第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

1、第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定3-1基本概念一生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程（一）生產(chǎn)過(guò)程從原材料到機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程。包括：1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程2）毛坯的制造3）零件的機(jī)械加工及熱處理4）產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。5）產(chǎn)品的輔助勞動(dòng)過(guò)程直接生產(chǎn)過(guò)程被加工對(duì)象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。如：零件的機(jī)械加工、熱處理、裝配等。間接生產(chǎn)過(guò)程：不使加工對(duì)象產(chǎn)生直接變化。如：工裝夾具的制造、工件的運(yùn)輸、設(shè)備的維護(hù)等。（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程 是生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是對(duì)零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。工藝：使各

2、種原材料、半成品成為成品的方法和過(guò)程工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過(guò)程。 二機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 1.工序一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 劃分工序的主要依據(jù)：工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)完成。 同一零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。 如圖所示的階梯軸的加工： 加工內(nèi)容：1加工小端面 2.小端面鉆中心孔3加工大端面 4.大端面鉆中心孔5車大端外圓 6.對(duì)大端倒角7車小端外圓 8.對(duì)小端倒角9精車外圓 10銑鍵槽 11.去毛刺工序1：加工內(nèi)容1到9車床工序2：加

3、工內(nèi)容10、11銑床（手工去毛刺）工序1：加工內(nèi)容1、2、7、8加工小端工序2：加工內(nèi)容3、4、5、6加工大端工序3：加工內(nèi)容9 工序4：加工內(nèi)容10、11 第三種工序安排：工序1：加工內(nèi)容：1、2、3、4銑兩端面打中心孔工序2：加工內(nèi)容：5、6、7、8仿形車外圓、倒角工序3：加工內(nèi)容：9精車外圓工序4：加工內(nèi)容：1銑鍵槽工序5：加工內(nèi)容：11去毛刺2、安裝如果在一個(gè)工序中要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分加工內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。 3、工位在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位

4、，也可能有幾個(gè)工位。如圖為一回轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工孔，鉆、擴(kuò)、鉸各為一個(gè)加工內(nèi)容，裝夾一次產(chǎn)生一個(gè)合格的零件。該加工共有4個(gè)工位：裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，用于依次裝夾中4、工步 指在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。如上述第二種工序安排，工序1、2各有4個(gè)工步注意：1）組成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改變后為另一工步。2）連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，為簡(jiǎn)化工藝，習(xí)慣看作為一個(gè)工步。如一個(gè)個(gè)加工4-10的孔。3）復(fù)合工步為提高生產(chǎn)率，經(jīng)常把幾個(gè)帶加工表面，用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，或采用復(fù)合刀具加工表面，采用復(fù)合刀具和多刀加工的工步稱為復(fù)合工步

5、。 5、走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次或數(shù)次走刀。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 1生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)，計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)成為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。2年生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+a)(1+b) Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年） n：每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)） a：備品百分率 b：廢品百分率3生產(chǎn)批量： 一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量考慮因素：1）資金周轉(zhuǎn)要快 2）零件加工、調(diào)整費(fèi)用要少 3）保證裝配和銷售必要的儲(chǔ)備量計(jì)算公式： n：每批中零件數(shù)量 N：年生產(chǎn)綱領(lǐng)中規(guī)定的零件數(shù)量 A：零件應(yīng)儲(chǔ)備的天數(shù)

6、 F：一年中工作日天數(shù)。4生產(chǎn)類型 按企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分：1）大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)的進(jìn)行同一零件的同一道工序的加工。2）成批生產(chǎn)（大批、中批、小批）：一年中分批的制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程有一定的重復(fù)性。3）單件：?jiǎn)蝹€(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。很少重復(fù)。從工藝角度劃分：?jiǎn)渭∨a(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)3-2機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 、作用和格式1工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)2工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基礎(chǔ)1）技術(shù)關(guān)鍵分析與研究2）專用工裝設(shè)計(jì)和制造或采購(gòu)3）原材料及毛坯的供應(yīng)4）設(shè)備改造或新設(shè)備的

