焚燒爐安裝施工方案0801要點(diǎn)

1、莆田市生活垃圾焚燒發(fā)電廠三期項(xiàng)目 機(jī)電設(shè)備安裝工程 名稱：焚燒爐安裝施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 編制單位：重鋼集團(tuán)建設(shè)工程有限公司目 錄1. 工程概況32. 編制依據(jù)33. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備34. 作業(yè)程序、方法55. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防166. 工程進(jìn)度控制177. 夜間施工措施188. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件199. 作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制22l.工程概況及工程量1.1工程概況焚燒爐的功能主要是接收垃圾并推動(dòng)垃圾到焚燒爐爐膛內(nèi)充分燃燒，最后將燃燒后的爐渣推出爐外。焚燒爐的結(jié)構(gòu)主要由7部份組成：進(jìn)料斗、給料囂、爐排、撈渣機(jī)、鋼結(jié)構(gòu)支撐、爐殼、灰斗及滲濾液斗等

2、。1.2焚燒爐技術(shù)性能 本焚燒爐日處理城市生活垃圾600T，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)低溫?zé)嶂颠m應(yīng)范圍：4500-10000KJ/Kg,煙氣在一煙室溫度大雨850時(shí)停留時(shí)間：2S，爐渣熱灼減率3，年運(yùn)行時(shí)間約：8000h2.編制依據(jù)2.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009120142.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL 5190.220122.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DL /T 86920122.4 焚燒爐圖紙2.5 焚燒爐安裝技術(shù)說明書3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1作業(yè)指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格。3.1.2爐排、給料機(jī)支撐鋼架混凝土基礎(chǔ)澆注完畢，且達(dá)強(qiáng)度要求。3.1.3全體技術(shù)人員進(jìn)

3、行施工前圖紙會(huì)審，對(duì)整個(gè)焚燒爐安裝要求了解清楚。3.1.4對(duì)所使用的工器具全面檢查、檢修，保證使用的可靠性。3.1.5施工人員必須經(jīng)過施工安全交底和技術(shù)交底,并執(zhí)行雙簽字制度。3.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1行政負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉圖紙，有組織能力、有焚燒爐安裝經(jīng)驗(yàn)13技術(shù)人員熟悉圖紙，有焚燒爐安裝經(jīng)驗(yàn)14測量人員熟悉測量方法，熟練操作測量儀器15安全人員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，有安全員上崗證書16質(zhì)檢員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)檢員上崗證書17鉗工熟悉操作技能，有施工經(jīng)驗(yàn)108焊工經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證書109起重工經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證書210架子工經(jīng)過培

4、訓(xùn)，有上崗證書211油漆工具有施工經(jīng)驗(yàn)53.3主要作業(yè)工機(jī)具3.3.1施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1活扳手18把22梅花扳手 24#26#把43套筒扳手套14力矩扳手250750Nm套25樣沖個(gè)56大錘把47電焊工具套158火焊工具套109線墜個(gè)610細(xì)鋼絲1.0mm米若干11手拉葫蘆10T個(gè)212手拉葫蘆5T個(gè)413手拉葫蘆2T個(gè)2014拖拉繩13×40m根3215半圓管若干16千斤頂10t個(gè)217千斤頂5t個(gè)418角磨砂輪機(jī)150個(gè)103.4安全用具:安全帽、安全帶、垂直拉鎖、自鎖器等。4.作業(yè)的程序和方法安裝焚燒爐爐殼安裝撈渣機(jī)調(diào) 試安裝滲濾液斗液壓系統(tǒng)

5、油循環(huán)點(diǎn)火、助燃燃燒器安裝搖臂液壓缸吊裝給料斗上部、中部到安裝位置+19.5m平臺(tái)吊裝爐排給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐并校裝定位吊裝驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)搖臂到位基礎(chǔ)檢查劃線校裝給料斗安裝爐排框架上的鑄件、爐排片及后部搖片安裝灰斗與下部設(shè)備安裝錯(cuò)時(shí)進(jìn)行校裝給料器吊裝給料器到位吊裝爐排框架到位校正爐排框架校裝驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)搖臂液壓管道配管液壓管道酸洗給料器油缸焚燒爐安裝程序41施工方法及要求4.1.1爐排鋼結(jié)構(gòu)支撐及給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝劃線校驗(yàn)按圖對(duì)柱子進(jìn)行廠家編號(hào)復(fù)查。將立柱子平放在平臺(tái)上，根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸,并劃出lm標(biāo)高線，1m標(biāo)高線的劃法為：從第一段柱頂向下返至1m標(biāo)高處，1m標(biāo)高線以下誤差由柱底板來調(diào)整。檢

