光伏施工方案

1、成都市富港商業(yè)中心樓頂光伏發(fā)電項目施工方案編制： 審核： 審批： 四川瑞意建設(shè)工程有限公司2016年10月28日目錄第一章 工程說明- 2 -一、工程概況- 2 -二、結(jié)構(gòu)簡介- 2 -三、編制依據(jù)- 2 -四、編制原則- 2 -五、工作特點及難點- 2 -第二章 施工進(jìn)度- 3 -一、進(jìn)度目標(biāo)- 3 -二、保證措施- 3 -第三章 施工方法- 4 -一、鋼結(jié)構(gòu)施工- 4 -2、各工序流程及主要施工方法- 4 -3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝- 7 -4、主鋼結(jié)構(gòu)安裝- 8 -5、彩鋼板安裝- 10 -二、太陽能組件安裝流程- 10 -1、光伏組件安裝思路- 10 -2、支架安裝- 11 -3、光伏板安裝-

2、11 -4、注意事項- 11 -5、橋架、導(dǎo)管安裝- 12 -6、線纜敷設(shè)- 12 -7、逆變器安裝- 14 -8、匯流箱安裝- 14 -7、 輔助設(shè)備安裝- 15 -8、升壓并網(wǎng)- 15 -第四章 工程質(zhì)量- 15 -一、質(zhì)量體系的建立- 15 -二、質(zhì)量管理組織措施- 16 -三、施工過程質(zhì)量控制- 16 -第五章 安全生產(chǎn)及文明施工措施- 17 -一、安全生產(chǎn)、文明施工控制目標(biāo)- 17 -二、體系及保證措施- 18 -1、安全管理措施- 18 -2.施工現(xiàn)場安全用電- 19 -3.腳手架措施- 20 -4.文明施工- 21 -三、 施工安全應(yīng)急預(yù)案- 22 -1、實施細(xì)則- 22 -第一

3、章 工程說明一、工程概況成都雙楠廣場建設(shè)開發(fā)有限公司投資建設(shè)雙楠富港屋頂光伏發(fā)電站項目裝機(jī)容量100KW。本項目位于成都市雙楠路旁的人人樂超市屋頂，作為屋頂光伏應(yīng)用技術(shù)重要項目，在設(shè)計施工中充分考慮到了光伏應(yīng)用與建筑相結(jié)合。為了充分體現(xiàn)光伏與建筑一體化的設(shè)計理念，所以屋面采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，既美觀又能降低樓面荷載。該系統(tǒng)自身防護(hù)功能強(qiáng)，系統(tǒng)考慮了接地保護(hù)，為直流側(cè)及負(fù)載端感應(yīng)雷電進(jìn)行接地的保護(hù)，避免導(dǎo)致人和設(shè)備的過電壓損傷。系統(tǒng)的關(guān)鍵部件均選用目前市場最優(yōu)的產(chǎn)品，直流發(fā)電的光伏組件采用260WP高效多晶組件。二、結(jié)構(gòu)簡介 項目描述屋頂鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材料，在保證安全、質(zhì)量的情況下，配合光伏發(fā)

4、電組件的安全。屋頂太陽能光伏并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)選用標(biāo)準(zhǔn)組件，支架結(jié)構(gòu)為高強(qiáng)度鋁合金材質(zhì)合理設(shè)計，配電設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試。三、編制依據(jù)本光伏發(fā)電系統(tǒng)施工方案根據(jù)合同、設(shè)計圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、房屋建筑強(qiáng)制性條文、建筑質(zhì)量管理條例和答疑文件等編制而成。我公司按照施工承包合同的要求，將根據(jù)有關(guān)部門資料，以本方案為依據(jù)，制定更加完善、詳盡的光伏發(fā)電系統(tǒng)施工方案。四、編制原則適用、經(jīng)濟(jì)、安全、合理。五、工作特點及難點本工程項目要充分展示世界水平太陽能光伏并網(wǎng)應(yīng)用與建筑相結(jié)合的應(yīng)用技術(shù)，因此設(shè)計要求高，主要設(shè)備應(yīng)具有先進(jìn)性，應(yīng)能夠充分體現(xiàn)設(shè)計理念，施工要求精度高；本并網(wǎng)項目光伏方陣設(shè)計、安裝在屋頂。屋頂承重受

