機電工程方案

1、 目 錄1. 施工部署及施工準備31.1 工程概況31.2 編制依據(jù)31.3 施工原則41.4 施工安排41.5 技術準備51.6 物資準備52. 給排水系統(tǒng)施工52.1 系統(tǒng)安裝基本工藝流程52.2 管材的選用及連接方式62.4 管道安裝72.5 衛(wèi)生潔具安裝122.6 試壓及系統(tǒng)調(diào)試133. 設備安裝153.1 基本工藝流程153.2 安裝準備153.3 設備安裝153.4 設備試運轉(zhuǎn)174.電氣安裝184.1 電氣安裝工藝流程圖：184.2 施工工藝184.2.1 配管184.2.2 防雷與接地施工204.2.3 電纜橋架及金屬線槽安裝224.2.4 管內(nèi)穿線（纜）工程254.2.5 配

2、電柜、箱（盤）安裝274.2.6 器具安裝294.2.7 調(diào)試315.關鍵部位預防335.1 衛(wèi)生間質(zhì)量通病預防主要措施335.2 水管安裝質(zhì)量通病預防346. 成品保護措施366.1 材料保護及保養(yǎng)要求366.2 現(xiàn)場成品、半成品保護措施361. 施工部署及施工準備1.1 工程概況系統(tǒng)簡介生活給水系統(tǒng)本樓設生產(chǎn)、生活合用給水系統(tǒng)，生產(chǎn)生活用水由廠區(qū)管網(wǎng)直接供給，廠區(qū)管網(wǎng)供水壓力0.35Mpa。排水系統(tǒng)本樓生活污水排至室外污水管網(wǎng)，衛(wèi)生間排水設伸頂通氣立管。較潔凈的生產(chǎn)廢水排至室外雨水系統(tǒng)。屋面雨水采用外排雨水方式。低壓配電系統(tǒng)本工程低壓配電系統(tǒng)采用三相五線制供電，零線與地線分開.照明系統(tǒng)樓梯

3、間等疏散通道、變配電室等特別重要的場所設置事故照明，電源引自雙電源自動切換箱。并設置了帶蓄電池的應急疏散指示、標志燈。防雷接地本建筑屬于二類防雷建筑。接地極利用建筑物基礎作為接地體，接地體屬于聯(lián)合接地體，沿建筑物外圍采用404毫米熱鍍鋅扁鋼作環(huán)形敷設，同事采用404毫米熱鍍鋅扁鋼連接組成不大于2020米接地網(wǎng)格，與所經(jīng)過的各樁內(nèi)的二根主鋼筋可靠焊接，接地電阻小于1歐姆。防雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，上與屋面防雷網(wǎng)焊接，下與接地極焊接。屋面采用254的鍍鋅扁鋼作為接閃器沿女兒墻敷設。1.2 編制依據(jù)給水及排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 G

4、B50303-2002電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-92以往同類型工程施工經(jīng)驗1.3 施工原則施工原則：先地下，后地上；先預制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設備。1.4 施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內(nèi)容如下:1）配合階段管道工程: 配合結(jié)構(gòu)施工，在樓板、梁、墻上預留孔洞及預埋件。電氣工程：防雷接地施工，預留孔洞，配合結(jié)構(gòu)電氣配管。2)正常施工階段給排水工程: 各系統(tǒng)管道、設備支吊架制作安裝，管道、閥部件、設備安裝，管道試壓,水箱安裝。電氣工程：管道敷設

5、、橋架線槽安裝、管內(nèi)穿線、配電箱柜安裝、照明器具安裝、開關插座安裝。3）調(diào)試階段管道工程:系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗，排水管道通球試驗，設備單機試運，系統(tǒng)聯(lián)合試運。電氣工程：照明器具試運行,電氣設備試運行,配電柜試運行,系統(tǒng)聯(lián)合試運行。1.5 技術準備我公司組織有關人員進行圖紙會審。進場前，責任工程師及相關技術人員應認真熟悉圖紙及有關技術資料，將專業(yè)施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規(guī)范標準，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進度計劃。工人進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術交底