6、驗(yàn)柱面與斷面的垂直度。對(duì)柱子進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點(diǎn)接合面無嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊情況等。柱面劃線：利用角尺、鋼板尺測量柱面及腹板中心，測量時(shí)以各節(jié)點(diǎn)螺栓孔中心線為基準(zhǔn)，將此線與柱面寬度中心進(jìn)行比較。將上下蓋板中心連線與廠家所給腹板中心進(jìn)行比較。如能重合，說明制造無誤差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情況下進(jìn)行“均差”處理。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，并作出明顯三角標(biāo)記，應(yīng)注意選測點(diǎn)處的油漆應(yīng)刮凈，保證準(zhǔn)確度。(柱面兩側(cè)、腹板兩側(cè)中心線：誤差0.5mm)。以腹板中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管水平調(diào)平。調(diào)平后分別測互成90°角的

7、兩個(gè)方向的柱彎曲度。采用繃鋼絲的方法，測最大彎曲度。其值應(yīng)1/1000柱長且l0mm，扭曲度測量較困難，可在柱子對(duì)角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)，如果其差值滿足l/1000柱長且l0mm，即認(rèn)為其合格。在柱頂斷面中心作樣銃標(biāo)記，用于柱頂測量。對(duì)每一根柱的檢測值準(zhǔn)確、清晰記錄。應(yīng)考慮受氣溫影響鋼尺的伸縮量。（可根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告上誤差數(shù)值綜合考慮）。焚燒爐縱向和橫向基準(zhǔn)線的確定：焚燒爐的縱向和橫向基準(zhǔn)線以鍋爐的中心線為準(zhǔn)來確定，允差±10mm，用經(jīng)緯儀測量并放線。檢查爐排鋼結(jié)構(gòu)支撐與基礎(chǔ)接觸的三處基礎(chǔ)的標(biāo)高和水平度誤差，要求標(biāo)高允差0±10mm，每一處的五個(gè)接觸點(diǎn)的水平度允差

8、±5mm，每個(gè)接觸點(diǎn)處的預(yù)埋板水平度允差±0.5mm；用水準(zhǔn)儀和框式水平儀檢查；4.1.1.1下部立柱和水平橫梁的安裝焚燒爐縱向和橫向基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)標(biāo)高確定后，按圖紙要求布置安裝下部立柱和水平橫梁。安裝五根下部立柱和水平橫梁：根據(jù)實(shí)際基礎(chǔ)情況，檢查水平橫梁和下部立柱，合格后安裝。在基礎(chǔ)上找出每根立柱位置十字線， 在鋼柱上同樣找出十字中心線，要求五根立柱鉛錘度允差3mm。立柱安裝調(diào)整好后焊牢為準(zhǔn)，待安裝完后再堆焊。立柱上頂面高度要根據(jù)實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行修理，五根立柱上頂面高度相互高差1mm。水平橫梁安裝：水平橫梁上平面縱橫中心線必須與基礎(chǔ)縱橫中心線重合，水平橫梁上平面標(biāo)高允差1mm，

9、水平度允差2mm，平面度允差0.5mm。下部立柱與水平橫梁和預(yù)埋鋼板之間按下圖紙要求焊接：水平橫梁安裝好以后，用經(jīng)緯儀測量并劃出爐排及給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐的縱向和橫向基準(zhǔn)線，以縱向基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，按下圖紙要求分別劃出五根水平縱梁和斜縱梁的安裝定位基準(zhǔn)線并焊上限位塊。4.1.1.2爐排及給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝在水平橫梁及后基礎(chǔ)預(yù)埋板上找出縱向中心線，并檢查水平橫梁的橫向中心線是否與基礎(chǔ)重合。確定片梁和斜縱梁安裝位置線，焊上定位塊。在安裝片梁之前，對(duì)水平橫梁上部需安裝片梁部位用墊片調(diào)整高差，確保在0.5mm以內(nèi)。用螺栓連接后部縱梁與片梁，確認(rèn)其直線度合格后將對(duì)接處焊牢，拉線測出后支撐點(diǎn)與前支撐點(diǎn)的高差。以前