5、到限制，在方案設(shè)計、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制單位面積的荷載限制。為了盡量減輕屋面荷載，采用鋼結(jié)構(gòu)支撐，體現(xiàn)美觀適用原則；考慮在屋面施工，尤其是檐口施工，安全措施必須做到滴水不漏。第二章 施工進(jìn)度一、進(jìn)度目標(biāo)保證投入足夠的管理人員、勞動力和施工機(jī)械等資源進(jìn)行工程施工，在合同實施的任何階段，投入的資源確保能滿足進(jìn)度的需要，以確保工程順利完工為目標(biāo)，優(yōu)化施工方案，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，確保關(guān)鍵項目施工控制性工期的實現(xiàn)。抓住工程施工的重點、難點，加強(qiáng)與發(fā)包人配合協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧組織好項目施工；以確保節(jié)點工期為目標(biāo)，優(yōu)化施工方案，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；配備一

6、批先進(jìn)的施工設(shè)備，強(qiáng)化成配套的機(jī)械化作業(yè)，提高施工進(jìn)度保證率，確保實現(xiàn)關(guān)鍵項目施工控制性工期目標(biāo)的實現(xiàn)，確保工期按時完成。工期暫定45天日歷天數(shù)。二、保證措施（1）本項目的計劃體系將以周和總控制計劃構(gòu)成的工期計劃為主線，并由此派出一系列技術(shù)保障計劃、物資保障計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護(hù)計劃及后勤保障計劃，明確職責(zé)，分工協(xié)作，使工程在預(yù)定工期內(nèi)完成。（2）提前落實好勞動力組織問題，保證每道工序開始施工前有充足的勞動力可以使用，使工序之間銜接時間最短。合理劃分工程的流水段，實行流水作業(yè)。（3）明確設(shè)備型號、使用時間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員要求、檢修維護(hù)等要求。施工所需設(shè)備要在進(jìn)場前完成檢修，達(dá)到

7、運轉(zhuǎn)正常的條件。進(jìn)場設(shè)備型號、數(shù)量、時間要滿足施工計劃要求，并配備一定的易損件配件，便于現(xiàn)場及時維修更換。（4）考察材料市場，了解材料市場行情，將本工程所需材料提前選擇好供應(yīng)商，談好供貨事宜，一經(jīng)需要提前一個星期進(jìn)場。進(jìn)場時嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗制度，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，確保材料一次供應(yīng)合格，杜絕材料由于不合格引起退場而延誤工期。（5）嚴(yán)格控制質(zhì)量，加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督，把不合格因素消滅在萌芽狀態(tài)，做到各分項工程一次成優(yōu)，避免返工重做浪費人力物料，延誤工期。（6）施工采取連續(xù)作業(yè)，制定好節(jié)日期間勞力安排，采取有力措施，保證勞動力的需求。采取合理的技術(shù)措施，爭取把冬期對施工進(jìn)度的影響降到最低。第三章 施工

8、方法一、鋼結(jié)構(gòu)施工1、鋼結(jié)構(gòu)材料選用（1）本工程承力構(gòu)件所采用的Q235B和Q345B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；除應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度伸長率屈服點和硫磷含量合格保證外。材均應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的要求。  （2）屋面檁條材料規(guī)格為冷彎薄壁型型鋼，規(guī)格為C280*75*20*25,材質(zhì)為Q235檁條豎直方向孔距根據(jù)具體安裝處檁托板孔距確定。（3）高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定 （4）檁條與檁托、隅撐，隅撐與鋼架斜梁等次要連接采用4.6及普通螺栓，普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，基

