內(nèi)燃式熱風(fēng)爐.doc

1、目 錄1熱風(fēng)爐本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2 1.1爐基的設(shè)計(jì)3 1.2爐殼的設(shè)計(jì)3 1.3爐墻的設(shè)計(jì)4 1.4拱頂?shù)脑O(shè)計(jì)5 1.5蓄熱室的設(shè)計(jì)6 1.6燃燒室的設(shè)計(jì)6 1.7爐箅子與支柱的設(shè)計(jì) 72燃燒器設(shè)計(jì)8 2.1金屬燃燒器8 2.2陶瓷燃燒器83格子磚114管道與閥門(mén)的設(shè)計(jì) 16 4.1管道16 4.2閥門(mén)175熱風(fēng)爐用耐火材料 19 5.1硅磚19 5.2高鋁磚 19 5.3粘土磚 19 5.4隔熱磚 19 5.5不定形材料 196熱風(fēng)爐的熱工計(jì)算 23 6.1燃料燃燒計(jì)算23 6.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易計(jì)算28 6.3大墻磚量計(jì)算297參考文獻(xiàn)311 熱風(fēng)爐本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 熱風(fēng)爐是將鼓風(fēng)機(jī)送出的冷風(fēng)加熱成熱風(fēng)

2、的設(shè)備。通過(guò)提高高爐鼓風(fēng)溫度，可以增加噴煤量，降低燃料比。熱風(fēng)爐的原理是借助煤氣燃燒將熱風(fēng)爐格子磚燒熱，然后再將冷風(fēng)通入格子磚。冷風(fēng)被加熱并通過(guò)熱風(fēng)管道送往高爐。目前蓄熱式熱風(fēng)爐有三種基本結(jié)構(gòu)形式，即內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、外燃式熱風(fēng)爐、頂燃式熱風(fēng)爐。如下使用的是雙球形內(nèi)燃式熱風(fēng)爐。傳統(tǒng)內(nèi)燃式熱風(fēng)爐及主要組織部分（如圖1-1所示4）包括燃燒室和蓄熱室兩大部分，并由爐基、爐底、爐襯、爐箅子、支柱等構(gòu)成。熱風(fēng)爐主要尺寸決定于高爐有效容積、冶煉強(qiáng)度要求的風(fēng)溫。我國(guó)設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐尺寸表1-11。 圖1-1 內(nèi)燃式熱風(fēng) 拱頂構(gòu)造 主體結(jié)構(gòu) 燃燒室構(gòu)造圖表1-1我國(guó)設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐尺寸表10025062010361200

3、15131800205025164063H21068288403350037000420004445044470540004966054050D上434654007300800085009000933099600900010100下5200678090009500H/D4.805.574.804.704.954.934.935.705.575.351.1爐基的設(shè)計(jì)由于整個(gè)熱風(fēng)爐重量很大又經(jīng)常震動(dòng)，且荷重將隨高爐爐容的擴(kuò)大和風(fēng)溫的提高而增加，故對(duì)爐基要求嚴(yán)格。地基的耐壓力不小于2.02.5kg/，為防止熱風(fēng)爐產(chǎn)生不均勻下沉而是管道變形或撕裂，將三座熱風(fēng)爐基礎(chǔ)做成一個(gè)整體，高出地面200400mm

4、，以防水浸基礎(chǔ)由或16Mn鋼筋和325號(hào)水泥澆灌成鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)。土壤承載力不足時(shí)，需打樁加固。生產(chǎn)實(shí)踐表明，不均勻下沉未超過(guò)允許值時(shí)，可將熱風(fēng)爐基礎(chǔ)又做成單體分離形式，如武鋼、鞍鋼兩座大型高爐，克節(jié)省大量鋼材。1.2爐殼的設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐的爐殼由820mm厚的鋼板焊成。對(duì)一般部位可?。?1.4D（mm）。開(kāi)孔多的部位可取：=1.7D（mm）, 為鋼板厚度（mm），D為爐殼內(nèi)徑（m），鋼板厚度主要根據(jù)爐殼直徑、內(nèi)壓、外殼溫度、外部負(fù)荷而定。爐殼下部是圓柱體，頂部為半球體。為確保密封爐殼連同封板焊成一個(gè)不漏氣的整體。由于爐內(nèi)風(fēng)壓較高，加上爐殼耐火磚的膨脹，使熱風(fēng)爐底部承受到很大的壓力，為防止底板向上抬

5、起，熱風(fēng)爐爐殼用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，同時(shí)爐底封板與基礎(chǔ)之間進(jìn)行壓力灌漿，保證板下密實(shí)，也可以把地腳螺栓改成錨固板，并在底封板上灌上混泥土。將爐殼固定使其不變形，或把平底封板加工成蝶形底，使熱風(fēng)爐成為一個(gè)手內(nèi)壓的氣罐，減弱操作應(yīng)力的影響。在施工過(guò)程中對(duì)焊接必須進(jìn)行X光探傷檢驗(yàn)，要求爐殼橢圓度不大于直徑的千分之二，整個(gè)中心線(xiàn)的傾斜（爐頂中心與爐底中心差）不大于30mm。為了保證爐殼和爐內(nèi)砌磚的密封性，在砌磚前后要試漏、試壓，檢查砌磚前試驗(yàn)壓力為0.31.5kg/,砌磚后工作壓力的1.5倍試壓，每小時(shí)壓力降<=1.5%.蓄熱室、燃燒室的拱頂和連接管處采用（韌性耐龜裂鋼板）含錳、鋁的鎮(zhèn)靜鋼。高

6、溫區(qū)爐殼外側(cè)用0.5mm鋁板包覆，鋁板與爐殼間填充后3mm保溫氈，使?fàn)t殼溫度控制在150250，防止內(nèi)表面結(jié)露，也防止突然降溫（暴雨）使?fàn)t殼急冷而產(chǎn)生應(yīng)力。爐殼內(nèi)表面涂硅氨基甲酸乙醋樹(shù)脂保護(hù)層，防止與爐殼接觸。1.3爐墻的設(shè)計(jì)爐墻一般由耐火層、絕熱層和隔熱層組成。作用是保護(hù)爐殼和減少熱損失。各層厚度應(yīng)根據(jù)爐殼溫度和所用耐火材料的界面溫度確定。如圖1-2所示。因爐墻溫度自上而下逐漸升高、所以不同高度耐火層和絕熱層厚度不同。一般下部區(qū)域溫度低、荷重大，宜選用較厚耐火磚，減薄的絕熱層，所留膨脹縫可小。上部高溫區(qū)，荷重小，但為了減少熱損失，應(yīng)增加絕熱層的厚度，耐火層可較薄。爐墻通常由345mm耐火磚砌