10、部的水平橫梁頂面為基準(zhǔn)，找平后支撐點(diǎn)所需高度，用墊板墊平。安裝片梁：將后部縱梁和片梁聯(lián)接好以后，根據(jù)現(xiàn)場情況，可先從側(cè)邊開始依次吊裝5組片梁（圖5上A、B、C、D、E）到位并固定，但是，片梁的校裝由中間向兩邊安裝，先校裝C片梁。在C片梁下支撐面劃線找出支撐點(diǎn)位置，并焊接臨時(shí)定位塊（注：預(yù)拼裝時(shí)有基準(zhǔn)點(diǎn)樣沖孔），見下圖1： 圖1安裝C片梁到位并檢查： 向中心位置，橫向中心支撐位置應(yīng)對(duì)正。 吊線檢查片梁鉛錘度,允差2mm 底面標(biāo)高 底面水平度允差不大于1mm 對(duì)C片梁進(jìn)行鉛錘方向的定位，在片梁沒有定位塊的一方加一定位卡作中心。安裝B或D片梁，每片梁下方支撐梁有一基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)的連線垂直于縱向中心線

11、，以此點(diǎn)為參考確定前后位置，安裝B、D片梁。橫梁安裝連接時(shí)必須保證平面的平面度，同時(shí)保證該平面中要求的間距；同時(shí)按檢驗(yàn)表格測量對(duì)角線。校裝緊固時(shí)用平尺放在C、D片梁上校裝后的支撐點(diǎn)上，調(diào)整螺栓及橫梁，使橫梁與平尺接觸，再緊固螺栓，保證兩片梁間距。確認(rèn)B、C或C、D兩片梁及橫梁安裝合格后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接部位進(jìn)行點(diǎn)焊 ，再安裝A、E片梁及橫梁，給料器支撐鋼構(gòu)全部安裝檢驗(yàn)完畢再進(jìn)行全面焊接，在焊接是應(yīng)采用對(duì)稱焊接和注意焊接速度，防止焊接變形。安裝給料器時(shí)，按要求加滿給料器構(gòu)件與鋼支撐之間的墊片，確保螺栓緊固部位不會(huì)受力變形。4.1.1.3斜縱梁安裝斜縱梁用于支撐焚燒爐的爐排框架，斜縱梁安裝應(yīng)從中間

12、的C梁向兩邊安 裝。斜縱梁的縱向中心線與片梁的中心線重合，其直線度允差±3mm；斜縱梁間距保證與圖紙相符；斜縱梁安裝位置在同一平面內(nèi), 相鄰斜縱梁平面度不大于3mm,整個(gè)平面度不大于5mm；按要求找出安裝中心線，并焊上定位塊；根據(jù)在預(yù)拼裝時(shí)得出的斜縱梁底面標(biāo)高數(shù)據(jù)，安裝好斜梁下方支撐的滑動(dòng)支座墊板，墊板頂面為所需標(biāo)高尺寸。4.1.1.4 整體鋼構(gòu)拼裝完，對(duì)各個(gè)連接位置進(jìn)行焊接給料器鋼支撐底面與水平橫梁中心定位塊；后部縱梁支撐定位塊；鋼結(jié)構(gòu)支撐連接處全部滿焊4.1.2給料器安裝安裝給料器前，檢查鋼結(jié)構(gòu)支撐平臺(tái)框架平面的平面度，找出固定框架中心位置。從中間框架向兩邊安裝，找出中心線，做好

13、標(biāo)記。中間固定框架中心線必須與鋼結(jié)構(gòu)中心線重合，并用墊片調(diào)整鉛垂度，鉛垂度1。安裝軌道框架，用墊片調(diào)整，保證軌道中心線的正確位置1mm、橫向水平1mm，縱向水平2mm。安裝給料小車，保證水平度2mm，邊緣間隙控制在58mm。制作兩套滑輪組，用手拉葫蘆移動(dòng)給料小車，檢查運(yùn)動(dòng)情況，修磨邊緣間隙達(dá)到要求。安裝液壓缸及液壓缸支座定位。安裝限位裝置及潤滑系統(tǒng)。4.1.3爐排安裝爐排安裝前的準(zhǔn)備工作：檢查鋼結(jié)構(gòu)支撐斜縱梁并找出片梁C及斜縱梁C中心線；焊上中心定位塊。拆除拼裝用的=25mm墊板，并修磨焊疤檢查并焊牢斜縱梁 上=10×30mm的擋條。斜縱梁配上=25mm耐熱硅酸鈣 ，編號(hào)后取出，等框

