潔凈通風(fēng)空調(diào)施工方案

1、北京科凌凈化工程技術(shù)有限公司潔凈通風(fēng)空調(diào)施工方案1、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1.1通風(fēng)空調(diào)工程施工流程1.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)的選用通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用材質(zhì)如下表：系統(tǒng)名稱采用材料連接方式保溫材料空調(diào)冷媒管D20mm銅管擴(kuò)管螺紋壓接閉泡橡塑保溫D20mm銅管焊接閉泡橡塑保溫冷凝水管PVC膠水粘接閉泡橡塑保溫送風(fēng)、排風(fēng)、新風(fēng)鍍鋅鋼板及玻璃鋼角鋼法蘭連接閉泡橡塑保溫1.3風(fēng)管制作1.3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作風(fēng)管和法蘭的制作選料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定；各種材料在剪切下料前必須先進(jìn)行圖紙復(fù)核，確認(rèn)無誤后下料。風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，當(dāng)風(fēng)管邊長小于300mm時(shí)，邊長誤差應(yīng)小于1mm。當(dāng)風(fēng)

2、管邊長大于300mm時(shí)，邊長誤差應(yīng)小于2mm。對角線偏差不大于2mm，風(fēng)管平整度控制在5mm以內(nèi)。鍍鋅層須防止劃傷、受潮與腐蝕，以免安裝后保溫前的期間內(nèi)受損而影響評定。風(fēng)管的咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口等缺陷，直管段縱向縫錯(cuò)開。矩形風(fēng)管邊長大于630MM、保溫風(fēng)管邊長大于800MM，管段長度大于1250MM或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2平方米、應(yīng)采取加固措施。加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻?qū)ΨQ風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，起寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6MM；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與空洞。制作好的法蘭截面應(yīng)垂直風(fēng)管軸心線，法蘭四角加工

3、完后切成倒角；法蘭螺栓孔徑、孔距應(yīng)一致、均勻，四角處應(yīng)有螺栓。制作好的風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，堆放整齊、輕拿輕放，防止風(fēng)管的變形.導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致，導(dǎo)流葉片在彎管中的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流葉片的弧長影一致。1.3.2風(fēng)管制作的質(zhì)量預(yù)防措施:可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)防措施鉚釘脫落按工藝要求操作，注意鉚釘長度，加用長鉚釘風(fēng)管法蘭連接不當(dāng)操作中用方尺找方，使法蘭與風(fēng)管垂直，四周翻邊量一致法蘭翻邊處四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角，咬口重疊處鏟平，四周不得有豁口現(xiàn)象管件連接有孔洞用焊錫或密封膠封堵嚴(yán)風(fēng)管扭曲確保折方的尺寸準(zhǔn)確受潮產(chǎn)生銹蝕

4、成品風(fēng)管露天放置時(shí)有可靠的防雨措施1.3.3關(guān)鍵控制點(diǎn)：加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加工計(jì)劃。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切；剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架上不準(zhǔn)放置工具等物品；調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上；使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。風(fēng)管咬口均勻，平、 無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格見下表：風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼）

5、螺栓規(guī)格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×4M8法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工， 螺栓孔間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用4×8或5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應(yīng)為69mm， 法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時(shí)，其管段長度在1.2mm以上均應(yīng)采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，

6、各支撐點(diǎn)之間與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。圓形風(fēng)管法蘭采用機(jī)械煨制，煨制好后校核法蘭的平整度和圓弧度，然后進(jìn)行法蘭的鉆孔和鉚接。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。風(fēng)管加工好后，將風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)，為安裝做好準(zhǔn)備。1.4風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；直徑或長邊尺寸大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符

7、合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置應(yīng)錯(cuò)開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥和測定孔等部位。對于風(fēng)管長邊小于2米的風(fēng)管可采用下圖的固定方式，長邊大于2米的風(fēng)管可采用膨脹螺栓固定。1.5風(fēng)管的組對將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用現(xiàn)場法蘭配鉆螺孔，螺栓緊固。空調(diào)風(fēng)管、排風(fēng)風(fēng)管、衛(wèi)生間排氣法蘭間采用專用膠條如8501密封膠帶等以防止漏風(fēng)。1.6風(fēng)管吊裝整體吊裝的風(fēng)管，應(yīng)先放在專用的架子上一節(jié)一節(jié)的逐節(jié)連接，一般節(jié)長7-10m，但連接之前必須要先把各節(jié)風(fēng)管內(nèi)部清潔干凈,再用倒鏈把它提升至吊架位置。對于不便懸

8、掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到液壓升降機(jī)操作平臺(tái)上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前按“自上而下”的施工方法進(jìn)行安裝，穿樓板時(shí)風(fēng)管法蘭應(yīng)避開樓板。支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。1.7空調(diào)部件安裝風(fēng)口、風(fēng)閥、柔性軟管、消聲器等部件規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