7、購(gòu)置或定做3工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)新建和擴(kuò)建車間（工廠）的基礎(chǔ) 1）確定生產(chǎn)需要的機(jī)床種類和數(shù)量2）確定機(jī)床布置和動(dòng)力配置3）確定車間面積4）確定工人的工種和數(shù)量二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式 機(jī)械加工的工藝過(guò)程卡片圖所示機(jī)械加工工序卡片如圖所示三機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 1必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。2在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量，一般要求工藝成本最低。3充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事。4盡量減輕上人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好、文明的勞動(dòng)條件。 （二）設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容 1閱讀裝配圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工

8、作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。2工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技求要求是否完整、正確、統(tǒng)一，找出主要的技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。3-3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯的選擇一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。下面為幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例c）結(jié)構(gòu)上允許，將箱耳設(shè)計(jì)在某一端，不需加長(zhǎng)箱耳 b）加長(zhǎng)箱耳，不需加長(zhǎng)鉆頭即可加工a）孔距箱壁太近： 需加長(zhǎng)鉆頭才能加工鉆頭在圓角處容易引偏 1熟悉或確定毛坯確定毛坯的

9、主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 2擬訂機(jī)械加工工藝路線1）定位基準(zhǔn)的選擇2）加工方法的確定3）加工順序的安排4）熱處理、檢驗(yàn)及其他工序的安排 3確定滿足各工序要求的工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、量具）對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計(jì)任務(wù)書。4確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法5確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差6確定切削用量7確定時(shí)間定額8填寫工藝文件 二、毛坯的選擇一）毛坯的類型和特點(diǎn)（1）鑄件 常用作形狀比較復(fù)雜的零件毛坯（2）鍛件 兩種：自由鍛件、模鍛件（3）型材 兩種：熱扎、冷拉（4）形材焊

10、接件 根據(jù)需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯（二）毛坯選擇的原則（1）零件對(duì)材料的要求（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。?）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件3-4定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念與分類1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)2、工藝基準(zhǔn)零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)根據(jù)用途不同可分為以下幾種：（1）工序基準(zhǔn)在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)（2）定位基準(zhǔn)二、定位基準(zhǔn)的選擇 （一） 粗基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)： 未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程中第一道加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。2 選擇原則 1）保證相互位置精度要求的原則如要保證工件

11、上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如要首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。3）便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等。這樣要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用（二） 精基準(zhǔn)的選擇 1精基準(zhǔn)：以機(jī)械加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)。2出發(fā)點(diǎn)：保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。3選擇原則 1）基準(zhǔn)重合原則：盡可能的選擇被加工表面

12、的設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；4）套類零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重

13、合問(wèn)題。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。3、互為基準(zhǔn)原則 4、自為基準(zhǔn)原則 5、便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。3-5工藝路線的擬訂一 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇 (一) 加工經(jīng)濟(jì)精度在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度各種加工方法所能達(dá)到的加工精度和表面粗造度，都是在一定的范圍內(nèi)的。任何一種加工方法只要精心操作、細(xì)心調(diào)整、選擇合適的切削用量，加工精度就可以提高，表面粗造度就可以減小，但所耗費(fèi)的時(shí)間與成本也會(huì)愈大

14、。(二) 加工方法的選擇 1根據(jù)每個(gè)加工表面的精度要求，（尺寸、形狀、位置、精度及表向粗造度對(duì)照各種加工方法能達(dá)到的精度及粗糙度，選擇最合理的加工方法。例：加工一直經(jīng)35H7 0.8的孔a.鉆孔擴(kuò)孔鉸b.鉆孔拉c.鉆孔粗鏜半粗鏜精鏜2.加工材料的性質(zhì)：如淬火鋼專用磨削，有色金屬常用金剛鏜或者高速精密車削3.考慮生產(chǎn)類型：即生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題。在大批大量生產(chǎn)中可用專用高效設(shè)備，如平面和孔可采用拉削加工代替銑、刨、鏜。4.考慮本廠（本車間）的現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)要求，能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度。二、加工順序的安排： （一）工序順序的安排原則1先加工基準(zhǔn)面再加工其他表面： 先基面后其他含義： 1）工藝路線開(kāi)始安