14、架吊裝到位后再裝上，以防損壞。制作5個(gè)調(diào)整爐排框架的千斤頂座備用，用來調(diào)整爐排框架，見圖2：爐排框架安裝：爐排框架吊裝，將采用專用吊架和4個(gè)5t手拉葫蘆進(jìn)行斜度調(diào)整，吊裝到位，防止框架變形，見參考圖3：圖3先安裝第三列，在框架到位后，框架底面與斜梁之間應(yīng)留有一定間隙，安裝=25mm耐熱硅酸鈣后再落到位。用千斤頂調(diào)整框架位置，檢查樣沖眼的對(duì)角線是否正確，爐排框架安裝要保證對(duì)角線誤差2mm。對(duì)角線確認(rèn)后，對(duì)框架進(jìn)行定位安裝固定定位塊和游動(dòng)定位塊并焊接。第三列安裝好后除圖中定位外應(yīng)在下方加一個(gè)反向定位以防安裝第二列連接時(shí)中心位移。拆除中心定位塊，并打磨焊疤。再安裝第二列框架，要求同前，第二列與第三列

15、用M16×40螺栓連接。兩連接縱墻上部用夾具和千斤頂將兩片夾緊，中間無間隙，寬度尺寸達(dá)到要求166mm，并滿焊。對(duì)爐排框架的定位，應(yīng)該注意固定點(diǎn)和游動(dòng)點(diǎn)的焊位及間隙：中間一根斜縱梁即C梁定位點(diǎn)為固定點(diǎn)，定位要與斜縱梁焊接；其它各梁上的定位點(diǎn)為游動(dòng)點(diǎn)，其定位只能與爐排框架焊接，并與鋼支撐間留有0.5mm間隙。爐排框架上部端面與片梁之間有耐熱硅酸鈣墊板，可根據(jù)實(shí)際情況修磨后安裝。安裝第一和第四列框架到位，安裝定位塊和耐熱板。爐排框架縱墻鑄件安裝：當(dāng)爐排框架安裝焊接完后，安裝縱墻鑄件。首先檢查縱墻連接、焊接后的直線度，允差為2mm，垂直度0.5mm,如有彎曲需火焰校正。鑄件由下方向上方安裝

16、；安裝縱墻側(cè)面鑄件時(shí)要求平面度為2mm,鉛垂度0.5mm，相鄰兩塊鑄件高差0.5mm，間隙1-2mm，鑄件安裝后厚度為2001mm。固定塊位置確定后進(jìn)行焊接，兩條焊縫，焊角高度4mm。焊接完后安裝蓋板緊固螺栓。兩邊墻鑄件也由下往上安裝，平面度為2 mm,相鄰兩塊鑄件高差1mm，鉛垂度0.5mm，檢查合格后用不銹鋼焊條將螺栓點(diǎn)牢，防止滑脫(爐殼安裝后上排螺栓被擋住，無法焊接)。出渣搖片安裝：出渣搖片在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下做124半圓周運(yùn)動(dòng)，作用為擋渣與出渣。先安裝搖片支撐1/4半圓鑄件到位。拆除兩邊墻后支撐構(gòu)件。安裝搖片到位。安裝外半圓支撐構(gòu)件，同時(shí)安裝頂部凸形鑄件。安裝外半圓底部的調(diào)節(jié)底板，外部凸形

17、鑄件，安裝兩邊墻鑄件、密封蓋、即止動(dòng)環(huán) ，密封蓋加石棉繩密封。搖片安裝后，用手動(dòng)葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)正常無卡阻現(xiàn)象。安裝液壓缸和限位裝置。安裝液壓缸接油盒及保護(hù)罩。4.1.4爐排驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝每一列爐排由兩個(gè)搖臂控制活動(dòng)爐排的運(yùn)行，爐排框架安裝到位、校裝正確并定位后，校裝搖臂。由于平臺(tái)的原因，搖臂安裝必須同平臺(tái)上的鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝同步進(jìn)行。 按每一列搖臂標(biāo)記安裝，確認(rèn)搖臂方向及軸承座固定端和游動(dòng)端。安裝時(shí)找準(zhǔn)中心位置與框架中心重合。校裝搖臂，用墊片、調(diào)整螺栓調(diào)整好搖臂位置，裝上連桿軸。檢查連桿與搖臂中心線，兩連桿在水平方向的平行度；搖臂定位好后必須檢查游動(dòng)端游動(dòng)間隙，進(jìn)行加墊調(diào)整。用5T手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)搖臂檢查運(yùn)