7、筑，一般風(fēng)溫水平的熱風(fēng)爐和爐殼接觸的是65mm后的硅藻土磚絕熱層，絕熱層和耐火磚之間是60145mm后的干水渣填料層，用以緩沖膨脹。兩層絕熱磚之間填以5090mm后的干水渣或硅藻土或石粉。隔墻上部由于燃燒室位置在熱風(fēng)爐內(nèi)的一側(cè)，靠格子磚的隔墻為兩面加熱，而靠熱風(fēng)爐大墻一側(cè)的隔墻為一面加熱。因此，前者的溫度比后者高，產(chǎn)生的高溫蠕變大，而耐火材料不適應(yīng)高溫時(shí)，就使燃燒室向格子磚方向傾斜，并進(jìn)而使上部格磚嚴(yán)重錯(cuò)孔。圖1-21。 b -多用于蓄熱室側(cè) a -多用與燃燒室側(cè) 圖1-2 爐墻的組成1.4拱頂?shù)脑O(shè)計(jì) 拱頂是連接燃燒室和蓄熱室的砌筑結(jié)構(gòu),它長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)工作，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的內(nèi)火材料，并保證砌體

8、結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，燃燒時(shí)高溫?zé)煔饬骶鶆虻剡M(jìn)入蓄熱室。內(nèi)燃式熱風(fēng)爐拱頂有半球形，錐型，拋物線(xiàn)形和懸鏈形，目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)內(nèi)燃式熱風(fēng)爐一般多采用半球形。它可使?fàn)t殼免受側(cè)向推力，拱頂荷重通過(guò)拱腳正壓在墻上，以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。應(yīng)加強(qiáng)熱風(fēng)爐上部與拱頂?shù)慕^熱保護(hù)，鑒于拱頂支在大墻上，大墻受熱膨脹，受壓易于破壞，故將拱頂與大墻分開(kāi)，支在環(huán)形梁上，使拱頂砌成獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu)。采用拋物線(xiàn)形拱頂和懸鏈形拱頂穩(wěn)定性較好，懸鏈形拱頂?shù)臍饬饕草^均勻，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。下為拱頂結(jié)構(gòu)圖圖1-32。 1-3拱頂結(jié)構(gòu) 在拱頂內(nèi)襯的內(nèi)火磚材質(zhì)，決定拱頂溫度水平，為了減少結(jié)構(gòu)質(zhì)量和提高拱頂?shù)姆€(wěn)定性，應(yīng)盡量縮小拱頂?shù)闹睆?，并適當(dāng)減薄砌體的厚度。拱

9、頂砌體厚度減薄后，其內(nèi)外溫度差降低，熱應(yīng)力減少，可相當(dāng)延長(zhǎng)拱頂壽命。中型熱風(fēng)爐磚厚以300500mm為宜，大型高爐熱風(fēng)爐磚厚以350400mm為宜。但是磚型過(guò)多制造麻煩，過(guò)少則施工困難。國(guó)內(nèi)部頒標(biāo)準(zhǔn)以有了3組9種拱頂定型磚適用于砌筑內(nèi)部半徑為21003900mm的半球形拱頂。拱頂?shù)南虏康谝粚哟u為拱腳磚。常用鋼圈加固，使?fàn)t殼少受水平力作用。在拱頂?shù)恼袨樘刂频臓t頂蓋磚，上有安裝測(cè)拱頂溫度的電熱偶孔。為了提高熱效率，減少熱損失好保護(hù)爐殼，拱頂?shù)母魺崾鞘种匾摹８唢L(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐拱頂隔熱磚的厚度為400500mm,一般由23層隔熱磚組成。拱頂耐火襯材質(zhì)與爐頂溫度的關(guān)系由表1-21。表1-2 熱風(fēng)爐拱頂耐

10、火襯材質(zhì)與爐頂溫度的關(guān)系材質(zhì)粘土磚高鋁磚硅磚標(biāo)號(hào)RN-38RL-48L2-65DG-95爐頂溫度1250135014501550 1.5蓄熱室的設(shè)計(jì) 蓄熱室是熱風(fēng)爐進(jìn)行熱交換的主體，它由格子磚砌筑而成。磚的表面就是蓄熱室的加熱面，格子磚塊作為貯熱介質(zhì)，所以蓄熱室的工作既要傳熱快又要貯熱多，而且要有盡可能高的溫度。格子磚的特性對(duì)熱風(fēng)爐的蓄熱能力，換熱能力以及熱效率有直接影響。蓄熱室斷面積，一般是從選定的熱風(fēng)爐直徑扣除燃燒室斷面積而得到的，它應(yīng)該用填滿(mǎn)格子磚的通道面積中的氣流速度來(lái)核算。為了保證傳熱速度，要求氣流在紊流狀態(tài)流動(dòng)，即雷諾數(shù)大于2300。由于氣體在高溫下粘度增大，而且格孔小不易引起紊流

11、，故現(xiàn)代高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐要求有較高的流速以滿(mǎn)足傳熱的要求，在生產(chǎn)中常有這樣的情況，蓄熱面積不少，頂溫很高，但風(fēng)溫上不去，煙道溫度卻上升很快，其原因主要是流速低造成的。蓄熱室工作的好壞，風(fēng)溫和傳熱效率如何，與格孔大小、形狀、磚量等也有很大的關(guān)系。但在燃燒室兩側(cè)蓄熱室狹窄處存在死角，煙氣在蓄熱室斷面上分布不均，相對(duì)的減少了蓄熱室面積。眼鏡形燃燒室結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，熱應(yīng)力小，當(dāng)量直徑小，不利于煤氣燃燒：但蓄熱室死角小，煙氣流分布均勻，有效面積利用較好。復(fù)合型兼?zhèn)渖鲜鰞煞N形狀的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)上采用多。1.6燃燒室的設(shè)計(jì) 燃燒室是煤氣燃燒的空間，位于顱內(nèi)的一側(cè)，它的斷面形狀有三種，即圓形、眼睛形、復(fù)合型。本設(shè)計(jì)采用