15、排的加工面應(yīng)是選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面 2）為保證一定的定位精度，當(dāng)加工面的精度要求高時(shí)，精加工前一般應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。2加工平面后加工孔： 先面后孔含義 1）零件有較大平面可作為定位基準(zhǔn)時(shí)，先加工定位面，以面定位加工孔。 2）毛坯面上鉆孔鉆夾易偏，若該平面需要加工則在鉆孔前加工。3加工主要表面，后加工次要的表面：先主后次4安排粗加工工序，后安排精加工工序先粗后精 （二）熱處理工序及表面處理工序 1為改善切削性而進(jìn)行的熱處理工序（退火、正火、調(diào)質(zhì)）（預(yù)備熱處理）用于切削加工前。2為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理（人工時(shí)效、退火、正火）安排用于粗加工之后。3為改善材料

16、力學(xué)物理性質(zhì)，半精加工后精加工前安排淬火。淬火回火滲碳淬火等熱處理工序。4精密零件在淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸。5提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序，以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序（鍍鉻、陽(yáng)極氧化、鍍鋅、發(fā)藍(lán)）一般放在工藝過(guò)程最后。（三）其他工序的安排 1檢驗(yàn)工序： 1）零件加工完畢之后 2）從一車間轉(zhuǎn)到另一車間前后 3）關(guān)鍵工序的前后 2一般尺寸檢驗(yàn)、X射線、檢查、超聲波探傷等用于工件內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工藝過(guò)程的開(kāi)始。磁力探傷、熒光檢驗(yàn)用于工件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，在精加工前后進(jìn)行密封性檢驗(yàn)、零件平衡、零件的重量檢驗(yàn)、在工藝過(guò)程最后進(jìn)行。 3去毛刺處理在切削加工后，裝配

17、工件前安排情況4、清洗工件一般安排在進(jìn)入裝配之前。五工序的集中與分散 1、 工序集中v使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少v 優(yōu)點(diǎn)： 1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。2、工序分散v使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多v 工序分散優(yōu)點(diǎn)： 每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高3、工序集中與工序分散的應(yīng)用v傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況）。 v 多品種、中小批量

18、生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。v 由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式。六加工階段劃分的原因 （一） 劃分加工階段的原因 1粗加工時(shí)，切削余量大、切削熱量大、工藝系統(tǒng)受力變形及內(nèi)應(yīng)力變形存在而無(wú)法消除。要在后續(xù)階段逐步減少切削用量，逐步修正工件誤差，階段之間時(shí)間間隔用于自然時(shí)效，有利于工件消除內(nèi)應(yīng)力和部分變形。2后續(xù)工序易把以加工好的加工面劃傷。3不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。4不利于合理使用設(shè)備。粗加工采用普通機(jī)床，精加工采用精密機(jī)床。5不利于合理使用技術(shù)工人。 （二） 劃分方法 1粗加工階段： 提高生產(chǎn)率、去除加工面的大部分余量。

19、2半精加工階段： 減少粗加工留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做準(zhǔn)備。3精加工階段： 保證工件的尺寸、形狀和位置精度達(dá)到或基本達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求及表面粗糙度要求。4精密、超精密或光整加工階段： 對(duì)精度要求很高的工件，在工藝過(guò)程的最后安排珩磨、研磨、精密磨、超精加工、金剛車、金剛鏜或其它特種方法加工，以達(dá)到最終的精度要求。 中間熱處理中間，自然把加工工藝過(guò)程分為幾個(gè)加工階段。3-6加工余量的確定一 加工余量的概念 余量的大小對(duì)零件的加工余量和生產(chǎn)率有較大影響。余量大會(huì)增大機(jī)加工勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，增加材料、工具、能源消耗、提高成本，余量小又不能消除前道工序留下的誤差及其表面缺陷，甚