18、轉(zhuǎn)情況，行程、安裝限位支座。4.1.5 爐排片安裝爐排片安裝應(yīng)該從上往下依次安裝。每一列爐排片安裝后要保證兩邊間隙一樣，螺栓要緊固。爐排片與側(cè)墻的間隙用墊片來調(diào)整達(dá)到安裝要求,與邊緣鑄件的間隙：固定行間隙3.5-4.5mm；活動(dòng)行間隙4-6mm。確認(rèn)合格后焊上一對(duì)定位塊，其位置必須在靠近爐排列的中心線處貼實(shí)焊牢，焊縫高度5mm，定位塊分活動(dòng)爐排上的和固定爐排上的兩種。上一排安裝完畢后用10T手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)搖臂，調(diào)整活動(dòng)框架位置，再進(jìn)行下一排的安裝。爐排片安裝采用手動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)搖臂帶動(dòng)拉桿使活動(dòng)梁上下移動(dòng)，為保障安全，應(yīng)采取安全措施限制拉桿下滑動(dòng)，保護(hù)爐排橫向固定框架。爐排片安裝完后，用手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)

19、運(yùn)行35遍，再測量爐排片邊緣與縱墻鑄件之間的間隙，間隙不合格的用調(diào)整墊片在100mm寬的爐排片兩側(cè)加減墊片（連接螺栓長度為60mm）。手動(dòng)拉動(dòng)活動(dòng)爐排時(shí)測出最大行程位置。爐排檢驗(yàn)合格后，用不銹鋼焊條將螺帽焊牢。4.1.6后部弧形刮片安裝 爐排片安裝完成后安裝后部刮片，后部刮片是固定片，有左、中、右三種。后部刮片安裝時(shí)，爐排片應(yīng)處于上死點(diǎn)位置。安裝前焊接兩個(gè)限位支撐，防止?fàn)t排片下滑。刮片安裝的同時(shí)安裝后部橫梁空處的石棉繩。檢查刮片與爐排片的貼合情況，與縱墻邊緣鑄件間隙為5 mm，并與搖片有 5mm間隙。確認(rèn)合格后，刮片之間的連接螺栓應(yīng)焊接。拆除臨時(shí)安全支撐。4.1.7安裝液壓缸當(dāng)活動(dòng)爐排下滑至下

20、死點(diǎn)時(shí)，軸承座孔中心與搖臂孔中心應(yīng)符合尺寸要求。液壓缸上的油管接口應(yīng)該在上方或斜上方位置，以便于油管連接。液壓缸安裝完成后，利用液壓缸控制爐排下滑死點(diǎn)，拆除拉桿上焊接的定位支撐。安裝液壓缸接油盒及限位裝置支座。4.1.8側(cè)縱墻上部鑄件安裝鑄件由下往上開始安裝。先安裝耐火纖維在框架與爐殼斜梁之間。裝上隔熱板再依次安裝鑄件。啟動(dòng)及輔助燃燒系統(tǒng)安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)要求確定啟動(dòng)及輔助燃燒設(shè)備安裝基準(zhǔn)線，準(zhǔn)備啟動(dòng)及輔助燃燒設(shè)備吊裝設(shè)備等,燃燒器及其部件的搬運(yùn)和安裝過程要平穩(wěn)進(jìn)行，避免沖擊和碰撞；燃燒器各部件應(yīng)當(dāng)以正確的方法安裝和固定到位，燃燒器的中心線與燒嘴磚的中心線重合，偏心會(huì)影響燃燒狀況及火焰形狀。

21、4.1.10給料斗鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查清理部件、構(gòu)件、散件及標(biāo)件。給料斗安裝基準(zhǔn)線測定及安裝準(zhǔn)備。測量后標(biāo)識(shí)安裝基準(zhǔn)線。給料斗下部前后左右共10件分塊構(gòu)件螺栓定位連接調(diào)整、焊接。注意對(duì)給料斗下段各分塊以及給料器側(cè)面框架的固定，避免給料器側(cè)面框架的移位；前墻支撐立柱安裝在給料器中間框架尾部。給料斗下部側(cè)墻擋板及給料小車平面的擋渣裝置的安裝。側(cè)墻擋板與給料小車1、8邊緣間隙合理；小車平面上擋渣塊重力緊貼平面，前部擋板間隙合理；給料斗中部前后左右共10件分塊構(gòu)件螺栓定位連接調(diào)整、焊接。給料斗中部傾角9°；與下段間的膨脹結(jié)預(yù)留80mm安裝間隙；保證密封門與密封法蘭平面貼合嚴(yán)密，膨脹導(dǎo)向鋼板安裝須耐

