,進(jìn)場(chǎng)的鋼模經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可投入正常使用。模板面板的厚度不小于5mm,模板的加勁型鋼滿(mǎn)足施工需要，確保在澆注混凝土的過(guò)程中不發(fā)生變形和位移，模板的面板表面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)的外露面美觀，線條流暢。模板的安裝與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，如妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手架連接，承重支架與工作平臺(tái)應(yīng)

19、該分開(kāi)，避免引起模板的變形和位移。安裝模板時(shí)，應(yīng)該防止模板的位移和凸出。蓋梁的側(cè)?？稍O(shè)立拉桿固定。拉桿的抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆注混凝土。模板在澆注過(guò)程中應(yīng)設(shè)置防傾覆設(shè)施。（2）鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。試驗(yàn)部門(mén)應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可投入使用。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，避免銹蝕和污染?，F(xiàn)場(chǎng)必須按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行施焊，合格后，方可正式焊接。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，宜采用

20、雙面焊，雙面焊困難時(shí)，可采用單面焊，雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋在焊接前，應(yīng)將端部預(yù)先折向一側(cè)，彎起角度為15度，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T-F50-2011）的規(guī)定。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可采用點(diǎn)焊牢固。鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置與澆筑砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開(kāi)。從而保證混凝土的保護(hù)層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 （3）配置混凝土用的材料1、水泥選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利影響。水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥

21、進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。為加快鑒定水泥的現(xiàn)有強(qiáng)度，也可用促凝壓蒸法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過(guò)10袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種及出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。2、細(xì)骨料橋涵混凝土的細(xì)骨料，應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、細(xì)度模數(shù)的河砂。 3、粗骨料粗骨料的顆粒級(jí)配，可采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用。粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密

22、布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過(guò)31.5。4、拌和用水砼拌合站現(xiàn)場(chǎng)用水屬于山泉飲用水，可直接用于砼拌制。（4）混凝土的拌制和澆筑1、混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿(mǎn)足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。2、砼按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比拌制。拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)報(bào)檢合格后方可澆筑

23、。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：從高處直接向傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。組合鋼模臺(tái)帽混凝土a、墩臺(tái)臺(tái)帽施工前,應(yīng)在墩臺(tái)身頂面標(biāo)出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進(jìn)行測(cè)量定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。b、筑臺(tái)帽混凝土采取一次完成的方法?；炷凉橇狭綉?yīng)根據(jù)鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強(qiáng)內(nèi)部振搗。筑至墊石部分時(shí)，泵送混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程準(zhǔn)確。c、模板與墩身混凝土連接處

24、，應(yīng)固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。d、蓋梁筑完成后及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度以30cm適中。澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗實(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4.4現(xiàn)澆空心板施工 本橋由于墩身較矮平均高度為6.5m，擬采用滿(mǎn)堂架施工，模板采用竹膠板。、現(xiàn)澆空心板滿(mǎn)堂支架施工工藝現(xiàn)澆空心板梁施工工藝框圖支架材料準(zhǔn)備平整場(chǎng)地施工放樣 特殊件加工地基處理支架拼裝、底模安裝支架預(yù)壓底模清理、涂脫模劑鋼筋加工綁扎底板、腹板鋼筋檢查安裝內(nèi)模

25、養(yǎng)生試件制作底板、腹板混凝土澆注鋼筋加工綁扎頂板、翼板鋼筋檢查試件制作頂板混凝土澆注施工縫處理養(yǎng)生數(shù)據(jù)、資料整理1、施工步驟及工藝流程（1）地基處理后搭設(shè)滿(mǎn)堂支架并預(yù)壓。（2）修整并精調(diào)底模；安裝側(cè)模。（3）安裝橋臺(tái)支座。（4）綁扎底板下網(wǎng)鋼筋、橫梁鋼筋、腹板箍筋及鋼筋保護(hù)層墊塊。（5）綁扎底板上網(wǎng)、腹板縱向鋼筋及鋼筋保護(hù)層墊塊。（6）安裝內(nèi)模和外模，修整并精調(diào)模板。（7）依次綁扎頂板上、下網(wǎng)鋼筋及保護(hù)層墊塊。（8）對(duì)模板接縫進(jìn)行處理，檢查接縫情況。（9）對(duì)支架各主要受力部位的受力情況、內(nèi)模支撐穩(wěn)固情況等進(jìn)行檢查。（10）分層澆筑空心板砼，澆筑順序?yàn)橄鹊装搴透拱搴箜敯濉＃?1）空心板梁砼養(yǎng)生。