6、，明確器具、設備安裝的做法及標準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。1.6 物資準備1）開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料、設備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期抵達現(xiàn)場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據(jù)此時間結(jié)合各設備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。2）根據(jù)主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用.2. 給排水系統(tǒng)施工2.1 系統(tǒng)安裝基本工藝流程1）給排水系統(tǒng)管道安裝基本工藝流程預留孔洞、埋件套管安裝管道預制加工安裝準備支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝系統(tǒng)沖洗 水壓

7、試驗孔洞處理閉水試驗設備及附件安裝通水試驗竣工驗收2.2 管材的選用及連接方式1）生活給水管：采用內(nèi)塑鋼管給水管，承絲扣連接。2）生活污水管采用排水用硬聚氯乙烯管，熱鍍鋅鋼管，粘接，絲扣連接或卡箍連接。2.3 預留孔洞配合1）預留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞及預埋件2）預留工作準備：仔細審圖并與結(jié)構(gòu)核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3）預留施工及技術要求（1）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設計及規(guī)范要求預制加工。（2）土建鋼筋綁扎后，在預留孔洞部位將預制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。針對不同的套管規(guī)格，按照標準安裝，

8、核對坐標，在澆注砼過程中應有專人配合校對，以免移位。（3）衛(wèi)生潔具下水口處預留洞預留前與甲方和設計確定衛(wèi)生潔具型號標準，衛(wèi)生間排列大樣，衛(wèi)生間裝修標準，以確定預留洞的大小及位置。（4）管道穿越外墻預埋防水套管，穿越樓板或墻時，均應預留孔洞。管道穿防火墻時按防火要求處理。套管預留時用比管徑尺寸大二號的套管預留。管道應按管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。2.4 管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設備安裝。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有

9、關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行。安裝程序如下:定位放線管道吊裝對口連接管道調(diào)整預制件運輸附件安裝支吊架安裝管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，具體技術措施如下：1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前應逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安

10、裝的基準線。2）管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場核對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝支吊架安裝程序管道支架的選擇考慮管道敷設空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。（2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm/p>

11、07080100125150支架的最大間距（m）2.533.544.55666.578硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6硬聚氯乙烯給水塑料管道支、吊架間距：水平管1550mm，立管2400mm立管卡安裝：立管每層設置一個立管管卡，在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，同一房間管卡標高應一致。（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后

12、要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。現(xiàn)場安裝，應符合下列規(guī)定：支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。3）管道坡度施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。（1）給水橫干管以坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。（2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160744）管道安裝管道安裝前,測量管道中

13、心線與支架的標高位置無誤后,開始管道安裝就位. 水平管道的安裝,上架前,應先對管道進行調(diào)直.管道上架,小口徑管道可用人力抬扛,大口徑管道使用倒鏈吊裝.管道對接前,應確保管道內(nèi)部清潔、不堵塞。立管的安裝按自下向上逐層安裝。管材由首層運入，每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，每安裝完一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道穩(wěn)定以及下面各層配管尺寸的準確。立管底部要設剛性支承。排水管道按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道，并連接各管口。5）管道連接（1）絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32m

14、m套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。（2）法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突

15、出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。（3）UPVC連接管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm 。管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應

16、即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。（4） 管道安裝的允許偏差和檢驗方法給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復合管每米全長25m以上1.5252立管垂直度鋼管每5m以上38吊線和尺量檢查塑料復合管每米5m以上283成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差

17、和檢驗方法項次項  目允許偏差（mm）檢驗方法1坐  標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標  高+153橫管縱橫方向彎曲每1m1.5全長（25m以上）384立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）10每1m32.5 衛(wèi)生潔具安裝安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗排水管道通球試驗1）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)設計及建設單位選定的產(chǎn)品，參照國家標準圖集進行。2）器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產(chǎn)品供應安裝。3）排水拴和地漏的安裝應平正、牢固

18、，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。4）衛(wèi)生器具的固定應采用預埋件或膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻不得使用。衛(wèi)生潔具墻上固定方式，如圖所示5）洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，器具與支架不得用墊塊的方法固定器具標高，各類支架均應做好防腐及面漆。下水管與排水管連接處應用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。6) 衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量標準衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水

19、平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查2.6 試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連沒有滲漏。2）灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗（1）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。4） 通水試驗給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數(shù)量

20、的配水點，全部達到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。5）通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球率必須達到100%。（1）試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。（2）試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 3. 設備安裝3.1 基本工藝流程進場設備開箱檢查基礎復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電