22、火材料施工后。給料斗中部與下部間的膨脹節(jié)的安裝。膨脹節(jié)安裝保證密封可靠，轉(zhuǎn)角部分過度圓滑，給料斗上部支撐立柱、與中部連接法蘭的安裝，立柱墊鐵密實(shí)，位置正確，焊接牢固；法蘭連接密封可靠。給料斗上部前后左右共10件分塊構(gòu)件螺栓定位連接調(diào)整、焊接，管子框架、密封板的安裝，構(gòu)件成型正確，連接平整光滑；管子框架安裝完成后去除上平面吊耳；密封板密封可靠；保證給料斗內(nèi)部光滑，無凸起。空氣密封門驅(qū)動(dòng)零部件及液壓缸及行程開關(guān)等的安裝。密封門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封可靠；行程開關(guān)安裝保證控制有效無碰撞。焊接，結(jié)構(gòu)連接牢固、密封無滲漏。4.1.11爐殼鋼結(jié)構(gòu)安裝 檢查清理部件、構(gòu)件、散件及標(biāo)件，爐殼安裝基礎(chǔ)測定及安裝準(zhǔn)備。爐

23、殼側(cè)墻立柱、連接斜梁、面板、側(cè)墻觀火孔托板、側(cè)墻冷卻風(fēng)管、滲濾液回噴預(yù)留管孔及前后拱邊梁安裝，立柱位置間距，垂直度公差小于5mm；連接梁密封附件安裝合理；面板對(duì)正；各開孔或安裝孔位置準(zhǔn)確，角度正確。爐殼前后拱、前后墻橫梁就位安裝，各橫梁標(biāo)高定位準(zhǔn)確，連接牢固；對(duì)橫梁自然下橈變形應(yīng)進(jìn)行矯正。爐殼后墻下部立柱、面板就位安裝，立柱位置間距，垂直度公差小于5mm；面板對(duì)正；各開孔或安裝孔位置準(zhǔn)確，角度正確；面板上人孔門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封可靠。爐殼前后拱端梁、12.6工字梁、二次風(fēng)管以及鍋爐落灰管道支架安裝，端梁平直，工字梁間距正確；前拱二次風(fēng)管位置、角度正確；為后拱鍋爐落灰管道支架安裝位置適當(dāng)調(diào)整相應(yīng)工字

24、梁間距。爐殼前墻、后墻上部和中部面板、筋板、燃燒器面板、觀火孔托板及二次風(fēng)管安裝，與鍋爐連接界面安裝。爐殼底部立柱、密封板安裝，立柱墊鐵密實(shí)，位置正確，焊接牢固；密封板連接可靠。4.1.12 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及電氣配合安裝液壓傳動(dòng)系統(tǒng)先進(jìn)行布管安裝，順序?yàn)橛梢簤焊组_始布管到液壓站。管道采用氬弧焊焊接，焊接處開45º坡口；將液壓站吊裝到位，并進(jìn)行安裝調(diào)試。對(duì)液壓管路進(jìn)行打循環(huán)清洗并試壓后，將整個(gè)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)接。安裝各傳動(dòng)部位的電氣裝置并檢測裝置的機(jī)械動(dòng)作靈活度。4.1.13爐排試車待液壓系統(tǒng)與電氣配合安裝完畢后，清理全部場地，做好試車前的準(zhǔn)備工作。對(duì)給料器單機(jī)試車檢測：先進(jìn)行給料器單

25、機(jī)試車，速度按照40%工作速度控制，點(diǎn)動(dòng)調(diào)整行程開關(guān)位置，調(diào)試檢測合格后，再進(jìn)行給料器的聯(lián)動(dòng)試車。對(duì)爐排片進(jìn)行單機(jī)試車檢測：調(diào)整行程開關(guān)位置，速度按照40%工作速度控制，點(diǎn)動(dòng)調(diào)整行程開關(guān)位置，調(diào)試檢測合格后，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。最后對(duì)給料器與爐排進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車檢測，直至檢驗(yàn)合格。5.焚燒爐安裝質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.l作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置5.1.l柱子劃線應(yīng)準(zhǔn)確5.1.2對(duì)每一段柱子的垂直度都必須嚴(yán)格控制，尤其是第一段。5.1.3控制整體的穩(wěn)定性。5.1.4鋼絲繩使用安全倍數(shù)8倍以上。5.1.5在施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)填寫缺陷認(rèn)證單進(jìn)行認(rèn)證，征得廠家代表及監(jiān)理意見后，才能進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨

