年產(chǎn)600萬件手機(jī)后蓋注塑工藝設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上年產(chǎn)600萬件手機(jī)后蓋注塑成型工藝設(shè)計(jì)摘 要手機(jī)后蓋是手機(jī)機(jī)外殼的重要構(gòu)成部分，不僅是消費(fèi)者審美的體現(xiàn)，同時(shí)能保護(hù)內(nèi)部元件不受損害。目前主流的成型方法是注塑成型，但生產(chǎn)中存在表面質(zhì)量不高，后續(xù)加工步驟多、工序繁雜等問題，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)會(huì)對(duì)以上問題進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。該設(shè)計(jì)的圖紙包括成型設(shè)備圖、注射模具裝配圖、成型工藝流程圖、物料循環(huán)圖、車間布局圖、全廠布局圖、制品圖，說明書內(nèi)容包括制品規(guī)格的確定、生產(chǎn)配方的優(yōu)化、確定適當(dāng)?shù)某尚头椒ê退璧某尚驮O(shè)備（注射機(jī)、輔助成型）臺(tái)數(shù)、對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行熱量衡算和物料衡算、合理的車間和工廠布局（水路、電路）、最后進(jìn)行工廠效益的核算。本次突出設(shè)計(jì)

2、的模具的流道采用的是熱流道設(shè)計(jì)，流道中的凝料一直處于熔融態(tài)，無需凝料脫出，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，也無需凝料回收加工，同時(shí)可以提升制品的表面質(zhì)量。關(guān)鍵詞：手機(jī)后蓋，注塑成型，熱流道The Injection Molding Process Design of 6 Million Mobile Phone Back CoverABSTRACTThe mobile phone cover is one important component parts of the mobile phone shell, not only embodies the consumer aesthetic, bu

3、t also protect the internal components from damage. The current main forming method is injection molding. In the production, there are many problems, such as, the surface quality is badly, the subsequent processing steps is to much, the process is complicated, This graduation design w

4、ill be optimized on the above problems. The design drawings include molding equipment drawing, injection mold assembly drawing, molding process flow diagram, material cycle diagram, workshop layout, whole plant layout drawing. The instructions of include determining the specifications of production,

5、 the optimization of production formula, the proper molding Method and equipment for molding (injection molding machine, auxiliary units). Beside, Ill calculate the heat quality and material in the process of the production, the reasonable layout of workshop and factory (water, plant, circuit) and t

6、he benefits of factory. Finally the design of the runner mold is hot runner, the coagulation material in which has been in a molten state, without the extrusion, the molding cycle will be shorten and the efficiency will be improved. At the same time, there is no need to recycle and process the coagu

7、lation material, and this method can improve the surface quality of the products.KEY WORDS: Mobile phone cover，Injection molding，Hot runner 專心-專注-專業(yè)目錄 前言自智能手機(jī)問世以來，越來越多的我們從來無法想象的功能逐漸的來到我們身邊，智能手機(jī)已經(jīng)和我們的生活息息相關(guān)，智能手機(jī)已然取代了我們身邊很多常用的電子設(shè)備，改變著我們的生活方式以及周邊的行業(yè)。近年來，隨著國(guó)產(chǎn)品牌華為、小米、魅族、OPPO、VIVO等的崛起，智能手機(jī)無論從價(jià)格上還是從質(zhì)量上來說均的

8、到了消費(fèi)者的認(rèn)可1。據(jù)統(tǒng)計(jì)，至2016為止年全球智能手機(jī)總銷量超過14.7億部，智能手機(jī)出貨量的增加，相應(yīng)的手機(jī)配件市場(chǎng)也是發(fā)展迅速。所以近年來手機(jī)配件市場(chǎng)需求量巨大，以上這些特點(diǎn)在手機(jī)外殼上體現(xiàn)的尤為明顯。手機(jī)后蓋做為手機(jī)外殼的重要部分，其市場(chǎng)前景更為廣闊。手機(jī)后蓋屬于薄壁、面積較大的制品，目前工業(yè)主要成型方法為注塑成型，生產(chǎn)過程中存在生產(chǎn)效率低，表面質(zhì)量不高，后續(xù)加工步驟多、工序繁雜等問題。這些問題可以通過對(duì)原料改進(jìn)，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)行工藝控制等方法進(jìn)行改進(jìn)。 為了滿足使用要求，塑料手機(jī)后蓋所用的塑料為工程塑料，主要為聚碳酸酯（PC）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）和聚碳酸酯+丙烯晴-丁

9、二烯-苯乙烯三大類。 PC材料強(qiáng)度高，抗拉伸強(qiáng)度69MPa、抗彎曲強(qiáng)度96MPa、耐高溫、長(zhǎng)期使用可耐130°C溫度環(huán)境、透明性好、無毒2。最早韓國(guó)幾家手機(jī)制造商采用高流動(dòng)性牌號(hào)純PC材料進(jìn)行生產(chǎn)，但PC原料配色及表面涂覆不如ABS，稍后主張采用PC+ABS材料，PC/ABS是合成材料，是兩者的共混產(chǎn)物，兼具PC和ABS的特點(diǎn)并且具有優(yōu)良的成型加工，流動(dòng)性好，強(qiáng)度較高(抗拉伸強(qiáng)度56MPa，抗彎曲強(qiáng)度86MPa)3。日本的廠家的高端手機(jī)后蓋主要采用PC+ABS的材料，而對(duì)于檔次較低的手機(jī)外殼直接采用ABS做手機(jī)外殼。但隨著高分子學(xué)科的發(fā)展，PC生產(chǎn)成本的降低，而且人們對(duì)手機(jī)外觀的審美

