新安煤礦瓦斯壓力測試方案

1、新安煤礦瓦斯壓力測試方案一、測試地點(diǎn)13軌道下山(2個)、15軌道下山(3個)、15皮帶下山(2個)三個地點(diǎn)共布置測壓鉆場7個，每個鉆場布置3個測壓孔，共布孔21個(見CAD附圖所示)。二、 測壓地點(diǎn)鉆孔布置參數(shù)由石門或其他圍巖巷道向煤層打測壓鉆孔。鉆孔與煤層交角應(yīng)盡量接近900，鉆孔要打穿煤層全厚，孔徑在75mm以上。壓力測點(diǎn)鉆孔布置參數(shù)位置及編號傾角（）與洞室中線夾角（）孔長（m）備注15采區(qū)軌道下山與?；叵律铰?lián)巷向下第4個硐室（15軌道瓦斯壓力測點(diǎn)1）111.46129.6以硐室中心線為基準(zhǔn)，面向硐室正頭，左偏為+，右偏為-230050329.5-65015采區(qū)軌道下山泵房向上第一個硐室

2、（15軌道瓦斯壓力測點(diǎn)2）414.96124.5530061.7629.5-66215采區(qū)軌道下山泵房向上第四個硐室（15軌道瓦斯壓力測點(diǎn)3）713.16126.6830055.3929.5-655.615采區(qū)皮帶下山正頭向上第一個硐室（15皮帶瓦斯壓力測點(diǎn)1）100.5612011008512-0.5-65515采區(qū)皮帶下山正頭（15皮帶瓦斯壓力測點(diǎn)2）130.56120以巷道中心線的垂直線為基準(zhǔn)，面向巷道施工幫，左偏為+，右偏為-14008515-0.5-65513采區(qū)軌道下山（13軌道瓦斯壓力測點(diǎn)1）1611.86128.71730060.51829.5-660.813采區(qū)軌道下山（13

3、軌道瓦斯壓力測點(diǎn)2）199.0613920240502123.5-650三測壓方法采用鉆孔瓦斯壓力自然恢復(fù)的方法測定煤層原始瓦斯壓力。首先在距測壓煤層一定距離（20m）的巖巷打孔，孔徑一般取直徑75mm以上的穿層鉆孔，鉆孔最好垂直煤層布置,成孔后，在孔內(nèi)安設(shè)測壓管，然后對鉆孔進(jìn)行封孔（10m）；封孔后，安設(shè)壓力表開始測壓。前兩個小時每30分鐘記一次壓力指示值，測壓的頭三天，需要每天記錄二至三次壓力表的指示值；以后每一天記錄一次壓力表的指示值。當(dāng)壓力表的壓力指示值連續(xù)三天沒有變化時，其壓力即為煤層原始瓦斯壓力，壓力測定結(jié)束。封孔及測壓操作程序如下：1）當(dāng)鉆孔即將見煤時應(yīng)停止鉆進(jìn)，通知測壓人員，待

4、其到達(dá)現(xiàn)場后，恢復(fù)鉆進(jìn)，穿透煤層，并清洗鉆孔。排除孔中的積水和巖屑。2）測壓人員要及時組裝測壓器，盡快封閉測壓孔。封孔器的安裝長度視鉆孔深度而定，一般應(yīng)盡可能靠近煤層。前端膠圈距煤層1-1.5m為宜。裝配時在所有膠圈處的內(nèi)管外壁上抹上黃油，以減少膠圈移動時磨擦力，為了保證內(nèi)外管不漏氣，在其接口處要纏上適量的生料帶。3）當(dāng)封孔器的封孔段送到預(yù)定位置時，轉(zhuǎn)動加壓手輪，使兩組膠圈受壓膨脹，當(dāng)感到膠圈膨脹與孔壁接觸緊密后停止加壓。4）在孔口打上防滑楔，以策安全。5）安裝壓力表。安裝時要仔細(xì)檢查壓力表密封墊圈是否合格，為可靠起見，最好也纏繞適量的生料帶。6）封孔完畢后要用肥皂水檢查整個系統(tǒng)接口處有無滲漏