9、礎(chǔ)錨栓采用Q235B鋼。凡是構(gòu)件之間的焊接均為滿焊。 （5）屋面壓型鋼板；彩色鋼板基材厚度0.5mm厚760型帶暗扣；采用壓型鋼板與檁條卡座連接。 （6）固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍頭覆著，且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結(jié)構(gòu)上，止水膠泥：應(yīng)使用中性之止水膠泥，屋脊、墻角的固定件應(yīng)加密，并加設(shè)固定壓條。2、各工序流程及主要施工方法2.1工藝流程： 鋼材復(fù)驗鋼材矯正放樣下料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆半成品驗收提議安裝 2.2.鋼材的復(fù)驗： 為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗

10、，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。 2.3鋼材矯正： 根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。 2.4放樣下料： 鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。 （1）下料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 （2）加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具

11、和非法計量單位。 （3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3mm;手動氣割割縫寬度為4mm。（4）在下料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，下料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，下料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。 （5）下料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1mm。  2.5切割 （1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。 （2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記

12、錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。 （4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。 （5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定。2.6組裝成型： （1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 （2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。 （3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。 2.7部件焊接： （1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 （2）焊接過程

13、中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。 （3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。 2.8部件裝配： （1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。 （3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。 （4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。  2.9端板焊接：（1）焊前，必須去除施焊部位及其附近50mm80mm范圍內(nèi)的氧

14、化皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。（2）焊接前必須由檢查員檢查坡口，合格后方可施焊。反面焊接前，必須用氣刨清根處理，檢查員檢查合格后方可施焊。設(shè)計圖中所有坡口焊縫要求進(jìn)行反面清根，確保熔透。（3）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。 （4）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。 （5）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。 2.10變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題

15、，特別是采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.11劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。 2.12除銹： （1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到要求。 （2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。 （3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)

16、行整體噴丸除銹。 （4）經(jīng)除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。  2.13摩擦面處理： （1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)。除銹以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。 （2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。 （3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0mm）。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 2.14預(yù)拼裝： （1）預(yù)拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。

17、（2）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。 （3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。 （4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。 （5）質(zhì)檢員對預(yù)拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。  2.15、構(gòu)件驗收 在運至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合

18、圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 3.1、構(gòu)件驗收 鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。 3.1.1預(yù)埋處理 （1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。 （2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等

19、雜物。為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。 （3）柱頂標(biāo)高如有誤差，應(yīng)采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。 3.2吊裝順序 采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。 3.2.1鋼柱吊裝 （1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。 3.2.2鋼梁吊裝 （1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計算 （2）地

20、面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為型。 （3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。 （4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。 （5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。 (6)鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。 4、主鋼結(jié)構(gòu)安裝 4.1

21、高強(qiáng)螺栓施工 4.1.1采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。 4.1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。  4.1.3安裝時高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。 4.1

22、.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。 4.1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。 1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。 高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件 4.2、檁條安裝 4.2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝

23、工作。 4.2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。 4.2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。4

24、.3輔鋼結(jié)構(gòu)安裝 系桿支撐安裝 1）鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 2）在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗，待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。 3）檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。 4）拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。 4.4隅撐安裝 隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。 4.4.2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。 

25、;4.5 鋼結(jié)構(gòu)涂裝4.5.1鋼架制作涂裝 .1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。 （1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。 （2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 （3）經(jīng)除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。 （4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 .2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。 （1）鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。 （2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。

26、0;（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。 .3鋼架現(xiàn)場涂裝 4.5.1.3鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。 （1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 （2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。 （3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計4.5.2鋼架安裝補(bǔ)漆 （1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 （2）安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。 （3）面漆涂裝以不漏

27、底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。 5、彩鋼板安裝 5.1屋面彩鋼板安裝 5.1.1測量放線（1）測量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。 （2）本工程屋面板為760型彩鋼板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。 （3）根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。 （4）注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。 （5）每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板二、太陽能組件安裝流程1、光伏組件