10、，力學(xué)，輕量化的一系列要求的不斷提高，PC材質(zhì)的手機(jī)外殼由于使用性能好，雖然表面配色以及涂覆性不如ABS，但是隨著共混技術(shù)的日漸成熟和手機(jī)外殼貼膜技術(shù)的發(fā)展，還有模具設(shè)計(jì)、注塑技術(shù)等方面的突破，最近幾年手機(jī)廠家開始不斷推出PC材質(zhì)的手機(jī)外殼，2013年主打青春時(shí)尚色彩的Ipone5C采用的就是PC材質(zhì)的手機(jī)后蓋，這款手機(jī)一上市就得到了受到年輕人的追捧，之后國(guó)產(chǎn)手機(jī)廠家也開始推出手機(jī)外殼為PC材質(zhì)的手機(jī)，小米的紅米系列手機(jī)，就是此類代表。使得PC材質(zhì)的手機(jī)后蓋占有絕對(duì)的主導(dǎo)市場(chǎng)，各大手機(jī)廠商采用PC材料做手機(jī)殼料的比例正在逐漸上升。 第1章 制品分析及生產(chǎn)配方設(shè)計(jì)1.1 制品結(jié)構(gòu)分析和工藝分析1

11、.1.1 制品結(jié)構(gòu)分析圖1-1 手機(jī)后蓋 圖1-1為就是本次設(shè)計(jì)的制品主視圖,材質(zhì)為PC。因?yàn)槭謾C(jī)在使用過程會(huì)出現(xiàn)磕碰，手機(jī)后蓋需要有一定的強(qiáng)度，韌性和抗劃痕性。手機(jī)后蓋上有一定數(shù)量的卡扣，需要一定的裝配精度才能與手機(jī)機(jī)身進(jìn)行準(zhǔn)確的配合。由于制品是手機(jī)后蓋，塑件表面要求無熔接痕，飛邊，毛刺等缺陷外，其表面粗糙度無特殊要求。制品精度等級(jí)要求不高，采用一般精度（5級(jí)精度）即可，該制品尺寸未注公差，公差等級(jí)查表可選用MT3。該制品壁厚均勻，形狀較為規(guī)則，成型要求容易控制為了方便脫模，制件需有一定的脫模斜度。聚碳酸酯屬于硬質(zhì)塑料，根據(jù)表1-1內(nèi)外脫模斜度應(yīng)取2°30為宜，在脫模時(shí)可采用推板和

12、推桿聯(lián)合脫模以使其成功脫模。表1-1 單邊脫模斜度推薦值脫模高度/mm<6>610>1018>1830自潤(rùn)滑性塑料1°451°301°0°45軟質(zhì)塑料2°1°451°301°15硬質(zhì)塑料2°302°152°1°45 1.1.2 制品工藝及性能分析1. PC注射成型工藝過程(1) 成型前的準(zhǔn)備：對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理（主要是進(jìn)行干燥處理）、對(duì)料桶進(jìn)行清洗（防止雜質(zhì)污染制品）、選用適當(dāng)?shù)拿撃?2) 進(jìn)行注射、成型，得到制品。(3) 制件的后處理。2. PC

13、注射成型工藝參數(shù)（1）注射機(jī)：螺桿式 （2） 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：28（3） 預(yù)熱和干燥：溫度（°C） 110120 時(shí)間 (h) 810 （4） 密度（g/ cm³）:1.181.22 （5） 材料收縮率（%）：0.40.6（6） 料筒溫度（°C）：后段210240 中段230280 前段 240285 （7） 噴嘴溫度（°C）：240250 （8） 模具溫度（°C）：85140 （9） 注射壓力（MPa）：80160 （10） 成形時(shí)間（S）：注射時(shí)間 2090 高壓時(shí)間 05 冷卻時(shí)間 20120 總周期 50220 （11） 適應(yīng)注

14、射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可 （12）后處理： 紅外線燈、烘箱 溫度（ 110 °C） 時(shí)間（h）24 3. PC性能分析 PC是聚碳酸酯的簡(jiǎn)稱，是一種無定型的熱塑性工程塑料，主鏈由碳酸酯鏈和苯環(huán)連接而成，碳酸酯鏈的柔性和苯環(huán)的剛性使其具有優(yōu)良的工程性能。(1) 使用性能：力學(xué)性能好，又突出的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度；耐寒熱性好，可在較寬的溫度范圍內(nèi)使用；吸水率低、成型收縮率低、尺寸精度高；具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能以及以增強(qiáng)易阻燃、無毒、易著色。(2) 成型性能：PC為無定型塑料，牌號(hào)很多，各個(gè)牌號(hào)基本性能和成型特性各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件進(jìn)行分析;無定型材料的熔體粘度對(duì)溫度敏

15、感，高溫時(shí)易水解，制品質(zhì)量對(duì)含濕量很敏感，成型前含水量應(yīng)小于0.02%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥；流動(dòng)性差，溢邊料0.08mm左右；料溫對(duì)其性能影響較大、料溫過高易分解，對(duì)要求精度較高的塑件，模溫宜取 5060 °C，要求光澤及耐熱型料宜取 6080 °C。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般選用螺桿式注塑機(jī)注射機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，溫度控制在 160220 °C，注射壓力100 MPa為宜；PC在升溫時(shí)粘度增高，塑料制品上的脫模斜度取值宜稍大，取1 °以上，對(duì)收縮率影響極小4。1.2 產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)配方設(shè)計(jì)的目的是，在原料主要成分的基礎(chǔ)上

16、，再不影響原有材料性能的情況下，通過一些助劑添加，來提升所生產(chǎn)制品的性能5。在配方設(shè)計(jì)中要注意：(1) 滿足材料使用的耐久性原則。(2) 充分發(fā)揮所添加的跟組分的作用。(3) 根據(jù)制品的使用環(huán)境以及使用性能，合理的添加助劑。(4) 降低成本。PC樹脂雖然具有優(yōu)良性能，但純的PC樹脂在成型過程中存在流動(dòng)性差，制品耐磨性差等缺點(diǎn)。因此在生產(chǎn)中需采用合適牌號(hào)的原料，以滿足生產(chǎn)需求。經(jīng)查閱資料，德國(guó)拜耳公司生產(chǎn)的牌號(hào)為PC1837的注塑級(jí)聚碳酸酯性能優(yōu)良，具有高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣，良好的自由染色性，耐疲勞性佳，耐磨損佳，制品成形收縮率低、尺寸穩(wěn)定性性好，無臭無味對(duì)人體無害，符合安全使用的標(biāo)準(zhǔn)。第