26、 2.1首先按支架平面布置圖測(cè)設(shè)出滿(mǎn)堂支架基礎(chǔ)平面位置，對(duì)基礎(chǔ)范圍地面進(jìn)行開(kāi)挖換填及加固處理。 2.2 根據(jù)空心板底及地面標(biāo)高確定滿(mǎn)堂支架高度。 2.3 支架需搭設(shè)的頂標(biāo)高：梁底標(biāo)高下6.3cm（底模及方木10cm+4.8cm橫向鋼管)，合理選擇支架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段和搭配不同高度的調(diào)節(jié)段，頂部標(biāo)高要求控制在±10cm 以?xún)?nèi)，再通過(guò)頂托調(diào)節(jié)。 2.4 支架搭設(shè)完成后鋪設(shè)支架底模，進(jìn)行支架預(yù)壓，測(cè)放空心板梁中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。 2.5 底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的彈性變形+（前期施工誤差的調(diào)整量），來(lái)控制底模立模（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類(lèi)同箱梁底板）。 2.6 底模標(biāo)高和線形調(diào)

27、整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板模，測(cè)設(shè)翼板的平面位置和底模標(biāo)高。3、地基處理3.1在原狀地面鋪設(shè)10cm厚碎石+20cm厚C25砼進(jìn)行處理。3.2 擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑回填范圍回填部分在排干積水后，采用粘土分層回填夯實(shí)至原地面以下80cm，分層回填厚度控制在20cm左右，用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，基礎(chǔ)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，壓實(shí)度達(dá)到93%以上。然后回填50cm厚石渣至原地面，再澆筑20cm厚C25砼。通過(guò)以上措施，確保板梁支架下的地基承載力滿(mǎn)足要求。4、滿(mǎn)堂支架施工支架搭設(shè)順序及控制要點(diǎn)： （1）底部可調(diào)底座伸出距離不得大于20cm。（2）頂部可調(diào)托座必須用2個(gè)插銷(xiāo)固定。（3）立桿底座上方，離地30cm左右加

28、設(shè)橫向和縱向掃地桿，用扣件與立桿緊固。（4）剪刀撐搭設(shè)與支架立桿、縱橫向桿搭設(shè)同步進(jìn)行。（5）曲線段當(dāng)縱向桿搭設(shè)不能滿(mǎn)足要求時(shí)采用建筑鋼管連接。對(duì)兩跨之間立桿縱向間距不滿(mǎn)足模數(shù)的部分采用建筑鋼管連接。（6）當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來(lái)調(diào)整。（7）立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，即第一層立桿應(yīng)用長(zhǎng)2.4m和3.0m的立桿錯(cuò)開(kāi)布置，往上則采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長(zhǎng)度的頂桿找平。（8）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。（9）腳手架拼裝到3-5層高時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在午荷載情

29、況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座。（10）剪刀撐的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。剪刀撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下應(yīng)盡量與支架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間。（11）在支架上澆筑空心板梁混凝土施工過(guò)程中和卸架后，空心板會(huì)產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使空心板在卸架后能獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，本橋預(yù)拱度按預(yù)壓后的高差設(shè)置。（12）支架搭設(shè)順序如下：布設(shè)槽鋼放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿水平剪刀撐第一步縱向掃地桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿（13）由于本工程橋梁為曲線橋型，因此支架搭設(shè)分為若干個(gè)體系，橫向

30、設(shè)置斷縫，斷縫間距不得大于30cm，在節(jié)點(diǎn)處使用短橫桿按梅花形交錯(cuò)連接。 （14）其他操作要求 a）在臺(tái)身附近縱橫向立桿須與臺(tái)身用鋼管和扣件箍緊，使支架與臺(tái)身組成群體，以保持整體的穩(wěn)定性，抱箍與臺(tái)身之間用木楔楔緊，必要時(shí)用雙根鋼管組成臺(tái)身抱箍。在支架搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)墩身的防護(hù)，嚴(yán)禁污染臺(tái)身。嚴(yán)禁碰撞臺(tái)身的轉(zhuǎn)角部位，加強(qiáng)必要的措施，保證臺(tái)身的外觀質(zhì)量。 b)支架施工前必須將場(chǎng)地建筑垃圾、施工機(jī)具以及周轉(zhuǎn)材料清理干凈以便于測(cè)量施工放線。 C）支撐架拼裝到35層時(shí)，應(yīng)檢查每根立桿下托是否浮放松動(dòng)，否則應(yīng)旋緊下托。 d）每搭設(shè)6m高度必須向項(xiàng)目部報(bào)驗(yàn)，經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能繼續(xù)搭設(shè)。