12、復(fù)合型，燃燒能力大，氣流在燃燒室內(nèi)分布均勻，燃燒效果好，廢氣分布均勻。下為燃燒室斷面形狀，圖1-41。 1-燃燒室 2-蓄熱室圖1-4 燃燒室斷面形狀燃燒室隔墻一般由兩層互不錯(cuò)縫的高鋁磚砌筑，大型高爐用一層345mm和一層230mm高鋁磚砌成，中小高爐用兩層230mm高鋁磚砌成。兩層之間彼此無(wú)約束，在受熱膨脹時(shí)互不受阻礙。燃燒室比蓄熱室要高出300500mm，目的是使煙氣流在蓄熱室內(nèi)分布均勻一些。1.7爐箅子與支柱的設(shè)計(jì) 蓄熱室全部格子磚都通過(guò)爐箅子支持在支柱上，當(dāng)廢氣溫度不超過(guò)350，短期不超過(guò)400時(shí)，用普通鑄鐵就能穩(wěn)定的工作，當(dāng)廢氣溫度較高時(shí)，可用耐熱鑄鐵（Ni0.4%0.8%，Cr0.

13、6%1.0%）或高硅耐熱鑄鐵。為避免堵住格孔，支柱和爐箅子的結(jié)構(gòu)應(yīng)和格孔相適應(yīng)。支柱高度要滿(mǎn)足安裝煙道哦冷風(fēng)管道的凈空需要，同時(shí)保證氣流暢通。爐箅子的塊數(shù)與支柱相同，而爐箅子的最大外形尺寸，要能從煙道口進(jìn)出。下圖為支柱和爐箅子的結(jié)構(gòu)圖1-51。 圖1-5支柱和爐箅子的結(jié)構(gòu)2 燃燒器設(shè)計(jì) 燃燒器種類(lèi)很多，常見(jiàn)的有套筒式和柵格式，就其材質(zhì)而言又分金屬燃燒器和陶瓷燃燒器，本設(shè)計(jì)用套筒式陶瓷燃式器。2.1陶瓷燃燒器 陶瓷燃燒器是用耐火材料砌成的，安裝在熱風(fēng)爐燃燒室內(nèi)部。一般是采用磷酸鹽耐火混泥土或礬土水泥耐火混泥土預(yù)制而成，也有采用耐火砌筑成的。 常用的陶瓷燃燒器：（1）套筒式陶瓷燃燒器套筒式燃燒器是

14、目前國(guó)內(nèi)熱風(fēng)爐用得最普遍的一種燃燒器。這種燃燒器由兩個(gè)套筒和空氣分配帽組成，如圖2-21所示。燃燒時(shí)，空氣從一側(cè)進(jìn)入到外面的環(huán)形套筒內(nèi)，從頂部的環(huán)狀圈空氣分配帽上的狹窄噴口中噴射出來(lái)。煤氣從另一側(cè)進(jìn)入到中心管道內(nèi)，并從其頂部出口噴出，由于空氣噴口中心線(xiàn)與煤氣中性線(xiàn)成一定交角（一般為50左右），所以空氣與煤氣在進(jìn)入燃燒室時(shí)能充分混合，完全燃燒。有的還在空氣道與煤氣之間的管壁上部開(kāi)設(shè)與煤氣道軸向正交的矩形一次空氣進(jìn)入口，形成空氣與煤氣兩次混合，這就進(jìn)一步提高了空氣與煤氣的混合及燃燒效果。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)件少，加工制造方便。但燃燒能力較小，一般適合于中小型高爐的熱風(fēng)爐。（2）柵格式陶瓷燃燒器圖2-

15、2柵格式陶瓷燃燒器的空氣通道與煤氣通道呈間隔布置，如圖2-2b所示。燃燒時(shí)，煤氣與空氣都從被分成若干個(gè)狹窄通道中噴出，在燃燒器上部的柵格處得到混合后進(jìn)行燃燒。這種燃燒器與套筒式燃燒器比較，其優(yōu)點(diǎn)是空氣與煤氣混合更均勻，燃燒火焰短，燃燒能力在，耐火能力大，耐火磚脫落現(xiàn)象少。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件形式種類(lèi)多，并要求加工質(zhì)量高。大型高爐的外然式熱風(fēng)爐多采用柵格式陶瓷燃燒器。（3）三孔式陶瓷燃燒器三孔式陶瓷燃燒器的顯著特點(diǎn)是有按個(gè)通道，即中心分為焦?fàn)t煤氣通道，外側(cè)圓環(huán)為高爐煤氣通道，二者之間的圓環(huán)形空間為助燃空氣通道。在燃燒器的上部設(shè)有氣流分配板，各種氣流從各自的分配孔中噴射出來(lái)，被分割成小的流股，使氣體

16、充分的混合，同時(shí)進(jìn)行燃燒。優(yōu)點(diǎn)：不僅使氣體流混合均勻，燃燒充分，燃燒火焰短，而且是采取了低發(fā)熱值的高爐煤氣將高發(fā)熱值的焦?fàn)t煤氣包圍在中間燃燒的形式，避免了高溫氣流燒壞隔墻，特別是避免了熱風(fēng)出口處的磚被燒壞的弊病。另外，采取高爐煤氣的焦?fàn)t煤氣是從燃燒器的中心部位噴出的，所以燃燒氣流的中心溫度經(jīng)邊緣煤氣的溫度高，約200左右。缺點(diǎn)：是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用磚種類(lèi)多，施工復(fù)雜，目前只有部分大型高爐的外燃式熱風(fēng)爐采用這種燃燒器。 陶瓷燃燒器有如下優(yōu)點(diǎn)：1) 助燃空氣與煤氣流一定交角，交將空氣或煤氣分割許多細(xì)小流股，因此混合好能完全燃燒。2) 氣體混合均勻，空氣過(guò)剩系數(shù)小，可提高燃燒溫度。3) 燃燒氣體向上噴出