17、2章 注射機(jī)型號(hào)的選定隨著模具工業(yè)的發(fā)展，為了滿足生產(chǎn)，注射機(jī)的規(guī)格也變得多種多樣。進(jìn)行設(shè)計(jì)前需根據(jù)課題任務(wù)書的產(chǎn)量計(jì)算出能夠滿足生產(chǎn)所需注塑機(jī)的理論規(guī)格，然后根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇能夠滿足生產(chǎn)需求的規(guī)格的注塑機(jī)，最后對(duì)其參數(shù)進(jìn)行校核6。2.1 制品體積、重量的計(jì)算根據(jù)制品圖可知，設(shè)計(jì)制品長(zhǎng)度為136mm，寬度為69.5mm，壁厚為1.5mm內(nèi)部?jī)蓚€(gè)小長(zhǎng)方體的底邊長(zhǎng)依次為10mm、4mm。（制品的體積可近似按長(zhǎng)方體減去中間兩個(gè)小的底面為正方形長(zhǎng)方體的體積進(jìn)行計(jì)算）其體積為： V=136*1.5*69.5-（10*10+4*4）*1.5=9.326cm³查閱資料可知PC的密度：1.181.2

18、2 g/ cm³，取1.18g/ cm³，其質(zhì)量為：M=1.18*9.326=11g2.2 型腔數(shù)目的確定每個(gè)模具設(shè)計(jì)之前都必須考慮型腔的數(shù)量，可以從注塑機(jī)規(guī)格、塑件成本、交貨期等方面考慮，以確定模具是單型腔還是多型腔并決定型腔的數(shù)量。根據(jù)任務(wù)書可知，年產(chǎn)量為600萬件手機(jī)后蓋，每模成型周期取60S，成品合格率95%。整年工作日=全年365天-104個(gè)雙休日-7天固定假期 - 30天（歇工、檢修）-10（意外故障）=214天（模具拆裝所需時(shí)間已經(jīng)包括）假設(shè)為一模一腔，一臺(tái)注塑機(jī)年產(chǎn)量=214*24*3600/60*0.95=件注塑機(jī)臺(tái)數(shù)=/=19.47臺(tái)采用進(jìn)一法取值，取2

19、0臺(tái)，考慮到生產(chǎn)過程成本的控制，由于本次模具采用熱流道設(shè)計(jì)，這類模具成本較高，若采用一模一腔設(shè)計(jì)，模具成本較高，因此模具設(shè)計(jì)采用一模2腔結(jié)構(gòu)，10臺(tái)注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。2.3 注射機(jī)型號(hào)的確定查設(shè)計(jì)資料可知PC塑料成型時(shí)注射壓力控制在80160MPa，手機(jī)后蓋屬于薄壁制品需要較大的注射壓力，但不能超過160MPa。綜合以上結(jié)果初步選定注射機(jī)型號(hào)為XZ-ZY-60（臥式）注塑機(jī)。主要技術(shù)規(guī)格見表2-1：表2-1 注塑機(jī)主要參數(shù)理論注射容積（cm³）60螺桿直徑（mm）30注射壓力（MPa）180注射速率（g/s）70塑化能力（g/s）35螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）0-200鎖模力（KN）400

20、拉桿有效距離（mm）220*300開模行程（mm）250噴嘴球半徑(mm)SR102.4 注射機(jī)工藝參數(shù)校核2.4.1 注射機(jī)注射容積的校核每臺(tái)注射機(jī)都有額定的注射容量，模具中塑件的體積與流道的體積之和不能超過該額定注射量，否則會(huì)造成缺料，影響制品質(zhì)量。設(shè)計(jì)主流道體積約為： V= 3.14×0.632×2.5 = 3.988 2cm³ 因?yàn)樵撃＞卟捎脽崃鞯涝O(shè)計(jì)不存在分流道，無需考慮分流道體積，因此模具總共需填充塑件的體積約為：V= 2 × 9.326+ 3.9882

21、= 22.6402 cm³22.6402cm³<60cm³,由注塑容量校核，該型號(hào)注塑機(jī)滿足生產(chǎn)使用要求。 2.4.2 注射機(jī)注射壓力的校核注射壓力的校核主要是查驗(yàn)注塑機(jī)提供的注射壓力是否能滿足制品成型時(shí)所需的壓力。由設(shè)計(jì)資料可知PC塑料在成型時(shí)壓力在80160MPa之間，XZ-ZY-60型臥式注射機(jī)能提供的最大注射壓力為180MPa，能夠滿足PC塑料在成型過程中所需要用的壓力，符合生產(chǎn)要求。2.4.3 注射機(jī)鎖模力的校核型腔數(shù)目是影響注射機(jī)鎖模力的大小的重要因素，當(dāng)模具的型腔數(shù)量確定之后就可以根據(jù)型腔數(shù)量對(duì)注射機(jī)的鎖模力進(jìn)行校核，檢驗(yàn)是

22、否滿足需要。在計(jì)算模具型腔內(nèi)的壓力時(shí)可按：P=kp7P-模腔及流道內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）p-注塑機(jī)料筒內(nèi)螺桿或柱塞施加個(gè)塑料熔體的壓力（MPa）k-損耗系數(shù)，在1/32/3之間取值型腔壓力P與損耗系數(shù)k之間的關(guān)系很復(fù)雜，不易取值，因此在生產(chǎn)中小型塑料制品時(shí)，為了便于計(jì)算，模腔內(nèi)壓力一般取2040MPa。這里取值40MPa。P值取定之后，根據(jù)公式：F=0.1PA=0.1 * 40 * 13.6 * 6.95 * 2= 380 KN(A為制件與流道在分型面上的投影面積)320KN<400KN,注射機(jī)鎖模力合適。2.4.4 注射機(jī)開模行程校核每臺(tái)注塑機(jī)具有一定的開模行程，為了保證制件的