31、e）使用后的腳手支架構(gòu)配件應(yīng)清除表面粘結(jié)的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。 f）“U”型槽口內(nèi)，每個(gè)頂托必須與主楞完全接觸，保證受力要求。 g）腳手支架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時(shí)用電線路架設(shè)及腳手支架接地防雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ461）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、上部支架結(jié)構(gòu)施工 支架搭設(shè)完畢后在支架頂托上放置橫向鋼管，間距60cm布設(shè),然后在鋼管上沿縱向放置方木，間距按30cm布設(shè),最后在方木上鋪設(shè)1.5cm厚全新竹膠板底模。6、滿(mǎn)堂支架預(yù)壓方案 6.1預(yù)壓試驗(yàn)的目的為了保證空心板在澆筑落架后，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，符合施工規(guī)范。同時(shí)檢驗(yàn)支架搭設(shè)的

32、整體穩(wěn)定性和驗(yàn)證支架基礎(chǔ)的實(shí)際承載能力，克服砼澆筑過(guò)程中支架的不均勻沉降，避免空心板混凝土因支架不均勻而出現(xiàn)裂縫，確保施工期間的結(jié)構(gòu)安全，必須對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。本橋預(yù)壓加載方式采用本橋空心板自重1.2倍預(yù)壓加載方式進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。6.2布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)在底模上，布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置位置：順橋向布置3處，分別為支點(diǎn)處、1/4L處、1/2L處，每一處橫斷面方向布置5點(diǎn)，共布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)15點(diǎn)。6.3加載方法（1）預(yù)壓荷載材料預(yù)壓荷載采用砂袋。砂袋逐袋稱(chēng)量，重量控制在750kg左右，要設(shè)專(zhuān)人稱(chēng)量，專(zhuān)人記錄，稱(chēng)量好的砂袋一旦到位就采用防水措施，準(zhǔn)備好防雨布。加載時(shí)用汽車(chē)吊提升到空心板上部。（2）分級(jí)加載

33、通常加載宜分4級(jí)進(jìn)行，即25%、50%、100%、120%的加載總量。每級(jí)持荷時(shí)間不小于30分鐘，最后一級(jí)為1小時(shí)，然后穩(wěn)壓穩(wěn)定時(shí)間4872小時(shí)，一般預(yù)壓最后三天的穩(wěn)定為不大于1mm/天。每級(jí)加載后，分別測(cè)定各級(jí)荷載下支架和支架梁的變形值，全部加載完成后，（即卸載前）再觀測(cè)一次，將各階段各測(cè)點(diǎn)高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形量。（3）分級(jí)卸載卸載順序與加載順序相反，每次卸載后都要觀測(cè)一次，將各階段各測(cè)點(diǎn)高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形值。6.4測(cè)量方法測(cè)量?jī)x器主要高精度水準(zhǔn)儀觀測(cè)，測(cè)量步驟如下：（1）布置測(cè)量點(diǎn)，找強(qiáng)度較好直順的細(xì)鐵絲系2KG垂砣掛在觀測(cè)點(diǎn)上，在鉛垂絲上做好觀測(cè)標(biāo)記。地下設(shè)測(cè)站，對(duì)

34、鉛垂絲上標(biāo)記高測(cè)量，測(cè)出各點(diǎn)的初始標(biāo)高值并記錄入表格，試驗(yàn)過(guò)程中注意對(duì)測(cè)點(diǎn)及鉛垂絲的保護(hù)，必要時(shí)專(zhuān)人看護(hù)。（2）分級(jí)加（卸）載時(shí)，統(tǒng)一指揮，配備專(zhuān)門(mén)的荷載記錄統(tǒng)計(jì)員，對(duì)各階段測(cè)點(diǎn)都要測(cè)量一次并有專(zhuān)人復(fù)測(cè)，測(cè)出各點(diǎn)的標(biāo)高值，計(jì)算各測(cè)點(diǎn)的變形值，將各數(shù)值記入表格中。（3）整理上述各標(biāo)高值，計(jì)算各測(cè)點(diǎn)的變形值，編制變形量成果表。后附詳表各階段各測(cè)點(diǎn)的實(shí)際高程及各測(cè)點(diǎn)變形量成果表（4）觀測(cè)注意事項(xiàng)： a）采用相同的觀測(cè)路線和觀測(cè)方法； b）使用同一儀器和設(shè)備 c）固定觀測(cè)人員 d）觀測(cè)的各項(xiàng)記錄，必須注明觀測(cè)氣象情況及荷載變形； e）當(dāng)對(duì)變形成果發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢核； f）觀測(cè)前對(duì)所使用的儀器和