21、動機空機試運轉(zhuǎn)機組調(diào)試機組空載試運行負荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收進備開箱檢查基礎復核、放線吊裝就位基座安裝就安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉(zhuǎn)機組調(diào)試機組空場設備開箱檢查載試運行負荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收3.2 安裝準備（1）準備好有關施工規(guī)范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術交底、安全交底。（2）設備基礎要待設備到貨后，及時同土建協(xié)調(diào)，對設備基礎驗收。（3）計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。（4）根據(jù)設備安裝和施工的需要準備好運輸及吊裝機具。（5）清理場地，保證運輸和消防通道暢通，現(xiàn)場整潔，準備好施工用水、用電，并配備必要的消防器

22、材，保證足夠的照明措施。設備的安裝通道的預留需同土建密切配合，便于設備進入和吊車遞送設備，確保運輸暢通。設備吊裝后由土建及時封閉。3.3 設備安裝（1）設備檢驗設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設備安裝前13天內(nèi)，會同建設單位、監(jiān)理、廠家對設備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設備的檢驗項目有：1）設備隨機文件，如裝箱清單、質(zhì)量證明書、安裝說明書、安裝圖等。2）核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量，核實

23、設備的接口位置是否與圖紙相符。3）進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。4）隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由建設單位、廠家、施工單位協(xié)商解決。（2）設備場內(nèi)運輸及吊裝設備運抵現(xiàn)場后，大型設備可直接運進樓內(nèi)或設備基礎附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設備可運至臨時庫房內(nèi)，待安裝時再運至基礎附近進行安裝。設備在室外時，可直接采用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸，水平運至基礎邊，再利用龍門架、倒鏈吊裝就位。設備的水平運輸可根據(jù)設備的外形和重量制作底盤。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo則可用枕木鋪道。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設備

24、進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設備吊裝應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設備吊裝方案。（3）基礎驗收設備安裝前應對照土建、安裝圖紙，結(jié)合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內(nèi)容包括：1）用測量儀器檢查基礎的長、寬、高以及定位尺寸是否與圖紙一致。2）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3）預埋鋼板的位置、大小、尺寸數(shù)量是否正確。4）所有遺留的模板、露出混凝土的鋼筋必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的贓物、積水等全部清除干凈。5)減振基礎的表面須平整，偏差符合技術文件的要求，設備基礎各部分

25、的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎外型尺寸+30基礎坐標位置+20基礎上平面標高2-20中心線間的距離1基準點標高對零點標高±3地腳孔相對中心位置±10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標高0+10中心標高±5水平度1/1000平行度10/10003.4 設備試運轉(zhuǎn)設備的試運轉(zhuǎn)要在建設單位代表、監(jiān)理、廠家技術人員及施工人員的參與下，依據(jù)設備有關技術文件、施工方案進行。（1）編制好并經(jīng)有審批確認的試車方案。（2）組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現(xiàn)場指導，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準備和物質(zhì)準備。（3）試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時按先無負荷后帶

26、負荷，先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉(zhuǎn)。（4）在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車。4.電氣安裝4.1 電氣安裝工藝流程圖：照明器具安裝穿電纜、電線吊頂內(nèi)配管結(jié)構(gòu)配管配電室內(nèi)及地下橋架安裝豎井內(nèi)橋架安裝設備安裝配電箱（柜）體安裝孔洞預留配電盤安裝施工準備金屬門窗接地、變配電室總等電位連接、局部等電位連接、衛(wèi)生間輔助等電位連接、屋面防雷網(wǎng)制作防雷引下線、均壓環(huán)制作、配電室內(nèi)總等電位敷設、局部等電位制作接地極制作、總等電位敷設電氣測試及單機調(diào)試試運行聯(lián)合調(diào)試竣工4.2 施工工藝整個施工過程分三個階段，配管、安裝及調(diào)試階段。4.2.1 配管敷設鋼管焊跨接地線管路

27、固定測定箱、盒位置盒箱封堵鋼管敷設工藝流程：穩(wěn)住箱盒管盒連接盒箱封堵預制加工鋼管（1）配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、電箱的位置處，都應與各專業(yè)配合好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。（2）根據(jù)設計圖要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。（3）管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。（4） 金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連