9、所有部件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。防火閥類產(chǎn)品應(yīng)有當(dāng)?shù)叵喇a(chǎn)品準(zhǔn)用許可證。安裝前檢查產(chǎn)品外觀是否完整、無脫漆、無變形或無損傷現(xiàn)象。閥件應(yīng)啟閉靈活，并標(biāo)明開度指示和安裝方向。電動(dòng)閥門應(yīng)進(jìn)行電氣絕緣測試和通電試驗(yàn)。閥件安裝應(yīng)與風(fēng)管安裝同步進(jìn)行，安裝時(shí)要注意氣流方向與標(biāo)示一致。防火閥應(yīng)單設(shè)吊架，所有吊架不得影響閥件操作。柔性短管的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其長度宜為150-250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密牢固，且不宜作異徑接管使用。系統(tǒng)安裝完畢后，在通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備上標(biāo)注系統(tǒng)編號(hào)（與施工圖系統(tǒng)編號(hào)一致）。消聲器安裝時(shí)，框架應(yīng)牢固，共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁結(jié)合處應(yīng)緊貼，消聲器的型號(hào)及安裝方式須經(jīng)審批。導(dǎo)流葉片制作：矩

10、形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長尺寸大子或等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性。內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。1.8風(fēng)管保溫保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準(zhǔn)確，切割面要成直線?？照{(diào)風(fēng)管采用鋁箔玻璃棉氈。風(fēng)管壁保溫材料角鋼法蘭接頭法蘭接頭保溫示意圖法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包：法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。支吊架與風(fēng)管隔離處理：風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度

11、與風(fēng)管底邊邊長相等。處理方法見下示意圖：風(fēng)管樓板保溫材料經(jīng)防腐處理的硬木角鋼托架支吊架與風(fēng)管壁隔離處理示意圖1.9空調(diào)水施工1.9.1空調(diào)水施工流程安裝準(zhǔn)備材料檢查支架安裝管道預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗1.9.2空調(diào)水管預(yù)制及加工施工準(zhǔn)備時(shí)，將無縫綱管除銹且刷防銹漆一道，需要開焊接坡口處將坡開好，需法蘭連接的將法蘭片焊接好；需絲接的加工好絲扣。同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。1.9.3管道支架制作安裝管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大

12、小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生沖突。參照準(zhǔn)圖集S161并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當(dāng)?shù)男弯撝谱?，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計(jì)算確定，定位后用臺(tái)鉆打眼。選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時(shí)應(yīng)通過支架補(bǔ)償器來補(bǔ)償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架；當(dāng)管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。支架安裝程序：拉線描點(diǎn)打眼上支架找正擰緊支架安裝前先拉線，給支、吊架位置打孔定位，支

13、架安裝時(shí)將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。管井內(nèi)的立管支架，采用預(yù)埋鐵件，支架的荷重應(yīng)列表，根據(jù)本工程招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范合理布置間距大小。對于閥門、彎頭等接頭部位應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求合理布置間距大小，支架盡量靠近墻、梁及頂板設(shè)置。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。1.9.4管道安裝管螺紋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時(shí)用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無毛刺，完

14、整不掉扣，松緊程度適當(dāng)。絲扣要完整，保證連接的嚴(yán)密性和強(qiáng)度。損壞絲扣占全螺紋數(shù)不能超過10%，絲扣表面要光滑，否則易將纏上去的填料割斷且降低連接的嚴(yán)密性，套好的絲扣上緊后，在管件外部應(yīng)以外露2-3扣為宜，鍍鋅層破壞部分刷紅丹2遍。 螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。安裝螺紋零件時(shí)應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接應(yīng)牢固，管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋，接口處無外露油麻。采用法蘭連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓

15、時(shí)要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊采用本工程招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙中所規(guī)定之墊片，墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當(dāng)管壁厚度3mm時(shí)，焊接前應(yīng)對管口進(jìn)行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。焊接組對時(shí)，管子端面與管子軸線垂直，可用樣板檢查，偏斜值最大不超過1.5mm，焊接前將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑100mm以上點(diǎn)焊4點(diǎn)，厚壁管對口端應(yīng)開V形坡口，不同壁厚管道連接其厚度之差不得大于15%，且不超過3mm。管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑，焊接電流應(yīng)根據(jù)管壁厚

16、度選擇。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不大于5mm， 一層接一層，每層保證焊波熔合良好。接轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，直徑不大于200mm的管子，可沿單方向平焊完成。固定焊口的焊接，應(yīng)自下而上進(jìn)行，焊接橫焊口時(shí)應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，焊接固定焊口和橫口時(shí)，應(yīng)采用短弧（23mm）焊接。焊成的焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面。施焊時(shí)，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應(yīng)牢固，焊縫要有一定的深度、寬度并有一定的保護(hù)高度。1.9.5閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。

17、如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝幾何尺寸準(zhǔn)確。法蘭盤與管子連接時(shí)，必須保持管子和法蘭垂直。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱擰緊。緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時(shí)，

18、應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。1.9.6管道試壓檢驗(yàn)儀表：用精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢測，在有效期內(nèi)使用。管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，暗裝管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.9.7管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，沖洗水流速度不小于1.5m/s，沖洗時(shí)間以出口處濁度、色度與入口處相同為準(zhǔn)。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。1.9.8管道保溫和除銹刷漆空調(diào)水管道保溫防腐：冷凍水及冷卻水管道采用難燃橡塑閉孔發(fā)泡材料，所有縫隙均要求用專用膠水粘結(jié)嚴(yán)密，不得存在漏氣現(xiàn)象，且冷凍水管與支架之間應(yīng)做經(jīng)過防腐處理的木墊塊。非鍍鋅鋼管表面除銹后，刷防銹漆兩道，明裝管道再刷銀粉兩道；鍍鋅鋼管表面缺損處刷防銹漆一道，銀粉兩道。1.10設(shè)備安裝1.10.1風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺(tái)進(jìn)行