5、現(xiàn)象，若有滲漏要及時處理。三、封孔方式及封孔方法穿層測壓鉆孔的封孔方式如圖2示。封孔長度決定于封孔段巖性及其裂隙發(fā)育程度。巖石硬而無裂隙時可適當(dāng)縮短，但不能小于5m；巖石松軟或有裂隙時應(yīng)增加。成孔以后，將測壓管和注漿管連同圓鍥形木塞一起置于測壓鉆孔之中，并將木塞在孔口緊固。水泥沙漿封孔一般采用壓縮空氣作為動力把充填物送入測壓孔中，水泥與沙子的配比為1：2.5。為避免水泥沙漿凝固后出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，也可在普通水泥中按重量加入12%的石膏。封孔長度應(yīng)在10m以上；經(jīng)24小時凝固，安設(shè)截止閥和壓力表開始測壓。 圖2 穿層測壓鉆孔的封孔方式示意圖測壓孔水泥砂漿煤層測壓管注漿管木塞閥壓力表封孔長度10m以上

6、四、具體操作程序1、當(dāng)鉆孔即將見煤時應(yīng)停止鉆進(jìn)，通知測壓人員，待其到達(dá)現(xiàn)場后，恢復(fù)鉆進(jìn)，穿透煤層，及時清洗鉆孔，排除孔中積水和巖屑。并詳細(xì)記錄參數(shù)（開孔及終孔時間、方位角、傾角、孔深、煤厚）。2、測壓人員要及時組裝測壓管，盡快封閉測壓孔。測壓管的安裝長度視鉆孔深度而定，一般應(yīng)盡可能靠近煤層。3、測壓人員將測壓管下至預(yù)定位置時，為了保證測壓管不漏氣，在管連接口處，纏上適量的生膠帶。4、在孔口上打上防滑楔，以策安全。5、注漿人員將攪拌均勻的水泥沙漿倒入噴漿罐內(nèi)，數(shù)量可占其容積的三分之二，將罐蓋壓緊，然后把注漿管插入鉆孔中 ，采用壓氣封孔時，借助噴漿罐將水泥沙漿由孔口向孔底逐漸充填，直至注滿為止。

7、6、待凝固24小時后，安裝壓力表。安裝時要仔細(xì)檢查壓力表密封墊圈是否合格，為可靠起見，最好也纏繞適量的生膠帶。7、安裝壓力表后，及時觀察前二個小時壓力值變化，每30分鐘記錄一次。 8、在整個測壓過程中，前三天，每天記錄2至3次壓力值，以后每天要觀察記錄一次壓力值的數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)有異常情況要及時分析處理。9、如瓦斯壓力連續(xù)三天無變化，則可認(rèn)為這個穩(wěn)定壓力就是煤層瓦斯壓力五、施工設(shè)備、封孔器具和所需材料施工設(shè)備：工程鉆機(jī)2臺（兩個鉆孔同時施工，加快進(jìn)度）注漿泵2臺（一臺備用）封孔器具：管鉗4把，噴漿罐1臺，螺絲刀4把，鐵絲鉗2把，6寸扳手4把，錘子2把、鐵絲若干，剪刀2把，皮尺2個，水桶2個，手工封

8、孔送料管，肥皂，塑膠墊（廢舊汽車內(nèi)輪胎即可）。 所需材料：見下表。封孔用材料表序號材料名稱規(guī) 格數(shù)量/孔備 注1壓力表量程4MPa、精度4級21塊配壓力表連接頭，密封墊2測壓管4分鋼管， 2.0m/根根據(jù)實際兩端車外螺紋，見圖33測壓氣室管4分鋼管， 2.0m/根根據(jù)實際一端車外螺紋，另一端打若干透氣孔，見圖3。4測壓管管箍4分鋼管管箍根據(jù)實際5截止閥4分氣閥根據(jù)實際6生料帶10m/卷根據(jù)實際7水泥不低于425#根據(jù)實際根據(jù)需要確定膨脹水泥8圓鍥形木塞高度250mm；根據(jù)實際沿徑向打兩個貫穿孔，孔徑4分；圖4示9細(xì)窗紗柔軟金屬或塑料材質(zhì)根據(jù)實際外罩測壓氣室管，以防堵塞說明：1、每根測壓管的長度根據(jù)測壓地點(diǎn)巷道的斷面大小來定，如果斷面大于8m2,選擇2.5m/根，如果斷面小于8m2測壓管宜選擇2.0m/根。2、管與管之間鏈接使用配套接頭，要求接頭外直徑最接近4分管徑，便于連接好的管進(jìn)入煤層時更加順暢。2000mm5mm小孔測壓氣室管4分管外螺紋鐵擋板，65mm1000mm2000mma) 測壓氣室管b) 測壓管圖3 測壓氣室管與測壓管加工示意圖20mm