17、，消除“之”字形運(yùn)動(dòng)，不再?zèng)_刷隔墻，延長(zhǎng)了隔墻的壽命，同時(shí)改善了氣流分布。4) 燃燒能力大，為進(jìn)一步強(qiáng)化熱風(fēng)爐和熱風(fēng)爐大型化提供了條件。 3 格子磚的選擇格子磚的選擇對(duì)熱風(fēng)爐工作有相當(dāng)大的關(guān)系。例如：蓄熱室工作的好壞和轉(zhuǎn)熱效率如何。與格孔大小、形狀、磚量等有很大關(guān)系。對(duì)格子磚選擇很重要。對(duì)格子磚的要求是：1) 單位體積格子磚具有最大的受熱面積。2) 有何受熱面積相適應(yīng)的磚量來(lái)儲(chǔ)熱，以保證一定的范圍內(nèi)，不引起過(guò)大的風(fēng)溫降落。3) 盡可能地引起氣流擾動(dòng)，保持較高的流速，以提高對(duì)流傳熱、速度。4) 有足夠的建筑穩(wěn)定性。5) 便于加工制造、安裝、維護(hù)成本低。格子磚的主要特性指數(shù)參見(jiàn)標(biāo)3-1SV=1-d

18、sm加熱面積通道面積填充系數(shù)水力學(xué)直徑當(dāng)量厚度格子磚質(zhì)量表3-1 格子磚的主要參數(shù)（1）1m³格子磚的受熱面積S（/m³）。對(duì)方孔格子磚可按下式計(jì)算： S=4b/(b+)2式中 b格孔邊長(zhǎng)，m； 格子磚厚度，m。 希望格子磚的受熱面積大些，因?yàn)樗菬峤粨Q的基本條件，同樣體積的格子磚，受熱面積大則風(fēng)溫和熱效率高，一般板格子磚的受熱面積小，穿孔格子磚的受熱面積大。 （2）有效通道截面積。對(duì)方孔格子磚可按下式計(jì)算：=b2/(b+)2由于熱風(fēng)爐中對(duì)流傳熱方式占比重較大，值小可提高流速，從而提高傳熱效率。但值過(guò)小會(huì)導(dǎo)致氣流阻力損失的增加，消耗較多的能量。一般值在0.280.46之間。

19、 （3）1m³格子磚中耐火磚的體積或稱(chēng)填充系數(shù)V。V=1-它表示格子磚的蓄熱能力，同樣送風(fēng)周期，填充系數(shù)大的磚型，由于蓄熱能量多，風(fēng)溫降小，能維持較高的風(fēng)溫水平。一般要綜合考慮V和兩個(gè)指標(biāo)，不要追求其中一個(gè)指標(biāo)而影響另一個(gè)指標(biāo)。 （4）當(dāng)量厚度。格子磚當(dāng)量厚度可以用下式表示：=2V/S=2(1-)如果格子磚是一塊平板，兩面受熱，則當(dāng)量厚度就是實(shí)際高度，但實(shí)際上蓄熱功當(dāng)量室內(nèi)格子磚是相互交錯(cuò)的，部分表面被擋住，不起作用，所以格子磚的當(dāng)量厚度總是比實(shí)際厚度大，這說(shuō)明當(dāng)實(shí)際磚厚度一定時(shí)，當(dāng)量厚度小則格子磚利用好。如果格子磚是任意形態(tài)的，則1m³格子磚的受熱面積和有效通道截面積表達(dá)

20、式分別為：S=孔周長(zhǎng)/（空面積+磚面積）=通道面積/(通道面積+磚面積)減小格孔可增大磚占有的面積，也就是增大了蓄熱能力。格孔大小取決于燃燒的含塵量，如果含塵量大，格孔小就容易堵塞。隨煤氣進(jìn)化水平的提高，格孔又減小的趨勢(shì)。上序格子磚特性指數(shù)是相互影響，以正方形格孔磚為例。在磚厚度不同時(shí)計(jì)算得出的熱工特性和格孔大小的關(guān)系，減少格孔尺寸可以增加磚占的體積 V=1- ，即增加了蓄熱能力。當(dāng)格孔尺寸大于磚厚時(shí)，減少格孔尺寸以增加熱面積，即換熱能力，當(dāng)格孔尺寸等于磚厚時(shí)，加熱面積最大，磚厚減薄可顯著增加加熱面積S，但卻帶來(lái)磚占的體積V=1-，減少和通道面積的增加。從熱工角度來(lái)看，格孔小些，磚厚些，蓄熱能

21、力增強(qiáng)，而且易形成擾動(dòng)，強(qiáng)化了換熱過(guò)程，格孔小，通道面積減小，可能使煙氣和鼓風(fēng)流速增高，增加了對(duì)流換熱。但是格孔大小主要取決于燃燒所用煤氣的凈化程度，煤氣含塵量多。格孔小了就容易堵塞，且不容易清灰。現(xiàn)代高爐的含塵量不斷下降，格孔又逐漸減小的趨勢(shì)。格孔尺寸與煤氣含塵量關(guān)系如標(biāo)3-21所示。表3-2 格孔尺寸與煤氣含塵之間的關(guān)系煤氣含塵量/<10<30>30流體直徑/mm4560<80我國(guó)大型高爐格孔多采用5060mm，中小型高爐多用80mm。格孔是比較合理的結(jié)構(gòu)，它是在上下部格孔數(shù)相同的條件下，上部高溫區(qū)采用較大格孔與當(dāng)量厚度，孔道平滑以利于高溫下的輻射傳染和多儲(chǔ)存些高溫