28、安裝思路施工順序：放線、驗線支架安裝太陽電池組件安裝線纜連接方陣調(diào)試配電設(shè)備安裝線纜連接系統(tǒng)調(diào)試、試運行交付驗收2、支架安裝運輸分點定位放線驗線安裝支架自檢屋面光伏發(fā)電系統(tǒng)采用的是鋁合金材質(zhì)和鋼材質(zhì)組合的支架系統(tǒng)，鋁合金支座鋁型材支架的制作及安裝，本光伏發(fā)電系統(tǒng)的支架采用輕型鋁合金型材和鋼材，同一規(guī)格、同一尺寸的支架數(shù)量較多適合集中制作。根據(jù)本工程的制作與安裝要求，所有的型材都必須采用全新及沒有缺陷的6063T5材質(zhì)，該材質(zhì)必須選用符合國標(biāo)、設(shè)計圖紙的要求。方陣支架的布局應(yīng)與設(shè)計一致，傾角應(yīng)符合設(shè)計要求。 支架底座的水平度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，架的檁條應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行安裝，齊統(tǒng)一。 安裝組件前，架上

29、所有連接螺栓應(yīng)加防松墊片并擰緊，蘭螺母除外。3、光伏板安裝運輸分點檢測定位放線驗線豎向支撐件裝配安裝組件安裝壓板自檢。由于組件的串聯(lián)數(shù)量多，開路電壓較高。4、注意事項由于超過了安全電壓范圍，所以必須注意以下事項：為防止高電壓和電流的產(chǎn)生，在連接電纜之前，可以先使用一塊不透明材料將組件完全遮蓋，然后再進(jìn)行電纜連接。不要接觸組件帶電的末端或電線。在安裝時不要戴金屬首飾。使用被許可的絕緣工具。在干燥的條件下進(jìn)行安裝，同時也確保所使用的工具的干燥。組件主要被用在戶外，在閃電式有被雷擊的危險，接地電纜應(yīng)該良好地連接到組件框架；如支撐框架由金屬制作，支撐框架的表面應(yīng)該進(jìn)行電鍍處理，具有良好的導(dǎo)電性能。接地

30、電纜也應(yīng)該良好地連接到金屬材料的支撐框架上。在組件框架的中部有一對預(yù)先打好的孔，這兩個孔是專門用于安裝接地電纜的。組件的接地電阻必須小于10歐姆。5、橋架、導(dǎo)管安裝 (1)金屬屋面上熱鍍鋅電管安裝，先將三元乙丙膠條將熱鍍鋅電管包裹好，然后將鍍鋅電管放置在金屬屋面上，使鍍鋅電管與屋面鋁單板隔離，鍍鋅電管敷設(shè)至檢修口。 (2)室內(nèi)橋架安裝先依據(jù)施工圖設(shè)計及橋架規(guī)格進(jìn)行放線定位，確定好支架的固定位置，做好標(biāo)記，然后依照測量尺寸用角鋼制作橋架支架。 (3)室內(nèi)橋架安裝采用角鋼制作的橋架支架。先將打好孔3號角鋼焊接在墻面槽鋼上，高度根據(jù)現(xiàn)場情況具體確定，焊接完成后，做防腐處理。每隔1.5-2m設(shè)個角鋼固

31、定點，然后用鍍鋅螺栓將橋架固定在角鋼上。 (4)橋架直線段連接應(yīng)采用連接板。用鍍鋅螺栓緊固，連接處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。根據(jù)需要連接板兩端的跨接線采用銅芯軟編織線。6、線纜敷設(shè)6.1線纜敷設(shè)流程：運輸 分點 檢測組件間串接電纜連接 引出電纜穿管、鋪設(shè)（從方陣到逆變器） 接線 自檢。（1）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合圖紙要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測定。如工程采用1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。（2）電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用膠布包好。（3）由于本次工程使用的電纜量較少

32、且輕，采用人力直接放纜。（4）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)使用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)（5）在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。6.2電纜的搬運及支架架設(shè)（1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。（2）電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。l 材料準(zhǔn)備電纜橋架及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過熱鍍鋅處理阻燃、耐火和普通的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電

