高質(zhì)量通病防治任務(wù)書

1、附件1:工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書（施工單位）:由你公司承建的工程，以下容列入工程質(zhì)量通病防治計(jì)劃，具體項(xiàng)目如下：1、 2、 3、4、5、 6、防治工程質(zhì)量通病是有效提高工程質(zhì)量，維護(hù)公眾利益的重要 舉措，務(wù)效。請認(rèn)真編制上述項(xiàng)目的工程質(zhì)量通病防治方案和施工 措施經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審查后，于 年月日前,報(bào)我單位批準(zhǔn)。（建設(shè)單位章） 年月日建設(shè)單位代表：監(jiān)理單位代表：施工單位代表：此表一式三份：建設(shè)、施工、監(jiān)理單位各一份附件2:工程質(zhì)量通病重點(diǎn)防治自評報(bào)告施工單位：（蓋章）工程名稱結(jié)構(gòu)/層數(shù)建設(shè)單位建筑面積監(jiān)理單位開工日期工程地點(diǎn)竣工日期序號防治項(xiàng)目主要措施及防治結(jié)果1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫2外墻、窗

2、滲漏3鋼筋保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計(jì)要求4后澆帶施工不符合相關(guān)技術(shù)要求5大體積混凝土裂縫項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：總監(jiān)理工程師：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日年月日附件3:工程質(zhì)量通病重點(diǎn)防治評估報(bào)告監(jiān)理單位：（蓋章）工程名稱結(jié)構(gòu)/層數(shù)建設(shè)單位建筑面積施工單位開工日期工程地點(diǎn)竣工日期防治項(xiàng)目 完成情況主要監(jiān)理措施平行檢驗(yàn)容 及結(jié)果防治成果 評價(jià)備注總監(jiān)理工程師：年月日附件4:工程質(zhì)量通病防治措施本工程質(zhì)量通病防治措施是根據(jù)多年來建設(shè)工程施 工、管理經(jīng)驗(yàn)和借鑒其它地市工程質(zhì)量通病防治有效措施及 做法編寫的， 可作為制定質(zhì)量通病防治措施的參考。 各建設(shè)、 施工、監(jiān)理單位在工程實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工經(jīng)驗(yàn) 及技術(shù)規(guī)程， 優(yōu)先

3、采用切實(shí)可行的新工藝、 新工法， 編制工 程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 ，做到未雨綢繆，防患于 未然，消除工程質(zhì)量通病。（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫1、模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外， 還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及 其支架時(shí)，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。嚴(yán)格控 制拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，不允許采用拆除模板后再用頂柱支 頂?shù)姆椒ā?、應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù) 彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙 底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平 方米不得少于 2 只。3、管線應(yīng)盡量布置在梁，當(dāng)樓板埋置管線時(shí)，管線必

4、須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，不宜立體交叉穿越，確需立體 交叉的不應(yīng)超過二層管線，保證現(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)的位置。線管 在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處 宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底 部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。4、后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，后澆帶澆筑 前以及澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下 的支撐不得拆除。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí) 間不宜小于 2 個月并應(yīng)符合施工圖紙要求。5、在混凝土澆筑時(shí)，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受 力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動跳板。6、施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。

5、澆筑前應(yīng)清除施工縫處垃圾、 水泥薄膜 和松動的砂石，鑿毛后用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留積水 應(yīng)清除。7、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn) 行二次壓抹，壓抹后應(yīng) 12 小時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混 凝土在一定的濕度和溫度條件下硬化，防止水分過快散失而 產(chǎn)生收縮與龜裂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。摻用緩凝型外加劑 的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。&現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取增加臨時(shí) 性支撐等有效措施，減輕沖擊。9、預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水

6、。10、冬期施工時(shí)，混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中的溫度和 覆蓋的保溫材料，應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算后確定，且入模溫度不應(yīng) 低于5C。11、主體驗(yàn)收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立 即處理，形成記錄并留下影像資料。（二）外墻滲漏1、填充墻砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫， 嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2、填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間 隔 14d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。 宜采用梁（板）底預(yù)留 30-50mm， 用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔 600mm擠緊） 方法。3、外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板 墻應(yīng)覆蓋保溫體系的主要節(jié)點(diǎn)做法（如門窗口、轉(zhuǎn)角部位、 檐口