35、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查校正，并作出詳細(xì)記錄。6.5觀測(cè)數(shù)據(jù)的處理通過(guò)觀測(cè)各測(cè)量標(biāo)高在加（卸）載不同時(shí)段的標(biāo)高值，算出支架在各階段相應(yīng)的變形數(shù)據(jù)，將各標(biāo)高值及變形數(shù)據(jù)整理并記入變形量成果表中。根據(jù)各階段變形數(shù)據(jù)及荷載情況，繪制荷載、變形量曲線圖，按此圖推算各部位的支架變形值。6.6設(shè)置施工預(yù)拱度1、根據(jù)預(yù)壓前、預(yù)壓沉降穩(wěn)定后以及卸載后三個(gè)觀測(cè)值h1、h2和h3進(jìn)行分析計(jì)算：f1彈性變形，相當(dāng)120空心板自重作用到支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)產(chǎn)生的豎向變形量；由于為彈性變形,則其在100空心板自重的情況下的豎向變形量為:f1/110f1h3-h2f2非彈性變形；f2h1-h3f3恒載產(chǎn)生的豎向撓度及1/2活載引起的

36、豎向撓度；（設(shè)計(jì)提供）非彈性變形f2在壓載后已消除，并通過(guò)整體調(diào)整模板標(biāo)高得到解決，因此在預(yù)拱度設(shè)置中不予考慮，則施工預(yù)拱度跨中 f1/120+f32、預(yù)拱度設(shè)置施工預(yù)拱度按二次拋物線設(shè)置，計(jì)算公式為：x4x（l-x）/l2式中 x距左支點(diǎn)x的預(yù)拱度值；x距左支點(diǎn)的距離；l跨長(zhǎng)底模最終施工控制高程為：hh0+（h0為底模設(shè)計(jì)標(biāo)高）6.7上報(bào)審批試驗(yàn)完成后，及時(shí)編制現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試報(bào)告及相關(guān)技術(shù)材料，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理審查，同意后方可進(jìn)行下道工藝的施工，提交的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試報(bào)告具有上述資料：1、施工預(yù)拱度的設(shè)置說(shuō)明及最后成果；2、觀測(cè)點(diǎn)位置示意圖3、各階段各測(cè)點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高及變形值的變形量成果表

37、； 4、預(yù)壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)照片等；5、荷載、變形量曲線圖7、支座安裝現(xiàn)澆空心板梁施工前，橋梁支座需先行安裝。我標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁段橋梁支座設(shè)計(jì)為JGZ(200*300)橡膠支座，支座在支架搭設(shè)完，模板安裝前必須按照設(shè)計(jì)要求安放到位，并按安裝要求進(jìn)行固定。支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）支座中心與主梁中線偏位<2高程±5支座四角差（mm）承壓力5000KN<1承壓力5000KN<2支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正活動(dòng)支座雙向活動(dòng)支座橫橋向最大位移±25橫軸線錯(cuò)位距離（mm）根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均最高、最低溫差計(jì)算確定支座上下當(dāng)擋塊最大偏差的交叉角必須平行5

38、8、 模板安裝安裝順序?yàn)椋旱啄?、?cè)模內(nèi)模（芯模）端模A、模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物。B、內(nèi)模安裝時(shí)不能直接支承與底板鋼筋上，必須有獨(dú)立的支撐系統(tǒng)。C、模板安裝必須符合結(jié)構(gòu)尺寸、線性及外形，模板上的支撐體系，必須穩(wěn)固牢靠，受力一致。D、側(cè)模與內(nèi)模間設(shè)對(duì)拉桿固定，翼板模板下采用碗扣支架支撐。E、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、空心板斷面尺寸、腹板厚度、頂面標(biāo)高、模板的整體穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。模板安裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率及方法1模內(nèi)尺寸+5，0每構(gòu)件3點(diǎn)，用尺量2軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢測(cè)3兩相鄰板面高差2每相鄰板接頭，2m靠尺4模板表面平整5每塊均