33、纜橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。各種規(guī)格戶外電纜輔助材料：鉆頭、開孔器、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布、綁扎帶等。l 主要機(jī)具準(zhǔn)備電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、對講機(jī)、專用MC4插頭安裝工具等。l 勞動力準(zhǔn)備勞動力實行專業(yè)組織，按不同施工部位來劃分作業(yè)班組，提高操作的熟練程度和勞動生關(guān)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。根據(jù)本工程階段施工重點，相應(yīng)調(diào)配勞動力，實行動態(tài)管理。各施工人員必須接受建筑施工安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)、未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。每日上班前，班組負(fù)責(zé)人必須集所轄全體人員，針對當(dāng)天任務(wù)，

34、結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護(hù)意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進(jìn)行班前安全活動交底，提出具體注意事項并跟蹤落實，做好活動記錄。嚴(yán)格按上海的勞務(wù)用工政策法規(guī)進(jìn)行施工用工管理。l 施工準(zhǔn)備參加施工人員須持有電工作業(yè)證書，進(jìn)場前由電氣專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。施工隊要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自己保管使用?，F(xiàn)場加工須設(shè)置專用工作臺，加保護(hù)圍欄。作業(yè)時應(yīng)配備電氣消防設(shè)備。作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責(zé)任制，提高“專業(yè)化”施工水平。施工技術(shù)資料要和施工進(jìn)度同步。l 施工部署電纜敷設(shè)共分三組：方陣電纜敷設(shè)組、橋架和其它輔助設(shè)施組和從方陣到接線箱電纜敷

35、設(shè)組。l 工藝具體操作要求施工前對電纜進(jìn)行檢查；規(guī)格、型號、截面電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測；1KV以下電纜采用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10 。清除橋架內(nèi)的雜物，準(zhǔn)備好標(biāo)示牌等。安裝前需要放線定位；支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm；距屋面高度不應(yīng)低于100150mm。7、逆變器安裝7.1設(shè)備進(jìn)場的開箱檢查由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位共同參加，開箱后檢查逆變器表面有無損傷，型號規(guī)格與設(shè)計是否相符，用戶手冊、保修卡、合格證、產(chǎn)品配套部件是否齊全，檢查合格后方可

36、填寫設(shè)備進(jìn)場檢驗報告。 7.2產(chǎn)品在搬運過程中。應(yīng)避免強(qiáng)烈振動、摔跌、磕碰、嚴(yán)禁將包裝箱倒置。 7.3支架安裝?；A(chǔ)型鋼為槽鋼，設(shè)備與槽鋼采用M12的螺栓固定。逆變器接地點一般不得少于一點。8、匯流箱安裝(1)設(shè)備進(jìn)場的開箱檢查由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位共同參加，核對清單所列設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、附件、合格證、產(chǎn)品技術(shù)說明書等。應(yīng)與實物相符，并符合施工圖設(shè)計要求，方可填寫設(shè)備進(jìn)場檢驗報告。(2)根據(jù)現(xiàn)場需要確定防雷接地與線連接接線方式裝有電器元件的活動柜門，應(yīng)以裸銅軟編織線或者黃綠色接地線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。 匯流箱與電池板連接線路需匹配，連接線牢固，各分線之間間距不低于1cm且

37、線路標(biāo)牌數(shù)字清晰。 (3)匯流箱采用室內(nèi)式安裝箱體做防銹、防腐處理、防護(hù)等級為IP65，工作環(huán)境-2540環(huán)境溫度，外飾銘牌采用單獨記號處理，方便以后維護(hù)。 匯流箱根據(jù)現(xiàn)場情況，在屋頂上焊接槽鋼或4#角鋼，采用蹲裝的形式安裝在屋頂上。 安裝在屋頂上。 7、 輔助設(shè)備安裝 (1)根據(jù)甲方或設(shè)計需要要求在甲方、施工方和供貨方同時在現(xiàn)場調(diào)查的情況下選擇監(jiān)控位置與數(shù)據(jù)采集位置，做出相應(yīng)調(diào)整。 (2)電站監(jiān)控系統(tǒng)及計算機(jī)系統(tǒng)接地網(wǎng)與主接地網(wǎng)分別獨立設(shè)置接地網(wǎng)。 7.1防雷接地（1）防直擊雷 ：光伏組件采用支架直接接地的方式進(jìn)行防雷保護(hù)，太陽能光伏屋面的金屬支架及其它金屬構(gòu)件均與廠房金屬屋面做可靠連接。