26、意切割施焊。5.1.6施工過程中如需在鋼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊接，必須有可行的措施。5.1.7施工中經(jīng)緯儀操作人員堅(jiān)守崗位,進(jìn)行全程監(jiān)控。5.1.8有些柱之間有兩層梁及垂直支撐梁與支撐在地面進(jìn)行組合，在立起一根柱子后，將組件就位，并用拖拉繩保護(hù)，之后上另外一端柱子，否則將很難就位。 作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱內(nèi)容要求1鋼架柱柱腳中心線偏差±3mm立柱標(biāo)高偏差 ±3mm各立柱間距偏差0.7柱距且7 mm各立柱間相互標(biāo)高偏差2 mm單根柱子垂直度<0.7柱長整體單根立柱的垂直度偏差0.7立柱長度且10 mm立柱對(duì)角線差柱頂大小對(duì)角、1m標(biāo)高處大小對(duì)角1對(duì)角線長度，

27、且10 mm柱間平行度偏差0.7柱距且7 mm2梁主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差2 mm梁間距偏差 ±3mm梁平行度偏差 3 mm梁標(biāo)高偏差 ±3mm梁間對(duì)角線偏差0.7對(duì)角線長度且7 mm結(jié)合板安裝：平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼梁水平度偏差3 mm6施工進(jìn)度控制 1#焚燒爐計(jì)劃工期：2016年6月10日2010年08月20日 70天6.1施工進(jìn)度保證措施6.1.1由于工期過于緊張，嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，確保工期完成完成。如遇外部及不可避免因素影響工期順延。建立進(jìn)度控制的控制小組，落實(shí)具體任務(wù)和工作責(zé)任。加強(qiáng)各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作。各專業(yè)施工前應(yīng)按總體計(jì)劃作出本專業(yè)詳

28、細(xì)的月或旬作業(yè)計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計(jì)劃經(jīng)常進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)與計(jì)劃進(jìn)度偏離，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理部，共同做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作。6.1.4堅(jiān)持工程例會(huì)制度。項(xiàng)目經(jīng)理部每星期召開一次工程會(huì)議，檢查落實(shí)工程實(shí)際進(jìn)度情況，分析和預(yù)測可能影響進(jìn)度的因素，制訂預(yù)防措施。各班組堅(jiān)持每日下班前的碰頭會(huì)，檢查當(dāng)日完成的工作量，并將存在問題及時(shí)報(bào)告進(jìn)度控制小組，把工程總體進(jìn)度計(jì)劃層層落實(shí)到班組和個(gè)人。7夜間施工措施7.1施工措施 本工程工期較緊，夜間施工不可避免，為保證夜間正常施工，采取下列措施:7.1.1夜間施工時(shí)，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)施，能滿足夜間施工需要，并準(zhǔn)備備用電源。7.1

29、.2施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全標(biāo)牌、警戒燈等標(biāo)志，標(biāo)志牌具備夜間熒光功能。保證施工機(jī)械和施工人員的施工安全。7.1.3在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。7.1.4項(xiàng)目經(jīng)理部各部門建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班和交接班制度，加強(qiáng)夜間施工管理與調(diào)度。在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置夜間值班室;在施工現(xiàn)場安排現(xiàn)場值班室。7.1.5各班考慮工期、工和質(zhì)量等因素，估計(jì)當(dāng)天不能停止作業(yè)的班組，班組長應(yīng)提前向隊(duì)部相關(guān)管理人員做好有關(guān)工作。及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部經(jīng)理室審批。經(jīng)項(xiàng)目部審批后方可進(jìn)行夜間施工。申請(qǐng)書內(nèi)容包括：作業(yè)部位、作業(yè)人數(shù)、照明安排、申請(qǐng)作業(yè)時(shí)間、值班負(fù)責(zé)人安排、安全技術(shù)交底情況等 。7.1.6夜間施工盡量