23、順利取出，取出制件時(shí)的開模的離應(yīng)該小于注射機(jī)的最大開模行程。該模具是兩板式結(jié)構(gòu)，且采用的是熱流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不用考慮流道的脫出，因此凝料的脫出距離為0，因此開模行程的校核距離:開模行程 S 塑件脫模距離 + 塑件高度 + 510（mm） =150+1.5+10=161.5<250，注射壓力合適。2.4.5 注射機(jī)與模具安裝部位相關(guān)尺寸的校核由于注射機(jī)的規(guī)格不同，模具的安裝部位、形狀、尺寸均不相同。在模具設(shè)計(jì)過程中，要注意與注射機(jī)安裝部位的尺寸精度進(jìn)行配合，包括定位環(huán)、噴嘴、頂針和內(nèi)六角螺釘?shù)陌惭b位置。在設(shè)計(jì)及安裝過程中注意以下校核問題：(1) 注塑機(jī)噴嘴的球面半徑與定位環(huán)主流道入口處的半徑

24、配合，一般前者稍小于后者12mm,保證在注塑過程中減少溢料的產(chǎn)生，以免造成浪費(fèi)。(2) 在安裝過程中保證注射機(jī)噴嘴與主流道中心線必須在一條直線上。(3) 在安裝過程中，螺釘?shù)氖褂帽M量用標(biāo)準(zhǔn)件，以方便裝配減少不必要的麻煩。第3章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)取決于塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)一般包括澆注系統(tǒng)、成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)和模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)8。在本次設(shè)計(jì)中的制品中沒有與分型面垂直的孔結(jié)構(gòu)，在模具設(shè)計(jì)中不用考慮側(cè)向分型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)物料經(jīng)由注射機(jī)噴嘴射出經(jīng)由流道至模腔，這段流道就是澆注系統(tǒng)，它包括主流道、分流道和澆口。由于本設(shè)計(jì)采用的熱流道熔融

25、物料經(jīng)由主流道熱咀直接充滿型腔，無須分流道和冷料井的設(shè)計(jì)，無流道凝料的產(chǎn)生。熱流道，又稱無流道，是近幾年來快速發(fā)展起來的一種流道設(shè)計(jì)方法9。在每個(gè)注射周期完成后，流道中的物料仍處于熔融狀態(tài)，下一個(gè)周期注射時(shí)仍然暢通，縮短了成型周期。熱流道的設(shè)計(jì)包括熱流道分流板和熱咀的設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)制品為手機(jī)后蓋，對(duì)其外觀質(zhì)量要求較高，在澆口的選擇上采用貝斯特公司生產(chǎn)的MV25型針閥咀（見圖3-1）該型號(hào)的澆口澆注的制品澆口痕跡漂亮，在制品上不留下進(jìn)澆口殘痕，而且在注射過程中物料不會(huì)出現(xiàn)流涎和拉絲，適合生產(chǎn)外觀質(zhì)量要求較高的塑件。圖3-1 貝斯特?zé)崃鞯繫V25型針閥咀分流板（見圖3-2）的設(shè)計(jì)采用直接進(jìn)料的熱分

26、流板，熔融物料由主流道經(jīng)由熱流道分流板通過熱咀直接進(jìn)入型腔成型，保證制品的質(zhì)量。熱流道分流板中設(shè)計(jì)有發(fā)熱管和感溫線，它們與外部熱流道溫控器相連，以此來控制熱流道分流板的溫度，保證熱咀和流道中的物料時(shí)刻處于熔融狀態(tài)。圖3-2 熱流道分流板 3.2 成型零部件設(shè)計(jì)制品的成型是在成型零部件的地方完成的，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括凸模和凹模的設(shè)計(jì)。該制品外表面由凹模的成型，制品表面簡(jiǎn)單，凹模易于設(shè)計(jì)加工，便采用了整體式結(jié)構(gòu)，而內(nèi)表面有較多數(shù)量的卡扣，采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，可以減少加工難度。3.3 導(dǎo)向和定位部分的設(shè)計(jì)為了避免模具動(dòng)模、定模在合模時(shí)或者來自注射過程中側(cè)壓力使模具分型面處發(fā)生錯(cuò)位，而損傷到模具的型芯，為了保證

27、準(zhǔn)確的合模，因此需要設(shè)計(jì)導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)的模具精度要求不高，因此在設(shè)計(jì)上采用簡(jiǎn)單合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)即可滿足生產(chǎn)要求，在動(dòng)模底板上設(shè)置導(dǎo)柱，定模邊設(shè)置導(dǎo)向孔，總共有四個(gè)，分布在型芯四周，合模時(shí)導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔先配合從而使模具準(zhǔn)確合模。3.4 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模時(shí)要同時(shí)考慮到制品的脫出和系統(tǒng)凝料的脫出，該設(shè)計(jì)采用熱流道設(shè)計(jì)，沒有流道凝料產(chǎn)生，因此只需考慮方便的脫出制品即可。對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般要求結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，能可靠的運(yùn)行、不能對(duì)制件造成損壞、盡量讓塑件停留在動(dòng)模，以方便脫出。手機(jī)后蓋屬于薄壁，投影面積（分型面投影）大類型制品，若只采用頂桿脫模，由于頂桿截面較小，與制品接觸的承力面積小，強(qiáng)脫時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)