22、熱量。而下部低溫區(qū)在條件許可的情況下，盡量能采用小格孔和薄的當(dāng)量厚度，用增加波紋等修飾的方法增加渦流程度，以利于對(duì)流傳熱，但多段式砌筑麻煩，清灰困難。五孔磚和七孔磚性能參數(shù)見(jiàn)表3-3表3-3 五孔磚和七孔磚性能參數(shù)項(xiàng)目五孔磚七孔磚攀鋼攀鋼首鋼鞍鋼攀鋼寶鋼首鋼首鋼本鋼格孔尺寸52×5250×7048×6855×5545×6552×5243434748424845當(dāng)量直徑53.8158.3053.2053.81434347.54545有效通道截面積0.3310.4340.410.4320.4090.4090.4560.410.364受熱面

23、積24.6529.7530.628.73338.0738.0638.0638.3632.375當(dāng)量厚度54.333835.431.0231.0128.432.539格子厚度3830.3230304019.5蓄熱室格子磚的砌筑是再爐子安裝合格后進(jìn)行的。砌筑格子磚時(shí)，不使用耐火泥漿填充磚縫而是干砌的。格子磚與爐墻、隔墻之間留有12mm的膨脹縫，縫隙內(nèi)塞滿(mǎn)以木楔固定，開(kāi)爐后木楔即被燒掉。十字形磚列。然后在四個(gè)區(qū)域內(nèi)沿十字磚列依次向爐墻砌筑。砌完第一層格子磚后，清點(diǎn)，記錄好完整格孔孔數(shù)。我國(guó)常用七孔格子磚（50×50）的熱工特性表3-41。表3-4選用的七孔格子磚的熱工特性（50×

24、50）特性數(shù)值流體直徑（ds）43mm格子磚厚（）150mm1m³磚格子加熱面積38.07m²/m³通道面子（）0.409m²磚占體積（1-）0.5911m³磚重（）高鋁磚1975/m³粘土磚1684/m³當(dāng)量厚度（）31.01重量系數(shù)（m/s）60.0/ 常用的格子磚基本上分兩類(lèi)，板狀轉(zhuǎn)和塊狀穿孔磚。板狀磚的每個(gè)孔由4塊磚組成。為增加磚的表面積或使氣流產(chǎn)生紊流提高對(duì)流傳熱能力，還有波紋轉(zhuǎn)和切角豆點(diǎn)磚。切角豆點(diǎn)磚切角形成的水平通道還可使整個(gè)蓄熱室斷面氣流分布均勻。板狀轉(zhuǎn)具有價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)，但砌成的蓄熱室穩(wěn)定性差，容易倒塌和錯(cuò)位

25、。目前，無(wú)論是大高爐還是小高爐的熱風(fēng)爐已經(jīng)很少采用這類(lèi)磚了。塊狀穿孔磚，是在整塊磚上穿孔，而空形有圓形、方形、長(zhǎng)方形、六角形等，采用較多是五孔磚和七孔磚，。塊狀穿孔轉(zhuǎn)的優(yōu)點(diǎn)是砌成的蓄室穩(wěn)定性好，砌磚快，受熱面積大。缺點(diǎn)是成本高。為了引起氣流擾動(dòng)和增加受熱面積，常在孔內(nèi)增加凸緣，或?qū)⒖鬃龀捎幸欢ㄥF度，還可將長(zhǎng)方形孔隔13層扭轉(zhuǎn)90°。我國(guó)部分廠(chǎng)家使用的五孔磚和七孔磚性能參數(shù)見(jiàn)表3-41蓄熱室的結(jié)構(gòu)可能分為兩類(lèi)，即在整個(gè)高度上格孔截面不變的單段式和格孔截面變化的多段式。從傳熱和蓄熱角度考慮，采用多段式較為合理。熱風(fēng)爐工作中，希望蓄熱室上部高溫段多貯存一些熱量，所以上部格子磚填充系數(shù)（V）

26、較大而有效通道截面積（）較小，這樣送風(fēng)期間不致冷卻太快，以免風(fēng)溫急劇下降。在蓄熱室下部由于溫度低，氣流速度也較低，對(duì)流傳熱效果減弱，所以應(yīng)設(shè)法提高下部格子磚熱能力，較好的辦法是采用波浪形格子磚或截面互變的格孔，以增加紊流程度，改善下部對(duì)流傳熱作用。蓄熱室是熱爐最重要的組成部分，砌筑質(zhì)量必須從嚴(yán)要求。在爐算子安裝合格后，先在其上涌濃粘土泥漿找平，厚度不大于5mm，有的廠(chǎng)涌機(jī)械加工的辦法找平，爐算子不用泥漿。第一層格子磚砌完后，清點(diǎn)完整的格孔數(shù)并作出記錄。以后各層格子磚均勻?yàn)楦善觯_保格孔垂直，格子磚邊緣與爐墻留1015mm的膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填以草繩或木楔以防格子磚松動(dòng)。整個(gè)格子磚砌完后，應(yīng)進(jìn)行

27、格子磚清理，格孔堵塞的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)第一層格子磚完整孔的3%。格子磚有“獨(dú)立磚柱”和“整體交錯(cuò)”兩種砌筑方式。獨(dú)立磚柱結(jié)構(gòu)，在砌筑高度上公差要求不太嚴(yán)格，但穩(wěn)定性差；交錯(cuò)砌筑法是上、下層格子磚相互咬砌，使蓄熱室形成一個(gè)整體的砌筑方法，該方法可以有效地防止格子磚的傾斜位移。整體砌筑對(duì)格子磚本身公差要求嚴(yán)格，砌筑前要認(rèn)真挑選、分類(lèi)。4 管道與閥門(mén)的設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐是高溫高壓裝置，其燃料易燃易爆且有毒，因此熱風(fēng)爐的管道與閥門(mén)必須工作可靠，能夠承受高溫和高壓，閥門(mén)應(yīng)具有良好的密閉性，便于檢修，方便操作，閥門(mén)的啟閉傳動(dòng)裝置均應(yīng)沒(méi)有手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，啟閉速度應(yīng)能滿(mǎn)足工藝操作的要求。4.1管道熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)有冷風(fēng)管、熱風(fēng)