39、檢查，2m靠尺5預(yù)留件中心位置3縱、橫向，經(jīng)緯儀6預(yù)留孔洞中心位置10縱、橫向，經(jīng)緯儀7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0每個(gè)均檢查，用尺量9、鋼筋加工及安裝在支架預(yù)壓完成，模板清洗干凈支座安裝完成后，即可安裝空心板鋼筋。由于空心板砼澆筑分兩步進(jìn)行，故鋼筋安裝亦分兩步進(jìn)行。首先安裝底板及腹板鋼筋，在第一次砼澆筑完成，頂模安裝完成之后，再綁扎頂板鋼筋及其它預(yù)埋件。鋼筋加工應(yīng)盡量在地面加工廠進(jìn)行加工，焊接完成，減少支架上焊接機(jī)會(huì)，以利保護(hù)模板。鋼筋骨架可加工成10m左右網(wǎng)片，以便人工抬運(yùn)。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工完成后，由人工抬運(yùn)至梁上設(shè)計(jì)位置輕放，嚴(yán)禁在模板上拖拉鋼筋。綁扎時(shí)，在模板上標(biāo)出鋼筋位置，將

40、鋼筋按標(biāo)線位置放好，在放好的鋼筋上面，按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出與其垂直方向鋼筋的位置，然后綁扎。相鄰扎點(diǎn)扎絲扭緊方向相反，保證網(wǎng)片不扭曲。骨架鋼筋按設(shè)計(jì)位置放好后，采用搭接焊連接，再將骨架網(wǎng)片與箍筋綁扎，形成鋼筋骨架，底板筋及骨架筋完成后，綁扎腹板鋼筋。完成后用水將底模清洗干凈后澆筑砼。鋼筋焊接時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊渣隨焊隨敲。施焊人員必須經(jīng)過(guò)考試持證上崗，并對(duì)施焊環(huán)境及所用材料嚴(yán)格要求。螺紋鋼焊接均使用結(jié)502或506焊條?？招陌鍍?nèi)搭接鋼筋，須錯(cuò)開(kāi)預(yù)留，錯(cuò)開(kāi)距離不小于1.0m，以便接茬后保證同一截面內(nèi)焊縫數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的50%。10、砼的澆筑為了保證底板砼密實(shí)和砼整體質(zhì)量，空心板砼分兩次澆筑。第一次澆

41、筑到梁底板和腹板上倒角位置處，處理施工縫（清除施工縫表面松動(dòng)的砂石和浮漿，表面必須進(jìn)行鑿毛處理，并用水沖洗干凈）。第二次澆筑頂板砼（示意圖如下）。應(yīng)注意，第一次和第二次澆筑的時(shí)間應(yīng)間隔至少24小時(shí)以上，第二次澆筑前，應(yīng)檢查腳手架有無(wú)收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小壓縮和沉降。按設(shè)計(jì)要求，縱澆筑混凝土。分次澆筑示意圖 第一次澆筑時(shí)，按梁體底板和腹板分層交叉澆筑，底板不分層一次澆筑，腹板斜向分層澆筑。砼澆筑分層厚度不大于300mm，由跨中向支點(diǎn)逐步推進(jìn)，采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢提，振搗密實(shí)，振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑

42、的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層砼中510cm，振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、波紋管、鋼筋和其它預(yù)埋件。第一次砼澆筑完成后，覆蓋加強(qiáng)養(yǎng)生工作。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，及時(shí)安排人工鑿毛，應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，至砼新鮮石子外露，質(zhì)地均勻后用清水沖洗干凈。施工縫處理完畢后，安裝空心板頂板內(nèi)模，綁扎箱梁頂板鋼筋及全部梁體頂面鋼筋，安設(shè)梁上預(yù)埋件，再用高壓水沖洗接搓部位砼，清除雜物、灰塵準(zhǔn)備二次澆筑砼。澆筑前，在腹板頂部水平接縫上，隨砼的澆筑，提前鋪一層12cm厚的1:2水泥砂漿，使上下兩層砼結(jié)合良好。二次澆筑時(shí)，由跨中向支點(diǎn)全斷面澆筑。砼由拌合站提供，砼運(yùn)輸