28、力發(fā)白現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)頂破制件，造成制品報(bào)廢，為便于脫模，因此在設(shè)計(jì)中采用頂板與頂桿聯(lián)合脫模的形式脫模10。3.5 排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)模具的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)排氣結(jié)構(gòu)，模具排氣不良時(shí)，型腔中會(huì)有空氣，在熔體的作用下殘留空氣會(huì)產(chǎn)生反作用力，反抗充模過程，空氣殘存量很少時(shí)，會(huì)滲入塑件內(nèi)部形成氣泡，形成缺陷塑件，因此在模具設(shè)計(jì)中一定不能忽視排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)11。本次設(shè)計(jì)中的模具設(shè)計(jì)精度為一般精度，不需要特別設(shè)計(jì)排氣機(jī)構(gòu)，利用模具的配合間隙和分型面排氣即可。3.6 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模溫調(diào)節(jié)是注射成型周期的重要因素12。本次設(shè)計(jì)中的模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括兩部分一個(gè)是制品的冷卻，另一個(gè)加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在成型過程中保證模具的

29、溫度（本設(shè)計(jì)模具溫度需控制在85140°C），同時(shí)保證熱流道中的物料時(shí)刻保持熔融狀態(tài)。制品的冷卻采用冷卻水路，為了提高冷卻的效率，在制品和熱咀周圍均勻的設(shè)置2個(gè)冷卻水道，熱咀周圍的冷卻水運(yùn)行可以有效地防止拉絲現(xiàn)象。 3.7 注射模具模架的選擇在實(shí)際生產(chǎn)中，為了方便模具的日常養(yǎng)護(hù)和維修，盡可能選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)模架，而且注塑機(jī)對(duì)所用模具的最大板和最小板的厚度均有限制。根據(jù)圖3-3，模架選擇A3型。A板厚度為32mm B板厚度為40mm C板厚度為100mm模架總高度為 262mm圖3-3 模架類型3.8 注射模具材料的選擇根據(jù)表3-1可知，本次設(shè)計(jì)的制品截面小，表面精度要求一般，模具所用鋼材

30、采用國(guó)標(biāo)45號(hào)鋼即可。表3-1 模具鋼材選用表類別/牌號(hào)中國(guó)美國(guó)日本瑞典德國(guó)用途塑料模具鋼B302738用于制造生產(chǎn)批量小，模具載面積不大，尺寸精度以及表面粗糙度要求不高的塑料成型的模具或模架。B20501050S50CC50451045S48CC45451045S45CC45B610SM140CrG51400SCr440高級(jí)鏡面模具鋼3-4Cr13420S-1362083制造PVC的腐蝕材料較強(qiáng)的塑料模具。透明塑膠以及拋光性要求較高的塑料模具。3Cr2MoP2040CrMo74模具精度高，適合大型復(fù)雜模具P4410P20tNiPDS5S7182738 第4章 注塑工藝過程及過程控制4.1 工

31、藝過程4.1.1 成型前的準(zhǔn)備過程1. 為了保證塑件質(zhì)量，進(jìn)行生產(chǎn)之前，要對(duì)PC粒料進(jìn)行干燥，含水量低于0.02%之后才能進(jìn)行生產(chǎn)13。生產(chǎn)中通常采用普通烘箱干燥法對(duì)原料進(jìn)行干燥。干燥后的物料需用密閉容器保存，以防吸收空氣中的水蒸氣。2. 清洗料筒，可用該次生產(chǎn)用的PC樹脂進(jìn)行擠出，清除上次生產(chǎn)中殘留的廢料，防止制品中出現(xiàn)雜質(zhì)。3. 在模具內(nèi)腔涂覆適量脫模劑（一般為硬脂酸鋅），有助于制品的順利脫出。4.1.2 注射過程表4-1 注塑過程工藝參數(shù)控制成型溫度/°C285305注射壓力/MPa80160噴嘴溫度/°C260310模溫/°C85140該過程是成型工藝的重

32、要組成部分。粒狀PC物料在注射機(jī)料筒內(nèi)熔融、塑化，之后熔融物料由注射機(jī)噴嘴射出，經(jīng)由主流道、熱咀充滿型腔，然后保壓、冷卻、脫出制品。生產(chǎn)時(shí)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照表4-1的工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，安全生產(chǎn)14。4.1.3 后處理從模具脫出的塑件性能與正常使用的制品性能是有一定差距的，剛脫出的制品只是具有一定的形狀和硬度，且內(nèi)部存在一定的內(nèi)應(yīng)力，為提升其性能，滿足使用要求需要對(duì)塑件進(jìn)行熱處理15。溫度一般控制在在125135°C，處理24h,一般情況下，制品的壁厚越厚，后處理的時(shí)間越長(zhǎng)。由圖4-1可知，對(duì)PC材質(zhì)的手機(jī)后蓋進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度可選擇為130°C，時(shí)間控制在1.52h。 圖4

33、-1 熱處理時(shí)間對(duì)PC內(nèi)應(yīng)力降低值影響4.2 注射過程控制注射過程從工藝過程上分存在多個(gè)過程，而對(duì)成型的物料來說只有物料在料筒內(nèi)的塑化、注射過程物料的的流動(dòng)與成型后冷卻這兩個(gè)過程16。4.2.1 塑化物料在料筒內(nèi)由粒狀經(jīng)加熱轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)具有流動(dòng)性熔體的的過程，我們稱之為塑化。這段時(shí)間內(nèi)，加熱設(shè)備應(yīng)該設(shè)定合適的溫度，溫度低，會(huì)使物料的塑化程度變低，充模困難；溫度過高，物料會(huì)發(fā)生熱分解。在PC進(jìn)行注射生產(chǎn)中料筒各段溫度應(yīng)控制為：后段210240°C、中段230280°C、前段 240285 °C17。4.2.2 流動(dòng)與冷卻該過程包括注射過程的流動(dòng)與成型后冷卻。是制品成