28、管、混風(fēng)管、燃料用凈煤氣管和助燃風(fēng)管、倒流休風(fēng)管。一般采用1020mm厚的普通碳素鋼板焊制成管道直徑。根據(jù)氣體在管道內(nèi)流量和合適的流速?zèng)Q定。d=4v/式中 d 圓形管道內(nèi)徑 V 氣體在實(shí)際狀態(tài)下的體積流量，/s 氣體在實(shí)際狀態(tài)下的流速，/s表4-1 管道內(nèi)氣體參考數(shù)據(jù)名 稱(chēng) 標(biāo)準(zhǔn)流速 ，nm/s熱風(fēng)爐凈燃煤氣支管（煤氣不預(yù)熱） 610助燃空氣管道 6 8風(fēng)壓>0.9×10MPa的冷風(fēng)管道 912風(fēng)壓<0.5×10MPa的冷風(fēng)管道 710風(fēng)壓>0.9×10MPa的熱風(fēng)管道 68風(fēng)壓>0.5×10MPa的熱風(fēng)管道 57表4-2 我國(guó)高

29、爐熱風(fēng)管道內(nèi)徑（mm）高爐容積（m3）管道 50 100 255 620 1000 1500 2000名稱(chēng)凈煤氣總管 500 500 800 1300 1400 1600 1500凈煤氣支管 400 400 700 900 1100 1100 1100冷風(fēng)總管 520 520 700 1000 1400 1400 1500冷風(fēng)支管 400 400 700 900 1200 1200 1200熱風(fēng)總管 500 500 700 900 1500 1522 2000熱風(fēng)圍管 500 500 700 850 1200 1222 2000冷風(fēng)混風(fēng)管 400 400 400 900 1200 1200 8

30、00混風(fēng)閥后 1600冷風(fēng)管 應(yīng)保證密封，常用412mm鋼板焊成，由于冷風(fēng)溫度在冬季約為7080。夏季常超出100甚至高達(dá)150，為了消除熱應(yīng)力，故在冷風(fēng)管道上設(shè)置伸縮圈。熱風(fēng)管 由10mm厚的普通鋼板焊成，要求管道的密封性好，熱損失少，熱風(fēng)管道一般用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，內(nèi)層砌粘土磚或高鋁磚，外層砌隔熱磚?；祜L(fēng)管 為了穩(wěn)定熱風(fēng)溫度而設(shè)，它根據(jù)熱風(fēng)爐的出口溫度而參入一定的冷風(fēng)。倒流休風(fēng)管道應(yīng)有千分之五的排水坡度，并在進(jìn)入坡度支管前設(shè)置排水設(shè)備。4.2.閥門(mén)根據(jù)熱風(fēng)爐周期性工作的特點(diǎn)可將熱風(fēng)爐的閥門(mén)分為控制燃燒系統(tǒng)的閥門(mén)和鼓風(fēng)系統(tǒng)的閥門(mén)?？刂迫紵到y(tǒng)閥門(mén)的作用是把助燃空氣及煤氣送入熱風(fēng)爐燃燒，并把廢氣排出

31、熱風(fēng)爐，注意有燃燒閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥、煙道閥等。鼓風(fēng)系統(tǒng)的閥門(mén)將鼓風(fēng)送入熱風(fēng)爐，并把熱風(fēng)送到高爐。有點(diǎn)閥門(mén)還起著調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的作用。主要有放風(fēng)閥、混風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥。要求設(shè)備堅(jiān)固結(jié)實(shí)，能承受一定的強(qiáng)度，保證高壓下密封性能好，開(kāi)頭靈活，便于檢修，故選擇設(shè)計(jì)閘式閥門(mén)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，阻力小，密封性好，按構(gòu)造式分為三類(lèi)：1.蝶式閥：它是中間有軸可以自由旋轉(zhuǎn)的翻板，利用轉(zhuǎn)角的大小采用調(diào)節(jié)流量。它調(diào)節(jié)靈活，但密封性差。2.盤(pán)式閥：結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，多用于切斷含塵氣體。氣流方向平行于閥的開(kāi)啟方向。多用于含塵氣體，如煙道閥。3.閘事閥：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但密封性好。氣流方向與閥的動(dòng)作方向垂直，適用與潔凈氣體的

32、切斷。放風(fēng)閥：從鼓風(fēng)機(jī)采的冷風(fēng)管道上安裝放風(fēng)閥，它是為了不停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，減少或完全停止向高爐供風(fēng)而設(shè)計(jì)的。它是一個(gè)蝶型閥和一個(gè)柱塞閥組成。混風(fēng)閥：想熱風(fēng)總管中摻入一定量的冷風(fēng)，以保持溫度穩(wěn)定不變。其位置在混風(fēng)管與熱風(fēng)總管相接處，它由調(diào)節(jié)閥和阻隔閥組成。冷風(fēng)閥：設(shè)在冷風(fēng)管上的切斷閥。它是冷風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)爐的閘門(mén)。當(dāng)熱風(fēng)送風(fēng)時(shí)，打開(kāi)冷風(fēng)閥可把高爐鼓風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)送入熱風(fēng)爐。熱風(fēng)閥：設(shè)置在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口處。在熱風(fēng)爐送風(fēng)期打開(kāi)熱風(fēng)閥，熱空氣經(jīng)熱風(fēng)支管送熱風(fēng)總管。熱風(fēng)閥在9001300和0.5MPa左右壓力的條件下工作，是閥門(mén)系統(tǒng)中工作最?lèi)毫拥脑O(shè)備，一般利用鑄鋼和鍛鋼、鋼板焊接結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)閥門(mén)直徑

33、的選擇考慮使用要求。維護(hù)制造條件及經(jīng)濟(jì)合理等因素。熱風(fēng)閥直徑的選擇應(yīng)考慮使用要求。維護(hù)制造條件及經(jīng)濟(jì)合理等因素。熱風(fēng)閥門(mén)直徑選擇十分重要。在允許條件下采用大直徑的閥門(mén)對(duì)延長(zhǎng)熱風(fēng)閥壽命有好處。熱風(fēng)閥的實(shí)際流速不應(yīng)大于75m/s。其它閥門(mén)的截面積將于熱風(fēng)閥的面積之比有如下關(guān)系：閥門(mén)名稱(chēng) 閥門(mén)的截面積與熱風(fēng)閥的面積之比熱風(fēng)閥 1.0冷風(fēng)閥 0.81.0防風(fēng)閥 1.01.2煤氣切斷閥 0.71.0燃燒閥 0.71.0煙道閥 2.02.8混風(fēng)閥 0.30.4廢氣閥 0.050.12充風(fēng)閥 0.050.12各調(diào)節(jié)閥、切斷閥直徑應(yīng)與管道直徑相適應(yīng)。5 熱風(fēng)爐用耐火材料5.1 硅磚硅磚主要成分是，其含量在95