43、罐車(chē)運(yùn)輸，砼輸送泵澆筑。砼振搗采用插入式振搗器,梁頂板面振動(dòng)梁和鋁合金直尺找平。鋁合金直尺長(zhǎng)6m，人工壓實(shí)整平。頂面收面后應(yīng)在砼終凝前及時(shí)拉毛。由于現(xiàn)澆梁砼標(biāo)號(hào)較高，水泥用量較大，且表面外露面也比較大，大量的水化熱使梁體內(nèi)外溫差較大，外露面散熱失水嚴(yán)重，故而易在頂面發(fā)生不規(guī)則開(kāi)裂現(xiàn)象，為消除砼表面干縮裂紋，施工中應(yīng)采用以下措施：1)找平的同時(shí)做第一次收面，在砼初凝前仍具有可塑性時(shí)，抓緊時(shí)間做第二次收面。2)二次收面完成后及時(shí)覆蓋麻袋、草袋，保濕、保溫，減少砼表面因風(fēng)吹日曬而失水及溫度降低過(guò)快。3)初次灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水量不宜過(guò)大，以免梁頂砼表面溫度驟降砼內(nèi)力驟增，使表面產(chǎn)生裂紋，采用小水量，高頻率

44、澆灑，使草袋始終保持濕潤(rùn)，并隨砼表面溫度與養(yǎng)生水溫差越來(lái)越小而增大澆水量。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，每天灑水次數(shù)以保持砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為最佳。11、支架的拆卸（1）、不承重的側(cè)模，在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除，底模及支架在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，方可拆除，拆除順序應(yīng)先從跨中部分開(kāi)始對(duì)稱(chēng)實(shí)施，依次向支座方向進(jìn)行，直到落完。用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在空心板室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料。拆支架時(shí)應(yīng)緩慢、對(duì)稱(chēng)地使梁體結(jié)構(gòu)均勻受力，梁體在施工階段的受力更趨合理，有效防止混凝土的開(kāi)裂。（2）、滿(mǎn)堂支架拆除應(yīng)注意應(yīng)自上而下，先搭后

45、拆的原則，不準(zhǔn)分立面拆除支架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆除支架。做到一步一清，一桿一清。拆立桿時(shí)要先抱住立桿，再拆開(kāi)做后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后拖住中間，再解端頭扣。拆除后支架的穩(wěn)定性不被破壞。滿(mǎn)堂支架一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿。對(duì)滿(mǎn)堂支架整體而言，拆除順序?yàn)椋簯?yīng)該先拆除跨中處支架，再拆除橋墩臺(tái)處支架，由跨中向兩側(cè)橋墩臺(tái)方向推進(jìn)，具體拆除順序及拆除方式見(jiàn)下圖：（3）滿(mǎn)堂支架拆除必須在梁體強(qiáng)度滿(mǎn)足要求的前提下進(jìn)行，滿(mǎn)堂支架拆除前在梁頂做好梁體沉降的觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)這些點(diǎn)在滿(mǎn)堂支架拆除前進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，在滿(mǎn)堂支架拆除過(guò)程中時(shí)刻注意觀察標(biāo)高變化情況，同

46、時(shí)滿(mǎn)堂架拆除時(shí)，也要派專(zhuān)人對(duì)梁底進(jìn)行觀察，如有異常情況，應(yīng)立即停止?jié)M堂架拆除工作，待查明原因或通過(guò)討論后，按調(diào)整方案進(jìn)行作業(yè)。滿(mǎn)堂支架拆除時(shí)，方木要與腳手架交替拆除，即拆除一排方木就拆除支撐該方木處的腳手架。六、施工安全防護(hù)措施 采用滿(mǎn)堂架現(xiàn)澆施工工藝，在施工過(guò)程中需采用有效防墜物措施，現(xiàn)澆支架采用密目式安全防護(hù)網(wǎng)圍擋，保證在施工過(guò)程中不掉落大物體，確保人身安全。具體安全防護(hù)措施詳細(xì)說(shuō)明如下： 1.現(xiàn)落空心板兩側(cè)防護(hù)措施對(duì)于空心板待澆及已澆梁段，在空心板翼板邊緣位置設(shè)置鋼管架護(hù)欄，與空心板頂板預(yù)埋鋼筋連接牢固，再用密目式安全防護(hù)網(wǎng)圍擋，確保橋上施工人員安全，防止施工材料機(jī)具等物體滑落，防止施工