34、型的主要過程18。熔融物料在很短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)歷了固體-流體-固體的變化，每一點(diǎn)的變化都會(huì)影響成型塑件。該過程大致可以分為四個(gè)階段：充模階段、壓實(shí)階段、倒流階段、冷卻階段19。 1.充模階段該過程從熔融物料進(jìn)入型腔開始，至型腔被熔體充滿為止。在該階段中充模時(shí)間與充模壓力有關(guān)。充模壓力小時(shí)，充模時(shí)間長(zhǎng)，先進(jìn)入型腔的PC熔料的溫度會(huì)降低，物料的粘度變大，流動(dòng)性變差，給后續(xù)的充模帶來困難；充模壓力大，充模時(shí)間變短。充模壓力大時(shí)，PC熔體會(huì)受到較大的剪切力，在剪切力的強(qiáng)力作用下，使PC分子形成較大的分子定向，這種現(xiàn)象若保留到料溫降低到塑料軟化點(diǎn)以后，由于PC分子中存在分子定向，這樣的制品具有各向異性。在在

35、溫差范圍較大的環(huán)境中使用時(shí)，這制品會(huì)出現(xiàn)裂紋、變形和翹曲等缺陷，影響制品的使用性能。為了解決這種情況，一般在生產(chǎn)中采用控制注射壓力，適當(dāng)提高充模速率的方法，減少分子定向程度，這樣還可以提高制品的熔接強(qiáng)度。 2.壓實(shí)階段 自PC熔體充滿模腔，至螺桿保壓完成的這個(gè)過程稱為壓實(shí)階段。這個(gè)過程中充滿型腔的PC熔體，會(huì)因降溫冷卻而發(fā)生收縮，此時(shí)注射螺桿還未后退，壓力仍舊保持未變，料筒中的PC熔體會(huì)繼續(xù)進(jìn)入型腔補(bǔ)縮。該階段對(duì)于提高制品密度和降低成型制品收縮率有重要影響。由于這一階段存在物料的冷卻，微觀上也就是PC分子定向形成的過程，該階段的時(shí)間越長(zhǎng)，也就意味著PC分子定向的程度越大。因此在工業(yè)生產(chǎn)中這個(gè)階

36、段的時(shí)間要嚴(yán)格控制，既要保證制品的質(zhì)量，也要減少分子定向的產(chǎn)生。 3.倒流階段 這一階段從螺桿后撤開始，至澆口凍結(jié)結(jié)束。由于螺桿的后退，注射機(jī)所提供的注射壓力減小，而型腔中壓力與螺桿未后退時(shí)的提供的壓力保持一致，由于兩個(gè)部位壓力差的存在，型腔中的物料會(huì)因此發(fā)生倒流現(xiàn)象。該設(shè)計(jì)中的流道為熱流道設(shè)計(jì)，澆口不會(huì)凍結(jié)，但配套的熱咀中有止逆閥的存在，因此倒流情況不會(huì)發(fā)生。4.冷卻階段 該過程開始自上一階段結(jié)束，至制品從模具中脫出結(jié)束，該階段是成型制品外形的階段。模腔中的制品的溫度降低，這一過程中制品剛度的一系列性能顯著提升，保證制品在脫模過程中不至于發(fā)生扭曲變形，形成廢品，浪費(fèi)原料。第5章 工廠設(shè)計(jì)與計(jì)

37、算5.1 物料與能量計(jì)算 5.1.1 物料衡算物料計(jì)算的依據(jù)是質(zhì)量守恒定律。目的是將生產(chǎn)加工用定量的數(shù)據(jù)描述出來， 通過計(jì)算得出原材料消耗、生產(chǎn)損耗、制品產(chǎn)量等一系列生產(chǎn)所需數(shù)據(jù)，并且依此數(shù)據(jù)安排生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)的制品為手機(jī)后蓋，年產(chǎn)量為600萬，材質(zhì)為PC塑料，根據(jù)第二章計(jì)算可知單個(gè)手機(jī)后蓋質(zhì)量為11g，模具采用一模兩腔，全年工作日取214天。產(chǎn)品合格率取98%，破壞檢驗(yàn)率為0，損耗3%，生產(chǎn)周期60S。設(shè)計(jì)日產(chǎn)量= / 214*(98%-0) = 28610件/天設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)量=28610 / 24=1193件/時(shí)設(shè)計(jì)年產(chǎn)量=29514 * 214=件每臺(tái)注塑機(jī)每年工作時(shí)間=214 * 24 =

38、5136時(shí)每臺(tái)注塑機(jī)年生產(chǎn)量=5136 /（60/3600*98% =件注塑機(jī)臺(tái)數(shù)= /（/* 2） = 9.87臺(tái)（取10臺(tái)）設(shè)計(jì)年產(chǎn)質(zhì)量= * 0.011=67.348 t合格品年產(chǎn)量= * 0.01 =66 t不合格品年產(chǎn)量=67.348 - 66 =1.348 t生產(chǎn)過程中，為了節(jié)約成本，不合格品的料可以在破碎、造粒之后混入新料中使用，但是生產(chǎn)中存在有損耗，這是不可避免的，而且是不能再回收利用的。原料消耗量= 合格品產(chǎn)量+不合格品產(chǎn)量+損耗量 = 66 +1.348+67.348*3% =69.369 t5.1.2 能量衡算 能量衡算的內(nèi)容包括能量衡算和有效能衡算，能量衡算的依據(jù)是熱力

39、學(xué)第一定律，有效能的衡算的依據(jù)是熱力學(xué)第二定律。能量衡算是以物料衡算為基礎(chǔ)的，對(duì)生產(chǎn)所用的設(shè)備進(jìn)行熱負(fù)荷計(jì)算，然后串聯(lián)起全套系統(tǒng)，進(jìn)行能量平衡的計(jì)算，系統(tǒng)的分析能量在整個(gè)生產(chǎn)過程中的利用效率，盡量做到降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源。 能量在計(jì)算過程中應(yīng)依據(jù)能守恒定律：成型過程能量 = 進(jìn)入設(shè)備的能量 - 消耗在設(shè)備原件上的的能量 - 散失在空氣中的能量20（注射機(jī)相關(guān)參數(shù)見表5-1）表5-1 XS-ZY-60臥式注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)油泵壓力/MPa6.3電機(jī)功率/KW11機(jī)器重量/T1.8進(jìn)入設(shè)備的能量=GCt= 69369*1172*260=2.11*109 KJ （G為原材料消耗量，由物料計(jì)算的出C為物