20、至產(chǎn)生廢品。因此必須合理確定加工余量。加工總余量：毛坯尺寸與余零件設(shè)計(jì)尺寸之差，其大小取決于加工過(guò)程中每個(gè)工序切除金屬層厚度的總和。工序余量：每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。加工總余量和工序余量之間的關(guān)系用下式表示： Z0=Z1+Z2+Z3+Zn二 工序余量的影響因素 第一道粗加工工序余量與毛坯制造精度有關(guān)。毛坯制造精度高則第一道粗加工序加工工序余量小，毛坯制造精度低則第一道粗加工工序的加工余量就大。其它工序的工序余量的影響因素有以下幾個(gè)方面：1.上工序的尺寸公差Ta：本工序應(yīng)切除上道工序尺寸公差中包含的各種可能產(chǎn)生的誤差。2.上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷層深度Ha。3.上工

21、序留下的需單獨(dú)考慮的空間誤差a ，這些誤差可能是上工序加工方法帶來(lái)的，也可能是熱處理后產(chǎn)生的，也可能是毛坯帶來(lái)的。4.本工序的裝夾誤差b：定位誤差和夾緊誤差。此項(xiàng)誤差直接影響被加工表面和切削刀具的相對(duì)位置，所以加工余量中應(yīng)該包括此項(xiàng)誤差。三加工余量的確定 1計(jì)算法： 用于在影響因素清楚的情況下采用，且不能離開(kāi)具體的加工方法和條件，要具體情況具體分析。2查表法： 以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際情況加以修正，確定加工余量。此法方便、迅速、應(yīng)用廣泛。3經(jīng)驗(yàn)法： 有一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。3-7工序尺寸公差的確定基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公

22、差的確定1確定各加工工序的加工余量2從最后工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。3除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。4按入體原則標(biāo)注工序尺寸一 工藝尺寸鏈（一） 尺寸鏈定義：尺寸鏈：將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在工藝過(guò)程中形成的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。 （二）尺寸鏈的組成 1. 環(huán)：組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸A1 、A2、 、A32. 封閉環(huán)：在加工過(guò)程中間接得到的尺寸A2。3. 組成環(huán)：在加工過(guò)程中直接得到的尺寸A1 、A3。增環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大

23、使封閉環(huán)增大者。減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者。具體判斷：給封閉環(huán)任選一個(gè)方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個(gè)環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)。(三)特點(diǎn)： 1.寸鏈必須封閉2尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)3封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度4封閉環(huán)隨組成環(huán)變動(dòng)而變動(dòng)(四)作法： 1找出封閉環(huán)2.從封閉環(huán)起，按工件表面上關(guān)系依次畫出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個(gè)封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)是最少的。3相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。二尺寸鏈基本計(jì)算 1封閉環(huán)的基本尺寸=各組成環(huán)的基本尺寸的代數(shù)和-增環(huán)的基本尺寸之和-減環(huán)的基本尺寸之和2封閉環(huán)的最大極限尺寸=所有增環(huán)的最大極限尺

24、寸所有減環(huán)的最小極限尺寸3封閉環(huán)最小極限尺寸=所有增環(huán)的最小極限尺寸所有減環(huán)的最大極限尺寸4封閉環(huán)的上偏差=所有增環(huán)的上偏差之和所有減環(huán)的下偏差之和5封閉環(huán)的下偏差=所有增環(huán)的下偏差之和所有減環(huán)的上偏差之和6封閉環(huán)的公差=封閉環(huán)的最大極限尺寸封閉環(huán)的最小極限尺寸=封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的下偏差=增環(huán)的公差之和+減環(huán)的公差之和=所有組成環(huán)的公差之和偏差確定：一般根據(jù)“入體”原則1）組成環(huán)為包容面時(shí)，下偏差為0，上偏差=公差2）組成環(huán)為被包容面時(shí)，上偏差為0，下偏差=公差3-8時(shí)間定額與提高生產(chǎn)效率的方法一、時(shí)間定額1、定義: 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間2、 組成基本時(shí)間t基：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時(shí)間（包括切入、切出時(shí)間）輔助時(shí)間t輔：為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作時(shí)間，如裝卸工件、啟停機(jī)床、改變切削用量及進(jìn)退刀等布置工作地時(shí)間t布置：為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地所消耗的時(shí)間（包括更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）。 休息和生理需要時(shí)間t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間t準(zhǔn)終：工人為了生