28、接。（5）非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接地線時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。（6）室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50-80mm。（7）導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。（8）導管采用絲扣連接時，絲扣處應涂膜鉛油，在潮濕場所需擁有麻纏緊。兩端應焊跨接地線，跨接地線長度應大于管外徑的3倍。（9）套管連接時，套管長度大于管外徑3倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現(xiàn)象。（10）管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，并焊跨接地線。（11）吊頂內(nèi)配管詳見下圖說明：管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊

29、螺母。采用內(nèi)護口，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。固定管路時，輕龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑在25mm及以上時和成排管路應單獨設架吊頂內(nèi)管、盒安裝做法抱式管卡安裝示意 吊頂內(nèi)輕龍骨上鋼管敷設示意（12）絕緣導管敷設應符合下列規(guī)定：管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。直埋于地下或樓板內(nèi)的鋼性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段,采取保護措施?？蓳辖饘賹Ч芑蚱渌嵝詫Ч芘c剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓性金屬管或其它柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損。導管在建筑物變形縫處，

30、應設補償裝置。4.2.2 防雷與接地施工（1）工藝流程配電室內(nèi)接地、金屬門窗接地、局部等電位接地、輔助等電位接地、防雷網(wǎng)接地電阻測試引下線暗敷、均壓環(huán)制作、總等電位制作接地裝置制作（2）本建筑屬于二類防雷建筑。接地極利用建筑物基礎作為接地體，接地體屬于聯(lián)合接地體，接地電阻小于1歐姆。防雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，上與屋面防雷網(wǎng)焊接，下與接地極焊接。屋面采用25*4熱鍍鋅扁鋼作為接閃器沿女兒墻敷設。（3）電氣接地與防雷采用聯(lián)合接地體，所有電氣設備外露正常不帶電的可導電部分如電纜金屬外皮、配電箱外殼、配電鋼管等均應可靠接地。配電室內(nèi)設總等電位連接端子箱，衛(wèi)生間設局部等電位連接端子板。

31、（4）測試端子在外墻距地0.5處安裝，測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。（5）接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于2.5，焊接處焊縫應飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。（6）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。（7）接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加鋼套管或其他堅固的保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通。（8）建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠（9）避雷帶應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應備帽等防松零

32、件齊全，焊接部分補刷的防腐漆完整。（10）避雷帶應平整順直，固定點支持件之間均勻、固定可靠，每個支持件應能承受大于49N的垂直拉力。（11）防雷及接地系統(tǒng)安裝工程全部結(jié)束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經(jīng)政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測試時須分區(qū)，分點逐個測試，如測試結(jié)果不能滿足要求，應補打接地極組成接地裝置。4.2.3 電纜橋架及金屬線槽安裝（1）工藝流程 線彈 螺架 橋 保 路線 栓與 架 護 槽 檢定 固吊 線 地 內(nèi) 查位 定架 槽 線 配 及 支 安 安 線 絕 裝 裝 緣 搖 測（2）施工措施及要求金屬橋架及

33、其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠。直線段鋼制電纜橋架長度不超過30米；電纜橋架跨越建筑變形縫處設有補償裝置。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜，最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53米；垂直安裝的支架間距不大于2米。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋

34、架，有防火隔堵措施.支架與預埋件焊接固定式，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。線槽內(nèi)敷設的線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。（3） 橋架內(nèi)電纜敷設應符合下列規(guī)定：電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設應按以下程序經(jīng)行： 測量定位，安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認，才能安裝橋架；橋架安裝檢查合格，才能敷設電纜；電纜敷設前絕緣測試合格，才能敷設；電纜電氣交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確

35、認，才能通電大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理；電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔房510m處設固定點；敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于下表的規(guī)定。電纜種類固定點的間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑性外的電纜1500控制電纜1000電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設應符合下列規(guī)定金屬電纜支架、電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。電纜敷設嚴禁有擰絞、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。電纜支架安裝應符合下列規(guī)定：當設計無要求時