40、料比熱容）消耗在各部件上的熱量= GC( T - t )=1800 * 460 * (260-20) =7.95 * 108 KJ（G為各部件的質(zhì)量，這里取機(jī)器的重量）散失在空氣的熱量= 5%*進(jìn)入設(shè)備的熱量=1.06 * 108 KJ因此可以得出生產(chǎn)所需的能量=2.1*109 - 7.95* 08 -1.06*108 =1.20 *109 KJ 由于在生產(chǎn)過程中，還存在一些其他的消耗，在計(jì)算過程中要在計(jì)算的基礎(chǔ)上乘以1.1，因此：消耗的電能 = 1.1*進(jìn)入設(shè)備的能量/（860 * 熱功率轉(zhuǎn)換系數(shù)） = 1.1 * 2.11 * 109 /（860 * 0.85） = 3.18 * 106

41、KW*h 在該次設(shè)計(jì)中，冷卻介質(zhì)主要是生產(chǎn)用冷凍水，冷卻前后溫度控制在5°C左右，因此：冷卻介質(zhì)的消耗量 = 2.11 * 109 / (4.2 * 5) = 1.0 * 105 T5.2 車間布置車間的布置設(shè)計(jì)，是對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，包含生產(chǎn)設(shè)備的合理擺放、非工藝的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中要考慮諸多因素，包括起設(shè)備安裝，檢修；電路，水路的排布；生產(chǎn)操作的方便性以及配套生活設(shè)施的設(shè)計(jì)，同時(shí)車間的布置要與廠區(qū)的布局圖一致，為生產(chǎn)提供便利的條件。5.2.1 生產(chǎn)設(shè)備布局本次車間的設(shè)備為五臺(tái)注射機(jī)，另外場(chǎng)地劃分模具放置區(qū)、物料存放區(qū)、不合格品存放區(qū)、成品檢驗(yàn)區(qū)、成品暫放區(qū)。注塑機(jī)采用豎向布

42、置，位于車間的南端，注射機(jī)的頂端與墻體距離1.5米，每?jī)膳_(tái)注射機(jī)制件間隔3.5米，每?jī)膳_(tái)注塑機(jī)制件放置盛料容器，以方便加料裝置自動(dòng)上料。制件生產(chǎn)完成后，經(jīng)注塑工初步檢驗(yàn)調(diào)出不合格品，送入廢品放置區(qū)，成品送入成品暫放區(qū)。以供后續(xù)加工。5.2.2 車間非工藝設(shè)計(jì) 該部分設(shè)計(jì)也是車間的重要構(gòu)成。車間的非工藝設(shè)計(jì)包括廠房的設(shè)計(jì)、水電路及管道的排布、配電室、維修室和生活設(shè)施（辦公室、休息室以、廁所等）。注塑車間的廠房，為節(jié)約成本，減少基建投資，多采用集中式廠房結(jié)構(gòu)，車間墻體可以采用混凝土結(jié)構(gòu)材料，每6米設(shè)計(jì)一根支柱，間隔安裝通風(fēng)扇，由于廠房的跨度較大，頂棚采用鋼構(gòu)，這樣可以減少施工周期，節(jié)約一定的費(fèi)用。

43、配電室位于車間東北角，塑料成型機(jī)械的工作電壓為380V，照明系統(tǒng)的電壓為220V，這就需要配電室將輸入電壓轉(zhuǎn)變?yōu)楹线m電壓進(jìn)行生產(chǎn)。維修室與配電室相鄰，主要是對(duì)生產(chǎn)過程中的機(jī)械故障進(jìn)行維修和對(duì)機(jī)械進(jìn)行正常的點(diǎn)檢，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為了不影響生產(chǎn)，給員工提高一個(gè)良好的休息條件，車間辦公室和休息室設(shè)計(jì)在了與成品暫放區(qū)相鄰的位置。廁所位于西南角，與注塑機(jī)并列，這樣安排可以給員工帶來方便。水電路及管道一般埋于地下或是鋪設(shè)在地溝中，這樣可以減少地面突出物的產(chǎn)生，減少安全事故，安全生產(chǎn)。注塑機(jī)生產(chǎn)時(shí)需要用到冷卻介質(zhì)來給制品降溫，一般采用生產(chǎn)用冷凍水，溫度控制在5°C，不能采用深井水，冷卻過程中溫

44、度高影響，該種水質(zhì)硬度大，會(huì)產(chǎn)生水垢，影響冷卻效率。生活用水采用普通自來水即可。 5.3 工廠布置工廠布置要在滿足生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)上，能夠方便的進(jìn)行全場(chǎng)的管理，同時(shí)還要留一定的發(fā)展空間，為企業(yè)今后的發(fā)展考慮。工廠的設(shè)計(jì)的過程中要注意：(1) 考慮建廠的氣象、地質(zhì)、水文等條件。(2) 車間廠房設(shè)計(jì)盡量采用集中式廠房，生產(chǎn)設(shè)計(jì)滿足的情況下采用多層結(jié)構(gòu)，提高建筑的有效面積。(3) 考慮車間中的勞動(dòng)保護(hù)，安全技術(shù)和防火、防爆以及防腐蝕措施。(4) 各個(gè)車間之間的布局合理，使生產(chǎn)過程緊湊，減少周轉(zhuǎn)過程。(5) 考慮企業(yè)的發(fā)展，廠房要具有一定擴(kuò)建空間。第6章 工廠生產(chǎn)和效益計(jì)算6.1 生產(chǎn)安排 6.1.1