38、（2）防感應(yīng)雷：為防止感應(yīng)雷對系統(tǒng)設(shè)備造成損壞，在匯流箱和逆變器柜內(nèi)均需安裝防雷保護(hù)裝置。 （3）接地：太陽能光伏并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)中的直流部分采用不接地系統(tǒng)，交流部分采用 系統(tǒng)，設(shè)有專用保護(hù)接地線。所有電氣設(shè)備金屬外殼均做可靠接地。太陽能光伏并網(wǎng)發(fā)電接地系統(tǒng)與建筑物的接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地體聯(lián)合接地體接地電阻應(yīng)不大于0.5。8、升壓并網(wǎng) 交流配電柜與業(yè)主方提供的10kV箱變連接，通過箱變升壓并網(wǎng)。光伏發(fā)電系統(tǒng)三相交流輸出額定電壓為380V50HZ。交流配電柜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜與10kV箱變連接。第四章 工程質(zhì)量一、質(zhì)量體系的建立工程開工組成一個強(qiáng)有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。賦予質(zhì)檢員核實

39、、獎勵罰款、停工整改和越級報告的權(quán)力控制每一個分項、分部工程質(zhì)量。項目嚴(yán)格執(zhí)行“四交底”制度：交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交操作要求、交技術(shù)措施、交自檢互檢要求，交底必須交到班組，標(biāo)準(zhǔn)明確，各就其位，交底各方要在交底書面資料上簽字。定期召開工程現(xiàn)場例會和質(zhì)量情況匯報會，及時通報。實行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責(zé)任落實到相應(yīng)的部門和人員。除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對各專業(yè)安裝工程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目

40、領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。二、質(zhì)量管理組織措施1、即質(zhì)量管理分三個層次，第一層為公司職能部門，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量總策劃，從投標(biāo)前到中標(biāo)后的過程控制，最大限度地提供技術(shù)支持與管理支持，以分部工程優(yōu)良來保證單位工程優(yōu)良，負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)計劃的制定與實施。第二層次為項目經(jīng)理部。負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)計劃的實施，確保分項工程優(yōu)良率，實施對施工作業(yè)層的管理，控制施工過程質(zhì)量，以分項工程優(yōu)良來保證分部工程優(yōu)良，并及時向公司職能部門反饋質(zhì)量信息。第三層次為施工作業(yè)層，負(fù)責(zé)工程的施工，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行操作，干好每一道工序，確保分項工程優(yōu)良。2、各分項工程質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行“三檢

41、制”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢），質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作并請甲方、監(jiān)理、驗收。3、專業(yè)工長作好每一次的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按圖施工，不得任意更改原設(shè)計圖紙，遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)商解決。4、各種不同類型，不同專業(yè)的材料要分別堆放整齊，在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，按批分類，同時應(yīng)避免銹蝕和污染。5、特殊工種必須經(jīng)考試合格后才能上崗作業(yè)。6、加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作，如交叉施工時，一定要注意施工方向和順序。7、工程在交付使用后二年內(nèi)因安裝質(zhì)量引起的質(zhì)量問題提供保修，并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到建設(shè)單位回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，為進(jìn)一步改進(jìn)施工質(zhì)量提供依據(jù)。三、施工過程質(zhì)量控制嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，

42、堅持“三先三后三統(tǒng)一”的原則?！叭热蟆奔矗合日{(diào)查后定點、先檢驗后進(jìn)場、先試用后推廣；“三統(tǒng)一”即統(tǒng)一供應(yīng)、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一驗收。嚴(yán)格材料采購、進(jìn)場、貯存、發(fā)放制度，要優(yōu)先選用經(jīng)過國家產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的材料；進(jìn)場材料必須保證其性能、規(guī)格、品種、色澤等符合設(shè)計及現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，并必須有出廠合格證。需要進(jìn)場復(fù)驗的材料必面進(jìn)行復(fù)驗。1、加大對施工隊伍的考核、獎罰力度。對施工隊伍的考核要由項目和公司共同進(jìn)行，做好入場教育和取證培訓(xùn)工作，除對業(yè)績進(jìn)行考查外，還要通過樣板間、樣板段考核期質(zhì)量情況決定其取舍，不合格隊伍堅決退出場。2、把好關(guān)鍵工序關(guān)。對關(guān)鍵工序執(zhí)行“三定三序”原則，“三定”即：定人、定