47、過(guò)程中雜物拋落。 2.控制廢棄物和廢水的流向盡量通過(guò)導(dǎo)流，將施工廢水排到既有便道以外區(qū)域。在空心板底板端面、翼板邊緣設(shè)置粘土擋水帶，高度超出砼約20cm。另外，勤養(yǎng)生，提高灑水的均勻性，來(lái)防止因?yàn)⑺^(guò)多形成水流?？招陌鍍?nèi)部的水通過(guò)底板預(yù)留的泄水孔排出。施工過(guò)程中的廢棄物一律通過(guò)吊裝設(shè)備往空心板外轉(zhuǎn)移，再做廢棄處理。 3.規(guī)范施工、精心操作、強(qiáng)化防落意識(shí)加強(qiáng)技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)工作，保證熟練和安全操作。對(duì)容易滑動(dòng)或跌落的物品要放穩(wěn)、栓牢，在進(jìn)行氧割、鑿毛的作業(yè)時(shí)，必須減少切割物和砼碎塊往下跌落。七、質(zhì)量控制及保證措施 各分項(xiàng)工程、各工序施工前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作（包括施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料的準(zhǔn)備，

48、施工計(jì)劃和實(shí)施方案的制定），施工中應(yīng)按技術(shù)規(guī)范、施工圖和有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格把關(guān)，其體主要項(xiàng)目的質(zhì)量控制點(diǎn)及保證措施如下：1、支架搭設(shè) （1）基礎(chǔ)施工前必須把由于基礎(chǔ)施工產(chǎn)生的泥漿土以及淤泥土清除、換填，對(duì)于松散土層必須在基礎(chǔ)底打設(shè)鋼管樁加強(qiáng)（或澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)），或做換填處理；在基礎(chǔ)施工前需進(jìn)行地基承載試驗(yàn)，地基承載力需達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求?；A(chǔ)施工后需進(jìn)行靜載預(yù)壓，以檢驗(yàn)地基承載力并消除地基非彈性變形。 （2）滿(mǎn)堂架支架之間支架與地基之間連接牢固，支架采用標(biāo)準(zhǔn)的D48鋼管，鋼管支架之間采用碗扣連接，并增加縱橫向斜撐保證支架整體穩(wěn)定性。 （3）立桿之間必須按步距滿(mǎn)設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；2

49、、鋼筋綁扎及模板安裝 鋼筋種類(lèi)、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，鋼筋必須有合格證書(shū)，并須按種類(lèi)分別堆放，設(shè)置標(biāo)志，每批鋼筋都必須抽樣檢驗(yàn)； 鋼筋應(yīng)存放在高出地面的枕木上，并盡量保護(hù)不受機(jī)械損傷，要采取防銹措施； 鋼筋加工和綁扎嚴(yán)格按規(guī)定尺寸、間距進(jìn)行，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定； 鋼筋在鋼筋棚中統(tǒng)一加工，加工時(shí)根據(jù)鋼筋形狀和設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分為一節(jié)或多節(jié)成型，由汽車(chē)吊配合安裝； 支架、模板需經(jīng)報(bào)檢符合要求后方可進(jìn)行鋼筋焊接與綁扎，鋼筋接長(zhǎng)采用搭接焊，接長(zhǎng)時(shí)，要按規(guī)范及圖紙要求保證搭接長(zhǎng)度，在同一斷面的鋼筋焊接接頭不大于50%，焊縫長(zhǎng)度和焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 鋼筋綁扎時(shí)對(duì)于須預(yù)埋的鋼筋（如支座墊石），施

50、工時(shí)需注意鋼筋位置、間距及型號(hào)是否準(zhǔn)確； 模板加工必須保證模板的加工精度，要求模板接縫采用陰陽(yáng)縫，模板的強(qiáng)度、平整度、光潔度和垂直度等都要得到嚴(yán)格的保證； 模板安裝前要先在地面上涂上脫模劑并拼裝成型，然后再進(jìn)行吊裝，就位后用纜風(fēng)繩固定并配合全站儀進(jìn)行調(diào)整其垂直度，同時(shí)確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度； 模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格要求其位置、尺寸和高程的準(zhǔn)確度。3、混凝土澆筑 混凝土在施工前，專(zhuān)門(mén)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，保證混凝土的泵送性、流動(dòng)性、和易性及緩凝、早強(qiáng)等性能； 混凝土采用同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能采用同一料場(chǎng)的砂石料，外加劑也采用同一產(chǎn)品，以保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致； 混凝土的澆筑采用混凝土輸送