45、生產(chǎn)人員的配備為了滿足車間的正常生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)開動(dòng)的機(jī)器臺(tái)數(shù)和班次，必須對(duì)每個(gè)車間安排相應(yīng)的管理人員和生產(chǎn)人員，每個(gè)車間的人員配備應(yīng)包括：車間主任、生產(chǎn)組長(zhǎng)、技術(shù)人員、電工、維修工、注塑機(jī)操作工、搬用工、質(zhì)檢員。具體職責(zé)為：車間主任：完成車間的各方面工作，向生產(chǎn)組長(zhǎng)下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)，定時(shí)定量的完成生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)工作，對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行合理配備，合理安排生產(chǎn)班次，負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的考勤。技術(shù)人員：主管技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過程制定合適的成型工藝，處理生產(chǎn)過程中的出現(xiàn)的工藝問題，培訓(xùn)車間工人使其安全上崗。電工：電氣設(shè)備的日常點(diǎn)檢，電路的排布，及時(shí)排除安全隱患，保證用電安全維修工：車間內(nèi)設(shè)備的日常點(diǎn)檢工作

46、，注塑機(jī)的調(diào)試，機(jī)器故障的維修，模具的養(yǎng)護(hù)、安裝與拆卸。注塑機(jī)操作工：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)，上崗之前需要技術(shù)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，以保證安全生產(chǎn)。搬運(yùn)工：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的備料、給注塑機(jī)上料、成品以及原料的周轉(zhuǎn)。質(zhì)檢員：對(duì)成品進(jìn)行抽檢，把控制品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)于技術(shù)員溝通交流并及時(shí)解決問題，對(duì)原料的消耗、產(chǎn)量等情況進(jìn)行記錄。6.1.2 車間人員編制本次設(shè)計(jì)有兩個(gè)車間，每個(gè)車間五臺(tái)注塑機(jī)，在生產(chǎn)過程中為了提高生產(chǎn)效率，采用“人停機(jī)不?！钡脑瓌t，24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，工作時(shí)間為三班制。每班車間人員配備如下表6-1：表6-1 每班車間人員配備表車間主任1人注塑機(jī)操作工5人生產(chǎn)組長(zhǎng)1人搬運(yùn)工1人技術(shù)員1人質(zhì)檢員1

47、人電工1人維修工1人假設(shè)車間的出勤率為95%，則車間的實(shí)際總?cè)藬?shù)應(yīng)為： 12 / 95% = 13人6.2 工廠核算6.2.1 工廠面積成本預(yù)算根據(jù)國(guó)家國(guó)土資資源部2006年下發(fā)的全國(guó)工業(yè)用地出讓最低標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)條例，再結(jié)合本次設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，最終確定單位占地價(jià)格為150元/m2，工廠總面積約14250m2，查閱資料可知，在保障質(zhì)量的情況下，為了控制成本，廠房的墻體采用混凝土材料，頂棚采用鋼構(gòu)，目前其單位面積的造價(jià)為430元。土地費(fèi)用=14250 * 150 =191.25 萬元廠房建筑費(fèi)用=14250 * 430 =548.25萬元總費(fèi)用 = 土地費(fèi)用 + 廠房建筑費(fèi)用 = 191.25 +

48、 548.25 = 739.5萬元各項(xiàng)費(fèi)用匯總見表6-2。表6-2 工廠建筑預(yù)算表土地費(fèi)用191.25 萬元廠房建筑費(fèi)用548.25萬元總費(fèi)用 739.5萬元 6.2.2 生產(chǎn)設(shè)備花費(fèi)預(yù)算 該設(shè)計(jì)中的主要生產(chǎn)設(shè)備為注射機(jī)，不合格品破碎機(jī)。經(jīng)資料查閱，設(shè)備預(yù)算見表6-3：表6-3 設(shè)備預(yù)算花費(fèi)表設(shè)備名稱XS-ZY-60型注射機(jī)破碎機(jī)設(shè)備數(shù)量10臺(tái)1臺(tái)設(shè)備單價(jià)8萬元10萬元其他雜費(fèi)2萬元2000元總費(fèi)用92.2萬元型號(hào)為XS-ZY-60的注射機(jī)臺(tái)數(shù)為10臺(tái)，破碎機(jī)一臺(tái)，生產(chǎn)設(shè)備預(yù)算包括設(shè)備單價(jià)、其他雜費(fèi)（運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)用），總計(jì)費(fèi)用為92.2萬元。6.3 效益核算 6.3.1 產(chǎn)品費(fèi)用預(yù)算經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)

49、查以及相關(guān)資料的查詢，一個(gè)PC手機(jī)后蓋市場(chǎng)批發(fā)的平均價(jià)格約為34元，這里取3.5元，工業(yè)用電大概是0.72元/KW*h，工業(yè)用水約為2.2元/m³，德國(guó)拜耳公司生產(chǎn)的牌號(hào)為PC1837的注塑級(jí)聚碳酸酯價(jià)格為5000元/t，年產(chǎn)量為件，則：年總收入=3.5 * 600=2100萬元水費(fèi)： 2.2 * 1.0 * 105 = 2.4 萬元電費(fèi)： 0.72 * 3.18 * 106 = 229 萬元原料費(fèi)用 = 69.369 * 5000 + 助劑費(fèi)用 = 40萬元車間經(jīng)費(fèi)： 10萬元企業(yè)管理費(fèi)用：9萬稅收 ： 30萬元總計(jì)費(fèi)用 = 2.4 + 229+ 10 + 9 + 30 = 280.4萬元 6.3.2 員工工資預(yù)算該次設(shè)計(jì)需要兩個(gè)車間，每個(gè)車間每班需要13人，3個(gè)班次。根據(jù)當(dāng)?shù)毓べY標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)擬定以下工資：車間主任 4000/月、生產(chǎn)組長(zhǎng) 3000/月、技術(shù)員 3000/月、維修工 3000/月、電工2500/月、注塑機(jī)操作工 2500 /月、搬運(yùn)工 2500/月、質(zhì)檢員 2500/月、維修工 2500/月 一個(gè)車間工資預(yù)算總計(jì) =（4000 + 3000 * 3 + 3000 + 2500 + 2500 * 5 + 2500 * 2 + 3000 * 2）*