43、位、定量，實行專業(yè)作業(yè)，將操作人員的姓名、質(zhì)量檢測情況進(jìn)行記錄；“三工序”即：檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序，使所有關(guān)鍵工序嚴(yán)格處于受控狀態(tài)。3、把好細(xì)部操作關(guān)，根據(jù)已確定的關(guān)鍵工序，針對通病，分析產(chǎn)生的原因，落實細(xì)部操作要求，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程，或作業(yè)指導(dǎo)書操作，不合格部位堅決返工，做好質(zhì)量記錄，為復(fù)檢和獎罰提供依據(jù)。4、嚴(yán)格控制施工作業(yè)程序。堅決禁止施工程序顛倒，避免剔鑿現(xiàn)象發(fā)生。5、做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。對已完分項、分部工程采取包、攔、蓋、封等防護(hù)措施，將保護(hù)責(zé)任落實到崗、到人，做到大面有人控，細(xì)部有人管。6、工程項目竣工交付前必須進(jìn)行整體功能測試，測試工

44、作由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員參加，測試合格后由項目經(jīng)理組織對工程進(jìn)行自檢，自檢合格后報公司初驗小組進(jìn)行內(nèi)部初驗，內(nèi)部初驗合格后報業(yè)主，由監(jiān)理或業(yè)主組織初驗，初驗合格報上級主管部門竣工驗收。7、對工序間的技術(shù)接口實行交接手續(xù)。8、做好不合格品處理的記錄及糾正和預(yù)防措施工作。9、接受監(jiān)理單位的指導(dǎo)。10、認(rèn)真做好工程的驗收交付。11、嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并認(rèn)真按公司質(zhì)量體系文件運作，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。12、做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。13、及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工

45、作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料。第五章 安全生產(chǎn)及文明施工措施一、安全生產(chǎn)、文明施工控制目標(biāo)1、開展?fàn)巹?chuàng)“零工傷，零事故”活動，全力打造“平安企業(yè)”理念。2、現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，安全達(dá)標(biāo)合格率100%，其中優(yōu)良率90%。3、噪聲排放、污水排放達(dá)標(biāo)；4、節(jié)約能源、資源，建筑材料有害物質(zhì)限量達(dá)標(biāo)。5、強(qiáng)化安全教育培訓(xùn)，確?！叭惾藛T”及特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100%。二、體系及保證措施1、安全管理措施(1) 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案措施，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制訂保證安全生產(chǎn)的工地規(guī)章制度。(2) 安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施

46、要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需要親自逐級進(jìn)行書面交底。安全技術(shù)交底必須由各施工隊或分包方簽字認(rèn)可。(3) 班前檢查制：專業(yè)責(zé)任工程師必須督促與檢查安全防護(hù)措施是否進(jìn)行。(4) 大中型機(jī)械設(shè)備安裝實行驗收制：凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。使用中的大型設(shè)備下班后必須拉閘斷電，并將專用閘箱上鎖保護(hù)。 (5) 定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間、定人員整改并作好安全隱患整改消項記錄。加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。(6) 危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情

47、。(7) 持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。(8)現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場擬設(shè)1名安全員。以上人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和考核，獲得相應(yīng)的證書并具有較豐富的經(jīng)驗，以負(fù)責(zé)全體施工人員的安全保護(hù)和防止事故發(fā)生。工地安全員有權(quán)發(fā)布指令并采取保護(hù)措施以防止事故發(fā)生。 (9)制訂現(xiàn)場臨時用電方案，對所有用電項目做到有計算、有安全措施?，F(xiàn)場設(shè)專職電工，非電工嚴(yán)禁接電。所有電路設(shè)置漏電保護(hù)裝置。(10)現(xiàn)場機(jī)械人員必須持合格有效證書上崗，機(jī)械應(yīng)保證良好的操作狀態(tài)，任何危及安全的隱患排除并經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)使用，嚴(yán)禁機(jī)械帶隱患使用和運行。新工人必須進(jìn)行入場教育。(11)全部工程所需支撐部分及腳