51、泵（車(chē)）輸送方法施工，混凝土的振搗用插入式振動(dòng)器，振搗分層進(jìn)行，每層混凝土厚度不超過(guò)30cm； 施工時(shí)嚴(yán)格控制頂面高度，避免頂面的實(shí)際標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的情況出現(xiàn)； 在澆筑混凝土之前，用混凝土封死模板的底部，避免漏漿出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象； (6)在澆筑過(guò)程中，鋼筋專(zhuān)業(yè)班、木工專(zhuān)業(yè)班、支架班分別指派專(zhuān)人值班，保證支架、鋼筋、模板的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)露筋和不均勻沉降等現(xiàn)象；(7)混凝土專(zhuān)業(yè)班指定有經(jīng)驗(yàn)的振搗工專(zhuān)人振搗，保證混凝土的振搗質(zhì)量；(8)混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑和淡水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)用的塑料布、保水紙等保濕材料采用寬幅產(chǎn)品，相鄰布（紙）重疊150mm，并用膠帶、膠

52、水或其它方法緊密粘合，使整個(gè)混凝土表面形成完全防水覆蓋。八、支架施工安全保證措施1、基本安全保證措施1.1 作業(yè)人員1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，必須正確穿戴好安全防護(hù)用品（安全帽、高處作業(yè)系好安全帶）。2）重視施工全過(guò)程的安全控制，對(duì)全體職工進(jìn)行高空施工安全知識(shí)教育，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的防火、防爆、防臺(tái)和防暑、防風(fēng)等采取切實(shí)可行的安全防護(hù)措施。3）強(qiáng)化施工安全教育程序，貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針，切實(shí)提高職工的安全素質(zhì)和自我保護(hù)意識(shí)。4）教育廣大職工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門(mén)、市安監(jiān)站和項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。5）各工種和各道工序進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，

53、由技術(shù)主管、現(xiàn)場(chǎng)安全員組織學(xué)習(xí)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，詳細(xì)研究施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全隱患，制定出切實(shí)可行的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格進(jìn)行施工過(guò)程控制。6）各道工序開(kāi)工前，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底的同時(shí)，進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。必須做好班前安全講話(huà)制度。7）對(duì)所吊的構(gòu)件重量進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算把關(guān)，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備和索具，嚴(yán)禁違章操作，對(duì)吊、索具進(jìn)行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，認(rèn)真填寫(xiě)吊裝令。8）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)立有操作證的人員專(zhuān)人采用有效信號(hào)指揮，起吊索具必須經(jīng)常檢查，不符合要求的及時(shí)更換。9）正確使用經(jīng)理部配備的安全防護(hù)用品，高處作業(yè)正確使用安全帶和速差自控器。10）特殊工種人員必須

54、持證上崗。1.2、施工機(jī)具、設(shè)備1）在施工過(guò)程中各部門(mén)聯(lián)合行動(dòng)檢查各項(xiàng)措施計(jì)劃落實(shí)情況。2）切實(shí)做好特殊工種作業(yè)人員開(kāi)工前的鑒定工作，核實(shí)操作證，杜絕無(wú)證上崗。3）現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具和設(shè)備必須設(shè)有安全操作規(guī)程牌，明確設(shè)備負(fù)責(zé)人，并做到安全設(shè)施齊備，裝置齊全，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4）施工現(xiàn)場(chǎng)的大型電器設(shè)備必須設(shè)置防雨棚，小型電器設(shè)備必須配備防雨罩，工作結(jié)束及時(shí)關(guān)閉電源，并必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)督促作業(yè)隊(duì)整改。5）起重設(shè)備必須具有安全檢測(cè)合格證、安全使用證、各項(xiàng)限位、保險(xiǎn)裝置齊全有效，開(kāi)工前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，合格方能開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。1.3、施工用電1）嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。2）對(duì)施工用電經(jīng)常組織檢查，檢查包括：是否符合國(guó)家和地方有關(guān)部門(mén)的規(guī)定，線路運(yùn)行情況，特別是在風(fēng)雨季節(jié)更要