36、，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50100mm；當設計無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合下表的規(guī)定；電纜種類支架層間最小距離（mm）控制電纜12010kv及以下電力電纜150200支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。電纜在支架上敷設，轉(zhuǎn)彎處的最小允許彎曲半徑應規(guī)范的規(guī)定。電纜敷設固定應符合下列規(guī)定：垂直敷設或大于45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定；交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架不形成閉合鐵磁回路；電纜排列整齊，少交叉，設計無要求時，電纜支持

37、點間距不大于下表的規(guī)定；電纜支持點間距（mm）電纜種類敷設方法水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的電纜8001500控制電纜8001000敷設電纜的電纜溝和豎井,按設計要求位置,有防火隔堵措施。4.2.4 管內(nèi)穿線（纜）工程（1）安裝工藝流程選擇導線穿帶線掃管放線及繼線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測電線、電纜穿管及線槽敷設應按以下程序進行： 接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷設；與導管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線、電纜；電纜穿管前絕緣測試合格，才

38、能穿入導管；電線、電纜交接試驗合格，對接線去向和相位等檢查確認，才能通電。（2）主要措施及要求穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；檢查所敷設電纜的規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。施工時利用塔吊將電纜放置各層，運到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外每項的10倍，及時裝設標志牌。放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行認真核對。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接

39、線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線30m；截面積為70mm2-95 mm2的導線為20m；截面積為180mm2-240 mm2之間的導線為18m；穿插線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5 M，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1 M，并做好記錄。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有頭。當采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線應是黃綠相間色；零線用淡藍色；相線用：A相用黃色、B

40、相用綠色、C相用紅色；芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：截面積在10 mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；截面積在2.5 mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或連續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；截面積大于2.5 mm2的多股銅芯線，除設備自帶叉接式端子外，連續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與叉接式端子連接前，端部擰緊搪錫；每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。電線電纜的回路標記應清晰，編號準確。4.2.5 配電柜、箱（盤）安裝（1）工藝流程成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動

41、力、照明配電箱（盤）安裝應按以下程序進行：埋設的基礎型鋼和柜、屏、臺下的電纜溝等相關建筑物檢查合格，才能安裝柜、屏、臺；室內(nèi)外落地動力配電箱的基礎驗收合格，且對埋入基礎的電線導管、電纜導管進行檢查，才能安裝箱體；墻上明裝的動力、照明配電箱（盤）的預埋件（金屬埋件、螺栓），在抹灰前預留和預埋，安裝的動力、照明配電箱的預埋孔和動力、照明配線的線盒及電線導管等，經(jīng)檢查確認到位，才能安裝配電箱（盤）；接地（PE）或接零（PEN）連接完成后，核對柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)的元件規(guī)格、型號，且交接試驗合格，才能投入試運行。（2）主要施工方法及要求暗裝配電箱的固定應根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將

42、箱體固定好，然后用水泥吵漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。管進箱一管一孔；當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨接地線，不能不用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內(nèi)污染。照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定箱盤內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷線芯線，不斷股。電圈下螺絲：兩側(cè)的導線壓接面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱（盤）內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。照明箱（盤）內(nèi)，分別設置零線

43、和保護地線總線，零線和保護地線經(jīng)總線配出。PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：保護導體的截面積明細表相導線的截面積S（平方毫米）相應的保護導線的最小面積SpS16Sp=S16S35Sp=1635 S400Sp=S/2400S800Sp=200S800SP=S/4基礎型鋼安裝，其允許偏差應符合下表：項目允許偏差(mm/m)（Mm/全長）不直度15水平度15不平行度/5基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎型鋼碩部宜高出抹平地面10mm。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500Vz兆歐，表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間

44、，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導體應有裸露的外連接保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導體最小截面積SP不應小于保護導體截面積明細表所規(guī)定。低壓成套配電柜交接試驗，必須符合下列規(guī)定：每路配電開關及保護裝置的規(guī)格、型號，應符合設計要求。4.2.6 器具安裝（1）安裝燈具的預埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成，按設計要求做承載試驗合格，才能安裝燈具；（2）影響燈具安裝的模板、腳手架拆除；頂棚和墻面噴漿、油漆或壁紙等及地面清理工作基本完成后，才