30、只是做輔助工作，如焊接、吊裝等，但不做校正、精確定位等工作，保證施工質(zhì)量。7.2夜間施工的安全保證措施7.2.1充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時(shí)在夜間進(jìn)行。7.2.2做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人注意，并安排專人值守。7.2.3夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護(hù)，確保用電設(shè)備及人身安全。7.2.4夜間氣候惡劣的情況下嚴(yán)禁施工作業(yè)。7.2.5各道工序夜間施工時(shí)除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。8作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1施工安全要求8.1.1所有參加該項(xiàng)目作業(yè)的人員必須接受安全技術(shù)交底，做到心

31、中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。吊裝開始后每月對(duì)施工情況進(jìn)行指導(dǎo)并交底。8.1.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.1.3應(yīng)認(rèn)真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。8.1.4嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，正確使用安全帶。8.1.5柱頭抱卡、圍欄、爬梯起吊前認(rèn)真檢查，確認(rèn)無隱患。8.1.6柱頭安全圍欄若影響施工可在適當(dāng)位置拆除，但不能影響整體的穩(wěn)定性。腳手板必須用鉛絲擰緊。8.1.7高空作業(yè)必須帶工具袋，大錘、電動(dòng)扳手等工器具應(yīng)系好安全繩，小件工具嚴(yán)禁上下拋擲。8.1.8所用螺栓連接件放在工具袋內(nèi)，防高空墜落傷人。8.1.9動(dòng)電、火焊必須戴防護(hù)面罩，如需接線必須找

32、電工。8.1.10第一層結(jié)束后在柱頂掛安全網(wǎng)，以后每吊裝完一段鋼架均在頂部掛安全網(wǎng)。前爐膛必須鋪滿，后爐膛視預(yù)熱器及煙道吊裝具體情況而定。施工中如需臨時(shí)拆除，在施工完后應(yīng)立即恢復(fù)，安全網(wǎng)的生根點(diǎn)，應(yīng)牢固可靠。8.1.11應(yīng)正確使用各種工器具，嚴(yán)禁操作本專業(yè)外的工器具。8.1.12安裝與起重人員的配合應(yīng)準(zhǔn)確一致，嚴(yán)防因指揮失誤而造成傷人或設(shè)備事故。8.1.13起吊前各有關(guān)人員要對(duì)所吊件進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)具備條件后方可實(shí)施。8.1.14所有使用工具，必須事先檢修，確保合格，使用者必須熟悉其操作性能。8.1.15指揮人員必須專人指揮，配備口哨，信號(hào)清晰明了，必要時(shí)使用旗語。8.1.16指揮人員應(yīng)站在

33、司機(jī)有效視線范圍內(nèi)，否則應(yīng)設(shè)中間信號(hào)傳遞人員。8.1.17對(duì)被吊件的拴綁必須合理，著力點(diǎn)正確，并注意在起吊、就位過程中的動(dòng)態(tài)受力，以防繩斷、件變形及吊索具干涉犯卡。8.1.18要嚴(yán)格采取措施，防止電焊線擊傷鋼絲繩。8.1.19所有鋼絲繩接觸的棱角處都要墊半圓管。8.1.20每項(xiàng)吊裝必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁吊件未穩(wěn)固前停止作業(yè)。8.1.21鋼柱扳起時(shí)其周圍不得站人，在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線及警示牌。8.1.22爐正上方施工時(shí)，重物可能下落的區(qū)域內(nèi)禁止施工。8.1.23安全帶應(yīng)拴在牢固處，較遠(yuǎn)距離作業(yè)可考慮使用速差保護(hù)器。8.1.24安全防護(hù)繩應(yīng)與橫梁兩端柱子連接牢固；在橫梁上行走，必須將安全帶掛在水平安全防護(hù)繩上。8.1.25沿柱臨時(shí)爬梯上行時(shí)，必須正確使用安全自鎖器，千萬不能將其裝反。8.1.26設(shè)備構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，做好封車工作。封車時(shí)，每個(gè)拖斗上封兩道，鋼絲繩要拉緊，葫蘆鉤掛要牢靠，鏈條要索緊。8.1.27較大構(gòu)件堆放時(shí)要墊平、墊牢，防止歪倒，砸傷他人。8.1.28氧氣、乙炔瓶使用時(shí)必須間隔8米以上距離，施工區(qū)域配備滅火器8.1.29施工中禁止吸煙，禁止靠近明火，離明火距離不小于10m。8.1.30六級(jí)以上大風(fēng)禁止施工；雨天施工要采取防漏電、防滑措施并有可靠的通訊保障，夜間施工照明要充足。8.1.31任何吊件起吊時(shí)必須拴好溜繩。8.1.32抱卡上腳手板的承載不得