48、手架、機(jī)械使用等均應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證必要的安全系數(shù)，并經(jīng)安全、技術(shù)部門驗收后方可使用。此項工作應(yīng)在分部、分項工程施工前進(jìn)行，以留有充足時間不致影響工程進(jìn)度。(12)現(xiàn)場醒目位置及危險區(qū)域（如樓梯口、施工洞口、出入口）設(shè)置各項安全標(biāo)志、標(biāo)牌、宣傳品等，提醒施工人員注意安全。平時作好日常安全檢查工作。（13） 臨近施工區(qū)域凡是有可能對人或物構(gòu)成威脅的地方（臨街馬路、人行道、生活區(qū)、辦公區(qū)、高壓線、變壓器等）必須搭設(shè)防護(hù)棚。（14）吊車使用須符合相關(guān)使用規(guī)定，應(yīng)定期進(jìn)行檢測。吊車的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。（15）砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于90度的防護(hù)罩和牢固的工托架。嚴(yán)禁使用不

49、圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。（16）高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。2.施工現(xiàn)場安全用電a.建立現(xiàn)場臨時用電的檢查制度，項目經(jīng)理部每旬組織一次安全用電檢查，值班電工經(jīng)常詢查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b.現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。c.施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時必須采用可靠的防護(hù)措施。d.配電系統(tǒng)必須實行分級配電。配電系統(tǒng)采用三級配電，即總配電箱分配電箱開關(guān)箱。并設(shè)三級以上

50、漏電保護(hù)，形成分級保護(hù)，即總箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器作為一級漏電保護(hù)，在分箱及開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)器作第二、第三級保護(hù)。e.獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。f.在采用接地和接零保護(hù)方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。g.手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。h.

51、施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在頂板施工中預(yù)埋線管，臨時照明和動力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。i.電焊機(jī)應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于5m，二次線長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。j.配電屏（盤）或配電線路維修時，應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌，停、送電必須由專人負(fù)責(zé)。架空線必須設(shè)在專用的電線桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在

52、樹木、腳手架上。k.橡皮電纜架空敷設(shè)時應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線。固定點間距應(yīng)保證橡皮電纜能承受自重所帶來的荷重。橡皮電纜的最大弧度垂距地不地小于2.5m。3.腳手架措施 預(yù)防鄰街面高空墜物傷人及施工人員施工安全需搭設(shè)腳手架。3.1工藝流程：腳手架基礎(chǔ)處理放線定位放墊木縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿與立桿扣緊安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝連墻件扎安全網(wǎng)作業(yè)層鋪設(shè)水平兜網(wǎng)3.2設(shè)計要求3.2.1材料要求（1）鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼材強(qiáng)度等級Q235A,鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫，分層，壓痕，滑道和硬彎。（2

53、）安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目每100cm2做耐貫穿實驗不穿透，1.6x1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色，要求阻燃。3.2.2技術(shù)要求（1）立桿縱距1.5m（局部有調(diào)整，但均不大于1.8m），橫距0.8m，內(nèi)排架步距1.8m，外排架步距1.8m,中部外側(cè)加設(shè)二道欄桿，沿建筑物臨街面搭設(shè)。（2）縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨。接長宜使用對接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨設(shè)，兩個相鄰接頭在水平方向錯開不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。接長如采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1米，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定（3）設(shè)置掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座墊塊上皮不大于150mm處的立桿上。（4）為了便于施工，本工程采用剛性連接件，連接件水平方向沿每根鋼柱設(shè)置，高度方向為鋼結(jié)構(gòu)層高。（5）剪刀撐在立面整個長度連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面的傾角按45°