34、%左右。由鱗石英、方石英和玻璃相組成。硅磚高溫性能好，耐火度及荷重軟化溫度較高，蠕變溫度高且蠕變變率小，有利于熱風(fēng)爐穩(wěn)定，不足的是它的體積密度小，蓄熱能力差。硅磚在600以下發(fā)生相變，體積又較大的膨脹，容易破壞砌體的穩(wěn)定性，因此，硅磚的使用溫度應(yīng)大于600。在熱風(fēng)爐內(nèi)硅磚一般用于拱頂、燃燒室和蓄熱室爐襯的上部以及上部格子磚。5.2 高鋁磚 高鋁磚質(zhì)地堅(jiān)硬、致密、密度大，抗壓強(qiáng)度高，有很好的耐磨性和較好的導(dǎo)熱性，在高溫下體積穩(wěn)定，蠕變性?xún)H次于硅磚。普遍應(yīng)用于高溫區(qū)域，如拱頂、中上部格子、燃燒室隔墻等。5.3 粘土磚粘土磚主要成分是和，隨著和含量的不同，性質(zhì)也發(fā)生變化。粘土磚熱穩(wěn)定好，高溫?zé)傻恼?/p>

35、土磚殘余收縮小。粘土磚粘耐火度和荷重軟化溫度低，蠕變溫度低，蠕變率大。但是磚容易易加工，價(jià)格廉價(jià)，廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐中、低溫度區(qū)域、中下格子磚及磚襯。粘土磚用量約占熱風(fēng)爐用磚量的30%50%。5.4 隔熱磚熱風(fēng)爐用隔熱磚有硅藻土磚、輕質(zhì)硅磚、輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚以及陶瓷纖維磚等。隔熱磚氣孔率大，密度小，導(dǎo)熱性低，機(jī)械強(qiáng)度低，但在使用中應(yīng)可以支承自身質(zhì)量。5.5 不定形材料熱風(fēng)爐用不定形材料有耐火、隔熱及耐酸三種噴涂料。耐火材料是指通過(guò)耐火錐形體試樣的無(wú)荷重耐火實(shí)驗(yàn)測(cè)得結(jié)果耐火度高于1580攝氏度的無(wú)機(jī)非金屬材料。耐火材料通常有：剛玉、氧化鋯、白剛玉、碳化硅、鋁礬土、鋯英砂、鎂砂、電熔鎂砂、石墨

36、、石英砂、耐火磚、澆注料、不定型、防火材料、輕燒鎂、重?zé)V、中檔鎂砂等。 用 途: 耐火材料廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、鍛壓、國(guó)防、航天、航空、建筑、環(huán)衛(wèi)等領(lǐng)域。耐火噴涂料主要用于高溫部位爐殼及熱風(fēng)管內(nèi)，以防止竄風(fēng)燒壞鋼殼。隔熱涂層料導(dǎo)熱系數(shù)低，可以減少熱損失。耐酸涂層料用于拱頂、燃燒室及蓄熱室上部鋼殼，其作用是防止高溫生成物中等酸性氧化物對(duì)爐殼的腐蝕。當(dāng)采用雙層噴涂料時(shí)，隔熱噴涂料靠鋼殼噴涂，然后再?lài)娡磕退峄蚰突鹜苛稀１?3為不定形耐火材料類(lèi)別代號(hào)。 目前國(guó)產(chǎn)FN130噴涂料在理化性能和施工性能上均達(dá)到或超過(guò)日本的CN130G噴涂料，且價(jià)格只有其1/7.先已有50余座高爐應(yīng)用。另外，國(guó)產(chǎn)MS

37、耐酸質(zhì)噴涂料也全面達(dá)到了日方MIX387指標(biāo)，價(jià)格不到其1/3，其主要性能見(jiàn)表5-5。我國(guó)內(nèi)燃式熱風(fēng)爐爐襯和格子磚普遍采用高鋁磚和豁粘土磚砌筑；外燃式熱風(fēng)爐，高溫部分一般采用硅磚砌筑，中低溫部位則依次用高鋁磚和豁粘土磚砌筑。美國(guó)熱風(fēng)爐高溫部位一般采用硅磚砌筑，蓄熱室上部溫度高于1420的部位采用抗堿性強(qiáng)、導(dǎo)熱性好和蓄熱量大的方鎂石格子磚。日本熱風(fēng)爐用磚處理得比較細(xì)致，不同部位選用不同的耐火磚，同時(shí)還考慮到耐火材料的高溫蠕變性能。熱風(fēng)爐壽命可達(dá)到1520年。熱風(fēng)爐選用耐火材料主要依據(jù)爐內(nèi)溫度分布，通常下不采用粘土磚，中不采用高鋁磚，上部高溫區(qū)為耐高溫、抗蠕變的材質(zhì)如硅磚、低蠕變高鋁磚等。我國(guó)幾座

38、典型熱風(fēng)爐選用的耐火材料見(jiàn)表5-6。表5-1 熱風(fēng)爐常用耐火材料性能及使用部位材料使用部位化學(xué)成分/ 耐火度/抗蠕變溫度/顯氣孔率/體積密度重?zé)€(xiàn)收縮率/耐壓強(qiáng)度/硅磚熱風(fēng)爐上部90970.40.612.217101750155016181.81.939.249.0高鋁磚熱風(fēng)爐上部2024263035437277627050600.30.70.81.51.01.8182018501810185017801810155013501450127013201720162218242.52.72.42.62.12.41350時(shí)0-0.30-0.50-0.558.898.053.998.039.288.