7、、勒角等），并經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位驗(yàn)收合格后 方可全面施工。4、外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：抹灰 前應(yīng)先堵好架眼及孔洞。封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干 凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。穿墻 螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填 塞密實(shí) , 封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。5、門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。凸出墻面的構(gòu)件進(jìn)行保溫層施工時(shí)，應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的原則， 避免出現(xiàn)朝天縫。6、外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及 處理措施。7、需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與

8、保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。8、抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加 聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要 時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰 有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。9、 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35 mm時(shí)， 應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。10、墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（三）外窗滲漏1、外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框 與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密 性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、窗洞口應(yīng)清理干凈，干燥后施打發(fā)泡膠，發(fā)泡膠應(yīng) 連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。3、外窗框

9、四周應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外 墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。4、外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。5、外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿 足排水要求。（四）后澆帶施工不符合相關(guān)技術(shù)要求1 、后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在混凝土澆筑 前確定，宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。2、后澆帶的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。3、后澆帶混凝土強(qiáng)度等級及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng) 設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級宜比兩側(cè)混凝土 提高一級，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施。4、后澆帶鋼筋應(yīng)采

10、取防銹或阻銹等保護(hù)措施。5、后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延 長振搗時(shí)間?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于 14 天。6、后澆帶澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前， 后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。后澆帶混凝土與兩側(cè)混 凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于 2 個月并應(yīng)符合施工圖紙要 求。（五）鋼筋保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計(jì)要求1 、對于墻柱等豎向構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層，應(yīng)采用墊塊或 使用卡撐式定位件等，墊塊中應(yīng)埋入鉛絲與鋼筋固定。鋼筋的加工尺寸要準(zhǔn)確，模板施工時(shí)切忌破壞墻柱保護(hù)層。2、板底受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)采用不低于混凝土構(gòu) 件強(qiáng)度等級的卡槽式混凝土墊塊來控制。如果采用石墊塊， 墊塊應(yīng)大小、厚度均勻一致

11、且厚度應(yīng)符合圖紙、規(guī)要求。墊 塊平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層等于或小于 20mm寸為30*30mm大于 20mm時(shí)為50*50mm板負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛 度的通長鋼筋馬鐙。3、施工寸應(yīng)合理地安排好各工種交叉作業(yè)寸間以減少 板面鋼筋綁好后作業(yè)人員的踩踏。4、混凝土澆筑前或澆筑中應(yīng)有專人“看筋”，進(jìn)行及 寸的修整。5、在澆筑寸應(yīng)在裂縫易發(fā)生部位或負(fù)彎矩筋受力較大 的區(qū)域鋪設(shè)臨寸性活動挑板，擴(kuò)大接觸面、分散應(yīng)力，避免 上層鋼筋受到重新踩踏變形。（六）大體積混凝土裂縫1、大體積混凝土施工應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。對施工階 段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行計(jì) 算，并確定施工階段大體積混凝土

12、澆筑體的溫升峰值、里表 溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施及覆 蓋措施。施工單位應(yīng)將大體積混凝土絕熱溫升、溫控及坍落 度要求向預(yù)拌混凝土廠進(jìn)行技術(shù)交底。2、大體積混凝土原材料及配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在保證混凝土強(qiáng)度及工作性要求的前提下，應(yīng)控 制水泥用量，應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽 水泥。大體積混凝土施工所用水泥其 3d 的水化熱不宜大于 240 KJ/Kg,7d 的水化熱不宜大于 270 KJ/Kg 。當(dāng)混凝土有抗 滲指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。（2）細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3 ，含泥量不應(yīng)大于3%粗骨料宜采用粒徑為 531.5mm,并應(yīng)連續(xù) 級配，含泥量不應(yīng)大于 1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。（3）溫度控制要求較高的大體積混凝土其膠凝材料用 量、品種等宜通過水化熱和絕熱溫升試驗(yàn)確定，必要時(shí)其配 合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。（4）宜采用高性能減水劑。2、大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑 施工或推移式連續(xù)澆筑施工?；炷寥肽囟炔灰舜笥?0 C；混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50 C。3、大體積混凝土澆筑后應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)階段，混凝土表面以40 m-100伽位置處的溫度與混凝土表面溫度差 值不應(yīng)大于25C，結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)后，混凝土表面以40 m-100 mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值不