45、能安裝燈具；（3）導線絕緣測試合格，才能燈具接線；（4）燈具的固定應符合下列要求：燈具的重量大于3千克時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；軟線吊燈，燈具重量在0.5千克及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5千克的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受拉力。燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個等距固定用螺栓釘或用螺栓不少于2個；當絕緣臺徑在75毫米及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。當鋼管做燈桿時，鋼管內(nèi)徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm.固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的聚原材料，應耐燃燒和防明火。（5）當設計無要求時，燈具安裝高度和使用電壓等級應符合下列規(guī)定:一般敞開式

46、燈具，燈頭對地面距離不小于下列資料a 室內(nèi):2m。b 軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后0.8m。（6）燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規(guī)定燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。除敞開式燈具外，其它類型燈具燈泡容量在100及以上者采用瓷制燈頭。連接燈具的軟線盤口、搪錫壓線，采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。燈頭絕緣外殼不破損和漏電。（7）變電所內(nèi)，高低壓配電設備及裸母線正上方不應安裝燈具。（8）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。（9）安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應采取防止玻璃罩破碎

47、后向下濺落的措施。（10）應急照明燈具安裝應符合下列規(guī)定：樓梯間、公共通道、主要出入口等場所設應急疏散指示標志和應急照明。應急照明采用蓄電池作為備用電源。安全出口標志燈具地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）。應急照明燈具、運行中溫度大于60的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。應急照明線路采用阻燃電線、電纜，穿管照

48、明或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。4.2.7 調(diào)試（1）照明器具試運行電氣照明器具應以系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。（2）電氣動力設備的試運行低壓電氣動力設備試驗和試運行應按以下程序進行：設備的可接近裸露導體接地（PE）或接零（PEN）連接完成，經(jīng)檢查合格，才能進行試驗；動力成套配電（控制）柜、屏、臺、箱、盤的交流工頻耐壓試驗、保護裝置的動作試驗合格，才能通電?？刂苹芈纺M動作試驗合格，盤車或手動操作，電氣部分與機械部分的轉(zhuǎn)動或動作協(xié)調(diào)一致，經(jīng)檢查確認，才能空載試運行。（3）配電柜試運配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)

49、有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量標準。相色、銘牌號是否齊全。在未關閉主開關時，直投柜要校相。開關柜內(nèi)各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。成套配電（控制）柜、臺、箱、盤的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設單位檢查確認后，向監(jiān)理公司及建設單位各報一份存檔。5.關鍵部位預防5.1 衛(wèi)生間質(zhì)量通病預防主要措施1）坐便器安裝松動、不穩(wěn)、影響使用。預防措施：坐便器底座的固定螺栓，應采用鍍鋅膨脹螺栓，直徑不小

50、于6mm。螺栓應露出螺帽，螺帽與瓷底座之間應采用軟性墊片。預留排污管口的尺寸應與坐便器型號吻合，排污管口標高不得預留過高，宜高出地面510mm。水箱應緊靠墻面，不應留有空隙。2）衛(wèi)生器具與排水管道接口處滲漏或溢水孔堵塞。預防措施：衛(wèi)生器具安裝排水拴時應涂油灰，先應將溢水孔內(nèi)雜物清除，并將排水拴溢水孔對準水盤溢水孔，并慢慢用力均勻?qū)⑴潘壕o，底部橡膠圈應墊平整，將鎖緊螺母在水盤底部擰緊，直至將油灰擠出，（注意防止油灰將溢水孔堵塞）。大便器污水管口的預埋尺寸應認真核對，尤其是距墻面的距離。按照規(guī)范要求進行衛(wèi)生器具滿水試驗、通水試驗。3）地漏蓋板（篦子頂面）堵塞預防措施對已安裝完畢的地漏蓋板應采取的保護措施，防止砂漿等建筑垃圾堵塞地漏。4）排水管道堵塞預防措施施工中對留出的管口應嚴密封堵，避免雜物掉入管道。衛(wèi)生器具安裝前應認真檢查，及時清除管道內(nèi)的雜物。衛(wèi)生器具安裝后應按規(guī)范進行通球試驗，確保管道暢通。（5）地漏、衛(wèi)生器具標高、位置不準預防措施管道甩口、衛(wèi)生器具安裝時，應嚴格按照設計要求標高，根據(jù)土建所±0.500線進行安裝。5.2 水管安裝質(zhì)量通病預防1）管道絲扣處有滲水、漏水現(xiàn)象原因：管件有裂紋、砂