39、0粘土磚蓄熱室中下部 約52 約58 約42 約37 約1.8 約1.81750180017001750 1250 1150162018242.12.22.02.1140000.5135000.529.449.024.544.0半硅磚蓄熱室， 燃燒室 約75約22約1.01650170025271.92.01450時(shí)01.019.639.0表5-2 熱風(fēng)爐硅磚的性能?chē)?guó)家中國(guó)日本德國(guó)荷蘭捷克斯洛伐克前蘇聯(lián)牌號(hào)鞍鋼黑畸SIHHarimanS21黑硅磚16802.361.8524.52216601.480015500.2942.0約2硅磚SW1SW2MelthamABAB耐火度/1710171017

40、30171017101690假密度g/cm32.362.312.312.332.352.342.392.352.392.322.39體積密度g/cm31.871.831.71.91.851.851.781.85耐壓強(qiáng)度MPa33.344.139.258.850.029.429.429.328.030.027.5顯氣孔率/2122192320231822212322.522.419.621/24荷重軟化點(diǎn)/1670162016301640166016501670167016701620線(xiàn)膨脹率/1000時(shí)1.271.251.151.251.312001.26重?zé)€(xiàn)收縮率/150000.200.2

41、0.351.30蠕變率/15000.515500.1155001.013500.113500.1化學(xué)成分/93.0294.5949695.794939495.695.695.88930.451.100.60.81.100.51.00.70.510.461.361.200.51.21.300.31.50.70.860.742.0表5-3 一些國(guó)家熱風(fēng)爐用高鋁磚的性能?chē)?guó)家中國(guó)德國(guó)產(chǎn)地或牌號(hào) 鞍鋼山東唐山唐山格磚燃燒室格磚合成莫來(lái)石磚硅線(xiàn)石磚耐火度/179017701790假密度g/cm33.303.053.21體積密度g/cm32.652.502.52.72.45顯氣孔率/121519.21622

42、17201718141919.7耐壓強(qiáng)度58.8111.158.857.91.96×下荷重軟化點(diǎn)/153016101530153015501550159017001640線(xiàn)膨脹率/1500時(shí)0.8513500.8重?zé)€(xiàn)收縮率/0.20.20.20.3010.3蠕變率/1.96×下15000.1514000.4化學(xué)成分/73.575.071.373.75.259.472.57563727667.1232430.21.41.71.91.51.80.41.00.20.70.4表5-4 熱風(fēng)爐用噴涂料的性能牌號(hào)CN130CL130耐酸不定型耐火材料性能耐火隔熱耐酸假密度1.71.4

43、熱導(dǎo)率/W/.350時(shí)0.30安全使用溫度/130013001300 1300時(shí)加熱3h后的線(xiàn)變化率/±0.1±0.1±0.1耐火度SKC201530201530抗彎強(qiáng)度/110干燥后1300熱狀態(tài)3.90.291.960.291.47酸處理后0.98化學(xué)成分/ 3535表5-5 國(guó)產(chǎn)MS-1耐酸質(zhì)噴涂料與日本產(chǎn)MIX-687性能對(duì)比牌號(hào)線(xiàn)變化率/耐火度/1300燒后容重/g.cm-3抗折強(qiáng)度/化學(xué)成分/ 備注1101300燒后 110酸處理后Al2O3CaOMIX-687MS-1±0.4-0.40-0.25±1.0-0.4-0.17-0.93

44、15301530173017702.352.41.471.471.966.8610.780.986.177.0635405060650.50.50.190.31日方指標(biāo)日方自檢武漢冶建所檢驗(yàn)表5-6 我國(guó)幾座典型熱風(fēng)爐選用的耐火材料高爐寶鋼2號(hào)寶鋼3號(hào)重鋼5號(hào)攀鋼4號(hào)武鋼新3號(hào)首鋼2號(hào)首鋼4號(hào)拱頂蠕變率0.8硅磚蠕變率0.8硅磚高鋁磚蠕變率0.5高鋁磚高密度硅磚低蠕變率高鋁磚（莫來(lái)石-硅線(xiàn)石磚）莫來(lái)石-硅線(xiàn)石磚蓄熱室大墻上部硅磚硅磚高鋁磚高鋁磚高密度硅磚低蠕變率高鋁磚莫來(lái)石-硅線(xiàn)石磚蓄熱室大墻中部高爐轉(zhuǎn)高鋁磚高鋁磚高鋁磚低蠕變率高鋁磚高鋁磚高鋁磚蓄熱室大墻下部黏土磚黏土磚黏土磚黏土磚黏土磚黏土

45、磚黏土磚格子磚上部硅磚硅磚高鋁磚蠕變率1.5高密度硅磚低蠕變率高鋁磚低蠕變率高鋁磚格子磚中部高鋁磚高鋁磚高鋁磚高鋁磚低蠕變硅線(xiàn)石磚高鋁磚高鋁磚格子磚下部黏土磚黏土磚黏土磚黏土磚黏土磚黏土磚黏土磚燃燒室隔墻中上部硅磚硅磚高鋁磚高鋁磚莫來(lái)石磚燃燒室隔墻下部高鋁磚高鋁磚高鋁磚高鋁磚黏土磚陶瓷燃燒器材料上部青石磚下部黏土磚上部青石磚下部黏土磚磷酸鹽耐熱混泥土磷酸鹽耐熱混泥土4個(gè)短焰燃燒器3個(gè)短焰燃燒器設(shè)計(jì)風(fēng)溫/120012501200125012001200120011001150105011006 熱風(fēng)爐的熱工計(jì)算6.1 燃燒計(jì)算煤氣成分的確定：表6-1 已知煤氣（干）成分（%）種類(lèi)CO2COH2CH4N2共計(jì)成分16.5%24%1.3%0.2%58%100%（1）干煤氣成分換算成濕煤氣成分 若已知煤氣含水的體積百分?jǐn)?shù)，用下式換算：×(100)100×100 （61）若已知干煤氣含水的重量(g/m)則用下式換算：×100（1000.124）×100 （62） 以上兩式中 濕煤氣中各組分的體積含量 干煤氣中各組分的體積含量濕煤氣中含水體積，干煤氣中含水的重量，g/m（忽略機(jī)械水含量）查“空氣及煤氣的飽和水蒸汽含量(氣壓101325Pa)表”知30 時(shí)煤氣的飽和含水含量為35.10 g/m，代入